ສາມອາທິດກ່ອນຂ້ອຍໄດ້ຮັບໂທລະສັບຈາກຜູ້ຈັດການໂຮງງານໃນເມືອງ Jinan. ການປ່ຽນແປງໃນຕອນເຊົ້າທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າເຄື່ອງປະສົມຂອງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດລະລາຍ xanthan gum ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກ້ອນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, batches ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຜູ້ຊາຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ມີ meltdown.
ຂ້ອຍໃຊ້ເວລາປະມານສິບນາທີເພື່ອຄິດອອກບັນຫາ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ xanthan 200-mesh ໃນເຄື່ອງປັ່ນໂບເປັນເວລາຫົກເດືອນ. ບໍ່ມີໃຜເບື່ອທີ່ຈະບອກພວກເຂົາວ່າຕາຫນ່າງທີ່ດີສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ໃນລະບົບການຜະສົມແຫ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເປັນກຸ່ມກັນແທນທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ.
ປ່ຽນພວກມັນເປັນ 80-mesh ແລະບັນຫາຂອງພວກມັນຫາຍໄປໃນຄືນ. ຊ່ວຍປະຢັດພວກເຂົາສາມມື້ຂອງການເຈັບຫົວໃນການຜະລິດແລະອາດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງໄດ້ຮັບການໄລ່ອອກ.
ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າທີ່ເຈົ້າຄິດ. ບໍລິສັດເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ດີຫຼືສິ່ງທີ່ຜູ້ສະຫນອງກ່ອນຫນ້າຂອງພວກເຂົາແນະນໍາ, ໂດຍບໍ່ເຂົ້າໃຈວ່າອຸປະກອນການປະສົມຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກແນວໃດ.
ການກວດສອບຄວາມເປັນຈິງຂະຫນາດຕາຫນ່າງ
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜບອກທ່ານກ່ຽວກັບຂະຫນາດຕາຫນ່າງ: ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການປັບໄຫມທີ່ດີກວ່າ. ມັນກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ຂະຫນາດອະນຸພາກກັບຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການປະສົມຂອງທ່ານ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຢູ່ພາຍໃນອາດຈະເປັນ 300 ການປະຕິບັດການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະປີ. ບໍລິສັດທີ່ດໍາເນີນການຢ່າງລຽບງ່າຍເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້. ຄົນທີ່ມີບັນຫາຄົງທີ່ມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບມັນ.
ເຄື່ອງປະສົມ Shear ສູງຂອງເຈົ້າບໍ່ຕ້ອງການອາຫານເດັກນ້ອຍ
ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີການຕັດສູງແມ່ນສັດເດຍລະສານ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍ chunks ຂອງ xanthan ຂະຫນາດຂອງເມັດເຂົ້າ. ການໃຊ້ 200-mesh ໃນລະບົບ high-shear ແມ່ນຄ້າຍຄືການໃຊ້ sledgehammer ເພື່ອແຕກໄຂ່.
ມີຜູ້ຜະລິດຊອດເຜົາຜ່ານ xanthan 120-mesh ໃນລາຄາທີ່ນິຍົມ. ຕົວຈິງແລ້ວເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີການຕັດສູງຂອງພວກມັນໄດ້ທຳລາຍອະນຸພາກອັນດີ, ສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຕະຫຼອດໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ບາງໆອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປ່ຽນພວກມັນເປັນ 40-mesh, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ 20%, ແລະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍທີ່ດີກວ່າ.
ການປະຕິບັດການປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນລະບົບການຂັດສູງສາມາດຈັດການອະນຸພາກຫຍາບໄດ້ງ່າຍ. ທ່ານກໍາລັງຈ່າຍເງິນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄວາມດີທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ສ້າງບັນຫາທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການ.
Ribbon Blenders: ເຂດ Goldilocks
ເຄື່ອງປັ່ນ Ribbon ແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂອງເຄື່ອງປະສົມແຫ້ງ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ຫຍາບເກີນໄປແລະອະນຸພາກຕົກລົງກ່ອນທີ່ມັນຈະກະແຈກກະຈາຍ. ດີເກີນໄປ ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຂີ້ຝຸ່ນ ແລະບັນຫາຄົງທີ່.
80-mesh ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈຸດຫວານສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນໂບ. ລະອຽດພໍທີ່ຈະປະສົມຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ຫຍາບພໍທີ່ຈະໄຫຼໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະຫຼີກລ່ຽງການສ້າງສະຖິດ.
