Zhang Wei sabah 6:30'da beni aradı ve sesindeki paniği duyabiliyordum. 'Burada bir felaketle karşı karşıyayız' dedi. 'Topaklı yulaf lapasına benzeyen kırk ton ürün var ve en büyük müşterimiz bu öğleden sonra teslimatı bekliyor.'
İki saat sonra Jiangsu fabrikasına vardığımda manzara hayal ettiğimden daha kötüydü. Üç devasa karıştırma tankı, her biri pürüzsüz, tek biçimli koyulaştırıcı çözeltisi olması gereken 13 tondan fazla maddeyi taşıyor. Bunun yerine birisi süzme peyniri kahverengi suya atmış gibi görünüyordu. Karıştırıcıları ne kadar çalıştırırlarsa çalıştırsınlar çözünmeyi reddeden binlerce jel topakcığı ortalıkta yüzüyordu.
Karıştırıcıların işe yaramaz bir şekilde çalkalanmasını izlerken Zhang bana 'Üç yıldır aynı işlemi kullanıyoruz' dedi. 'Aynı tarif, aynı ekipman, her şey aynı. Ancak bu grup işbirliği yapmıyor.'
Bir örnek aldım ve ne olduğunu hemen anladım. Tedarikçileri kimseye haber vermeden 80 mesh'lik ksantan tozundan 200 mesh'lik ksantan tozuna geçmişti. Muhtemelen Zhang'a bir iyilik yaptıklarını düşünüyorlardı; daha ince toz daha iyi çözülmeli, değil mi?
Yanlış. Tamamen yanlış.
Daha ince parçacıklar o kadar hızlı nemleniyorlardı ki, su merkeze nüfuz etmeden önce kendi etraflarında jel kabuklar oluşturuyorlardı. Her parçacık, içinde kuru toz bulunan küçük bir jel topuna dönüştü. Ne kadar çok karışırlarsa topaklar o kadar küçüldü ama aslında hiçbir zaman çözünmediler.
On dört yıldır endüstriyel karıştırma felaketlerini düzeltiyorum ve bu düşündüğünüzden daha sık oluyor. Birisi, bunun bir gelişme olduğunu düşünerek ağ boyutunu değiştirir veya gerçekte ne satın aldığını anlamadan, paradan tasarruf etmek için tedarikçileri değiştirir. Endüstriyel karıştırma, kahvenize şeker karıştırmak gibi değildir; tonlarca malzeme ve özel ekipmanla uğraşırken parçacık boyutu kesinlikle kritik hale gelir.
Sonunda tüm partiyi boşaltmak ve uygun 60 gözenekli malzemeyle baştan başlamak zorunda kaldık. Zhang'a yaklaşık 200.000 Yen'e mal oldu ve neredeyse en büyük müşterisini kaybediyordu. Ancak bu, tesisteki herkese önemli bir ders verdi: ağ boyutu yalnızca teknik özellikler sayfasındaki bir sayı değildir.
Parçacık Boyutu Aslında Neden Önemlidir?
Çoğu insan düşünüyor Ksantan tozu , ksantan tozudur. İnce, kaba, her neyse, eninde sonunda hepsi çözülür, değil mi? Bu, ister beton yapıyor olun ister kum saatini dolduruyor olun, tüm kumların aynı olduğunu söylemek gibidir.
Tek seferde yüzlerce veya binlerce kilogramı işlerken, parçacıkların davranışındaki küçük farklılıklar büyüyerek büyük sorunlara dönüşür.
Hız Tuzağı
Ksantan hidrasyonuyla ilgili şey şu; dışarıdan içeriye doğru oluyor. Suyun parçacık yüzeyine nüfuz etmesi ve merkeze doğru ilerlemesi gerekiyor. Daha küçük parçacıklar daha fazla yüzey alanına sahip olduğundan daha hızlı nemlenmeye başlarlar. Şu ana kadar kulağa hoş geliyor.
Ancak çok hızlı hidratlanırlarsa, suyun içeriye ulaşmasından önce dışarıda bir jel bariyeri oluştururlar. Sonunda 'balık gözleri' dediğimiz şey elde edilir; parçalanması saatler sürebilen, kuru toz çekirdekli jel topakları.
