ЦМЦ за папирну индустрију: повећање чврстоће и величине површине

У индустрији папира, разлика између врхунске плоче и отпада често лежи у адитивима. Произвођачи папира стално балансирају потребу за већим брзинама машина са захтевом за јачим, глаткијим папиром.

Карбоксиметил целулоза (ЦМЦ) се често назива „течна влакна“ због своје хемијске сличности са целулозном пулпом. То га чини једним од најефикаснијих адитива за повећање чврстоће на суво и модификовање реологије премаза.

Међутим, ЦМЦ који се користи у влажном крају се знатно разликује од ЦМЦ који се користи у преси за величину. Одабир погрешног вискозитета или степена замене може довести до стварања пене, лошег задржавања или трагова премаза. Ево водича за одабир правог ЦМЦ-а за вашу фабрику папира.

1. Двострука улога ЦМЦ-а у производњи папира

ЦМЦ је свестран јер се може применити у две различите фазе машине за папир.

А. Додатак влажног краја (унутрашња снага)

• Циљ: спојити влакна унутар лима.

• Механизам: ЦМЦ је ањонски. Када се користи са катјонском смолом влажне чврстоће или скробом, формира комплекс који повезује влакна.

• Предност: значајно побољшава затезну чврстоћу и отпорност на пуцање . Такође делује као дисперзиони агенс, помажући да се влакна равномерно распореде за равномерније формирање листова.

Б. Величина површине и премаз (савршена завршна обрада)

• Циљ: Заптивање површине и контрола упијања воде/уља.

• Механизам: ЦМЦ формира непрекидан, чврст филм на површини папира.

• Предност: Побољшава отпорност на пик (спречава повлачење површинских влакана током штампања) и смањује порозност. У бојама премаза делује као средство за задржавање воде , спречавајући да везиво пребрзо мигрира у основни папир.

(Истражите наше специјализоване оцене папира у нашој Листа производа карбоксиметил целулозе (ЦМЦ) .)

2. Кључни фактори одабира за произвођаче папира

Да бисте оптимизовали перформансе, морате да ускладите ЦМЦ ниво са специфичном тачком примене.

Фактор 1: Вискозитет наспрам примене

• За влажни крај: средња до висока вискозност се често преферира да би се максимизирало везивање влакана.

• За димензионисање површине: Низак вискозитет је критичан. Потребан вам је раствор да лагано продре у површину папира и да ради са високим садржајем чврстих материја без прскања на преси за величину.

• За премазивање: Потребна је специфична реологија да би се сечиво за премазивање обезбедило глатко (висока стабилност на смицање).

Фактор 2: Чистоћа и садржај соли

• Стандард: Док је ЦМЦ техничког квалитета јефтинији, Рафинисани ЦМЦ (мин 98% или 99,5%) постаје стандард за машине велике брзине.

• Зашто: Нечистоће (попут соли) нижих разреда могу изазвати корозију у машини или утицати на ефикасност других хемијских адитива. Висока чистоћа осигурава досљедну „способност за рад“.

Фактор 3: Степен замене (ДС)

• Утицај: ДС утиче на растворљивост и формирање филма.

• Препорука: ДС од 0,7 до 0,9 је стандардна. Међутим, за димензионисање површине где је потребно одлично формирање филма за блокирање уља или масти (нпр. у амбалажи за храну), већи ДС може бити од користи за бољу униформност.

3. Студије случаја: Снага и глаткоћа

Студија случаја 1: Повећање чврстоће валовитог картона

• Изазов: Произвођач рециклираног картона се борио са ниском отпорношћу на пуцање (Муллен) због лошег квалитета рециклираних влакана.

• Решење: Додали су Унионцхем ЦМЦ средње вискозности на влажни крај.

• Резултат: ЦМЦ је побољшао везу између влакана. Чврстоћа на пуцање повећана је за 15%, што је омогућило млину да користи већи проценат јефтинијег, нижег квалитета отпадног папира без жртвовања квалитета.

Студија случаја 2: Побољшање квалитета штампе на премазаном папиру

• Изазов: Произвођач премазаног папира суочио се са проблемима са „прљама“ (неуједначена густина штампе) и прашином током офсет штампе.

• Решење: уврштен ниско-вискозни премаз ЦМЦ . У формулацију премаза

• Резултат: ЦМЦ је побољшао задржавање воде боје премаза. Ово је спречило да се везиво пребрзо утопи у папир, остављајући више везива на површини. Резултат је била глаткија површина са одличном отпорношћу на бирање и оштрим квалитетом штампе.

4. Исплативост и одрживост

• Уштеда енергије: Побољшањем дренаже на влажном крају (када се користи са помагалима за задржавање), ЦМЦ може помоћи да се папир брже осуши, смањујући потрошњу паре у делу за сушење.

• Еколошки прихватљив: Како се индустрија удаљава од пластичних премаза, ЦМЦ нуди биоразградиву, обновљиву алтернативу за стварање баријерних својстава у амбалажи за храну.

Закључак: Предност „течних влакана“.

Карбоксиметил целулоза је моћан алат за модерне произвођаче папира. Омогућава употребу влакана нижег квалитета уз задржавање чврстоће и ствара врхунску завршну обраду површине коју захтевају данашњи штампачи.

У Унионцхему разумемо хидродинамику машине за папир. Нудимо прилагођене ЦМЦ разреде који балансирају вискозитет, чистоћу и цену.

Требате побољшати параметре папира? Прегледајте наше ЦМЦ спецификације за квалитет папира или контактирајте наш технички тим ради пробе.

Често постављана питања (ФАК)

П1: Како ЦМЦ побољшава снагу папира?

О: ЦМЦ побољшава „снагу на суво“. Пошто ЦМЦ има сличну хемијску структуру као целулоза, адсорбује се на влакна и ствара додатне водоничне везе између њих. Ово чини мрежу влакана јачом, повећавајући затезну и отпорност на пуцање.

П2: Може ли се ЦМЦ користити за папир за паковање хране?

О: Да. ЦМЦ високе чистоће је нетоксичан и широко се користи у папиру и картону за контакт са храном. Одличан је формирач филма за стварање баријера отпорних на масноћу.

П3: Која је разлика између „Вет Енд“ и „Сурфаце Сизинг“ ЦМЦ?

О: „Мокри крај“ ЦМЦ се додаје у суспензију пулпе пре формирања папира (обично већег вискозитета). 'Сурфаце Сизинг' ЦМЦ се наноси на осушени лист папира на преши за величину (обично ниског вискозитета) да би се запечатила површина.

П4: Да ли ЦМЦ помаже код задржавања?

О: Да, али индиректно. Док је ЦМЦ ањонска (као и влакна), када се користи у систему са катјонским адитивима (као што је катјонски скроб или ПАЕ), помаже у формирању флокула које задржавају финоће и пунила, побољшавајући укупно задржавање првог пролаза (ФПР).