ໄດ້ເຮັດວຽກກັບບໍລິສັດເຄື່ອງເທດທີ່ບໍ່ສາມາດຄິດໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງ xanthan ຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນເຄື່ອງປຸງລົດຊາດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາໃຊ້ 120-mesh, ເຊິ່ງລອຍຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຄື່ອງປັ່ນໂບຂອງພວກເຂົາແທນທີ່ຈະປະສົມຜ່ານ batch. ຫຼຸດລົງເຖິງ 80-mesh ແລະໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍທີ່ສົມບູນແບບ.
Planetary Mixers: ໃນເວລາທີ່ Fine ຕົວຈິງແລ້ວບັນຫາ
ເຄື່ອງປະສົມ Planetary ມີຮູບແບບການປະສົມທີ່ສັບສົນແຕ່ການປະຕິບັດຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໂຍນ. ພວກມັນຕ້ອງການອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ສ້າງ shear ພຽງພໍເພື່ອແຍກຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
100-120 ຕາຫນ່າງປົກກະຕິແລ້ວເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະບົບດາວເຄາະ. ອະນຸພາກທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດຕິດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕາຍຂອງຮູບແບບການຜະສົມຜະສານ, ສ້າງເປັນກ້ອນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຜູ້ສະຫນອງ Bakery ໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາພະຍາຍາມປະຫຍັດເງິນດ້ວຍ xanthan 60-mesh ໃນເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຂອງພວກເຂົາ. ເກັບຮັກສາໄວ້ຊອກຫາອະນຸພາກ undissolved ໃນປະສົມ cake ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໂຄງສ້າງ weird ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ລູກຄ້າບໍ່ພໍໃຈ.
The Liquid vs Dry Mixing Reality
ການເພີ່ມຂອງແຫຼວ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສັດຕູຂອງເຈົ້າ
ເມື່ອທ່ານຖິ້ມ xanthan ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນພະຍາຍາມຮັກສານ້ໍາອອກຈາກອະນຸພາກ. ອະນຸພາກລະອຽດມີພື້ນຜິວຫຼາຍກວ່າທຽບກັບປະລິມານ, ສະນັ້ນພວກມັນປຽກອອກໄວຂຶ້ນ.
120-200 ຕາຫນ່າງປົກກະຕິເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບລະບົບຂອງແຫຼວ. ອະນຸພາກທີ່ຫຍາບຄາຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດເປັນກ້ອນຜິວທີ່ໃຊ້ເວລາຕະຫຼອດການໃນການລະລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ດີ.
ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໄດ້ໃຊ້ເວລາ 45 ນາທີເພື່ອພະຍາຍາມລະລາຍ xanthan 80-mesh ໃນການປະສົມຂອງແຫຼວຂອງພວກເຂົາ. ປ່ຽນເປັນ 120-mesh ແລະຕັດເວລາ hydration ເປັນ 15 ນາທີ. ນັ້ນແມ່ນ 30 ນາທີຂອງເວລາການຜະລິດທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນທຸກໆຊຸດ.
ການຜະສົມແຫ້ງ: ການໄຫຼແມ່ນສໍາຄັນກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ
ໃນການຜະສົມແຫ້ງ, ທ່ານຕ້ອງການອະນຸພາກທີ່ໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບໍ່ແຍກອອກຈາກສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ດີເກີນໄປແລະທ່ານມີບັນຫາຄົງທີ່. ຫຍາບເກີນໄປແລະອະນຸພາກແຍກອອກຕາມຂະຫນາດໃນລະຫວ່າງການຈັບ.
ມີຜູ້ຜະລິດອາຫານເສີມໂພຊະນາການທີ່ xanthan ເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຜະສົມຜົງຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາໃຊ້ 40-mesh, ເຊິ່ງຫນັກເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງພວກເຂົາ. ໄດ້ໄປຫາ 80-mesh ແລະໄດ້ຮັບການຜະສົມທີ່ຄົງທີ່ທີ່ປະສົມກັນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່.
ຄວາມເປັນຈິງສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ
ການຜະລິດອາຫານ: ໂຄງສ້າງຂັບເຄື່ອນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາຫານແມ່ນທັງຫມົດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ. ຜູ້ບໍລິໂພກສັງເກດເຫັນກ້ອນ, ຂົມ, ຫຼືຄວາມຮູ້ສຶກປາກບໍ່ສອດຄ່ອງທັນທີ.
ຜູ້ຜະລິດຊອດແລະເຄື່ອງແຕ່ງກາຍມັກຈະຕ້ອງການ 80-120 ຕາຫນ່າງສໍາລັບໂຄງສ້າງກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການປວດຫົວ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Bakery ມັກຈະເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າກັບ 100-120 ຕາຫນ່າງສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງ crumb.