Guangzhou'da, karıştırmayı hızlandıracağını düşünerek 40 gözenekliden 100 gözenekliye geçiş yapan bir içecek şirketi vardı. Bunun yerine karıştırma süreleri 45 dakikadan 3 saatin üzerine çıktı çünkü binlerce jel topakını parçalamak zorunda kaldılar.
Üretim müdürleri bana 'Mantıklı değil' dedi. 'Daha ince toz daha hızlı çözülmelidir.'
Öyle olmalı, ancak yalnızca karıştırma ekipmanınız bunu kaldırabiliyorsa. Karıştırıcıları, jel bariyerlerini kırmak için gereken yoğun kesme kuvvetine göre tasarlanmamıştı. Bunları tekrar 60 mesh'e değiştirdik ve karıştırma süreleri her seferinde mükemmel sonuçlarla 30 dakikaya düştü.
Ekipmanınızın Görüşleri Var
Farklı karıştırma ekipmanları, farklı parçacık boyutlarıyla en iyi şekilde çalışır. 200 mesh'i güzel bir şekilde işleyen yüksek kesmeli bir karıştırıcı, 40 mesh'le zorluk yaşayabilir. İri parçacıklarla harika çalışan bir şerit karıştırıcı, ince tozla topaklı bir karışıklık yaratabilir.
Shandong'daki kimya fabrikası, karıştırma sistemiyle tutarsız sonuçlar alıyordu. Bazı partiler mükemmeldi, bazılarının ise haftalar sonra nihai ürünlerinde ortaya çıkan kalite sorunları vardı.
120 gözenekli ksantanlarının, ekipmanlarının sağlayabileceğinden daha yoğun bir karıştırmaya ihtiyaç duyduğu ortaya çıktı. Bazı parçacıklar tam olarak ıslanmıyordu ve jel yapılarında zayıf noktalar oluşturarak aşağı yönde arızalara neden oluyordu.
Bunları, mikserlerinin yeteneklerine uygun 60-mesh'e değiştirdik. Sorun çözüldü ve aslında karıştırma sürelerini %25 oranında azalttılar.
Enerji Denklemi
Daha ince parçacıklar genellikle düzgün bir şekilde hidratlanmak için daha fazla karıştırma enerjisi gerektirir. Ekipmanınız bu enerjiyi sağlayamıyorsa, eksik hidrasyon ve tutarsız sonuçlar elde edersiniz.
Bir mutfak robotunun mikserlerini 6 saat boyunca çalıştırarak 80 mesh için tasarlanmış ekipmanla 150 mesh ksantanı eritmeye çalışmasını izledim. Doğru parçacık boyutuyla elde edebileceklerinden daha kötü sonuçlar elde etmek için elektrik tüketiyor ve ekipmanlarını yıpratıyorlardı.
Gerçek Dünya Ekipman Sınırlamaları
Laboratuvar karıştırma ve endüstriyel karıştırma tamamen farklı hayvanlardır. 1 litrelik bir kapta mükemmel şekilde çalışan şey, 10.000 litrelik bir tankta genellikle olağanüstü bir şekilde başarısız olur.
Yüksek Parçalayıcı Karıştırıcılar
Bunlar ksantan işlemenin beygirleridir ancak parçacık boyutu açısından tatlı noktalara sahiptirler.
Çok ince (150 mesh'in üzerinde) ve onları parçalayabileceklerinden daha hızlı jel topakları oluştururlar. Bu, çimentoyu karıştırmak için blender kullanmaya benziyor; alet işe uygun değil.
Çok kaba (30 mesh'in altında) ve etkili hidrasyon için yeterli yüzey alanı teması sağlayamıyorlar. Tamamen çözünmeden sonsuza kadar karışırsınız.
Tatlı nokta, özel mikser tasarımına ve gücüne bağlı olarak genellikle 40-100 mesh'tir.
Gıda işleme tesisi pahalı yeni yüksek parçalayıcı karıştırıcılar kurdu ancak yine de berbat sonuçlar alıyordu. 200 gözenekli ksantanları, karıştırıcıların jel topaklarını parçalama yeteneğini aşıyordu.
