នៅក្នុងឧស្សាហកម្មក្រដាស រឹមរវាងសន្លឹកបុព្វលាភ និងការបដិសេធច្រើនតែស្ថិតនៅលើសារធាតុបន្ថែម។ អ្នកផលិតក្រដាសកំពុងធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពជានិច្ចនូវតម្រូវការសម្រាប់ល្បឿនម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាមួយនឹងតម្រូវការសម្រាប់ក្រដាសដែលរឹងមាំ និងរលោងជាងមុន។
Carboxymethyl Cellulose (CMC) ត្រូវបានគេសំដៅជាញឹកញាប់ថាជា 'ជាតិសរសៃរាវ' ដោយសារតែភាពស្រដៀងគ្នាគីមីរបស់វាទៅនឹងកោសិកា cellulose ។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសារធាតុបន្ថែមដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតមួយសម្រាប់ ការបង្កើនកម្លាំងស្ងួត និង ការកែប្រែ rheology នៃថ្នាំកូត.
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ CMC ដែលប្រើនៅចុងសើមគឺខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពី CMC ដែលប្រើក្នុងការចុចទំហំ។ ការជ្រើសរើសកម្រិត viscosity ខុស ឬកម្រិតនៃការជំនួសអាចនាំឱ្យ Foaming, រក្សាទុកមិនល្អ, ឬ streak ថ្នាំកូត។ នេះគឺជាការណែនាំក្នុងការជ្រើសរើស CMC ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនក្រដាសរបស់អ្នក។
1. តួនាទីពីររបស់ CMC ក្នុងការផលិតក្រដាស
CMC មានភាពចម្រុះព្រោះវាអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលពីរផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនក្រដាស។
A. ការបន្ថែមចុងសើម (កម្លាំងខាងក្នុង)
គោលបំណង៖ ដើម្បីភ្ជាប់សរសៃជាមួយគ្នានៅក្នុងសន្លឹក។
យន្តការ៖ CMC គឺ anionic ។ នៅពេលប្រើជាមួយជ័រ ឬម្សៅដែលមានកម្លាំងសើម cationic វាបង្កើតជាស្មុគស្មាញដែលភ្ជាប់សរសៃ។
អត្ថប្រយោជន៍៖ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង នូវកម្លាំង Tensile និង កម្លាំងផ្ទុះ ។ វាក៏ដើរតួជាភ្នាក់ងារបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ជួយចែកចាយសរសៃឱ្យស្មើៗគ្នាសម្រាប់ការបង្កើតសន្លឹកឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត។
ខ. ការកំណត់ទំហំផ្ទៃ និងថ្នាំកូត (ការបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ)
គោលបំណង៖ ដើម្បីបិទផ្ទៃ និងគ្រប់គ្រងការស្រូបយកទឹក/ប្រេង។
យន្តការ៖ ស៊ី.អឹម.ស៊ី បង្កើតជាខ្សែភាពយន្ដដ៏ស្វិតស្វាញ នៅលើផ្ទៃក្រដាស។
អត្ថប្រយោជន៍៖ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ Pick Resistance (ការពារសរសៃផ្ទៃពីការទាញចេញកំឡុងពេលបោះពុម្ព) និងកាត់បន្ថយ porosity។ នៅក្នុងពណ៌ថ្នាំកូត វាដើរតួនាទីជា ភ្នាក់ងាររក្សាទឹក ការពារ សារធាតុចងពីការផ្លាស់ទីលឿនពេកទៅក្នុងក្រដាសមូលដ្ឋាន។
(ស្វែងយល់ពីថ្នាក់ក្រដាសឯកទេសរបស់យើងនៅក្នុងរបស់យើង។ បញ្ជីផលិតផល Carboxymethyl Cellulose (CMC) .)
