Zhang Wei ໂທຫາຂ້າພະເຈົ້າໃນເວລາ 6:30 AM, ແລະຂ້າພະເຈົ້າສາມາດໄດ້ຍິນຄວາມຕົກໃຈໃນສຽງຂອງເຂົາ. 'ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໄພພິບັດຢູ່ທີ່ນີ້,' ລາວເວົ້າ. 'ຜະລິດຕະພັນ 40 ໂຕນທີ່ຄ້າຍຄືເຂົ້າປຸ້ນກ້ອນ, ແລະລູກຄ້າທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາຄາດວ່າຈະຈັດສົ່ງໃນຕອນບ່າຍນີ້.'
ເມື່ອຂ້ອຍໄປຮອດສວນຈຽງຊູຂອງລາວສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາ, ພາບດັ່ງກ່າວຮ້າຍແຮງກວ່າທີ່ຂ້ອຍຄາດຄິດ. ຖັງປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່ 3 ໜ່ວຍ, ແຕ່ລະຖັງບັນຈຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 13 ໂຕນຂອງສິ່ງທີ່ຄວນຈະມີຄວາມລຽບ, ການແກ້ໄຂຄວາມໜາເປັນເອກະພາບ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າບາງຄົນໄດ້ຖິ້ມເນີຍແຂງບ້ານເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາສີນ້ໍາຕານ. ກ້ອນເຈວຫຼາຍພັນກ້ອນລອຍຢູ່ອ້ອມຮອບ, ປະຕິເສດທີ່ຈະລະລາຍບໍ່ວ່າພວກມັນຈະແລ່ນເຄື່ອງປະສົມດົນປານໃດ.
'ພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການດຽວກັນສໍາລັບສາມປີ, ' Zhang ບອກຂ້າພະເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເບິ່ງເຄື່ອງປະສົມທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. 'ສູດດຽວກັນ, ອຸປະກອນດຽວກັນ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຄືກັນ. ແຕ່ຊຸດນີ້ຈະບໍ່ຮ່ວມມື.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ດຶງຕົວຢ່າງຫນຶ່ງແລະທັນທີຮູ້ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາໄດ້ປ່ຽນຈາກ 80-mesh ເປັນ 200-mesh xanthan powder ໂດຍບໍ່ມີການບອກໃຜ. ພວກເຂົາອາດຈະຄິດວ່າພວກເຂົາເຮັດ Zhang ເປັນທີ່ພໍໃຈ - ຜົງລະອຽດຄວນຈະລະລາຍດີກວ່າ, ແມ່ນບໍ?
ຜິດ. ຕາຍຜິດ.
ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າແມ່ນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວຫຼາຍ, ພວກມັນສ້າງເປັນເປືອກເຈວຢູ່ອ້ອມຮອບຕົວມັນເອງ ກ່ອນທີ່ນໍ້າຈະເຈາະລົງໄປຫາສູນກາງ. ແຕ່ລະອະນຸພາກໄດ້ກາຍເປັນລູກເຈວນ້ອຍໆທີ່ມີຜົງແຫ້ງຕິດຢູ່ພາຍໃນ. ເມື່ອພວກມັນປະສົມກັນຫຼາຍ, ກ້ອນນ້ອຍກໍ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ເຄີຍລະລາຍ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ແກ້ໄຂໄພພິບັດປະສົມອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບສິບສີ່ປີ, ແລະນີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ. ບາງຄົນປ່ຽນຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ຄິດວ່າມັນເປັນການປັບປຸງ, ຫຼືພວກເຂົາປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງເພື່ອປະຫຍັດເງິນໂດຍບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໃຈວ່າພວກເຂົາກໍາລັງຊື້ຫຍັງ. ການຜະສົມຜະສານອຸດສາຫະກໍາບໍ່ຄືກັບການ stirring ້ໍາຕານເຂົ້າໄປໃນກາເຟຂອງທ່ານ - ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບອຸປະກອນແລະອຸປະກອນສະເພາະ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ພວກເຮົາສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການຖິ້ມຊຸດທັງຫມົດແລະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸ 60-mesh ທີ່ເຫມາະສົມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ Zhang ປະມານ 200,000 ເຢນແລະເກືອບສູນເສຍລູກຄ້າທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງລາວ. ແຕ່ມັນໄດ້ສອນໃຫ້ທຸກຄົນຢູ່ໃນຕົ້ນໄມ້ນັ້ນເປັນບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນ: ຂະຫນາດຕາຫນ່າງບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກໃນແຜ່ນ spec.
ເປັນຫຍັງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍ
ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດ ຜົງ xanthan ແມ່ນຜົງ xanthan. ດີ, ຫຍາບ, ໃດກໍ່ຕາມ - ມັນທັງຫມົດຈະລະລາຍໃນທີ່ສຸດ, ແມ່ນບໍ? ນັ້ນຄືການເວົ້າວ່າດິນຊາຍທັງໝົດແມ່ນຄືກັນ ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດຄອນກີດ ຫຼືຕື່ມໃສ່ໂມງ.
ເມື່ອທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນກິໂລກຣາມຕໍ່ຄັ້ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນວິທີການປະຕິບັດຕົວຂອງອະນຸພາກໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກເປັນບັນຫາໃຫຍ່.
ຈັ່ນຈັບຄວາມໄວ
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກ່ຽວກັບ xanthan hydration - ມັນເກີດຂື້ນຈາກພາຍນອກໃນ. ນ້ໍາຕ້ອງເຈາະລົງໃນພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກແລະເຮັດວຽກໄປສູ່ສູນກາງ. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມີພື້ນຜິວຫຼາຍ, ສະນັ້ນພວກມັນເລີ່ມໃຫ້ນໍ້າໄວຂຶ້ນ. ສຽງດີມາເຖິງຕອນນັ້ນ.
ແຕ່ຖ້າພວກມັນໃຫ້ນ້ໍາໄວເກີນໄປ, ພວກມັນສ້າງເປັນຮົ້ວ gel ຢູ່ທາງນອກກ່ອນທີ່ນ້ໍາຈະເຂົ້າເຖິງພາຍໃນ. ທ່ານສິ້ນສຸດດ້ວຍສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ຕາປາ' - ກ້ອນເຈວທີ່ມີແກນຜົງແຫ້ງທີ່ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງທີ່ຈະທໍາລາຍ, ຖ້າພວກເຂົາເຄີຍເຮັດ.
ມີບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃນກວາງໂຈວທີ່ປ່ຽນຈາກ 40-mesh ເປັນ 100-mesh ຄິດວ່າມັນຈະເລັ່ງການປະສົມຂອງພວກເຂົາ. ແທນທີ່ຈະ, ເວລາປະສົມຂອງພວກມັນໄດ້ຈາກ 45 ນາທີໄປເປັນຫຼາຍກວ່າ 3 ຊົ່ວໂມງເພາະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງທໍາລາຍກ້ອນຫີນເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍພັນກ້ອນ.
'ມັນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ,' ຜູ້ຈັດການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາບອກຂ້ອຍ. 'ຜົງລະອຽດຄວນລະລາຍໄວຂຶ້ນ.'
ມັນຄວນຈະ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຖ້າອຸປະກອນປະສົມຂອງທ່ານສາມາດຈັດການກັບມັນໄດ້. ເຄື່ອງຜະສົມຂອງພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຕັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງຂອງເຈນ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນພວກມັນກັບຄືນໄປບ່ອນ 60-mesh, ແລະເວລາປະສົມຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຖິງ 30 ນາທີດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບທຸກໆຄັ້ງ.
ອຸປະກອນຂອງເຈົ້າມີຄວາມຄິດເຫັນ
ອຸປະກອນປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີການຕັດສູງທີ່ຈັດການ 200-mesh ທີ່ສວຍງາມອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບ 40-mesh. ເຄື່ອງປັ່ນໂບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອະນຸພາກຫຍາບອາດຈະສ້າງເປັນກ້ອນທີ່ມີຜົງລະອຽດ.