Fabrika müdürü 'Yeni ekipmana 800.000 Yen harcadık' dedi. 'Her şeyin üstesinden gelebilmeli.'
Ekipman yeteneği yalnızca güçle ilgili değildir; aletin malzemeyle eşleştirilmesiyle de ilgilidir. 80 mesh'e geçtik ve birdenbire yeni mikserleri tam olarak tasarlandığı gibi performans gösterdi.
Pervaneli ve Kürekli Mikserler
Bu daha hassas karıştırma sistemleri, orta parçacık boyutlarıyla (40-80 ağ gözü) en iyi şekilde çalışır. Çok ince parçacıkları etkili bir şekilde işlemek için yeterli kesme kuvveti üretmezler, ancak standart endüstriyel uygulamalar için mükemmeldirler.
Kozmetik üreticisi kürekli mikser sistemiyle mücadele ediyordu. Uzun karıştırma süreleri, tutarsız sonuçlar ve müşterilerden gelen sık sık kalite şikayetleri.
150 gözenekli ksantanları, kanatlı karıştırıcıların sağlayabileceğinden daha yoğun bir karıştırmaya ihtiyaç duyuyordu. 80 mesh'e geçtik ve karıştırma prosedürlerini değiştirdik. Sonuçlar anında iyileşti.
Şerit Karıştırıcılar
Bunlar kuru karıştırma ve yumuşak sıvı karıştırma için mükemmeldir, ancak etkili bir şekilde çalışmak için daha iri parçacıklara (20-60 ağ gözü) ihtiyaç duyarlar. Düşük kaymalı ortam, jel topaklarını ince parçacıklardan ayıramaz.
Uygulamaya Özel Gereksinimler
Her uygulamanın aynı ağ boyutuna ihtiyacı yoktur. Çamur delmek için işe yarayan şey kozmetikler için tamamen yanlıştır ve yiyecek için mükemmel olan şey kaplamalar için berbat olabilir.
Yiyecek ve İçecek
Gıda uygulamaları genellikle görünür parçacıklar olmadan tamamen çözünmeyi ister ancak aynı zamanda makul karıştırma süreleri ve enerji tüketimine de ihtiyaç duyarlar. Bu genellikle 40-100 mesh anlamına gelir.
Süt ürünleri işleyicileri yoğurt ürünlerinde doku sorunları yaşıyordu. Bazı partiler pürüzsüzdü, diğerlerinde ise müşterilerin fark ettiği biraz cesur bir his vardı.
120 gözenekli ksantanları, tam olarak nemlendirilmeyen mikroskobik jel parçacıkları oluşturuyordu. Bunlar son üründe taneciklilik olarak ortaya çıktı.
Daha iyi parçacık boyutu dağıtım kontrolüne sahip 60 ağ örgüsüne geçtik. Doku sorunları tamamen ortadan kalktı.
Endüstriyel Kaplamalar
Kaplamaların düzgün bir uygulama için genellikle daha ince eleklere (80-200 elek) ihtiyacı vardır, ancak bu, daha ince parçacıkları uygun şekilde işleyebilecek karıştırma ekipmanı gerektirir.
Boya üreticileri su bazlı kaplamalarında portakal kabuğu dokusu elde ediyordu. Yüzey kalitesi üst düzey uygulamalar için kabul edilebilir değildi.
40 gözenekli ksantanları düzgün film oluşumu için fazla kabaydı. 120 mesh'e geçtik ve daha ince parçacıkları işleyecek şekilde karıştırma proseslerini değiştirmelerine yardımcı olduk. Yüzey kalitesi önemli ölçüde arttı.
Petrol Sahası Uygulamaları
Sondaj ve tamamlama sıvılarının saha şartlarında taşınabilir ekipmanlarla hızlı bir şekilde karıştırılması gerekmektedir. Bu genellikle karmaşık bir karıştırma gerektirmeden hızla hidratlanan daha kaba ağ (20-60 ağ gözü) anlamına gelir.
Sondaj yüklenicisi uzak yerlerde çamur hazırlamakta sorun yaşıyordu. Portatif mikserleri, kullandıkları 100 mesh'lik ksantanı kaldıramıyordu.
