ໃນເດືອນແລ້ວນີ້ ຂ້ອຍໄດ້ຮັບໂທລະສັບທີ່ຕົກໃຈຈາກຜູ້ຜະລິດອາຫານໃນເມືອງ Jinan. ສາຍການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັນໃໝ່ຂອງພວກມັນໄດ້ແລ່ນມາເປັນເວລາ 11 ມື້ກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະປິດມັນລົງ. ສີ່ຈຸດສອງລ້ານຢວນຂອງອຸປະກອນທີ່ນັ່ງຢູ່ບໍ່ໄດ້ເພາະວ່າບໍ່ມີໃຜສາມາດຊອກຫາວ່າເປັນຫຍັງສູດ xanthan ຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ.
'ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ສູດດຽວກັນແທ້ທີ່ສົມບູນໃນເຄື່ອງປະສົມຊຸດຂອງພວກເຮົາເປັນເວລາສາມປີ,' ຜູ້ຈັດການການຜະລິດບອກຂ້ອຍເມື່ອຂ້ອຍມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ. 'ຜູ້ສະໜອງດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດຽວກັນ, ທຸກຢ່າງຄືກັນ.'
ນັ້ນແມ່ນຄວາມຜິດພາດຄັ້ງທໍາອິດຂອງພວກເຂົາ.
ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກກັບ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ xanthan gum ສໍາລັບແປດປີໃນປັດຈຸບັນ, ແລະຂ້າພະເຈົ້າເຫັນສະຖານະການນີ້ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ. ບໍລິສັດລົງທຶນຫຼາຍລ້ານໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົມມຸດວ່າການສ້າງ batch ຂອງເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຈະເຮັດວຽກ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່.
ຜູ້ຜະລິດ Jinan ກໍາລັງຜະລິດຖານຊອດ. ລະບົບ batch ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ສວຍງາມ, ສອດຄ່ອງກັບ xanthan 0.4%. ໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າພະຍາຍາມແລ່ນສູດດຽວກັນໂດຍຜ່ານເສັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ບາງ batches ອອກມາຄ້າຍຄືນ້ໍາ, ອື່ນໆເຊັ່ນວຸ້ນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິເສດ 40% ຂອງການຜະລິດ.
ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາສອງມື້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ - ມັນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພວກເຂົາກ່ຽວກັບວິທີການ xanthan ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບ batch.
ບັນຫາເວລາບໍ່ມີໃຜເວົ້າກ່ຽວກັບ
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພະນັກງານຂາຍອຸປະກອນບໍ່ບອກທ່ານ: xanthan ຕ້ອງການເວລາເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນການປຸງແຕ່ງ batch, ທ່ານປະສົມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຮ່ວມກັນແລະລໍຖ້າ. ຊາວນາທີ, ສາມສິບນາທີ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນໃຊ້ເວລາດົນສໍາລັບການ hydration ສໍາເລັດ.
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ໃຫ້ຄວາມຫລູຫລາແກ່ເຈົ້າ. ຜະລິດຕະພັນໄຫຼຜ່ານໃນນາທີ, ບາງຄັ້ງຫນ້ອຍລົງ. ຖ້າ xanthan ຂອງເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຮັບນໍ້າເຕັມທີ່ໃນເວລາທີ່ມັນອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມ, ເຈົ້າກໍາລັງຕິດຢູ່ກັບປະສິດທິພາບໃດກໍ່ຕາມທີ່ເຈົ້າໄດ້ຮັບ.
ເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຮງງານ Jinan ມີເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ 90 ວິນາທີ. ລະບົບ batch ຂອງພວກເຂົາໃຫ້ xanthan 25 ນາທີເພື່ອພັດທະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ບໍ່ແປກໃຈວ່າສາຍຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ເຮັດວຽກ.
ພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂມັນໂດຍການສະຫຼັບກັບຊັ້ນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວຂອງພວກເຮົາແລະການຕໍາຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນ 0.55%. ບໍ່ເຫມາະສົມຈາກທັດສະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຟີຊິກຂອງລະບົບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຫົກເດືອນຕໍ່ມາ, ເສັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຂົາແມ່ນແລ່ນຢູ່ທີ່ 98% ປະສິດທິພາບແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກ່ວາລະບົບ batch ຂອງພວກເຂົາເຄີຍເຮັດ. ບາງຄັ້ງທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໂດຍລວມເຮັດວຽກ.
ບ່ອນທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຜິດພາດ
ການປະສົມພະລັງງານບໍ່ກົງກັນ
batch mixers ສາມາດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໃດກໍ່ຕາມທີ່ທ່ານຕ້ອງການເປັນເວລາດົນນານທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງປະສົມແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ຖ້າ xanthan ຂອງທ່ານຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະບໍ່ໂຊກດີ.
ມີບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃນ Qingdao ທີ່ມີບັນຫາແນ່ນອນນີ້. ລະບົບ batch ຂອງພວກເຂົາໃຊ້ການປະສົມທີ່ອ່ອນໂຍນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງໂຟມ. ການປະສົມທີ່ອ່ອນໂຍນດຽວກັນຢູ່ໃນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະ hydrate xanthan ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ມີຢູ່.
ພວກເຮົາອອກແບບພາກສ່ວນການຜະສົມຂອງພວກມັນຄືນໃໝ່ດ້ວຍການຕັດທີ່ສູງກວ່າໃນເຂດ xanthan, ຫຼັງຈາກນັ້ນການປະສົມທີ່ອ່ອນໂຍນລົງລຸ່ມ. ໃຊ້ເວລາທົດລອງສາມອາທິດ, ແຕ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກໄດ້.
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ
ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍບ້າ ເພາະມັນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ລະບົບ batch ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປະສົມ. ສາຍຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ xanthan.
ຜູ້ຜະລິດແກງໃນ Yantai ໂທຫາພວກເຮົາຍ້ອນວ່າສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຂົາປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນໃນລະດູຮ້ອນທຽບກັບລະດູຫນາວ. ຮູບແບບດຽວກັນ, ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ບັນຫາແມ່ນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ. ອາກາດຮ້ອນເຮັດໃຫ້ xanthan hydrate ໄວຂຶ້ນ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນຫນາ. ອາກາດເຢັນເຮັດໃຫ້ນໍ້າຊ້າລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງບາງໆ.
ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕັ້ງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າແລະສ້າງການປັບສູດຕາມລະດູການ. ການປຸງແຕ່ງ batch ບໍ່ເຄີຍຕ້ອງການຄວາມສັບສົນນີ້.
ບັນຫາຈຸດຮ້ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ນີ້ເປັນບັນຫາທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໃນການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ. ລະບົບ batch ປະສົມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈົນກ່ວາມັນເປັນເອກະພາບ. ລະບົບຕໍ່ເນື່ອງສາມາດພັດທະນາລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ເຄີຍສົມດຸນກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປຸງໄດ້ຮັບຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ. ກະປ໋ອງບາງອັນແມ່ນກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ, ບາງກະປ໋ອງບາງອັນກໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ. ຜະລິດຕະພັນ batch ຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ເຄີຍມີບັນຫານີ້.
ຫັນອອກລະບົບສີດຢາ xanthan ຂອງພວກເຂົາແມ່ນການສ້າງເຂດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ບາງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບ xanthan ຫຼາຍເກີນໄປ, ບາງຊະນິດໄດ້ຮັບຫນ້ອຍເກີນໄປ. ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມາຮອດຈຸດຈົບຂອງເສັ້ນ, ການປ່ຽນແປງໄດ້ຖືກລັອກໃນ.
ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບວິທີການສີດຂອງເຂົາເຈົ້າຄືນໃຫມ່ ແລະປ່ຽນເປັນຊັ້ນທີ່ກະຈາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແຕ່ມັນໃຊ້ເວລາສອງເດືອນຂອງວຽກງານນັກສືບເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ.