ໂຮງງານເຄມີໃນ Shandong ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນກັບລະບົບການຜະສົມຂອງພວກມັນ. ບາງຊຸດແມ່ນສົມບູນແບບ, ຄົນອື່ນມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອາທິດຕໍ່ມາໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ.
ໄດ້ຫັນອອກ xanthan 120-mesh ຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການການປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງໄດ້. ບາງອະນຸພາກບໍ່ໄດ້ໃຫ້ນ້ໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການສ້າງຈຸດອ່ອນໆໃນໂຄງສ້າງເຈນຂອງພວກມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວລົງລຸ່ມ.
ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນພວກມັນເປັນ 60-mesh ທີ່ກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງປະສົມຂອງພວກເຂົາ. ບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແລະຕົວຈິງແລ້ວພວກເຂົາຫຼຸດລົງເວລາປະສົມຂອງພວກເຂົາ 25%.
ສົມຜົນພະລັງງານ
ອະນຸພາກລະອຽດມັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານປະສົມຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ hydrate ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸປະກອນຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດສະຫນອງພະລັງງານນັ້ນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບນ້ໍາບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເບິ່ງໂຮງງານຜະລິດອາຫານແລ່ນເຄື່ອງປະສົມຂອງພວກເຂົາເປັນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງເພື່ອພະຍາຍາມລະລາຍ xanthan 150-mesh ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ 80-mesh. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານໄຟຟ້າແລະໃສ່ອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າອອກສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບກັບຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ການປະສົມຫ້ອງທົດລອງແລະການປະສົມອຸດສາຫະກໍາແມ່ນສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນຖັງ 1 ລິດມັກຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈໃນຖັງ 10,000 ລິດ.
ເຄື່ອງປະສົມສູງ Shear
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ workhorses ຂອງການປຸງແຕ່ງ xanthan, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າມີຈຸດຫວານສໍາລັບຂະຫນາດ particle.
ດີເກີນໄປ (ຫຼາຍກວ່າ 150-mesh), ແລະພວກມັນສ້າງກ້ອນເຈນໄວກວ່າທີ່ພວກເຂົາສາມາດທໍາລາຍພວກມັນໄດ້. ມັນຄ້າຍຄືກັບການພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນເພື່ອປະສົມຊີມັງ - ເຄື່ອງມືບໍ່ກົງກັບວຽກ.
ຫຍາບເກີນໄປ (ພາຍໃຕ້ 30-mesh), ແລະພວກເຂົາບໍ່ສາມາດສະຫນອງການຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການ hydration ປະສິດທິພາບ. ທ່ານສິ້ນສຸດການປະສົມຕະຫຼອດໄປໂດຍບໍ່ມີການໄດ້ຮັບການລະລາຍຢ່າງສົມບູນ.
ຈຸດຫວານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 40-100 ຕາຫນ່າງ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ mixer ສະເພາະແລະພະລັງງານ.
ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີແຮງບິດສູງອັນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນທີ່ຂີ້ຮ້າຍຢູ່. xanthan 200-mesh ຂອງພວກເຂົາແມ່ນ overwhelming ຄວາມສາມາດຂອງ mixers ໃນການທໍາລາຍກ້ອນgel.
'ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ຈ່າຍ ¥800,000 ໃນອຸປະກອນໃຫມ່,' ຜູ້ຈັດການໂຮງງານເວົ້າ. 'ມັນຄວນຈະສາມາດຈັດການຫຍັງໄດ້.'
ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບພະລັງງານ - ມັນກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເປັນ 80-mesh, ແລະທັນທີທັນໃດເຄື່ອງປະສົມໃຫມ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງແທ້ຈິງຕາມການອອກແບບ.
