ในอุตสาหกรรมกระดาษ ขอบระหว่างแผ่นพรีเมี่ยมและของคัดแยกมักจะอยู่ที่สารเติมแต่ง ผู้ผลิตกระดาษกำลังสร้างสมดุลระหว่างความต้องการความเร็วเครื่องจักรที่สูงขึ้นกับความต้องการกระดาษที่แข็งแกร่งและเรียบเนียนยิ่งขึ้น
คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) มักถูกเรียกว่า 'เส้นใยเหลว' เนื่องจากมีความคล้ายคลึงทางเคมีกับเยื่อกระดาษเซลลูโลส ทำให้เป็นหนึ่งในสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพสูงสุดใน การเพิ่มความแข็งแรงแห้ง และ ปรับเปลี่ยนรีโอโลยีของการเคลือบ.
อย่างไรก็ตาม CMC ที่ใช้ในด้านเปียกนั้นแตกต่างอย่างมากจาก CMC ที่ใช้ในการพิมพ์ขนาด การเลือกความหนืดหรือระดับการทดแทนไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดฟอง การกักเก็บที่ไม่ดี หรือมีเส้นเคลือบ คำแนะนำในการเลือก CMC ที่เหมาะสมสำหรับโรงงานกระดาษของคุณมีดังนี้
1. บทบาทคู่ของ CMC ในการผลิตกระดาษ
CMC มีความหลากหลายเนื่องจากสามารถนำไปใช้กับเครื่องผลิตกระดาษสองขั้นตอนที่แตกต่างกัน
A. การเติมเวตเอนด์ (ความแข็งแกร่งภายใน)
เป้าหมาย: เพื่อเชื่อมเส้นใยเข้าด้วยกันภายในแผ่น
กลไก: CMC เป็นประจุลบ เมื่อใช้กับเรซินหรือแป้งที่มีประจุบวกแบบเปียก จะก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนที่เชื่อมเส้นใย
ประโยชน์ที่ได้รับ: ช่วยเพิ่ม ความต้านทานแรงดึง และ ต้านการระเบิด ได้อย่างมาก ความ นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นสารกระจายตัว ช่วยกระจายเส้นใยอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างแผ่นที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
B. การกำหนดขนาดและการเคลือบผิว (การตกแต่งที่สมบูรณ์แบบ)
เป้าหมาย: เพื่อปิดผนึกพื้นผิวและควบคุมการดูดซึมน้ำ/น้ำมัน
กลไก: CMC สร้างฟิล์มที่ต่อเนื่องและเหนียวบนพื้นผิวกระดาษ
ประโยชน์ที่ได้รับ: ปรับปรุง ความต้านทานการหยิบ (ป้องกันไม่ให้เส้นใยพื้นผิวถูกดึงออกระหว่างการพิมพ์) และลดความพรุน ในสีเคลือบจะทำหน้าที่เป็น ตัวกักเก็บน้ำ ป้องกันไม่ให้สารยึดเกาะเคลื่อนตัวเข้าสู่กระดาษฐานเร็วเกินไป
(สำรวจเกรดกระดาษพิเศษของเราใน รายการผลิตภัณฑ์คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC )
2. ปัจจัยในการคัดเลือกที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตกระดาษ
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ คุณต้องจับคู่เกรด CMC กับจุดใช้งานเฉพาะ
ปัจจัยที่ 1: ความหนืดกับการใช้งาน
สำหรับส่วนเปียก: ความหนืดปานกลางถึงสูง มักนิยมเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใยให้สูงสุด
สำหรับการปรับขนาดพื้นผิว: ความหนืดต่ำ เป็นสิ่งสำคัญ คุณต้องมีวิธีแก้ปัญหาเพื่อเจาะพื้นผิวกระดาษเล็กน้อยและทำงานที่ปริมาณของแข็งสูงโดยไม่กระเด็นตามขนาดแท่นพิมพ์
สำหรับการเคลือบผิว: จำเป็นต้องมีรีโอโลยีเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดเคลือบทำงานได้อย่างราบรื่น (มีความเสถียรต่อแรงเฉือนสูง)
ปัจจัยที่ 2: ความบริสุทธิ์และปริมาณเกลือ
มาตรฐาน: แม้ว่า CMC เกรดทางเทคนิคจะมีราคาถูกกว่า แต่ CMC ที่ได้รับการปรับปรุง (ขั้นต่ำ 98% หรือ 99.5%) กำลังกลายเป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องจักรความเร็วสูง
เหตุผล: สิ่งเจือปน (เช่น เกลือ) ในเกรดต่ำกว่าอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในเครื่องจักรหรือส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารเคมีเจือปนอื่นๆ ความบริสุทธิ์สูงทำให้ 'ความสามารถในการวิ่ง' สม่ำเสมอ
ปัจจัยที่ 3: ระดับการทดแทน (DS)
ผลกระทบ: DS ส่งผลต่อความสามารถในการละลายและการเกิดฟิล์ม
คำแนะนำ: DS 0.7 ถึง 0.9 เป็นมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม สำหรับการกำหนดขนาดพื้นผิวซึ่งจำเป็นต้องมีการสร้างฟิล์มที่ดีเยี่ยมเพื่อปิดกั้นน้ำมันหรือจาระบี (เช่น ในบรรจุภัณฑ์อาหาร) ค่า DS ที่สูงขึ้นอาจเป็นประโยชน์ต่อความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น
