چه اندازه مش صمغ زانتان برای سیستم های اختلاط صنعتی در مقیاس بزرگ بهینه است؟

ژانگ وی در ساعت 6:30 صبح با من تماس گرفت و من می توانستم وحشت را در صدای او بشنوم. او گفت: 'ما در اینجا یک فاجعه داریم.' 'چهل تن محصولی که شبیه فرنی گلوله‌ای است و بزرگترین مشتری ما منتظر تحویل امروز بعدازظهر است.'

وقتی دو ساعت بعد به کارخانه جیانگ سو رسیدم، صحنه بدتر از آن چیزی بود که تصور می کردم. سه مخزن اختلاط عظیم که هر کدام بیش از 13 تن از محلول غلیظ کننده صاف و یکنواخت را در خود جای می دهند. در عوض، به نظر می رسید که کسی پنیر را در آب قهوه ای ریخته است. هزاران توده ژل در اطراف شناورند و صرف نظر از مدت زمانی که میکسرها را کار می کنند از حل شدن خودداری می کنند.

ژانگ به من گفت: «ما سه سال است که از همین فرآیند استفاده می‌کنیم.» در حالی که میکسرها را تماشا می‌کردیم. 'همان دستور غذا، تجهیزات یکسان، همه چیز یکسان. اما این دسته فقط همکاری نمی‌کنند.'

من یک نمونه کشیدم و بلافاصله فهمیدم چه اتفاقی افتاده است. تامین کننده آنها بدون اینکه به کسی بگوید از پودر زانتان مش 80 به مش 200 تغییر داده بود. آنها احتمالا فکر می کردند که به ژانگ لطف می کنند - پودر ریزتر باید بهتر حل شود، درست است؟

اشتباه است. اشتباه مرده

ذرات ریزتر آنقدر سریع هیدراته می شدند که قبل از نفوذ آب به مرکز، پوسته های ژلی در اطراف خود تشکیل می دادند. هر ذره تبدیل به یک توپ ژل کوچک با پودر خشکی شد که درون آن به دام افتاده بود. هرچه بیشتر مخلوط شوند، توده ها کوچکتر می شوند، اما در واقع هرگز حل نمی شوند.

من چهارده سال است که فجایع اختلاط صنعتی را برطرف می کنم، و این بیشتر از آنچه فکر می کنید اتفاق می افتد. کسی اندازه مش را تغییر می دهد و فکر می کند که این یک پیشرفت است، یا تامین کنندگان را تغییر می دهند تا در پول خود صرفه جویی کنند بدون اینکه بفهمند واقعاً چه چیزی می خرند. اختلاط صنعتی مانند هم زدن شکر در قهوه شما نیست - وقتی با هزاران ماده و تجهیزات خاص سروکار دارید، اندازه ذرات کاملاً حیاتی می شود.

ما در نهایت مجبور شدیم کل دسته را تخلیه کنیم و با مواد 60 مش مناسب شروع کنیم. برای ژانگ حدود 200000 ین هزینه کرد و تقریباً بزرگترین مشتری خود را از دست داد. اما به همه در آن کارخانه درس مهمی آموخت: اندازه مش فقط یک عدد در برگه مشخصات نیست.

چرا اندازه ذرات در واقع مهم است

اکثر مردم فکر می کنند پودر زانتان پودر زانتان است. خوب، درشت، هر چه باشد - همه چیز در نهایت حل می شود، درست است؟ این مثل این است که بگوییم تمام شن و ماسه یکسان است، چه بتن بسازی یا یک ساعت شنی پر کنی.

وقتی صدها یا هزاران کیلوگرم را در یک زمان پردازش می کنید، تفاوت های کوچک در نحوه رفتار ذرات به مشکلات بزرگ تبدیل می شود.

تله سرعت

این چیزی است که در مورد هیدراتاسیون زانتان وجود دارد - از بیرون به داخل اتفاق می‌افتد. آب باید به سطح ذرات نفوذ کند و به سمت مرکز حرکت کند. ذرات کوچکتر سطح بیشتری دارند، بنابراین سریعتر شروع به آبرسانی می کنند. تا اینجا خوب به نظر می رسد.

