কাগজ শিল্পের জন্য CMC: শক্তি বৃদ্ধি এবং সারফেস সাইজিং

কাগজ শিল্পে, একটি প্রিমিয়াম শীট এবং একটি প্রত্যাখ্যানের মধ্যে মার্জিন প্রায়শই সংযোজনগুলির মধ্যে থাকে। কাগজ প্রস্তুতকারীরা ক্রমাগত শক্তিশালী, মসৃণ কাগজের চাহিদার সাথে উচ্চতর মেশিনের গতির প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখছে।

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (CMC) কে প্রায়ই 'তরল ফাইবার' বলা হয়। এটি সেলুলোজ সজ্জার সাথে রাসায়নিক সাদৃশ্য থাকার কারণে জন্য এটিকে সবচেয়ে কার্যকর সংযোজনগুলির মধ্যে একটি করে তোলে শুষ্ক শক্তি বৃদ্ধি এবং আবরণ রিওলজি পরিবর্তনের .

যাইহোক, ভেজা প্রান্তে ব্যবহৃত CMC সাইজ প্রেসে ব্যবহৃত CMC থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। ভুল সান্দ্রতা বা প্রতিস্থাপন ডিগ্রি বেছে নেওয়ার ফলে ফোমিং, দুর্বল ধারণ বা আবরণের স্ট্রিক হতে পারে। আপনার পেপার মিলের জন্য সঠিক CMC নির্বাচন করার জন্য এখানে একটি গাইড রয়েছে।

1. কাগজ তৈরিতে CMC এর দ্বৈত ভূমিকা

সিএমসি বহুমুখী কারণ এটি কাগজের মেশিনের দুটি ভিন্ন পর্যায়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

উ: ওয়েট এন্ড এডিশন (অভ্যন্তরীণ শক্তি)

• লক্ষ্য: শীট মধ্যে একসঙ্গে ফাইবার বন্ড.

• প্রক্রিয়া: সিএমসি অ্যানিওনিক। ক্যাটানিক ভেজা-শক্তি রজন বা স্টার্চের সাথে ব্যবহার করা হলে, এটি একটি জটিল গঠন করে যা ফাইবারগুলিকে সেতু করে।

• সুবিধা: এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য শক্তি এবং বিস্ফোরণ শক্তি উন্নত করে । এটি একটি বিচ্ছুরণ এজেন্ট হিসাবেও কাজ করে, আরও অভিন্ন শীট গঠনের জন্য ফাইবারগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে।

B. সারফেস সাইজিং এবং লেপ (দ্য পারফেক্ট ফিনিশ)

• লক্ষ্য: পৃষ্ঠ সীলমোহর করা এবং জল/তেল শোষণ নিয়ন্ত্রণ করা।

• প্রক্রিয়া: CMC কাগজের পৃষ্ঠে একটি অবিচ্ছিন্ন, শক্ত ফিল্ম গঠন করে।

• সুবিধা: এটি পিক রেজিস্ট্যান্সকে উন্নত করে (প্রিন্টিংয়ের সময় পৃষ্ঠের তন্তুগুলিকে টানা বন্ধ করে) এবং পোরোসিটি কমায়। আবরণ রঙে, এটি একটি জল ধারণকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে , বাইন্ডারকে খুব দ্রুত বেস পেপারে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়।

(আমাদের মধ্যে আমাদের বিশেষায়িত কাগজের গ্রেডগুলি অন্বেষণ করুন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) পণ্যের তালিকা ।)

2. পেপারমেকারদের জন্য মূল নির্বাচন ফ্যাক্টর

পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করতে, আপনাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টের সাথে CMC গ্রেডের সাথে মেলাতে হবে।

ফ্যাক্টর 1: সান্দ্রতা বনাম অ্যাপ্লিকেশন

• ভেজা প্রান্তের জন্য: মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতা প্রায়শই ফাইবার বন্ধন সর্বাধিক করার জন্য পছন্দ করা হয়।

• সারফেস সাইজিংয়ের জন্য: কম সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি কাগজ পৃষ্ঠ সামান্য পশা এবং আকার প্রেস এ splashing ছাড়া উচ্চ কঠিন কন্টেন্ট চালানোর জন্য সমাধান প্রয়োজন.

• আবরণের জন্য: আবরণ ব্লেডটি মসৃণভাবে চলে (উচ্চ শিয়ার স্থায়িত্ব) নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট রিওলজির প্রয়োজন।

ফ্যাক্টর 2: বিশুদ্ধতা এবং লবণ সামগ্রী

• দ্য স্ট্যান্ডার্ড: যদিও টেকনিক্যাল গ্রেড CMC সস্তা, রিফাইন্ড CMC (মিনিমাম 98% বা 99.5%) উচ্চ-গতির মেশিনগুলির জন্য মান হয়ে উঠছে।

• কেন: নিম্ন গ্রেডের অমেধ্য (লবণের মতো) মেশিনে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে বা অন্যান্য রাসায়নিক সংযোজনগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ বিশুদ্ধতা সুসংগত 'চালানোর ক্ষমতা' নিশ্চিত করে।

ফ্যাক্টর 3: প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি (DS)

• প্রভাব: ডিএস দ্রবণীয়তা এবং ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে।

• সুপারিশ: একটি DS 0.7 থেকে 0.9 এর মানক। যাইহোক, পৃষ্ঠের আকারের জন্য যেখানে তেল বা গ্রীস ব্লক করার জন্য চমৎকার ফিল্ম গঠনের প্রয়োজন হয় (যেমন, খাদ্য প্যাকেজিংয়ে), একটি উচ্চতর ডিএস আরও ভাল অভিন্নতার জন্য উপকারী হতে পারে।