3. กรณีศึกษา: ความแข็งแกร่งและความราบรื่น
กรณีศึกษาที่ 1: การเพิ่มความแข็งแกร่งในกระดาษลูกฟูก
ความท้าทาย: ผู้ผลิตไลเนอร์บอร์ดรีไซเคิลกำลังประสบปัญหาเรื่อง Burst Strength (Mullen) ต่ำ เนื่องจากเส้นใยรีไซเคิลมีคุณภาพต่ำ
วิธีแก้ไข: พวกเขาเพิ่ม Unionchem CMC ที่มีความหนืดปานกลาง ที่ส่วนเปียก
ผลลัพธ์: CMC ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างไฟเบอร์กับไฟเบอร์ ความแรงในการระเบิดเพิ่มขึ้น 15% ทำให้โรงสีสามารถใช้เศษกระดาษราคาถูกและคุณภาพต่ำกว่าในเปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นโดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง
กรณีศึกษา 2: การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์บนกระดาษเคลือบ
ความท้าทาย: ผู้ผลิตกระดาษเคลือบประสบปัญหา 'รอยจุด' (ความหนาแน่นของการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ) และฝุ่นระหว่างการพิมพ์ออฟเซต
วิธีแก้ปัญหา: รวม CMC เกรดการเคลือบความหนืดต่ำลง ในสูตรการเคลือบ
ผลลัพธ์: CMC ปรับปรุงการกักเก็บน้ำของสีเคลือบ เพื่อป้องกันไม่ให้สารยึดเกาะซึมเข้าสู่กระดาษเร็วเกินไป ทำให้มีสารยึดเกาะบนพื้นผิวมากขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวเรียบขึ้นพร้อมความต้านทานการหยิบที่ดีเยี่ยมและคุณภาพการพิมพ์ที่คมชัด
4. ความคุ้มค่าและความยั่งยืน
ประหยัดพลังงาน: ด้วยการปรับปรุงการระบายน้ำในส่วนเปียก (เมื่อใช้กับสารช่วยกักเก็บ) CMC สามารถช่วยให้กระดาษแห้งเร็วขึ้น ลดการใช้ไอน้ำในส่วนของเครื่องอบผ้า
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ในขณะที่อุตสาหกรรมเปลี่ยนจากการเคลือบพลาสติก CMC นำเสนอทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและหมุนเวียนได้ เพื่อสร้างคุณสมบัติเป็นอุปสรรคในบรรจุภัณฑ์อาหาร
สรุป: ข้อได้เปรียบ 'ไฟเบอร์เหลว'
คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเป็นเครื่องมืออันทรงพลังสำหรับผู้ผลิตกระดาษสมัยใหม่ ช่วยให้สามารถใช้เส้นใยคุณภาพต่ำในขณะที่ยังคงความแข็งแรง และสร้างพื้นผิวระดับพรีเมียมที่จำเป็นสำหรับเครื่องพิมพ์ในปัจจุบัน
ที่ Unionchem เราเข้าใจอุทกพลศาสตร์ของเครื่องผลิตกระดาษ เรานำเสนอเกรด CMC ที่ปรับแต่งโดยเฉพาะซึ่งมีความสมดุลระหว่างความหนืด ความบริสุทธิ์ และราคา
ต้องการปรับปรุงพารามิเตอร์กระดาษของคุณหรือไม่? รีวิวของเรา ข้อมูลจำเพาะ CMC เกรดกระดาษ หรือติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อทดลองใช้
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: CMC ปรับปรุงความแข็งแรงของกระดาษได้อย่างไร
ตอบ: CMC ปรับปรุง 'ความแข็งแรงแห้ง' เนื่องจาก CMC มีโครงสร้างทางเคมีคล้ายกับเซลลูโลส จึงดูดซับลงบนเส้นใยและสร้างพันธะไฮโดรเจนเพิ่มเติมระหว่างเส้นใยเหล่านั้น สิ่งนี้ทำให้โครงข่ายไฟเบอร์แข็งแกร่งขึ้น เพิ่มความต้านทานแรงดึงและแรงระเบิด
คำถามที่ 2: CMC สามารถใช้กับกระดาษบรรจุภัณฑ์อาหารได้หรือไม่
ก. ใช่. CMC ที่ผ่านการขัดเกลาและมีความบริสุทธิ์สูงไม่เป็นพิษ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระดาษและกระดานที่สัมผัสกับอาหารและ เป็นสารก่อฟิล์มชั้นเยี่ยมสำหรับการสร้างสิ่งกีดขวางที่ต้านทานจาระบี
คำถามที่ 3: 'ปลายเปียก' และ 'ขนาดพื้นผิว' CMC แตกต่างกันอย่างไร
ตอบ: 'ปลายเปียก' CMC จะถูกเติมลงในสารละลายเยื่อกระดาษก่อนที่กระดาษจะก่อตัว (โดยปกติจะมีความหนืดสูงกว่า) 'ขนาดพื้นผิว' ใช้ CMC กับแผ่นกระดาษแห้งโดยกดขนาด (โดยปกติจะมีความหนืดต่ำ) เพื่อปิดผนึกพื้นผิว
คำถามที่ 4: CMC ช่วยในการคงผู้ใช้ไว้หรือไม่
ตอบ: ใช่ แต่ทางอ้อม แม้ว่า CMC จะเป็นประจุลบ (เช่น เส้นใย) เมื่อใช้ในระบบที่มีสารเติมแต่งประจุบวก (เช่น แป้งประจุบวกหรือ PAE) จะช่วยสร้างก้อนตะกอนที่กักเก็บเศษละเอียดและสารตัวเติม ปรับปรุงการกักเก็บผ่านครั้งแรก (FPR) โดยรวม