ເມື່ອການສືບຕໍ່ຕົວຈິງເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ
ຢ່າເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍຜິດ - ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ແມ່ນຝັນຮ້າຍສະເຫມີ. ເມື່ອມັນຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດດີກວ່າລະບົບ batch.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນກວ່າການປຸງແຕ່ງ batch. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ.
ໂຮງງານຜະລິດນົມປັບປຸງຊີວິດການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາໂດຍ 35% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການ hydration xanthan ສ້າງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
ພວກເຮົາໄດ້ສະຫນອງເກຣດທີ່ປັບປຸງຄວາມຮ້ອນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບແບບອຸນຫະພູມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປະສົມປະສານໄດ້ລົບລ້າງການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ພວກເຂົາເຄີຍເຫັນໃນການປຸງແຕ່ງ batch.
ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ
ຖັງຫນ້ອຍ, ການໂອນຫນ້ອຍ, ໂອກາດຫນ້ອຍສໍາລັບການປົນເປື້ອນ. ນີ້ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸການເກັບຮັກສາຍາວຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຜູ້ຜະລິດຢາປ່ຽນໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕົ້ນຕໍເພື່ອຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ. ລະບົບປະທັບຕາໄດ້ກໍາຈັດຈຸດສໍາຜັດທີ່ຈຸລິນຊີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍຕໍ່ກິໂລຜະລິດຕະພັນກ່ວາການປຸງແຕ່ງ batch. ບໍ່ມີຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ພະລັງງານປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໂຮງງານປຸງແຕ່ງທາດແປ້ງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປສູ່ການຫນາແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ຈ່າຍສໍາລັບການຍົກລະດັບອຸປະກອນໃນ 18 ເດືອນ.
ຄວາມຈິງຊັ້ນ Xanthan
ຊັ້ນຮຽນທີມາດຕະຖານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະບົບ batch ມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ກໍານົດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສຳຄັນກວ່າ
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການ particles ລະອຽດເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາໄວ. ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊຸດອາດຈະຫຍາບເກີນໄປສໍາລັບການຕໍ່ເນື່ອງ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາແນະນຳ 120-mesh ຫຼືລະອຽດກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພິເສດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕົກເປັນມູນຄ່າມັນສໍາລັບການປັບປຸງການປະຕິບັດ.
ຄວາມໄວການລະບາຍນ້ໍາແມ່ນສໍາຄັນ
ຊັ້ນຮຽນທີການໃຫ້ນ້ໍາໄວແມ່ນມັກຈະ overkill ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີທາງເລືອກ.
ມີລູກຄ້າຈົ່ມກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາ. ສະແດງຂໍ້ມູນການຜະລິດໃຫ້ລາວເຫັນ - ລະດັບມາດຕະຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຊຸດແຕ່ສ້າງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວໄດ້ລົບລ້າງການປະຕິເສດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍໂດຍ 20%.
ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍກ່ວາການເພີ່ມຄູ່ມື. ຂີ້ຝຸ່ນສ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກແລະບັນຫາອຸປະກອນ.
ຊັ້ນຮຽນທີຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດການລະບາຍນ້ໍາ. ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງ pneumatic.
ຄວາມຜິດພາດການອອກແບບຂະບວນການຂ້າພະເຈົ້າເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ພະລັງງານປະສົມບໍ່ພຽງພໍ
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ່ວນໃຫຍ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບສະເພາະ. Xanthan ມັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານປະສົມຫຼາຍກ່ວາສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
ການຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປ່ຽນຈາກ batch ໄປສູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງ 50% ພະລັງງານປະສົມຫຼາຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍທີ່ໃຊ້ເວລາເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທຽບເທົ່າ.
ຕ້ອງປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປະສົມເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ລາຄາຖືກກວ່າການອອກແບບເສັ້ນທັງຫມົດ.
ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຜິດ
ສັ້ນເກີນໄປແລະ xanthan ບໍ່ hydrate. ດົນເກີນໄປ ແລະເຈົ້າກຳລັງເສຍຄວາມສາມາດ. ຊອກຫາທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນການຄິດໄລ່.
ໄດ້ເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດຊອດເພື່ອປັບແຕ່ງເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ພົບວ່າ 3 ນາທີໃຫ້ 95% ຂອງປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຂະຫຍາຍອອກເປັນ 5 ນາທີພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບ 3% ແຕ່ຕັດຄວາມສາມາດອອກ 40%.
ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມບໍ່ດີ
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈໍານວນຫຼາຍມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍໃນເຂດນ້ໍາ. ນີ້ສ້າງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ retrofitted ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ. ລາຄາ 180,000 ເຢນ ແຕ່ກຳຈັດ 75% ຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຈັບຫົວ
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ
ລະບົບ batch ໃຫ້ທ່ານທົດສອບແລະປັບຕົວກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ. ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການຄໍາຕິຊົມທັນທີເພາະວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດລໍຖ້າຜົນຫ້ອງທົດລອງ.
ປະຕິບັດການຕິດຕາມຄວາມຫນືດໃນແຖວສໍາລັບລູກຄ້າຫນຶ່ງ. ລະບົບຈະປັບປະລິມານ xanthan ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກໃນເວລາຈິງ. ການຈ່າຍຄືນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຫົກເດືອນໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການວິທີການສະຖິຕິເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມັນທັງຫມົດ.
ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິສໍາລັບສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຂົາ. ດຽວນີ້ພວກເຂົາສາມາດລະບຸບັນຫາໄດ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກກວດພົບໃນການປະມວນຜົນ batch.
ເສດຖະສາດ
ການລົງທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ
ລະບົບຕໍ່ເນື່ອງມີລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ສາມາດສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ວິເຄາະເສດຖະກິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Break-even ແມ່ນປະມານ 12,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ການປຸງແຕ່ງ batch ແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ.
ຄວາມເປັນຈິງການບໍາລຸງຮັກສາ
ອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສ້າງຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງກວ່າລະບົບ batch ທີ່ວົງຈອນເປີດແລະປິດ.
ລູກຄ້າຄົນຫນຶ່ງພົບວ່າສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການ 25% ຊົ່ວໂມງການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກ່ວາຄວາມອາດສາມາດ batch ທຽບເທົ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານການຜະລິດສູງກວ່າຫຼາຍກ່ວາການຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ, ການປ່ຽນແປງທີ່ໃຊ້ເວລາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຂ້າເສດຖະກິດປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີ 15 ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພົບວ່າເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບລາຍການທີ່ມີປະລິມານສູງແຕ່ batch ຍັງຄົງດີກວ່າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດທີ່ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.
ເລື່ອງການແກ້ໄຂບັນຫາ
The Viscosity Roller Coaster
ລູກຄ້າໂທຫາດ້ວຍການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງ ±25% ໃນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຂົາ. ຜະລິດຕະພັນມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ.
ໃຊ້ເວລາສາມມື້ຕິດຕາມບັນຫາ. ລະບົບສີດ xanthan ຂອງພວກເຂົາແມ່ນສ້າງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ອອກແບບການສີດຄືນໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດການປ່ຽນແປງລົງເປັນ ±4%.
The Pump Destroyer
ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປ່ຽນເຄື່ອງສູບນ້ໍາທຸກໆສອງເດືອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຂ້າເສດຖະກິດຂອງພວກເຂົາ.
ບັນຫາແມ່ນ xanthan hydrated ບາງສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດ cavitation. ແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນການໃຫ້ນ້ໍາໃນຕົ້ນນ້ໍາແລະຊີວິດຂອງປັ໊ມເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຫຼາຍກວ່າ 18 ເດືອນ.