اما اگر خیلی سریع هیدراته شوند، قبل از اینکه آب به داخل برسد، یک سد ژل در بیرون تشکیل می دهند. در نهایت با چیزی که ما آن را «چشم ماهی» می‌نامیم مواجه می‌شوید - توده‌های ژلی با هسته‌های پودری خشک که ممکن است ساعت‌ها طول بکشد تا تجزیه شوند، البته اگر شکست بخورند.

یک شرکت نوشیدنی در گوانگژو داشت که از مش 40 به مش 100 تغییر کرد و فکر می کرد که مخلوط کردن آنها را سرعت می بخشد. در عوض، زمان اختلاط آنها از 45 دقیقه به بیش از 3 ساعت رسید زیرا آنها مجبور بودند هزاران توده ژل را تجزیه کنند.

مدیر تولیدشان به من گفت: «معنی ندارد». 'پودر ریزتر باید سریعتر حل شود.'

باید، اما فقط در صورتی که تجهیزات میکس شما بتواند آن را اداره کند. میکسرهای آنها برای برش شدید مورد نیاز برای شکستن موانع ژل طراحی نشده بودند. ما آنها را به مش 60 برگرداندیم و زمان اختلاط آنها به 30 دقیقه با نتایج عالی در هر بار کاهش یافت.

تجهیزات شما نظراتی دارند

تجهیزات اختلاط مختلف با اندازه ذرات مختلف بهترین کار را دارند. یک میکسر با برش بالا که 200 مش را به زیبایی اداره می کند ممکن است با 40 مش مشکل داشته باشد. یک مخلوط‌کن روبانی که با ذرات درشت کار می‌کند، ممکن است با پودر ریز یک آشفتگی توده‌ای ایجاد کند.

کارخانه شیمیایی در شاندونگ نتایج متناقضی با سیستم اختلاط خود دریافت می کرد. برخی از دسته‌ها کامل بودند، برخی دیگر مشکلات کیفی داشتند که هفته‌ها بعد در محصولات نهایی آنها ظاهر شد.

مشخص شد که زانتان 120 مش آنها به اختلاط فشرده‌تری از آنچه تجهیزاتشان می‌توانستند نیاز داشت. برخی از ذرات به طور کامل هیدراته نبودند و نقاط ضعیفی را در ساختار ژل خود ایجاد کردند که باعث شکست در پایین دست شد.

ما آنها را به مش 60 تغییر دادیم که با قابلیت های میکسر آنها مطابقت داشت. مشکل حل شد، و آنها در واقع زمان اختلاط خود را 25٪ کاهش دادند.

معادله انرژی

ذرات ریزتر اغلب به انرژی اختلاط بیشتری نیاز دارند تا به درستی هیدراته شوند. اگر تجهیزات شما نتوانند آن انرژی را تامین کنند، هیدراتاسیون ناقص و نتایج متناقض دریافت خواهید کرد.

من یک غذاساز را تماشا کردم که میکسرهای خود را به مدت 6 ساعت کار می کرد و سعی می کرد زانتان 150 مش را با تجهیزات طراحی شده برای مش 80 حل کند. آنها از طریق الکتریسیته می سوختند و تجهیزات خود را فرسوده می کردند تا نتایج بدتری نسبت به اندازه ذرات مناسب داشته باشند.

محدودیت های تجهیزات دنیای واقعی

اختلاط آزمایشگاهی و اختلاط صنعتی حیواناتی کاملاً متفاوت هستند. چیزی که در یک لیوان 1 لیتری کاملاً کار می کند اغلب در یک مخزن 10000 لیتری به طرز شگفت انگیزی از کار می افتد.

میکسرهای برش بالا

اینها اسب های کار پردازش زانتان هستند، اما نقاط شیرینی برای اندازه ذرات دارند.

خیلی ریز (بیش از 150 مش)، و توده های ژل را سریعتر از آن که بتوانند آنها را تجزیه کنند ایجاد می کنند. این مانند تلاش برای استفاده از مخلوط کن برای مخلوط کردن سیمان است - این ابزار با کار مطابقت ندارد.

بیش از حد درشت (زیر 30 مش)، و آنها نمی توانند سطح تماس کافی برای هیدراتاسیون کارآمد را فراهم کنند. در نهایت بدون انحلال کامل، برای همیشه با هم مخلوط می شوید.

محل شیرین معمولا مش 40-100 است که بستگی به طراحی و قدرت میکسر خاص دارد.

