CMC vir papierindustrie: Verbetering van sterkte en oppervlakgrootte

In die papierbedryf lê die marge tussen 'n premievel en 'n verwerping dikwels in die bymiddels. Papiervervaardigers balanseer voortdurend die behoefte aan hoër masjienspoed met die vraag na sterker, gladder papier.

Daar word dikwels na karboksimetielsellulose (CMC) verwys as 'vloeibare vesel' vanweë sy chemiese ooreenkoms met sellulosepulp. Dit maak dit een van die mees doeltreffende bymiddels vir die verhoging van droë sterkte en die aanpassing van coating reologie.

Die CMC wat in die nat kant gebruik word, verskil egter baie van die CMC wat in die grootte pers gebruik word. Die keuse van die verkeerde viskositeit of vervangingsgraad kan lei tot skuimvorming, swak retensie of bedekkingstrepe. Hier is 'n gids om die regte CMC vir jou papiermeule te kies.

1. Die dubbele rol van CMC in papiervervaardiging

CMC is veelsydig omdat dit in twee verskillende stadiums van die papiermasjien toegepas kan word.

A. Nat-eindtoevoeging (interne sterkte)

• Die doelwit: Om vesels binne die vel saam te bind.

• Die meganisme: CMC is anionies. Wanneer dit saam met 'n kationiese natsterkte hars of stysel gebruik word, vorm dit 'n kompleks wat vesels oorbrug.

• Die voordeel: Dit verbeter treksterkte en barssterkte aansienlik . Dit dien ook as 'n dispersiemiddel, wat help om vesels eweredig te versprei vir 'n meer eenvormige velvorming.

B. Oppervlakgrootte en -bedekking (Die perfekte afwerking)

• Die doelwit: Om die oppervlak te verseël en water/olie-absorpsie te beheer.

• Die meganisme: CMC vorm 'n aaneenlopende, taai film op die papieroppervlak.

• Die voordeel: Dit verbeter plukweerstand (voorkom dat oppervlakvesels tydens druk afgetrek word) en verminder porositeit. In bedekkingskleure dien dit as 'n waterretensiemiddel , wat verhoed dat die bindmiddel te vinnig in die basispapier migreer.

(Verken ons gespesialiseerde papiergrade in ons Karboksimetiel sellulose (CMC) produklys .)

2. Sleutelkeusefaktore vir papiervervaardigers

Om prestasie te optimaliseer, moet jy die CMC-graad by die spesifieke toepassingspunt pas.

Faktor 1: Viskositeit vs. Toediening

• Vir Wet End: Medium tot Hoë Viskositeit word dikwels verkies om veselbinding te maksimeer.

• Vir oppervlakgrootte: Lae viskositeit is krities. Jy het die oplossing nodig om die papieroppervlak effens binne te dring en teen 'n hoë vastestofinhoud te hardloop sonder om by die groottepers te spat.

• Vir Bedekking: 'n Spesifieke reologie is nodig om te verseker dat die bedekkingslem glad loop (hoë skuifstabiliteit).

Faktor 2: Suiwerheid en Soutinhoud

• Die Standaard: Terwyl Tegniese Graad CMC goedkoper is, word Verfynde CMC (min. 98% of 99.5%) die standaard vir hoëspoedmasjiene.

• Hoekom: Onsuiwerhede (soos soute) in laer grade kan korrosie in die masjien veroorsaak of die doeltreffendheid van ander chemiese bymiddels beïnvloed. Hoë suiwerheid verseker konsekwente 'loopbaarheid.'

Faktor 3: Graad van Substitusie (DS)

• Die impak: DS beïnvloed oplosbaarheid en filmvorming.

• Aanbeveling: 'n DS van 0.7 tot 0.9 is standaard. Vir oppervlakgrootte waar uitstekende filmvorming vereis word om olie of ghries te blokkeer (bv. in voedselverpakking), kan 'n hoër DS egter voordelig wees vir beter eenvormigheid.

