CMC ለወረቀት ኢንዱስትሪ፡ ጥንካሬን ማሳደግ እና የገጽታ መጠን

በወረቀት ኢንዱስትሪ ውስጥ፣ በፕሪሚየም ሉህ እና ውድቅ የተደረገው መካከል ያለው ህዳግ ብዙውን ጊዜ ተጨማሪዎች ውስጥ ነው። ወረቀት ሰሪዎች የከፍተኛ የማሽን ፍጥነቶችን ፍላጎት ከጠንካራ እና ለስላሳ ወረቀት ፍላጎት ጋር በየጊዜው ያስተካክላሉ።

ካርቦክሲሜቲል ሴሉሎስ (ሲኤምሲ) ብዙውን ጊዜ 'ፈሳሽ ፋይበር' ተብሎ የሚጠራው ከሴሉሎስ ፐልፕ ጋር ባለው ኬሚካላዊ ተመሳሳይነት ምክንያት ነው። ይህ በጣም ውጤታማ ከሆኑ ተጨማሪዎች ውስጥ አንዱ ያደርገዋል ደረቅ ጥንካሬን ለመጨመር እና የሽፋን ሪዮሎጂን ለማሻሻል .

ነገር ግን፣ በእርጥብ ጫፍ ላይ ጥቅም ላይ የዋለው ሲኤምሲ በመጠን ማተሚያ ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውለው ሲኤምሲ በእጅጉ የተለየ ነው። የተሳሳተ የ viscosity ወይም የመተካት ዲግሪ መምረጥ ወደ አረፋ, ደካማ ማቆየት ወይም የሽፋን መስመሮችን ሊያስከትል ይችላል. ለእርስዎ የወረቀት ወፍጮ ትክክለኛውን CMC ለመምረጥ መመሪያ ይኸውና.

1. በወረቀት ስራ ላይ የCMC ድርብ ሚና

ሲኤምሲ ሁለገብ ነው ምክንያቱም በወረቀት ማሽን በሁለት የተለያዩ ደረጃዎች ሊተገበር ይችላል.

ሀ. እርጥብ መጨረሻ መደመር (ውስጣዊ ጥንካሬ)

• ግቡ ፡ በሉሁ ውስጥ ፋይበርን አንድ ላይ ማያያዝ።

• ዘዴው ፡ ሲኤምሲ አኒዮኒክ ነው። ከኬቲካል እርጥብ ጥንካሬ ሙጫ ወይም ስታርች ጋር ጥቅም ላይ ሲውል ፋይበርን የሚያገናኝ ውስብስብ ነገር ይፈጥራል።

• ጥቅሙ በእጅጉ ያሻሽላል ፡ የመለጠጥ ጥንካሬን እና የፍንዳታ ጥንካሬን ። እንዲሁም እንደ ማከፋፈያ ወኪል ሆኖ ይሠራል፣ ይህም ፋይበርን በእኩል መጠን ለበለጠ ወጥ ሉህ ለማሰራጨት ይረዳል።

ለ. የገጽታ መጠን እና ሽፋን (ፍጹም አጨራረስ)

• ግቡ፡- ላይ ላዩን ለመዝጋት እና የውሃ/ዘይት መምጠጥን ለመቆጣጠር።

• ዘዴው፡- ሲኤምሲ በወረቀቱ ወለል ላይ ቀጣይ፣ ጠንካራ ፊልም ይፈጥራል።

• ጥቅሙ፡- ያሻሽላል Pick Resistanceን (በህትመት ወቅት የወለል ንጣፎችን ከመጎተት ይከላከላል) እና የሰውነት መቦርቦርን ይቀንሳል። በሸፍጥ ቀለሞች ውስጥ, እንደ ሆኖ ያገለግላል የውሃ ማቆያ ወኪል , ማያያዣው በፍጥነት ወደ መሰረታዊ ወረቀቱ እንዳይሸጋገር ይከላከላል.