Çamur mühendisleri bana 'Temel ekipmanlarla birlikte hızla çözünen bir şeye ihtiyacımız var' dedi. 'Orada süslü karıştırma prosedürlerine ayıracak vaktimiz yok.'
Bunları, saha karıştırıcılarıyla hızlı bir şekilde sulandırılan 40 mesh'e geçirdik. Sorun çözüldü.
Seçimin Arkasındaki Bilim
Doğru ağ boyutunu seçmek tahmine dayalı bir iş değildir; arkasında gerçek bilim vardır. Parçacık boyutunun hidrasyon kinetiğini nasıl etkilediğini anlamanız ve bunu ekipman yeteneklerinizle eşleştirmeniz gerekir.
Hidrasyon Hızı ve Tamlık Karşılaştırması
Küçük parçacıklar hızlı bir şekilde hidratlanır ancak jel bariyeri oluşumu riski taşır. Büyük parçacıklar yavaş ama daha tam olarak hidratlanır. İşin püf noktası, özel durumunuz için en uygun noktayı bulmaktır.
Sıcaklık bu dengeyi etkiler. Daha yüksek sıcaklıklar hidrasyonu hızlandırır, bu da jel topaklanmasını önlemek için daha iri parçacıklar gerektirebilir. Daha düşük sıcaklıklar hidrasyonu yavaşlatır, bu da makul karıştırma süreleri için daha ince parçacıklara ihtiyaç duyabilir.
Yüzey Alanı Hesaplamaları
Daha fazla yüzey alanı daha hızlı ilk hidrasyon anlamına gelir, ancak aynı zamanda daha fazla jel bariyeri oluşumu riski anlamına da gelir. Optimum yüzey alanı karıştırma yoğunluğunuza ve zaman kısıtlamalarınıza bağlıdır.
Ekipman Eşleştirme
Farklı karıştırıcılar farklı kesme hızlarına ve akış modellerine sahiptir. Parçacık boyutunun, özel ekipmanınızın etkili bir şekilde işleyebileceği boyuta uygun olması gerekir.
Gördüğüm Yaygın Sorunlar
On dört yıllık acil durum çağrılarından sonra, ağ boyutundaki olası her türlü felaketi gördüm. İlgili ilişkileri anlarsanız çoğu tamamen önlenebilir.
Jel Yumru Felaketi
Zhang Wei'nin başına gelen de buydu. Karıştırma ekipmanı için fazla ince parçacıklar, ne kadar karıştırırsanız karıştırın, parçalanmayacak kalıcı topaklar oluşturur.
Sos üreticisi parti başına 4 saat harcıyordu ve hâlâ topaklanmalar oluyordu. Üretim programları bozuluyordu.
Üretim amirleri, 'Her zamankinden daha uzun süre karıştırıyoruz ama daha kötü sonuçlar alıyoruz' dedi.
200 gözenekli ksantanları, karıştırıcılarının onları parçalayabileceğinden daha hızlı bir şekilde jel bariyerleri oluşturuyordu. 80 mesh'e geçtik ve karıştırma süresi mükemmel sonuçlarla 45 dakikaya düştü.
Eksik Hidrasyon Sorunu
Bu, parçacıklar uygulama için çok iri olduğunda meydana gelir. Nihai üründe zayıf jel kuvveti, tutarsız viskozite ve bazen görünür parçacıklar elde edersiniz.
İçecek şirketi maksimum ksantan konsantrasyonu kullanmasına rağmen hedef viskozitesine ulaşamadı. Ürünleri ince ve sulu çıkıyordu.
20 gözenekli ksantanları standart karıştırma sürelerinde tamamen hidratlanmıyordu. 60 mesh'e geçtik ve hedef viskoziteye %25 daha az ksantanla ulaştılar.
Ekipman Hasarı Sorunu
Yeterince hidratlanmayan parçacıklar, pompalarda ve boru hatlarında zımpara kağıdı gibi davranarak pahalı ekipman arızalarına neden olabilir.
Üretim tesisi, pompa contalarını birkaç ayda bir değiştiriyor ve sürekli boru hattı tıkanmalarıyla uğraşıyordu. Bakım maliyetleri karlılıklarını öldürüyordu.