کارخانه فرآوری مواد غذایی میکسرهای گران قیمت جدید با برش بالا نصب کرد اما هنوز نتایج وحشتناکی داشت. زانتان 200 مشی آنها توانایی میکسرها را در تجزیه توده های ژل فوق العاده می کرد.

مدیر کارخانه گفت: 'ما 800000 ین برای تجهیزات جدید هزینه کردیم.' 'باید بتواند هر چیزی را اداره کند.'

قابلیت تجهیزات فقط مربوط به قدرت نیست - بلکه در مورد تطبیق ابزار با مواد است. ما به مش 80 تغییر مکان دادیم و ناگهان میکسرهای جدید آنها دقیقاً مطابق طراحی عمل کردند.

پروانه و پارو میکسر

این سیستم های اختلاط ملایم تر با اندازه ذرات متوسط ​​(40-80 مش) بهترین کار را دارند. آنها برش کافی برای مدیریت موثر ذرات بسیار ریز تولید نمی کنند، اما برای کاربردهای صنعتی استاندارد عالی هستند.

تولید کننده لوازم آرایشی با سیستم میکسر پاروی خود مشکل داشت. زمان اختلاط طولانی، نتایج ناسازگار، و شکایات مکرر کیفیت از سوی مشتریان.

زانتان 150 مش آنها به اختلاط فشرده تری نسبت به میکسرهای پارویی نیاز داشت. ما به مش 80 تغییر کردیم و روش اختلاط آنها را اصلاح کردیم. نتایج بلافاصله بهبود یافت.

ریبون مخلوط کن

اینها برای مخلوط کردن خشک و اختلاط ملایم مایع عالی هستند، اما برای کار موثر به ذرات درشت تر (مش 20-60) نیاز دارند. محیط کم برش نمی تواند توده های ژل را از ذرات ریز تجزیه کند.

الزامات خاص برنامه

همه برنامه ها به اندازه مش یکسان نیاز ندارند. چیزی که برای گل حفاری کار می کند برای لوازم آرایشی کاملاً اشتباه است و چیزی که برای غذا مناسب است ممکن است برای پوشش ها وحشتناک باشد.

غذا و نوشیدنی

کاربردهای غذایی معمولاً انحلال کامل بدون ذرات قابل مشاهده را می‌خواهند، اما به زمان اختلاط و مصرف انرژی نیز نیاز دارند. این به طور معمول به معنای مش 40-100 است.

پردازشگر لبنیات در محصولات ماست خود مشکلات بافتی داشت. برخی از دسته ها صاف بودند، برخی دیگر احساس کمی شن داشتند که مشتریان متوجه آن شدند.

زانتان 120 مش آنها ذرات ژل میکروسکوپی را ایجاد می کرد که به طور کامل آبرسانی نمی کردند. اینها به صورت دانه بندی در محصول نهایی ظاهر شدند.

ما با کنترل توزیع اندازه ذرات بهتر به مش 60 تغییر مکان دادیم. مشکلات بافت به طور کامل از بین رفت.

پوشش های صنعتی

پوشش ها اغلب به مش ریزتر (80-200 مش) برای اعمال صاف نیاز دارند، اما این نیاز به تجهیزات اختلاط دارد که بتواند ذرات ریزتر را به درستی مدیریت کند.

تولید کنندگان رنگ در پوشش های مبتنی بر آب خود بافت پوست پرتقال را دریافت می کردند. پرداخت سطح برای کاربردهای سطح بالا قابل قبول نبود.

زانتان 40 مش آنها برای تشکیل فیلم صاف بیش از حد درشت بود. ما به مش 120 تغییر دادیم و به آنها کمک کردیم تا فرآیند اختلاط خود را برای رسیدگی به ذرات ریزتر اصلاح کنند. کیفیت سطح به طور چشمگیری بهبود یافت.

کاربردهای میدان نفتی

سیالات حفاری و تکمیل باید به سرعت در شرایط مزرعه با تجهیزات قابل حمل مخلوط شوند. این معمولاً به معنای مش درشت تر (مش 20-60) است که به سرعت بدون اختلاط پیچیده هیدراته می شود.

پیمانکار حفاری در تهیه گل در نقاط دورافتاده با مشکل مواجه بود. میکسرهای قابل حمل آنها نمی توانستند زانتان 100 مشی را که استفاده می کردند تحمل کنند.