(የእኛን ልዩ የወረቀት ደረጃዎች በእኛ ውስጥ ያስሱ ካርቦክሲሜቲል ሴሉሎስ (ሲኤምሲ) የምርት ዝርዝር ።)

2. ለወረቀት ሰሪዎች ቁልፍ ምርጫ ምክንያቶች

አፈጻጸሙን ለማመቻቸት የCMC ደረጃን ከተለየ የመተግበሪያ ነጥብ ጋር ማዛመድ አለቦት።

ምክንያት 1፡ viscosity vs. መተግበሪያ

• ለእርጥብ መጨረሻ፡- ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ viscosity ብዙውን ጊዜ የፋይበር ትስስርን ከፍ ለማድረግ ይመረጣል።

• ለገጽታ መጠን ፡ ዝቅተኛ viscosity ወሳኝ ነው። የወረቀቱን ገጽታ በትንሹ ወደ ውስጥ ለመግባት እና በመጠን ማተሚያ ላይ ሳይረጩ በከፍተኛ ደረቅ ይዘት ለመሮጥ መፍትሄ ያስፈልግዎታል.

• ለሽፋን: የሽፋን ምላጭ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሠራ (ከፍተኛ የሸርተቴ መረጋጋት) ለማረጋገጥ የተለየ ሪዮሎጂ ያስፈልጋል.

ምክንያት 2፡ የንፅህና እና የጨው ይዘት

• ደረጃው ፡ ቴክኒካል ግሬድ ሲኤምሲ ርካሽ ቢሆንም የተጣራ ሲኤምሲ (ደቂቃ 98% ወይም 99.5%) የከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪዎች መስፈርት እየሆነ ነው።

• ለምንድነው ፡ በዝቅተኛ ደረጃዎች ውስጥ ያሉ ቆሻሻዎች (እንደ ጨው ያሉ) በማሽኑ ውስጥ ዝገትን ሊያስከትሉ ወይም የሌሎች የኬሚካል ተጨማሪዎች ቅልጥፍናን ሊጎዱ ይችላሉ። ከፍተኛ ንፅህና ወጥነት ያለው 'ሩጫ መቻልን ያረጋግጣል።'

ምክንያት 3፡ የመተካት ደረጃ (DS)

• ተፅዕኖው ፡ DS መሟሟትን እና የፊልም መፈጠርን ይነካል።

• ምክር መደበኛ ፡ ከ0.7 እስከ 0.9 ያለው DS ነው። ነገር ግን፣ ዘይትን ወይም ቅባትን ለመዝጋት እጅግ በጣም ጥሩ የፊልም መፈጠር በሚያስፈልግበት ላዩን መጠን (ለምሳሌ በምግብ ማሸጊያ ላይ) ከፍ ያለ DS ለተሻለ ተመሳሳይነት ይጠቅማል።

3. የጉዳይ ጥናቶች: ጥንካሬ እና ለስላሳነት

የጉዳይ ጥናት 1፡ በቆርቆሮ ቦርድ ውስጥ ጥንካሬን ማሳደግ

• ተግዳሮት፡- በድጋሚ ጥቅም ላይ የዋለ ሊነርቦርድ አምራች ከዝቅተኛ የፍንዳታ ጥንካሬ (ሙለን) ጋር በመታገል እንደገና ጥቅም ላይ በሚውሉ የፋይበር ጥራት መጓደል ምክንያት ነበር።

• መፍትሄ፡- አክለዋል ። መካከለኛ-ቪስኮሲቲ ዩኒየንኬም ሲኤምሲን ወደ እርጥብ ጫፍ

• ውጤት ፡ የCMC የተሻሻለ የፋይበር-ፋይበር ትስስር። የፍንዳታ ጥንካሬ በ15% ጨምሯል፣ ይህም ወፍጮው ጥራቱን ሳይቀንስ ከፍተኛ መቶኛ ርካሽ እና ዝቅተኛ ደረጃ ቆሻሻ ወረቀት እንዲጠቀም አስችሎታል።

የጉዳይ ጥናት 2፡ በተሸፈነ ወረቀት ላይ የህትመት ጥራት ማሻሻል

• ተግዳሮት ፡ አንድ ባለ ሽፋን ወረቀት አዘጋጅ በ'mottling' (ያልተመጣጠነ የህትመት ጥግግት) እና በማካካሻ ህትመቶች ላይ በአቧራ ላይ ችግሮች አጋጥመውታል።

• መፍትሔው ተካቷል ። ፡ ዝቅተኛ- viscosity ሽፋን ግሬድ ሲኤምሲ በሽፋን አቀነባበር ውስጥ

• ውጤት: ሲኤምሲ የሽፋኑን ቀለም የውሃ ማጠራቀሚያ አሻሽሏል. ይህ ማሰሪያው በፍጥነት ወደ ወረቀቱ ውስጥ እንዳይገባ አግዶታል፣ ይህም ላይ ተጨማሪ ማያያዣ እንዲተው አድርጓል። ውጤቱም በጣም ጥሩ የመምረጥ መቋቋም እና የሰላ የህትመት ጥራት ያለው ለስላሳ ወለል ነበር።

