ໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ, ຂອບໃບລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ນິຍົມແລະການປະຕິເສດມັກຈະຢູ່ໃນສານເສີມ. ຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍກໍາລັງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈ້ຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ກ້ຽງກວ່າ.
Carboxymethyl Cellulose (CMC) ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'ເສັ້ນໄຍຂອງແຫຼວ' ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນທາງເຄມີກັບເນື້ອເຍື່ອ cellulose. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນສານເສີມທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບ ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແຫ້ງແລ້ງ ແລະ ປັບປຸງການເຄືອບ rheology.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, CMC ທີ່ໃຊ້ໃນຕອນທ້າຍປຽກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ CMC ທີ່ໃຊ້ໃນການກົດຂະຫນາດ. ການເລືອກຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືລະດັບການທົດແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ການໂຟມ, ການຮັກສາໄວ້ບໍ່ດີ, ຫຼືເສັ້ນດ່າງເຄືອບ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກ CMC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານເຈ້ຍຂອງທ່ານ.
1. ບົດບາດຄູ່ຂອງ CMC ໃນການຜະລິດເຈ້ຍ
CMC ແມ່ນອະເນກປະສົງເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງເຈ້ຍ.
A. Wet End Addition (ຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນ)
ເປົ້າໝາຍ: ເພື່ອຜູກມັດເສັ້ນໃຍເຂົ້າກັນພາຍໃນແຜ່ນ.
ກົນໄກ: CMC ແມ່ນ anionic. ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບຢາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຊຸ່ມ cationic ຫຼືທາດແປ້ງ, ມັນປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໃຍ.
ຜົນປະໂຫຍດ: ມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງແຕກ . ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະແຈກກະຈາຍ, ຊ່ວຍແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນດຽວກັນ.
B. ການປັບຂະຫນາດຫນ້າດິນແລະການເຄືອບ (ການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບ)
ເປົ້າໝາຍ: ເພື່ອຜະນຶກໜ້າດິນ ແລະ ຄວບຄຸມການດູດຊຶມນ້ຳ/ນ້ຳມັນ.
ກົນໄກການ: CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຂງຢູ່ໃນຫນ້າເຈ້ຍ.
ຜົນປະໂຫຍດ: ມັນປັບປຸງ Pick Resistance (ປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍຫນ້າດິນຈາກການຖືກດຶງອອກໃນລະຫວ່າງການພິມ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນ porosity. ໃນສີເຄືອບ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ ສານກັນນ້ໍາ , ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ binder ເຄື່ອນຍ້າຍໄວເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນກະດາດພື້ນຖານ.
(ສໍາຫຼວດເບິ່ງຊັ້ນຮຽນທີເຈ້ຍພິເສດຂອງພວກເຮົາໃນພວກເຮົາ ລາຍການຜະລິດຕະພັນ Carboxymethyl Cellulose (CMC) .)
2. ປັດໄຈການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ເຮັດເຈ້ຍ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບ, ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຊັ້ນຮຽນ CMC ກັບຈຸດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ປັດໄຈ 1: ຄວາມຫນືດທຽບກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ສໍາລັບທ້າຍປຽກ: ຄວາມຫນືດຂະຫນາດກາງຫາສູງ ມັກຈະເປັນທີ່ມັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດເສັ້ນໄຍສູງສຸດ.
ສໍາລັບຂະຫນາດຫນ້າດິນ: ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ ແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງການແກ້ໄຂເພື່ອເຈາະຫນ້າເຈ້ຍໄດ້ເລັກນ້ອຍແລະດໍາເນີນການທີ່ມີເນື້ອແຂງສູງໂດຍບໍ່ມີການ splashing ໃນກົດຂະຫນາດ.
ສໍາລັບການເຄືອບ: ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ rheology ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການເຄືອບເຮັດວຽກກ້ຽງ (ຄວາມຫມັ້ນຄົງ shear ສູງ).
ປັດໃຈ 2: ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ເນື້ອໃນຂອງເກືອ
ມາດຕະຖານ: ໃນຂະນະທີ່ CMC ຊັ້ນວິຊາການແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ, CMC ທີ່ຫລອມໂລຫະ (ຕ່ໍາສຸດ 98% ຫຼື 99.5%) ກາຍເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມບໍ່ສະອາດ (ເຊັ່ນ: ເກືອ) ໃນຊັ້ນຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນເຄື່ອງຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສານເຄມີອື່ນໆ. ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ 'Runnability.'
ປັດໄຈ 3: ລະດັບການທົດແທນ (DS)
ຜົນກະທົບ: DS ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະການສ້າງຮູບເງົາ.
ຄໍາແນະນໍາ: A DS ຂອງ 0.7 ຫາ 0.9 ແມ່ນມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຂະຫນາດຫນ້າດິນທີ່ການສ້າງຮູບເງົາທີ່ດີເລີດແມ່ນຕ້ອງການສະກັດນ້ໍາມັນຫຼືນໍ້າມັນ (ເຊັ່ນ, ໃນບັນຈຸອາຫານ), DS ສູງກວ່າອາດຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ.
3. ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະກ້ຽງ
ກໍລະນີສຶກສາ 1: ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນກະດານ Corrugated
ສິ່ງທ້າທາຍ: ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນລີໄຊເຄີນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ກຳລັງປະສົບກັບບັນຫາຄວາມແຮງລະເບີດຕໍ່າ (Mullen) ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ: ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເພີ່ມ Medium-Viscosity Unionchem CMC ກັບປາຍປຽກ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: CMC ໄດ້ປັບປຸງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍ. ແຮງລະເບີດເພີ່ມຂຶ້ນ 15%, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຈ້ຍເສດເຫຼືອທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ຕ່ໍາກວ່າໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
ກໍລະນີສຶກສາທີ 2: ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມເທິງເຈ້ຍເຄືອບ
ສິ່ງທ້າທາຍ: ຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍເຄືອບໄດ້ປະສົບບັນຫາກັບ 'mottling' (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການພິມບໍ່ສະເຫມີພາບ) ແລະການຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການພິມ offset.
ການແກ້ໄຂ: ລວມເອົາ CMC ຊັ້ນສູງການເຄືອບຄວາມຫນືດຕ່ໍາ ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບການເຄືອບ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: CMC ໄດ້ປັບປຸງການຮັກສານ້ໍາຂອງສີເຄືອບ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ binder ແຊ່ເຂົ້າໄປໃນເຈ້ຍໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ binder ເພີ່ມເຕີມຢູ່ດ້ານ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນດ້ານກ້ຽງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການເລືອກທີ່ດີເລີດແລະຄຸນນະພາບການພິມແຫຼມ.
4. ການຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ
ການປະຫຍັດພະລັງງານ: ໂດຍການປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາໃນຕອນທ້າຍປຽກ (ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນການເກັບຮັກສາ), CMC ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ກະດາດແຫ້ງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໄອນ້ໍາໃນສ່ວນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.
Eco-Friendly: ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຍ້າຍອອກໄປຈາກການເຄືອບພາດສະຕິກ, CMC ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ທົດແທນສໍາລັບການສ້າງຄຸນສົມບັດອຸປະສັກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.
ສະຫຼຸບ: ໄດ້ 'ເສັ້ນໄຍຂອງແຫຼວ' ໄດ້ປຽບ
Carboxymethyl Cellulose ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະມັນສ້າງພື້ນຜິວຊັ້ນນໍາທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງພິມໃນມື້ນີ້.
ທີ່ Unionchem , ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈ hydrodynamics ຂອງເຄື່ອງເຈ້ຍ. ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ເຫມາະສົມ CMC grades ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງ viscosity, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຕ້ອງການປັບປຸງຕົວກໍານົດການເຈ້ຍຂອງທ່ານບໍ? ທົບທວນຄືນຂອງພວກເຮົາ Paper Grade CMC Specifications ຫຼືຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການທົດລອງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
Q1: CMC ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍແນວໃດ?
A: CMC ປັບປຸງ 'Dry Strength.' ເນື່ອງຈາກວ່າ CMC ມີໂຄງສ້າງທາງເຄມີທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ cellulose, ມັນດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍແລະສ້າງພັນທະບັດ hydrogen ເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງພວກມັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍເຂັ້ມແຂງ, ເພີ່ມຄວາມ tensile ແລະລະເບີດ.
Q2: CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບກະດາດຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. CMC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ທີ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ມີສານພິດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກະດາດຕິດຕໍ່ອາຫານແລະກະດານ. ມັນເປັນຮູບເງົາດີເລີດໃນອະດີດສໍາລັບການສ້າງອຸປະສັກທົນທານຕໍ່ໄຂມັນ.
Q3: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 'Wet End' ແລະ 'Surface Sizing' CMC ແມ່ນຫຍັງ?
A: 'Wet End' CMC ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ສານລະລາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອ ກ່ອນທີ່ກະດາດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຄວາມຫນືດສູງກວ່າ). 'ການປັບຂະໜາດພື້ນຜິວ' CMC ຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນເຈ້ຍແຫ້ງທີ່ກົດຂະຫນາດ (ປົກກະຕິແລ້ວຄວາມຫນືດຕ່ໍາ) ເພື່ອປະທັບຕາຫນ້າດິນ.
Q4: CMC ຊ່ວຍໃນການຮັກສາໄວ້ບໍ?
A: ແມ່ນ, ແຕ່ທາງອ້ອມ. ໃນຂະນະທີ່ CMC ແມ່ນ anionic (ຄ້າຍຄືເສັ້ນໃຍ), ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນລະບົບທີ່ມີສານເສີມ cationic (ເຊັ່ນ cationic starch ຫຼື PAE), ມັນຊ່ວຍປະກອບເປັນ flocs ທີ່ຮັກສາການປັບໄຫມແລະ fillers, ປັບປຸງການເກັບຮັກສາ First Pass ໂດຍລວມ (FPR).