مهندس گل آنها به من گفت: 'ما به چیزی نیاز داریم که با تجهیزات اولیه سریع حل شود.' 'ما برای روش‌های اختلاط فانتزی وقت نداریم.'

ما آنها را به مش 40 تغییر دادیم که با میکسرهای آنها به سرعت هیدراته می شد. مشکل حل شد.

علم پشت انتخاب

انتخاب اندازه مش مناسب حدس و گمان نیست - علم واقعی پشت آن وجود دارد. شما باید بدانید که اندازه ذرات چگونه بر سینتیک هیدراتاسیون تأثیر می گذارد و آن را با قابلیت های تجهیزات خود مطابقت دهید.

سرعت هیدراتاسیون در مقابل کامل بودن

ذرات کوچک به سرعت هیدراته می شوند اما خطر تشکیل سد ژل را دارند. ذرات بزرگ به آرامی اما کامل تر هیدراته می شوند. ترفند این است که نقطه شیرین را برای موقعیت خاص خود پیدا کنید.

دما بر این تعادل تأثیر می گذارد. دماهای بالاتر هیدراتاسیون را سرعت می بخشد، که ممکن است برای جلوگیری از توده های ژل به ذرات درشت تری نیاز داشته باشد. دماهای پایین تر هیدراتاسیون را کند می کند، که ممکن است برای زمان اختلاط معقول به ذرات ریزتر نیاز داشته باشد.

محاسبات مساحت سطح

مساحت سطح بیشتر به معنای هیدراتاسیون اولیه سریعتر است، اما همچنین به معنای خطر بیشتر تشکیل سد ژل است. سطح مطلوب به شدت اختلاط و محدودیت های زمانی شما بستگی دارد.

تطبیق تجهیزات

میکسرهای مختلف نرخ برش و الگوهای جریان متفاوتی دارند. اندازه ذرات باید مطابق با آنچه تجهیزات خاص شما می توانند به طور موثر از عهده آن برآیند، باشد.

مشکلات رایجی که می بینم

پس از چهارده سال تماس اضطراری، من هر فاجعه احتمالی اندازه مش را دیده ام. بیشتر آنها کاملاً قابل پیشگیری هستند اگر روابط مربوطه را درک کنید.

فاجعه ژل توده

این همان اتفاقی است که برای ژانگ وی رخ داد. ذرات بسیار ریز برای تجهیزات اختلاط، ایجاد توده‌های پایداری می‌کنند که هر چقدر هم که مخلوط کنید، تجزیه نمی‌شوند.

تولید کننده سس 4 ساعت برای هر دسته صرف می کرد و هنوز هم توده ها تولید می کرد. برنامه تولید آنها در حال سقوط بود.

سرپرست تولید آنها گفت: 'ما بیش از همیشه در حال مخلوط کردن هستیم، اما نتایج بدتری دریافت می کنیم.'

زانتان 200 مش آنها سریعتر از میکسرهای آنها موانع ژل ایجاد می کرد. ما به مش 80 تغییر دادیم و زمان اختلاط با نتایج عالی به 45 دقیقه کاهش یافت.

مشکل هیدراتاسیون ناقص

این زمانی اتفاق می افتد که ذرات برای کاربرد خیلی درشت باشند. استحکام ژل ضعیف، ویسکوزیته ناسازگار، و گاهی اوقات ذرات قابل مشاهده در محصول نهایی دریافت می کنید.

شرکت نوشیدنی علیرغم استفاده از حداکثر غلظت زانتان نتوانست به ویسکوزیته مورد نظر خود دست یابد. محصولات آنها نازک و آبکی بیرون می آمد.

زانتان 20 مش آنها در زمان اختلاط استاندارد خود به طور کامل هیدراته نمی شد. ما به مش 60 تغییر مکان دادیم و آنها ویسکوزیته هدف را با 25 درصد زانتان کمتر به دست آوردند.

مسئله آسیب تجهیزات

ذرات هیدراته ناقص می توانند مانند کاغذ سنباده در پمپ ها و خطوط لوله عمل کنند و باعث خرابی تجهیزات گران قیمت شوند.

کارخانه تولیدی هر چند ماه یک بار مهر و موم پمپ را تعویض می کرد و با انسداد مداوم خط لوله برخورد می کرد. هزینه های نگهداری سودآوری آنها را از بین می برد.