Ksantanlarındaki büyük boyutlu parçacıklar tamamen ıslanmıyordu ve ekipmana zarar veren sert parçalar bırakıyordu. Uygun ağ boyutu seçimi sorunu tamamen ortadan kaldırdı.
Unionchem'de Ne Yapıyoruz?
Qingdao'da bulunmamız bizi Çin'in endüstriyel kuşağının tam ortasına yerleştiriyor. Bu sorunları ilk elden görüyoruz ve gerçek üretim ortamlarında gerçekten işe yarayan çözümler bulmak için müşterilerle birlikte çalışıyoruz.
Mesh Boyutu Optimizasyonu
Sadece farklı ağ boyutları satmıyoruz; özel durumunuz için hangisinin doğru olduğunu bulmanıza yardımcı oluyoruz. Bu, ekipmanınıza, prosesinize, kalite gereksinimlerinize ve üretim kısıtlamalarınıza bakmak anlamına gelir.
Gerçek Teknik Destek
Karıştırma sorunuyla ilgili olarak bizi aradığınızda, endüstriyel tesislerde çalışmış ve gerçekte neyin işe yaradığını bilen bir mühendis karşınıza çıkar. Bir senaryodan okuyan bir satış elemanı değil.
Geçen ay Jiangsu'daki bir kimya fabrikasında karıştırma sistemindeki sorunları gidermek için üç gün geçirdim. En uygun çözümü bulmadan önce altı farklı ağ boyutu ve üç farklı karıştırma prosedürünü test ettik. Gerçek teknik destek böyle görünür.
Kalite Tutarlılığı
Ksantanımızın her partisi, yalnızca ortalama gözenek boyutu için değil, parçacık boyutu dağılımı açısından da test edilir. Partiler arasındaki tutarlılık, doğru spesifikasyonu elde etmek kadar önemlidir.
Doğru Cevabı Alma
Karıştırma sorunları yaşıyorsanız veya prosesinizi optimize etmek istiyorsanız endüstriyel müşterilerle genellikle şu şekilde çalışıyoruz:
Süreç Analizi
Özel durumunuzu anlayarak başlıyoruz; hangi donanıma sahipsiniz, neyi başarmaya çalışıyorsunuz, ne gibi sorunlar görüyorsunuz.
Laboratuvar Testleri
Farklı ağ boyutlarını, üretim sürecinizi simüle eden koşullar altında gerçek malzemelerinizden alınan numunelerle test ediyoruz.
Pilot Denemeler
Tam ölçekli değişikliklere geçmeden önce performansı doğrulamak için küçük ölçekli üretim denemeleri.
Uygulama Desteği
Her şeyin beklendiği gibi çalıştığından emin olmak için geçiş sırasında sürekli teknik destek.
Sonuç olarak
Ağ boyutu seçimi, karıştırma işleminizi iyi ya da kötü yapabilir. Farklı ağ boyutları arasındaki maliyet farkı, karıştırma sorunları, kalite sorunları ve üretim gecikmelerinin maliyetiyle karşılaştırıldığında genellikle önemsizdir.
Karıştırma sorunları mı yaşıyorsunuz? Muhtemelen durumunuzu daha önce tam olarak gördük ve nasıl düzelteceğimizi biliyoruz.
Yeni ekipman veya süreçler mi planlıyorsunuz? Baştan doğru ağ boyutuyla başlayın. Üretime geçtikten sonra sorunları çözmekten çok daha kolaydır.
Şimdi bizimle iletişime geçin . Size pazarlama saçmalıklarına değil, gerçek endüstriyel deneyime dayalı net yanıtlar vereceğiz. Çünkü tonlarca malzemeyi işlerken ve müşteriler teslimatı beklerken gerçekten işe yarayan çözümlere ihtiyaç duyarsınız.
Endüstriyel işleme işi, kendi malzemelerinizle mücadele etmeden de yeterince zordur. Ekipmanınızla eşleşen ve özel uygulamanız için optimize edilmiş ağ boyutlarına sahip olun.
Üretim programları ve ürün kalitesi söz konusu olduğunda parçacık boyutu seçiminde tahminde bulunmayın. Bu sorunları gerçek endüstriyel ortamlarda çözmenin getirdiği deneyim ve teknik uzmanlığı kullanın.