3. কেস স্টাডিজ: শক্তি এবং মসৃণতা

কেস স্টাডি 1: ঢেউতোলা বোর্ডে শক্তি বৃদ্ধি করা

• চ্যালেঞ্জ: পুনর্ব্যবহৃত লাইনারবোর্ডের একটি প্রস্তুতকারক পুনর্ব্যবহৃত তন্তুগুলির নিম্নমানের কারণে কম বার্স্ট স্ট্রেন্থ (মুলেন) এর সাথে লড়াই করছিল।

• সমাধান: তারা মাঝারি-সান্দ্রতা ইউনিয়নচেম সিএমসি যোগ করেছে। ভেজা প্রান্তে একটি

• ফলাফল: CMC ফাইবার-টু-ফাইবার বন্ধন উন্নত করেছে। বিস্ফোরণের শক্তি 15% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা মিলকে গুণগত মানের ত্যাগ ছাড়াই সস্তা, নিম্ন-গ্রেডের বর্জ্য কাগজের উচ্চ শতাংশ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

কেস স্টাডি 2: প্রলিপ্ত কাগজে মুদ্রণের গুণমান উন্নত করা

• চ্যালেঞ্জ: অফসেট প্রিন্টিংয়ের সময় 'মোটলিং' (অমসৃণ প্রিন্টের ঘনত্ব) এবং ধূলিকণার সাথে একটি প্রলিপ্ত কাগজ উৎপাদনকারী সমস্যার সম্মুখীন হন।

• সমাধান: একটি নিম্ন-সান্দ্রতা লেপ গ্রেড সিএমসি লেপ গঠনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

• ফলাফল: CMC আবরণ রঙের জল ধরে রাখার উন্নতি করেছে। এটি বাইন্ডারটিকে কাগজে খুব দ্রুত ভিজতে বাধা দেয়, পৃষ্ঠে আরও বাইন্ডার রেখে যায়। ফলাফলটি চমৎকার বাছাই প্রতিরোধের এবং তীক্ষ্ণ মুদ্রণের গুণমান সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছিল।

4. খরচ-কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব

• শক্তি সঞ্চয়: ভেজা প্রান্তে নিষ্কাশনের উন্নতি করে (যখন ধরে রাখার উপকরণ ব্যবহার করা হয়), CMC কাগজকে দ্রুত শুকাতে সাহায্য করতে পারে, ড্রায়ার বিভাগে বাষ্পের ব্যবহার কমিয়ে দেয়।

• পরিবেশ-বান্ধব: শিল্প প্লাস্টিকের আবরণ থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে, CMC খাদ্য প্যাকেজিংয়ে বাধা বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য একটি বায়োডিগ্রেডেবল, পুনর্নবীকরণযোগ্য বিকল্প অফার করে।

উপসংহার: 'তরল ফাইবার' সুবিধা

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ আধুনিক কাগজ প্রস্তুতকারকের জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার। এটি শক্তি বজায় রাখার সময় নিম্ন-মানের ফাইবার ব্যবহারের অনুমতি দেয় এবং এটি আজকের প্রিন্টারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রিমিয়াম পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।

এ Unionchem , আমরা কাগজ মেশিনের হাইড্রোডাইনামিকস বুঝতে পারি। আমরা উপযোগী CMC ​​গ্রেড অফার করি যা সান্দ্রতা, বিশুদ্ধতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে।

আপনার কাগজের পরামিতি উন্নত করতে হবে? আমাদের পর্যালোচনা পেপার গ্রেড CMC স্পেসিফিকেশন বা ট্রায়ালের জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: কিভাবে CMC কাগজের শক্তি উন্নত করে?

উত্তর: CMC 'শুষ্ক শক্তি' উন্নত করে। কারণ CMC-এর সেলুলোজের মতো রাসায়নিক গঠন রয়েছে, এটি ফাইবারগুলিতে শোষণ করে এবং তাদের মধ্যে অতিরিক্ত হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করে। এটি ফাইবার নেটওয়ার্ককে শক্তিশালী করে তোলে, প্রসার্য এবং বিস্ফোরণের শক্তি বৃদ্ধি করে।

প্রশ্ন 2: খাদ্য প্যাকেজিং কাগজ জন্য CMC ব্যবহার করা যেতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। উচ্চ-বিশুদ্ধতা, পরিমার্জিত সিএমসি অ-বিষাক্ত এবং খাদ্য যোগাযোগের কাগজ এবং বোর্ডে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি গ্রীস-প্রতিরোধী বাধা তৈরি করার জন্য একটি চমৎকার ফিল্ম-প্রাক্তন।

প্রশ্ন 3: 'ওয়েট এন্ড' এবং 'সারফেস সাইজিং' CMC এর মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: কাগজ তৈরি হওয়ার আগে পাল্প স্লারিতে 'ওয়েট এন্ড' সিএমসি যোগ করা হয় (সাধারণত উচ্চ সান্দ্রতা)। 'সারফেস সাইজিং' সিএমসি সারফেস সিল করার জন্য সাইজ প্রেসে (সাধারণত কম সান্দ্রতা) শুকনো কাগজের শীটে প্রয়োগ করা হয়।

Q4: CMC কি ধরে রাখতে সাহায্য করে?

উত্তর: হ্যাঁ, কিন্তু পরোক্ষভাবে। যদিও সিএমসি অ্যানিওনিক (ফাইবারগুলির মতো), যখন ক্যাটানিক অ্যাডিটিভ (যেমন ক্যাটানিক স্টার্চ বা PAE) সহ একটি সিস্টেমে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি ফ্লোক তৈরি করতে সাহায্য করে যা জরিমানা এবং ফিলার ধরে রাখে, সামগ্রিক ফার্স্ট পাস রিটেনশন (এফপিআর) উন্নত করে।