ເຄື່ອງປະສົມໃບພັດ ແລະ Paddle
ລະບົບການປະສົມທີ່ອ່ອນໂຍນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດກາງ (40-80 ຕາຫນ່າງ). ພວກມັນບໍ່ຜະລິດ shear ພຽງພໍເພື່ອຈັດການອະນຸພາກອັນດີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ພວກມັນດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສໍາອາງກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບລະບົບເຄື່ອງປະສົມ paddle ຂອງພວກເຂົາ. ເວລາປະສົມຍາວ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຮ້ອງທຸກທີ່ມີຄຸນນະພາບເລື້ອຍໆຈາກລູກຄ້າ.
xanthan 150-mesh ຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການການປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງປະສົມ paddle ສາມາດສະຫນອງໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເປັນ 80-mesh ແລະແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນການປະສົມຂອງພວກເຂົາ. ຜົນໄດ້ຮັບການປັບປຸງທັນທີ.
Ribbon Blenders
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຜະສົມແຫ້ງແລະການປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ອ່ອນໂຍນ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງການ particles coarser (20-60 mesh) ເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຕັດຕ່ໍາບໍ່ສາມາດທໍາລາຍກ້ອນເຈນຈາກອະນຸພາກລະອຽດໄດ້.
ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆແອັບພລິເຄຊັນຕ້ອງການຂະຫນາດຕາຫນ່າງດຽວກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບການເຈາະຂີ້ຕົມແມ່ນຜິດພາດຫມົດສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະສິ່ງທີ່ດີເລີດສໍາລັບອາຫານອາດຈະຂີ້ຮ້າຍສໍາລັບການເຄືອບ.
ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາຫານປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການລະລາຍຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີອະນຸພາກທີ່ສັງເກດເຫັນ, ແຕ່ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການເວລາປະສົມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍຄວາມວ່າ 40-100 ຕາຫນ່າງ.
ໂຮງງານຜະລິດນົມມີບັນຫາໂຄງສ້າງໃນຜະລິດຕະພັນນົມສົ້ມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບາງ batches ແມ່ນກ້ຽງ, ຄົນອື່ນມີຄວາມຮູ້ສຶກ gritty ເລັກນ້ອຍທີ່ລູກຄ້າສັງເກດເຫັນ.
xanthan 120-mesh ຂອງເຂົາເຈົ້າກໍາລັງສ້າງອະນຸພາກເຈນຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການ hydrating ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອ່ອນໂຍນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ພວກເຮົາປ່ຽນໄປໃຊ້ 60-mesh ດ້ວຍການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ. ບັນຫາໂຄງສ້າງຫາຍໄປຫມົດ.
ການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາ
ການເຄືອບມັກຈະຕ້ອງການຕາຫນ່າງລະອຽດ (80-200 ຕາຫນ່າງ) ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກ້ຽງ, ແຕ່ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນປະສົມທີ່ສາມາດຈັດການອະນຸພາກລະອຽດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຜູ້ຜະລິດສີໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງປອກເປືອກສີສົ້ມໃນການເຄືອບນ້ໍາຂອງພວກເຂົາ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນສູງຂອງພວກເຂົາ.
xanthan 40-mesh ຂອງເຂົາເຈົ້າຫຍາບເກີນໄປສໍາລັບການສ້າງຮູບເງົາທີ່ລຽບ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ 120-mesh ແລະຊ່ວຍເຂົາເຈົ້າແກ້ໄຂຂະບວນການປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຈັດການອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມນ້ໍາມັນ
ການຂຸດເຈາະແລະການສໍາເລັດຮູບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມກັນຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ສະພາບພາກສະຫນາມທີ່ມີອຸປະກອນພົກພາ. ນີ້ມັກຈະຫມາຍເຖິງຕາຫນ່າງຫຍາບ (20-60 ຕາຫນ່າງ) ທີ່ hydrates ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ຜູ້ຮັບເໝົາຂຸດເຈາະມີບັນຫາໃນການກະກຽມຂີ້ຕົມຢູ່ບ່ອນຫ່າງໄກ. ເຄື່ອງປະສົມແບບເຄື່ອນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດຈັດການກັບ xanthan 100-mesh ທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງໃຊ້.
'ພວກເຮົາຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ລະລາຍໄວດ້ວຍອຸປະກອນພື້ນຖານ,' ວິສະວະກອນຂີ້ຕົມຂອງພວກເຂົາບອກຂ້ອຍ. 'ພວກເຮົາບໍ່ມີເວລາສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ສວຍງາມຢູ່ທີ່ນັ້ນ.'
ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນພວກມັນເປັນ 40-mesh ທີ່ hydrated ຢ່າງໄວວາດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມພາກສະຫນາມຂອງພວກເຂົາ. ບັນຫາຖືກແກ້ໄຂ.
ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເລືອກ
ການເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ - ມີວິທະຍາສາດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີຜົນກະທົບຕໍ່ kinetics hydration ແລະກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຂອງເຈົ້າ.
ຄວາມໄວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທຽບກັບຄວາມສົມບູນ
ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ hydrate ໄວແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງ barrier gel. ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ hydrate ຊ້າໆແຕ່ຫຼາຍສົມບູນ. trick ແມ່ນຊອກຫາຈຸດຫວານສໍາລັບສະຖານະການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ອຸນຫະພູມຜົນກະທົບຕໍ່ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການລະບາຍນ້ໍາໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການອະນຸພາກທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດກ້ອນເຈວ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຊ້ານ້ໍາ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການອະນຸພາກລະອຽດສໍາລັບເວລາປະສົມສົມເຫດສົມຜົນ.
ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່
ພື້ນຜິວຫຼາຍຫມາຍເຖິງການໃຫ້ນ້ໍາເບື້ອງຕົ້ນໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂອງການສ້າງອຸປະສັກເຈນ. ພື້ນທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປະສົມແລະຂໍ້ຈໍາກັດເວລາຂອງທ່ານ.
ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນ
ເຄື່ອງປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາການຂັດແລະຮູບແບບການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຕ້ອງກົງກັບສິ່ງທີ່ອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຂ້ອຍເຫັນ
ຫຼັງຈາກສິບສີ່ປີຂອງການໂທສຸກເສີນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນທຸກໄພພິບັດຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນຖ້າທ່ານເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ໄພພິບັດ Gel Lump
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບ Zhang Wei. ອະນຸພາກດີເກີນໄປສໍາລັບອຸປະກອນການປະສົມ, ການສ້າງກ້ອນຄົງທີ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍບໍ່ວ່າທ່ານຈະປະສົມດົນປານໃດ.
ຜູ້ຜະລິດຊອດໃຊ້ເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊຸດແລະຍັງໄດ້ຮັບກ້ອນ. ຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຼຸດລົງ.
'ພວກເຮົາກໍາລັງປະສົມດົນກວ່າທີ່ເຄີຍມີແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຮ້າຍແຮງກວ່າ,' ຜູ້ດູແລການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າເວົ້າວ່າ.
xanthan 200-mesh ຂອງພວກເຂົາສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ gel ໄວກວ່າເຄື່ອງປະສົມຂອງພວກມັນສາມາດທໍາລາຍພວກມັນໄດ້. ພວກເຮົາປ່ຽນເປັນ 80-mesh, ແລະເວລາປະສົມຫຼຸດລົງເປັນ 45 ນາທີດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບ.
ບັນຫາການລະບາຍນ້ໍາບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອອະນຸພາກຫຍາບເກີນໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈນທີ່ອ່ອນແອ, ຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະບາງຄັ້ງອະນຸພາກທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນືດເປົ້າຫມາຍຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ xanthan ສູງສຸດ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາອອກມາບາງໆແລະນ້ໍາ.
xanthan 20-mesh ຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ໃຫ້ນ້ໍາຢ່າງສົມບູນໃນເວລາປະສົມມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເປັນ 60-mesh, ແລະພວກເຂົາຕີຄວາມຫນືດຂອງເປົ້າຫມາຍທີ່ມີ xanthan ຫນ້ອຍລົງ 25%.
ບັນຫາຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ
ອະນຸພາກ hydrated ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດປະຕິບັດຄືກັບກະດາດຊາຍໃນປັ໊ມແລະທໍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນລາຄາແພງ.
