제지 산업에서는 프리미엄 시트와 불량품 사이의 차이가 첨가제에 있는 경우가 많습니다. 제지 제조업체는 더 높은 기계 속도에 대한 요구와 더 강하고 부드러운 용지에 대한 요구 사이에서 지속적으로 균형을 맞추고 있습니다.
카르복시메틸 셀룰로오스(CMC) 는 셀룰로오스 펄프와 화학적으로 유사하기 때문에 종종 '액체 섬유'라고 불립니다. 이는 효과적인 첨가제 중 하나입니다. 건조 강도를 높이고 가장 코팅 유변학을 수정하는 .
그러나 웨트엔드에 사용되는 CMC는 사이즈 프레스에 사용되는 CMC와 크게 다릅니다. 점도나 치환도를 잘못 선택하면 거품이 발생하거나 유지력이 떨어지거나 코팅 줄무늬가 생길 수 있습니다. 다음은 귀하의 제지 공장에 적합한 CMC를 선택하는 방법에 대한 가이드입니다.
1. 제지에서 CMC의 이중 역할
CMC는 제지기의 두 가지 다른 단계에 적용될 수 있기 때문에 다재다능합니다.
A. 웨트 엔드 첨가(내부 강도)
목표: 시트 내에서 섬유를 서로 결합시키는 것입니다.
메커니즘: CMC는 음이온성입니다. 양이온성 습윤강도 수지 또는 전분과 함께 사용하면 섬유를 연결하는 복합체를 형성합니다.
이점: 크게 향상됩니다 인장 강도 와 파열 강도가 . 또한 분산제 역할을 하여 보다 균일한 시트 형성을 위해 섬유를 고르게 분포시키는 데 도움을 줍니다.
B. 표면 크기 조정 및 코팅(완벽한 마감)
목표: 표면을 밀봉하고 물/기름 흡수를 제어합니다.
메커니즘: CMC는 종이 표면에 연속적이고 견고한 필름을 형성합니다.
이점: 개선 하고 다공성을 줄입니다. 픽 저항 (인쇄 중에 표면 섬유가 벗겨지는 것을 방지) 을 코팅 색상에서는 수분 유지제 역할을 하여 바인더가 원지로 너무 빨리 이동하는 것을 방지합니다.
(저희 전문지 등급을 살펴보세요. 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 제품 목록 .)
2. 제지업체의 주요 선택요소
성능을 최적화하려면 CMC 등급을 특정 적용 지점에 맞춰야 합니다.
요소 1: 점도 대 적용
Wet End의 경우: 중간에서 높은 점도가 선호되는 경우가 많습니다. 섬유 결합을 최대화하기 위해
표면 크기 조정의 경우: 낮은 점도가 중요합니다. 종이 표면에 약간 침투하여 사이즈 프레스에서 튀지 않고 고형분 함량이 높은 상태로 작동할 수 있는 솔루션이 필요합니다.
코팅의 경우: 코팅 블레이드가 원활하게 작동하도록(높은 전단 안정성) 특정 유변학이 필요합니다.
요소 2: 순도 및 염분 함량
요소 3: 대체도(DS)
3. 사례 연구: 강도와 부드러움
사례 연구 1: 골판지의 강도 향상
과제: 재활용 라이너보드 제조업체는 재활용 섬유의 품질이 좋지 않아 낮은 파열 강도(Mullen)로 인해 어려움을 겪고 있었습니다.
해결책: 추가했습니다 . 중간 점도 Unionchem CMC를 웨트 엔드에
결과: CMC는 섬유 간 결합을 개선했습니다. 파열 강도가 15% 증가하여 공장에서는 품질 저하 없이 더 저렴하고 낮은 등급의 폐지를 더 많이 사용할 수 있게 되었습니다.
사례 연구 2: 코팅지의 인쇄 품질 향상
과제: 코팅지 생산업체는 오프셋 인쇄 중 '반점'(불균일한 인쇄 밀도) 및 먼지 발생 문제에 직면했습니다.
해결책: 통합했습니다 . 저점도 코팅 등급 CMC를 코팅 제제에
결과: CMC는 코팅 색상의 수분 보유력을 향상시켰습니다. 이렇게 하면 바인더가 용지에 너무 빨리 스며들어 표면에 더 많은 바인더가 남게 되는 것을 방지할 수 있습니다. 그 결과 탁월한 픽 저항성과 선명한 인쇄 품질을 갖춘 더욱 매끄러운 표면이 탄생했습니다.
4. 비용 효율성 및 지속 가능성
에너지 절약: CMC는 젖은 부분의 배수를 개선함으로써(보류 보조제와 함께 사용 시) 종이를 더 빠르게 건조시켜 건조기 섹션의 증기 소비를 줄일 수 있습니다.
친환경성: 업계가 플라스틱 코팅에서 멀어짐에 따라 CMC는 식품 포장에 장벽 특성을 생성하기 위한 생분해성, 재생 가능한 대안을 제공합니다.
결론: '액체 섬유'의 장점
카르복시메틸 셀룰로오스는 현대 제지업체를 위한 강력한 도구입니다. 강도를 유지하면서 품질이 낮은 섬유를 사용할 수 있으며 오늘날의 프린터에 필요한 고급 표면 마감을 만들어냅니다.
에서는 Unionchem 초지기의 유체 역학을 이해합니다. 점도, 순도 및 비용의 균형을 맞춘 맞춤형 CMC 등급을 제공합니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: CMC는 어떻게 용지 강도를 향상합니까?
A: CMC는 '건조 강도'를 향상시킵니다. CMC는 셀룰로오스와 유사한 화학 구조를 갖고 있기 때문에 섬유에 흡착되어 섬유 사이에 추가적인 수소 결합을 생성합니다. 이는 섬유 네트워크를 더 강하게 만들고 인장 강도와 파열 강도를 증가시킵니다.
Q2: CMC를 식품 포장지에 사용할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 고순도의 정제된 CMC는 무독성이며 식품 접촉 종이 및 보드에 널리 사용됩니다. 내유성 장벽을 만드는 데 탁월한 피막 형성제입니다.
Q3: 'Wet End'와 'Surface Sizing' CMC의 차이점은 무엇입니까?
A: 'Wet End' CMC는 종이가 형성되기 전에 펄프 슬러리에 첨가됩니다(보통 점도가 더 높음). '표면 사이징' CMC는 사이즈 프레스(보통 낮은 점도)에서 건조된 종이 시트에 적용되어 표면을 밀봉합니다.
Q4: CMC가 보존에 도움이 됩니까?
A: 네, 하지만 간접적으로요. CMC는 섬유와 같은 음이온성이지만 양이온성 첨가제(예: 양이온성 전분 또는 PAE)와 함께 시스템에 사용하면 미세분과 충전제를 유지하는 플록을 형성하여 전반적인 FPR(초회 통과 유지)을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