4. ወጪ ቆጣቢነት እና ዘላቂነት

• ኃይልን መቆጠብ፡- በእርጥብ ጫፍ ውስጥ የውሃ ፍሳሽን በማሻሻል (ከማቆያ እርዳታዎች ጋር ሲጠቀሙ) ሲኤምሲ ወረቀቱ በፍጥነት እንዲደርቅ ይረዳል, ይህም በእንፋሎት ማድረቂያ ክፍል ውስጥ ያለውን የእንፋሎት ፍጆታ ይቀንሳል.

• ኢኮ ወዳጃዊ ፡ ኢንዱስትሪው ከፕላስቲክ ሽፋን ሲወጣ፣ ሲኤምሲ በምግብ ማሸጊያዎች ውስጥ የማገጃ ባህሪያትን ለመፍጠር ሊበላሽ የሚችል ታዳሽ አማራጭ ይሰጣል።

ማጠቃለያ፡ የ 'ፈሳሽ ፋይበር' ጥቅም

ካርቦክሲሜቲል ሴሉሎስ ለዘመናዊ ወረቀት ሰሪ ኃይለኛ መሳሪያ ነው. ጥንካሬን በሚጠብቅበት ጊዜ ዝቅተኛ ጥራት ያላቸውን ፋይበርዎች ለመጠቀም ያስችላል፣ እና በዛሬው አታሚዎች የሚፈለጉትን ፕሪሚየም የወለል አጨራረስ ይፈጥራል።

በ Unionchem , የወረቀት ማሽንን ሃይድሮዳይናሚክስ እንረዳለን. viscosityን፣ ንጽህናን እና ወጪን የሚያመዛዝን ብጁ የሲኤምሲ ደረጃዎችን እናቀርባለን።

የወረቀት መለኪያዎችዎን ማሻሻል ይፈልጋሉ? የእኛን ይገምግሙ የወረቀት ክፍል CMC መግለጫዎች ወይም ለሙከራ የእኛን የቴክኒክ ቡድን ያነጋግሩ።

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች (FAQ)

Q1: CMC የወረቀት ጥንካሬን እንዴት ያሻሽላል?

መ: ሲኤምሲ 'ደረቅ ጥንካሬን ያሻሽላል።' ምክንያቱም ሲኤምሲ ከሴሉሎስ ጋር ተመሳሳይ የሆነ ኬሚካላዊ መዋቅር ስላለው በቃጫዎቹ ላይ ይጣበቃል እና በመካከላቸው ተጨማሪ የሃይድሮጂን ትስስር ይፈጥራል። ይህ የፋይበር ኔትወርክን የበለጠ ጠንካራ ያደርገዋል, ጥንካሬን ይጨምራል እና ጥንካሬን ይጨምራል.

Q2: CMC ለምግብ ማሸጊያ ወረቀት መጠቀም ይቻላል?

መ: አዎ. ከፍተኛ-ንፅህና ፣ የተጣራ CMC መርዛማ ያልሆነ እና በምግብ ንክኪ ወረቀት እና ሰሌዳ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል። ቅባት-ተከላካይ እንቅፋቶችን ለመፍጠር በጣም ጥሩ የፊልም-ፊደል ነው.

Q3፡ 'Wet End' እና 'Surface Siizing' CMC መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

መ: 'እርጥብ መጨረሻ' ወረቀቱ ከመፈጠሩ በፊት (ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ viscosity) ሲኤምሲ ወደ የ pulp slurry ይጨመራል። 'Surface Siizing' ሲኤምሲ በደረቁ የወረቀት ሉህ ላይ በመጠን ማተሚያ (ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ viscosity) ላይ ፊቱን ለመዝጋት ይተገበራል።

Q4: CMC በማቆየት ይረዳል?

መ: አዎ፣ ግን በተዘዋዋሪ። ሲኤምሲ አኒዮኒክ (እንደ ፋይበር ያሉ) ሲሆን በካቲዮቲክ ተጨማሪዎች (እንደ cationic starch ወይም PAE) ስርዓት ውስጥ ጥቅም ላይ ሲውል ቅጣቶችን እና መሙያዎችን የሚይዝ ፍሎክስ እንዲፈጠር ይረዳል ፣ ይህም አጠቃላይ የአንደኛ ደረጃ ማቆያ (FPR) ያሻሽላል።