3. Gevallestudies: sterkte en gladheid

Gevallestudie 1: Versterking van sterkte in sinkplaat

• Uitdaging: 'n Vervaardiger van herwinde linerboard het gesukkel met 'n lae Burst Strength (Mullen) as gevolg van die swak gehalte van herwonne vesels.

• Oplossing: Hulle het 'n Medium-Viskositeit Unionchem CMC by die nat kant gevoeg.

• Resultaat: Die CMC het vesel-tot-vesel-binding verbeter. Barssterkte het met 15% toegeneem, wat die meule in staat gestel het om 'n hoër persentasie goedkoper, laergraad-afvalpapier te gebruik sonder om kwaliteit in te boet.

Gevallestudie 2: Verbetering van drukkwaliteit op bedekte papier

• Uitdaging: 'n Vervaardiger van bedekte papier het probleme ondervind met 'vlekke' (ongelyke drukdigtheid) en stof tydens offsetdrukwerk.

• Oplossing: 'n ingewerk . Lae-viskositeit Coating Grade CMC in die coating formulering

• Resultaat: Die CMC het die waterretensie van die deklaagkleur verbeter. Dit het verhoed dat die bindmiddel te vinnig in die papier intrek, wat meer bindmiddel op die oppervlak laat. Die resultaat was 'n gladder oppervlak met uitstekende pikweerstand en skerp drukkwaliteit.

4. Koste-effektiwiteit en volhoubaarheid

• Energie bespaar: Deur dreinering in die nat kant te verbeter (wanneer dit saam met retensiehulpmiddels gebruik word), kan CMC die papier vinniger laat droog word, wat stoomverbruik in die droërafdeling verminder.

• Eko-vriendelik: Soos die industrie wegbeweeg van plastiekbedekkings, bied CMC 'n bio-afbreekbare, hernubare alternatief vir die skep van versperringseienskappe in voedselverpakking.

Gevolgtrekking: Die 'vloeibare vesel' voordeel

Carboxymethyl sellulose is 'n kragtige hulpmiddel vir die moderne papiermaker. Dit maak voorsiening vir die gebruik van laer-gehalte vesels terwyl sterkte behou word, en dit skep die premium oppervlakafwerking wat deur vandag se drukkers vereis word.

By Unionchem verstaan ​​ons die hidrodinamika van die papiermasjien. Ons bied pasgemaakte CMC-grade wat viskositeit, suiwerheid en koste balanseer.

Moet u u papierparameters verbeter? Hersien ons Papiergraad CMC-spesifikasies of kontak ons ​​tegniese span vir 'n proef.

Gereelde Vrae (Gereelde Vrae)

V1: Hoe verbeter CMC papiersterkte?

A: CMC verbeter 'Dry Strength' Omdat CMC 'n soortgelyke chemiese struktuur as sellulose het, adsorbeer dit op die vesels en skep bykomende waterstofbindings tussen hulle. Dit maak die veselnetwerk sterker, wat trek- en barssterkte verhoog.

V2: Kan CMC vir voedselverpakkingspapier gebruik word?

A: Ja. Hoë-suiwer, verfynde CMC is nie-giftig en word wyd gebruik in voedselkontakpapier en -bord. Dit is 'n uitstekende filmvormer vir die skep van vetbestande versperrings.

V3: Wat is die verskil tussen 'Wet End' en 'Surface Sizing' CMC?

A: 'Wet End' CMC word by die pulpmis gevoeg voordat die papier gevorm word (gewoonlik hoër viskositeit). 'Surface Sizing' CMC word op die gedroogde papiervel toegepas by die groottepers (gewoonlik lae viskositeit) om die oppervlak te verseël.

V4: Help CMC met retensie?

A: Ja, maar indirek. Terwyl CMC anionies is (soos die vesels), wanneer dit gebruik word in 'n stelsel met kationiese bymiddels (soos kationiese stysel of PAE), help dit om vlokkies te vorm wat fynstowwe en vullers behou, wat die algehele First Pass Retention (FPR) verbeter.