2. កត្តាជ្រើសរើសសំខាន់ៗសម្រាប់អ្នកផលិតក្រដាស
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងថ្នាក់ CMC ទៅនឹងចំណុចកម្មវិធីជាក់លាក់។
កត្តាទី 1: viscosity ធៀបនឹងកម្មវិធី
សម្រាប់ចុងសើម៖ កម្រិត viscosity ពីមធ្យមទៅខ្ពស់ ត្រូវបានគេពេញចិត្ត ដើម្បីបង្កើនការភ្ជាប់ជាតិសរសៃ។
សម្រាប់ទំហំផ្ទៃ៖ កម្រិត viscosity ទាប គឺសំខាន់។ អ្នកត្រូវការដំណោះស្រាយដើម្បីជ្រាបចូលទៅលើផ្ទៃក្រដាសបន្តិច ហើយរត់ក្នុងកម្រិតសារធាតុរឹងខ្ពស់ដោយមិនបាច់ហៀរតាមទំហំចុច។
សម្រាប់ការស្រោប៖ ត្រូវការវោហាសាស្ត្រជាក់លាក់មួយដើម្បីធានាថាបន្ទះស្រោបដំណើរការដោយរលូន (ស្ថេរភាពកាត់ខ្ពស់)។
កត្តាទី២៖ ភាពបរិសុទ្ធ និងខ្លឹមសារអំបិល
ស្តង់ដារ៖ ខណៈពេលដែលថ្នាក់បច្ចេកទេស CMC មានតម្លៃថោកជាង ការចម្រាញ់ CMC (អប្បបរមា 98% ឬ 99.5%) កំពុងក្លាយជាស្តង់ដារសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។
មូលហេតុ៖ ភាពមិនបរិសុទ្ធ (ដូចជាអំបិល) នៅក្នុងថ្នាក់ទាបអាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះនៅក្នុងម៉ាស៊ីន ឬប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុបន្ថែមគីមីផ្សេងទៀត។ ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ធានាបាននូវភាពជាប់លាប់នៃ 'ដំណើរការ។'
កត្តាទី 3៖ កម្រិតនៃការជំនួស (DS)
ផលប៉ះពាល់៖ DS ប៉ះពាល់ដល់ការរលាយ និងការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។
អនុសាសន៍៖ DS ពី 0.7 ទៅ 0.9 គឺជាស្តង់ដារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ទំហំផ្ទៃដែលការបង្កើតខ្សែភាពយន្តដ៏ល្អគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីទប់ស្កាត់ប្រេង ឬខាញ់ (ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារ) DS ខ្ពស់អាចមានប្រយោជន៍សម្រាប់ឯកសណ្ឋានកាន់តែប្រសើរ។
3. ករណីសិក្សា៖ កម្លាំង និងភាពរលោង
ករណីសិក្សាទី 1: ការបង្កើនកម្លាំងនៅក្នុងក្រុមប្រឹក្សាភិបាល corrugated
ការប្រកួតប្រជែង៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតក្តារបន្ទះដែលបានកែច្នៃឡើងវិញកំពុងជួបបញ្ហាជាមួយនឹងកម្លាំង Burst Strength (Mullen) ទាប ដោយសារគុណភាពអន់នៃសរសៃកែច្នៃឡើងវិញ។
ដំណោះស្រាយ៖ ពួកគេបានបន្ថែម Medium-Viscosity Unionchem CMC ទៅចុងសើម។
លទ្ធផល៖ CMC បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការភ្ជាប់ជាតិសរសៃទៅសរសៃ។ កម្លាំងផ្ទុះកើនឡើង 15% អនុញ្ញាតឱ្យរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវប្រើភាគរយខ្ពស់នៃក្រដាសសំណល់ដែលមានតម្លៃថោក និងទាបដោយមិនបាត់បង់គុណភាព។
ករណីសិក្សាទី 2៖ ការកែលម្អគុណភាពបោះពុម្ពលើក្រដាសស្រោប
បញ្ហាប្រឈម៖ អ្នកផលិតក្រដាសស្រោបមួយបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាជាមួយ 'mottling' (ដង់ស៊ីតេបោះពុម្ពមិនស្មើគ្នា) និងធូលីកំឡុងពេលបោះពុម្ពអុហ្វសិត។
ដំណោះស្រាយ៖ បានដាក់បញ្ចូល CMC ថ្នាក់ថ្នាំកូតដែលមាន viscosity ទាប ទៅក្នុងទម្រង់ថ្នាំកូត។
លទ្ធផល៖ CMC បានកែលម្អការរក្សាទឹកនៃពណ៌ថ្នាំកូត។ ប្រការនេះបានរារាំងមិនអោយសារធាតុចងជ្រាបចូលទៅក្នុងក្រដាសលឿនពេក ដោយបន្សល់ទុកសារធាតុចងនៅលើផ្ទៃ។ លទ្ធផលគឺផ្ទៃរលោងជាងជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការជ្រើសរើសដ៏ល្អ និងគុណភាពបោះពុម្ពច្បាស់។
4. ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងនិរន្តរភាព
ការសន្សំថាមពល៖ តាមរយៈការកែលម្អការបង្ហូរទឹកនៅចុងសើម (នៅពេលប្រើជាមួយឧបករណ៍ជំនួយ) CMC អាចជួយឱ្យក្រដាសស្ងួតលឿនជាងមុន ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ចំហាយទឹកនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីនសម្ងួត។
ភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថាន៖ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីថ្នាំកូតផ្លាស្ទិច CMC ផ្តល់នូវជម្រើសដែលអាចបំប្លែងបាន និងអាចកកើតឡើងវិញបានសម្រាប់ការបង្កើតលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងនៅក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ អត្ថប្រយោជន៍ 'ជាតិសរសៃរាវ'
Carboxymethyl Cellulose គឺជាឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់អ្នកផលិតក្រដាសទំនើប។ វាអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់សរសៃដែលមានគុណភាពទាប ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំ ហើយវាបង្កើតផ្ទៃដែលមានតម្លៃថ្លៃដែលតម្រូវដោយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។
នៅ Unionchem យើងយល់ពី hydrodynamics នៃម៉ាស៊ីនក្រដាស។ យើងផ្តល់ជូននូវថ្នាក់ CMC ដែលត្រូវបានកែសម្រួលដែលមានតុល្យភាព viscosity ភាពបរិសុទ្ធ និងការចំណាយ។
ត្រូវការកែលម្អប៉ារ៉ាម៉ែត្រក្រដាសរបស់អ្នកទេ? ពិនិត្យឡើងវិញរបស់យើង។ Paper Grade CMC Specifications ឬទាក់ទងក្រុមបច្ចេកទេសរបស់យើងសម្រាប់ការសាកល្បង។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (FAQ)
សំណួរទី 1: តើ CMC កែលម្អកម្លាំងក្រដាសយ៉ាងដូចម្តេច?
A: CMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ 'Dry Strength' ដោយសារតែ CMC មានរចនាសម្ព័ន្ធគីមីស្រដៀងគ្នាទៅនឹង cellulose វាស្រូបយកទៅលើសរសៃ និងបង្កើតចំណងអ៊ីដ្រូសែនបន្ថែមរវាងពួកវា។ នេះធ្វើឱ្យបណ្តាញ fiber កាន់តែរឹងមាំ បង្កើន tensile និងកម្លាំងផ្ទុះ។
សំណួរទី 2: តើ CMC អាចប្រើសម្រាប់ក្រដាសវេចខ្ចប់អាហារបានទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ។ CMC ចម្រាញ់ ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ គឺមិនពុល ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងក្រដាសទំនាក់ទំនងអាហារ និងក្តារ។ វាគឺជាអតីតខ្សែភាពយន្តដ៏ល្អសម្រាប់បង្កើតរបាំងការពារជាតិខាញ់។
Q3: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង 'Wet End' និង 'Surface Sizing' CMC?
ចម្លើយ៖ 'Wet End' CMC ត្រូវបានបន្ថែមទៅស្រទាប់ម្សៅមុនពេលក្រដាសត្រូវបានបង្កើតឡើង (ជាធម្មតាមាន viscosity ខ្ពស់ជាង)។ 'Surface Sizing' CMC ត្រូវបានអនុវត្តទៅសន្លឹកក្រដាសស្ងួតនៅពេលចុចទំហំ (ជាធម្មតាមាន viscosity ទាប) ដើម្បីផ្សាភ្ជាប់ផ្ទៃ។
សំណួរទី 4: តើ CMC ជួយក្នុងការរក្សាបានទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ ប៉ុន្តែដោយប្រយោល។ ខណៈពេលដែល CMC គឺ anionic (ដូចជាសរសៃ) នៅពេលដែលប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលមានសារធាតុបន្ថែម cationic (ដូចជា cationic starch ឬ PAE) វាជួយបង្កើត flocs ដែលរក្សាការផាកពិន័យ និង fillers ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ First Pass Retention (FPR) ទាំងមូល។