ໂຮງງານຜະລິດນົມພົບວ່າ 60-mesh ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະບົບ shear ສູງຂອງພວກເຂົາແຕ່ສ້າງບັນຫາໂຄງສ້າງໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ລູກຄ້າຈົ່ມກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ສຶກ mouthfeel ເລັກນ້ອຍ. ປ່ຽນເປັນ 100-mesh ແລະແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງແລະໂຄງສ້າງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ: ປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າທີ່ສົມບູນແບບ
ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ວາໂຄງສ້າງທີ່ສົມບູນແບບ. ຜູ້ຜະລິດສີສາມາດໃຊ້ຕາຫນ່າງຫຍາບຖ້າມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມ rheology ທີ່ດີກວ່າ. ຜູ້ສ້າງກາວອາດຈະມັກຂອບເຂດຕາຫນ່າງສະເພາະສໍາລັບຄຸນສົມບັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຜູ້ຜະລິດສີຄົ້ນພົບວ່າ 60-mesh ໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຕ້ານທານ sag ດີກວ່າ 120-mesh, ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນອ່ອນໆປະສົມກັນໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ອະນຸພາກຫຍາບຄາຍໄດ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ rheological ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຮັດວຽກດີກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກມັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມນ້ໍາມັນ: ກົດລະບຽບການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ
ການດໍາເນີນງານການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນມີລະບົບການຜະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດຈັດການກັບອະນຸພາກຫຍາບຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະມັກ 40-60 ຕາຫນ່າງເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີລາຄາຖືກກວ່າແລະປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການປະສົມພະລັງງານສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ບໍລິສັດຂຸດເຈາະຂີ້ຕົມໄດ້ພະຍາຍາມປ່ຽນເປັນຕາຫນ່າງລະອຽດເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວການປະສົມ. ປະກົດວ່າອຸປະກອນປະສົມຂອງພວກມັນຖືກອອກແບບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບກວ່າ, ແລະອະນຸພາກລະອຽດໄດ້ສ້າງບັນຫາໂຟມທີ່ພວກເຂົາບໍ່ເຄີຍເຫັນມາກ່ອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ມີໃຜເວົ້າກ່ຽວກັບ
ບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸ
xanthan ຕາຫນ່າງລະອຽດສ້າງຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຈັບ. ຂີ້ຝຸ່ນນັ້ນສະແດງເຖິງການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ, ສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີລາຄາແພງ.
ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ xanthan 200-mesh. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສູນເສຍປະມານ 3% ຂອງວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ບວກກັບການໃຊ້ຈ່າຍ $15,000 ຕໍ່ປີໃນການຮັກສາການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ. ປ່ຽນເປັນ 100-mesh ຕັດການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ 80% ແລະຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງໃນຫົກເດືອນ.
ໄຟຟ້າສະຖິດ: ເຄື່ອງຂ້າການຜະລິດທີ່ງຽບໆ
ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດແຫ້ງແລ້ງຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. Static ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ clut ກັນ, ສ້າງກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນຂອງສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ຜູ້ຜະລິດຢາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດບໍ່ສາມາດຄິດໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງ xanthan 200-mesh ຂອງເຂົາເຈົ້າເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນກຸ່ມຢູ່ໃນເຄື່ອງປັ່ນຜົງຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າບວກກັບອະນຸພາກລະອຽດແມ່ນການສ້າງຕົວຄົງທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຕິດກັນ. ຕ້ອງເພີ່ມການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຫ້ອງປະສົມຂອງພວກເຂົາ.
ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຊີວິດສັ້ນລົງ
ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ອຸປະກອນປະສົມເຮັດວຽກຫນັກແລະຍາວກວ່າເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມ. ວຽກງານພິເສດນັ້ນແປວ່າຄ່າບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະອາຍຸອຸປະກອນສັ້ນກວ່າ.
ໂຮງງານຜະລິດອາຫານໄດ້ຂະຫຍາຍເວລາການປະສົມໂດຍ 50% ພະຍາຍາມລະລາຍ xanthan 40-mesh ໃນລະບົບການຕັດຕ່ໍາ. ເວລາແລ່ນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຂາດອົງປະກອບປະສົມສອງເທົ່າໄວກວ່າປົກກະຕິ. ການປ່ຽນເປັນ 100-mesh ຕົວຈິງໄດ້ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການທົດສອບ: ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຕົວຈິງ
ຂ້າມການທົດສອບນ້ໍາ
ການທົດສອບການລະລາຍມາດຕະຖານໃນນ້ໍາບໍລິສຸດບໍ່ໄດ້ຄາດຄະເນການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນໂລກ. ສູດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານມີ pH ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາ xanthan.