ذرات بزرگ در زانتان آنها به طور کامل آبرسانی نمی کردند و تکه های سختی بر جای می گذاشتند که به تجهیزات آسیب می رساند. انتخاب مناسب اندازه مش مشکل را به طور کامل برطرف کرد.

آنچه ما در Unionchem انجام می دهیم

قرار گرفتن در چینگدائو ما را درست در وسط کمربند صنعتی چین قرار می دهد. ما این مشکلات را از نزدیک می بینیم و با مشتریان برای یافتن راه حل هایی کار می کنیم که در واقع در محیط های تولید واقعی کار می کنند.

بهینه سازی اندازه مش

ما فقط اندازه های مختلف مش را نمی فروشیم - به شما کمک می کنیم بفهمید کدام یک برای شرایط خاص شما مناسب است. این بدان معناست که به تجهیزات، فرآیند، الزامات کیفی و محدودیت های تولید خود نگاه کنید.

پشتیبانی فنی واقعی

هنگامی که با مشکل اختلاط با ما تماس می گیرید، با یک مهندس مواجه می شوید که در کارخانه های صنعتی بوده و می داند که واقعاً چه چیزی کار می کند. نه یک فروشنده که از روی فیلمنامه می خواند.

ماه گذشته من سه روز را در یک کارخانه شیمیایی در جیانگ سو صرف عیب یابی سیستم اختلاط آنها کردم. ما شش اندازه مش مختلف و سه روش مختلف اختلاط را قبل از یافتن راه حل بهینه آزمایش کردیم. این چیزی است که پشتیبانی فنی واقعی به نظر می رسد.

ثبات کیفیت

هر دسته از زانتان ما برای توزیع اندازه ذرات آزمایش می شود، نه فقط اندازه مش متوسط. سازگاری بین دسته ها به اندازه دریافت مشخصات مناسب مهم است.

دریافت پاسخ درست

اگر با مشکلات اختلاط مواجه هستید یا می‌خواهید فرآیند خود را بهینه کنید، نحوه کار ما معمولاً با مشتریان صنعتی به شرح زیر است:

تجزیه و تحلیل فرآیند

ما با درک موقعیت خاص شما شروع می کنیم - چه تجهیزاتی دارید، چه چیزی را می خواهید به دست آورید، چه مشکلاتی را می بینید.

تست آزمایشگاهی

ما اندازه های مختلف مش را با نمونه هایی از مواد واقعی شما تحت شرایطی آزمایش می کنیم که فرآیند تولید شما را شبیه سازی می کند.

آزمایشات آزمایشی

آزمایشات تولید در مقیاس کوچک برای تأیید عملکرد قبل از انجام تغییرات در مقیاس کامل.

پشتیبانی پیاده سازی

پشتیبانی فنی مداوم در طول انتقال برای اطمینان از اینکه همه چیز همانطور که انتظار می رود کار می کند.

خط پایین

انتخاب اندازه مش می تواند عملیات اختلاط شما را خراب یا خراب کند. تفاوت هزینه بین اندازه های مختلف مش معمولاً در مقایسه با هزینه مشکلات اختلاط، مشکلات کیفیت و تاخیر در تولید ناچیز است.

آیا مشکلات اختلاط دارید؟ احتمالاً قبلاً وضعیت دقیق شما را دیده‌ایم و می‌دانیم چگونه آن را برطرف کنیم.

برنامه ریزی تجهیزات یا فرآیندهای جدید؟ از ابتدا با اندازه مش مناسب شروع کنید. این بسیار ساده تر از رفع مشکلات پس از تولید است.

هم اکنون با ما تماس بگیرید . ما بر اساس تجربه صنعتی واقعی، نه بر اساس پرزهای بازاریابی، به شما پاسخ های مستقیم خواهیم داد. زیرا هنگامی که شما در حال پردازش چندین تن مواد هستید و مشتریان منتظر تحویل هستند، به راه حل هایی نیاز دارید که واقعاً کارساز باشند.

کسب و کار پردازش صنعتی بدون مبارزه با مواد خود به اندازه کافی سخت است. اندازه های مش را دریافت کنید که با تجهیزات شما مطابقت دارد و برای برنامه خاص شما بهینه شده است.

وقتی برنامه های تولید و کیفیت محصول در خط است، در انتخاب اندازه ذرات حدس نزنید. از تجربه و تخصص فنی حاصل از حل این مشکلات در محیط های صنعتی واقعی استفاده کنید.