The Fouling Monster
ອຸປະກອນໄດ້ຄ່ອຍໆສູນເສຍຄວາມສາມາດຍ້ອນວ່າ xanthan ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນການສ້າງ.
ແກ້ໄຂຂະບວນການເພື່ອກໍາຈັດເຂດຕາຍບ່ອນທີ່ xanthan ສາມາດສະສົມໄດ້. Fouling ຫຼຸດລົງ 70% ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດໄດ້ຈາກປະຈໍາວັນເປັນສອງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.
ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຮັດແຕກຕ່າງກັນຢູ່ Unionchem
ການຕັ້ງຢູ່ໃນ Qingdao ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນພາກກາງຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານຂອງຈີນ. ພວກເຮົາເຫັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນຊຸດທຸກໆມື້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຈາກປື້ມຮຽນ.
ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຊັ້ນຮຽນທີ xanthan ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງ - hydration ໄວ, ການກະຈາຍທີ່ດີກວ່າ, ການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການ shear ຄົງທີ່. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊັ້ນຮຽນມາດຕະຖານທີ່ມີຊື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຊັ້ນຮຽນທີການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຮົາ
ຊຸດການໃຫ້ນ້ໍາໄວສໍາລັບເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສສັ້ນ
ຊັ້ນຮຽນທີຄວາມຫມັ້ນຄົງ Shear ສໍາລັບລະບົບພະລັງງານສູງ
ລຸ້ນຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນສຳລັບການຈັດການອັດຕະໂນມັດ
ຊັ້ນຮຽນທີປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
ນອກເຫນືອຈາກການສະຫນອງຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ມີລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ນີ້ລວມມີການຄິດໄລ່ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານປະສົມ, ແລະການອອກແບບລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດຫຼາຍປີ.
ຄໍາແນະນໍາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ທົດສອບນັກບິນສະເໝີ
ຢ່າສົມມຸດວ່າການສ້າງແບບ batch ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທົດສອບກັບອຸປະກອນຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.
ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ທົດສອບຢ່າງຫນ້ອຍສາມຊັ້ນຮຽນແລະສອງລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ສິ່ງທີ່ເບິ່ງດີຢູ່ໃນເຈ້ຍມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດ.
ການຫັນປ່ຽນເທື່ອລະກ້າວ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງເພີ່ມຕໍ່ເນື່ອງກັບການດໍາເນີນງານ batch ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການປ່ຽນແປງຄ່ອຍໆ. ສືບຕໍ່ແລ່ນ batch ໃນຂະນະທີ່ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຜ່ານບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ທຸກໆການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຄວາມແປກໃຈ.
ການລົງທຶນການຝຶກອົບຮົມ
ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການປຸງແຕ່ງ batch. ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າ xanthan ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນແນວໃດແລະຮັບຮູ້ບັນຫາກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງລົງທຶນ ¥60,000 ໃນການຝຶກອົບຮົມ. ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສິບເທົ່າຂອງຈໍານວນນັ້ນ.
ເຮັດໃຫ້ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຕໍ່ເນື່ອງກັບ batch ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບອຸປະກອນ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບປັດຊະຍາການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທັງສອງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
excels ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສອດຄ່ອງທີ່ປະສິດທິພາບສໍາຄັນທີ່ສຸດ. batch ຍັງຄົງດີກວ່າສໍາລັບການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ.
ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະເລືອກວິທີການທີ່ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດກັບຮູບແບບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.
ພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານບໍ? ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດຫຼາຍສິບແຫ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນີ້ສຳເລັດຜົນ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍແລະສາມາດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອປຶກສາຫາລືສະຖານະການສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດທີ່ມີລາຄາແພງແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບຂອງທ່ານດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ.
ການຫັນປ່ຽນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຈັບປວດ. ດ້ວຍການຄັດເລືອກ xanthan ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການອອກແບບຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໃຫ້ທັງປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