ສະເຫມີທົດສອບຂະຫນາດຕາຫນ່າງໃນສູດຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການປະສົມຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ການທົດສອບນ້ໍາແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແຕ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບການຄາດເດົາປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການທົດລອງການຜະລິດເອົາຊະນະຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດລອງ
ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍຂາດປັດໃຈສຳຄັນເຊັ່ນ: ຮູບແບບການຜະສົມ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະການຈັດການທີ່ສະແດງຢູ່ໃນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບເທົ່ານັ້ນ.
ດໍາເນີນການທົດລອງການຜະລິດຕົວຈິງດ້ວຍຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເວລາປະສົມເອກະສານ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະບັນຫາການຈັດການໃດໆ. ຂໍ້ມູນນັ້ນມີມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າບົດລາຍງານຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍສິບຄົນ.
ບັນຫາການປະຕິບັດໄລຍະຍາວ
ບາງບັນຫາຂະຫນາດຕາຫນ່າງພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັງຈາກອາທິດຫຼືເດືອນຂອງການຜະລິດ. ການສະສົມຂີ້ຝຸ່ນ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ, ແລະການລອຍລົມທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງ.
ຕິດຕາມການປະຕິບັດໃນໄລຍະເວລາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບເບື້ອງຕົ້ນ. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບອາທິດທໍາອິດອາດຈະສ້າງບັນຫາຫຼັງຈາກເດືອນຂອງການຜະລິດ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນ
ການຄັດລອກຄູ່ແຂ່ງ
ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າບໍລິສັດອື່ນໃຊ້ຂະຫນາດຕາຫນ່າງສະເພາະບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບຂອງທ່ານ. ອຸປະກອນປະສົມ, ສູດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ບໍລິສັດເຄື່ອງເທດໄດ້ຄັດລອກຂໍ້ກໍາຫນົດຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງຄູ່ແຂ່ງແລະບໍ່ສາມາດເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໄດ້ຫັນອອກຄູ່ແຂ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະສົມຜະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດທີ່ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສົມມຸດວ່າລາຄາເທົ່າກັບການປະຕິບັດ
ຊັ້ນຮຽນຕາຫນ່າງທີ່ລະອຽດອ່ອນມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ບາງຄັ້ງຊັ້ນຮຽນທີຫຍາບກວ່າ, ລາຄາຖືກກວ່າຕົວຈິງແລ້ວເຮັດວຽກດີກວ່າ.
ຜູ້ຜະລິດກາວແມ່ນຈ່າຍລາຄາທີ່ນິຍົມສໍາລັບ xanthan 150-mesh ເພາະວ່າພວກເຂົາຖືວ່າລະອຽດກວ່າແມ່ນດີກວ່າ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 80-mesh ຕົວຈິງໃຫ້ພວກເຂົາມີຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ດີກວ່າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ 30%.
ບໍ່ສົນໃຈການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບແນວໃດຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການເກັບຮັກສາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດູຫນາວອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນລະດູຮ້ອນ.
ຜູ້ຜະລິດປະສົມ Bakery ພົບວ່າ xanthan 120-mesh ຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນລະດູຫນາວແຕ່ໄດ້ສ້າງບັນຫາຄົງທີ່ໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນ, ແຫ້ງແລ້ງ. ຕ້ອງປັບຂະໜາດຕາໜ່າງຕາມລະດູການ ຫຼືລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ຂະບວນການຄັດເລືອກໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບການປະສົມຂອງທ່ານ
ເບິ່ງອຸປະກອນການປະສົມຂອງທ່ານກ່ອນ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງ xanthan. ລະບົບ shear ສູງສາມາດຈັດການກັບ particles ຫຍາບ. ລະບົບຕັດຕ່ຳຕ້ອງການເກຣດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ການຜະສົມແຫ້ງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການປະສົມຂອງແຫຼວ.
ເອກະສານຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການປະສົມຂອງທ່ານ: ອັດຕາການ shear, ເວລາປະສົມ, ຂະຫນາດ batch, ແລະຂໍ້ກໍານົດພິເສດໃດໆ. ໃຊ້ຂໍ້ມູນນັ້ນເພື່ອຈຳກັດຂອບເຂດຂະໜາດຕາໜ່າງທີ່ເໝາະສົມ.
ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ
ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຕ້ອງການເຮັດຫຍັງແດ່? ໂຄງສ້າງກ້ຽງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ? rheology ສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ? ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍນອກເຫນືອຈາກພຽງແຕ່ການປະຕິບັດການຜະສົມຜະສານ.
ຜະລິດຕະພັນອາຫານປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຕາຫນ່າງລະອຽດສໍາລັບເຫດຜົນໂຄງສ້າງ. ຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາອາດຈະເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າກັບຕາຫນ່າງ coarser ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ
ບໍ່ພຽງແຕ່ປຽບທຽບລາຄາວັດສະດຸ. ປັດໄຈໃນການປະສົມເວລາ, ຄ່າແຮງງານ, ການສວມໃສ່ອຸປະກອນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກບັນຫາການປຸງແຕ່ງ, ແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງລາຄາຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ກິໂລອາດຈະເປັນລາຄາແພງທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້.
ມີຜູ້ຜະລິດປະຫຍັດ $0.50 ຕໍ່ກິໂລປ່ຽນເປັນຕາຫນ່າງຫຍາບ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງໄດ້ເພີ່ມ 15 ນາທີໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ. ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະອຸປະກອນ, ຕົວຈິງແລ້ວພວກເຂົາໃຊ້ເງິນຫຼາຍເຖິງວ່າຈະມີວັດຖຸດິບລາຄາຖືກກວ່າ.
ເປັນຫຍັງສະຖານທີ່ຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການເລືອກຂະໜາດຕາໜ່າງ
ການຢູ່ໃນ Qingdao ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງສູນກາງການຜະລິດຂອງຈີນ. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງທ້າທາຍຂະຫນາດຕາຫນ່າງໃນທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກໍາ, ຈາກການປຸງແຕ່ງອາຫານຈົນເຖິງສານເຄມີຫນັກ.
ການເປີດເຜີຍນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນພາກປະຕິບັດທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຈາກວັນນະຄະດີດ້ານວິຊາການ. ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຂະຫນາດຕາຫນ່າງໃດທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພາະວ່າພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໃນຫຼາຍຮ້ອຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.
ຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນມາຈາກປະສົບການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີຫ້ອງທົດລອງ. ເມື່ອພວກເຮົາແນະນໍາຂະຫນາດຕາຫນ່າງ, ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຮົາເຫັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ.
ການແກ້ໄຂຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງພວກເຮົາ
ພວກເຮົາເກັບ gum xanthan ໃນຂະຫນາດຕາຫນ່າງຈາກ 40 ຫາ 200, ມີຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າຂະຫນາດຕາຫນ່າງໃດເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດໃນລະບົບການປະສົມແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຕາຫນ່າງໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການປະສົມສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍ xanthan - ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໃຊ້ມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເມື່ອທ່ານເຮັດວຽກກັບພວກເຮົາ, ທ່ານໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຄັດເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ພັດທະນາຜ່ານຫຼາຍປີຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະສົມຜະສານໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການພິຈາລະນາໃນອະນາຄົດ
ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມພັດທະນາ, ສ້າງຄວາມຕ້ອງການໃຫມ່ສໍາລັບຄຸນລັກສະນະຂະຫນາດ particle. ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ລະບົບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອຸປະກອນການຈັດການອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດມີຄວາມມັກຂະຫນາດຕາຫນ່າງສະເພາະ.
ພວກເຮົາຢູ່ໃນປະຈຸບັນກັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຜະສົມຜະສານແລະເຂົ້າໃຈວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຕາຫນ່າງ xanthan ແນວໃດ. ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຮູ້ນີ້ໃນເວລາທີ່ການວາງແຜນການຍົກລະດັບອຸປະກອນຫຼືການປ່ຽນແປງຂະບວນການ.
ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຍັງຊຸກຍູ້ໄປສູ່ຊັ້ນຮຽນທີຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນແລະການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກພິເສດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດການໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດ.
ເສັ້ນທາງລຸ່ມ
ການຄັດເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຊັ້ນຮຽນ 'ດີທີ່ສຸດ' - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຄວາມກົງກັນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການຜະສົມຜະສານແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິນີ້ປະຫຍັດເງິນໃນວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາອຸປະກອນ. ຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາຂອງພວກເຂົາຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາການຜະສົມຜະສານແທນທີ່ຈະສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ມີບັນຫາຂະຫນາດຕາຫນ່າງກັບລະບົບການຜະສົມຂອງທ່ານບໍ? ພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃນທົ່ວປະເທດຈີນສໍາລັບປີ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວິທີການຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດໃນລະບົບການຜະສົມຜະສານຕ່າງໆແລະສາມາດຊ່ວຍທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອປຶກສາຫາລືການທ້າທາຍການຜະສົມຜະສານສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບຂອງທ່ານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງທີ່ເບິ່ງດີໃນເຈ້ຍ.