ໂຮງງານຜະລິດກໍາລັງປ່ຽນປະທັບຕາປັ໊ມທຸກໆສອງສາມເດືອນແລະຮັບມືກັບການອຸດຕັນຂອງທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຂ້າກໍາໄລຂອງພວກເຂົາ.
ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ໃນ xanthan ຂອງພວກມັນບໍ່ hydrating ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ chunks ແຂງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ການເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ລົບລ້າງບັນຫາທັງຫມົດ.
ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຮັດຢູ່ Unionchem
ການຕັ້ງຢູ່ໃນ Qingdao ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນພາກກາງຂອງສາຍແອວອຸດສາຫະກໍາຂອງຈີນ. ພວກເຮົາເຫັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕົນເອງແລະເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຕາຫນ່າງ
ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ເຫັນວ່າອັນໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະຖານະການສະເພາະຂອງທ່ານ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າເບິ່ງອຸປະກອນ, ຂະບວນການຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທ່ານແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ແທ້ຈິງ
ໃນເວລາທີ່ທ່ານໂທຫາພວກເຮົາດ້ວຍບັນຫາການຜະສົມຜະສານ, ທ່ານໄດ້ຮັບວິສະວະກອນຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາແລະຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຕົວຈິງ. ບໍ່ແມ່ນຄົນຂາຍທີ່ອ່ານຈາກ script.
ໃນເດືອນແລ້ວນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ເວລາສາມມື້ຢູ່ໂຮງງານເຄມີໃນ Jiangsu ແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບການປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຫົກຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສາມຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ແທ້ຈິງເບິ່ງຄືວ່າ.
ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ
ທຸກໆ batch ຂອງ xanthan ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດຕາຫນ່າງສະເລ່ຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ batches ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບການໄດ້ຮັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໄດ້ຮັບຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຖ້າທ່ານກໍາລັງມີບັນຫາການຜະສົມຜະສານຫຼືຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງທ່ານ, ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາໂດຍປົກກະຕິ:
ການວິເຄາະຂະບວນການ
ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈສະຖານະການສະເພາະຂອງເຈົ້າ - ເຈົ້າມີອຸປະກອນໃດ, ສິ່ງທີ່ທ່ານພະຍາຍາມບັນລຸ, ບັນຫາໃດທີ່ເຈົ້າເຫັນ.
ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ
ພວກເຮົາທົດສອບຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາລອງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ການທົດລອງທົດລອງ
ການທົດລອງການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມທີ່.
ສະຫນັບສະຫນູນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງເພື່ອຮັບປະກັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້.
ເສັ້ນທາງລຸ່ມ
ການເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍການດໍາເນີນງານການປະສົມຂອງທ່ານ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຜະສົມຜະສານ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມລ່າຊ້າການຜະລິດ.
ມີບັນຫາການປະສົມ? ພວກເຮົາອາດຈະໄດ້ເຫັນສະຖານະການທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າກ່ອນແລະຮູ້ວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນ.
ການວາງແຜນອຸປະກອນຫຼືຂະບວນການໃຫມ່? ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ເຫມາະສົມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນງ່າຍກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກທີ່ເຈົ້າຢູ່ໃນການຜະລິດແລ້ວ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້ . ພວກເຮົາຈະໃຫ້ທ່ານຄໍາຕອບທີ່ກົງໄປກົງມາໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນ fluff ການຕະຫຼາດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການຫຼາຍໂຕນແລະລູກຄ້າລໍຖ້າການຈັດສົ່ງ, ທ່ານຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຮັດວຽກຕົວຈິງ.
ທຸລະກິດປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຄັ່ງຄັດພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີການຕໍ່ສູ້ກັບວັດສະດຸຂອງທ່ານເອງ. ເອົາຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ກົງກັບອຸປະກອນຂອງທ່ານແລະເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເມື່ອຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນເສັ້ນ, ຢ່າເດົາກັບການເລືອກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ໃຊ້ປະສົບການແລະຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການທີ່ມາຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ.
