CMC para sa Industriya ng Papel: Pagpapahusay ng Lakas at Surface Sizing

Sa industriya ng papel, ang margin sa pagitan ng isang premium na sheet at isang pagtanggi ay madalas na nakasalalay sa mga additives. Patuloy na binabalanse ng mga papermaker ang pangangailangan para sa mas mataas na bilis ng makina na may pangangailangan para sa mas malakas, mas makinis na papel.

Ang Carboxymethyl Cellulose (CMC) ay madalas na tinutukoy bilang 'liquid fiber' dahil sa pagkakatulad ng kemikal nito sa cellulose pulp. Ginagawa nitong isa sa mga pinaka-epektibong additives para sa pagtaas ng dry strength at pagbabago ng coating rheology.

Gayunpaman, ang CMC na ginamit sa basang dulo ay ibang-iba sa CMC na ginamit sa size press. Ang pagpili sa maling lagkit o antas ng pagpapalit ay maaaring humantong sa pagbubula, mahinang pagpapanatili, o mga bahid ng coating. Narito ang isang gabay sa pagpili ng tamang CMC para sa iyong gilingan ng papel.

1. Ang Dual Role ng CMC sa Papermaking

Ang CMC ay maraming nalalaman dahil maaari itong ilapat sa dalawang magkaibang yugto ng makina ng papel.

A. Wet End Addition (Internal Strength)

• Ang Layunin: Upang pagsama-samahin ang mga hibla sa loob ng sheet.

• Ang Mekanismo: Ang CMC ay anionic. Kapag ginamit kasama ng isang cationic wet-strength resin o starch, ito ay bumubuo ng isang complex na nag-uugnay sa mga hibla.

• Ang Benepisyo: Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa Tensile Strength at Burst Strength . Ito rin ay gumaganap bilang isang ahente ng pagpapakalat, na tumutulong na ipamahagi ang mga hibla nang pantay-pantay para sa isang mas pare-parehong pagbuo ng sheet.

B. Surface Sizing at Coating (Ang Perpektong Tapos)

• Ang Layunin: Upang i-seal ang ibabaw at kontrolin ang pagsipsip ng tubig/langis.

• Ang Mekanismo: Ang CMC ay bumubuo ng tuluy-tuloy, matigas na pelikula sa ibabaw ng papel.

• Ang Benepisyo: Pinapabuti nito ang Pick Resistance (pinipigilan ang mga hibla sa ibabaw na matanggal habang nagpi-print) at binabawasan ang porosity. Sa mga kulay ng coating, ito ay gumaganap bilang isang Water Retention Agent , na pumipigil sa binder na masyadong mabilis na lumipat sa base paper.

(I-explore ang aming mga espesyal na marka ng papel sa aming Listahan ng Produkto ng Carboxymethyl Cellulose (CMC) .)

2. Mga Pangunahing Salik sa Pagpili para sa mga Papermaker

Upang ma-optimize ang pagganap, dapat mong itugma ang grado ng CMC sa partikular na punto ng aplikasyon.

Salik 1: Lagkit kumpara sa Aplikasyon

• Para sa Wet End: Ang Katamtaman hanggang Mataas na Lapot ay kadalasang ginusto upang mapakinabangan ang fiber bonding.

• Para sa Surface Sizing: Ang Mababang Lapot ay kritikal. Kailangan mo ang solusyon upang tumagos nang bahagya sa ibabaw ng papel at tumakbo sa matataas na nilalaman ng solids nang hindi tumitibok sa laki ng pindutin.

• Para sa Coating: Ang isang partikular na rheology ay kinakailangan upang matiyak na ang coating blade ay tumatakbo nang maayos (mataas na shear stability).

Salik 2: Kadalisayan at Nilalaman ng Asin

• Ang Pamantayan: Habang mas mura ang Technical Grade CMC, ang Refined CMC (min 98% o 99.5%) ay nagiging pamantayan para sa mga high-speed na makina.

• Bakit: Ang mga dumi (tulad ng mga asin) sa mas mababang grado ay maaaring magdulot ng kaagnasan sa makina o makaapekto sa kahusayan ng iba pang mga kemikal na additives. Tinitiyak ng mataas na kadalisayan ang pare-parehong 'Pagpapatakbo.'

Factor 3: Degree of Substitution (DS)

• Ang Epekto: Nakakaapekto ang DS sa solubility at pagbuo ng pelikula.

• Rekomendasyon: Ang isang DS na 0.7 hanggang 0.9 ay karaniwan. Gayunpaman, para sa pagpapalaki ng ibabaw kung saan ang mahusay na pagbuo ng pelikula ay kinakailangan upang harangan ang langis o grasa (hal., sa packaging ng pagkain), ang isang mas mataas na DS ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa mas mahusay na pagkakapareho.

3. Pag-aaral ng Kaso: Lakas at Kakinisan

Pag-aaral ng Kaso 1: Pagpapalakas sa Corrugated Board

• Hamon: Ang isang manufacturer ng recycled linerboard ay nahihirapan sa mababang Burst Strength (Mullen) dahil sa hindi magandang kalidad ng mga recycled fibers.

• Solusyon: Nagdagdag sila ng Medium-Viscosity Unionchem CMC sa wet end.

• Resulta: Pinahusay ng CMC ang fiber-to-fiber bonding. Ang lakas ng pagsabog ay tumaas ng 15%, na nagpapahintulot sa gilingan na gumamit ng mas mataas na porsyento ng mas mura, mas mababang uri ng basurang papel nang hindi sinasakripisyo ang kalidad.

Pag-aaral ng Kaso 2: Pagpapabuti ng Kalidad ng Pag-print sa Coated Paper

• Hamon: Ang isang producer na may coated na papel ay nahaharap sa mga isyu sa 'mottling' (hindi pantay na density ng pag-print) at pag-aalis ng alikabok sa panahon ng offset printing.

• Solusyon: Nagsama ng Low-Viscosity Coating Grade CMC sa formulation ng coating.

• Resulta: Pinahusay ng CMC ang pagpapanatili ng tubig ng kulay ng coating. Pinigilan nito ang binder mula sa napakabilis na pagbabad sa papel, na nag-iiwan ng higit pang binder sa ibabaw. Ang resulta ay isang mas makinis na ibabaw na may mahusay na resistensya sa pagpili at matalim na kalidad ng pag-print.

4. Cost-Effectiveness at Sustainability

• Pagtitipid ng Enerhiya: Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng drainage sa basang dulo (kapag ginamit na may mga retention aid), matutulungan ng CMC ang papel na matuyo nang mas mabilis, na binabawasan ang pagkonsumo ng singaw sa seksyon ng dryer.

• Eco-Friendly: Habang lumalayo ang industriya sa mga plastic coating, nag-aalok ang CMC ng biodegradable, renewable na alternatibo para sa paglikha ng mga katangian ng hadlang sa packaging ng pagkain.

Konklusyon: Ang Pakinabang ng 'Liquid Fiber'.

Ang Carboxymethyl Cellulose ay isang makapangyarihang tool para sa modernong papermaker. Nagbibigay-daan ito para sa paggamit ng mas mababang kalidad na mga hibla habang pinapanatili ang lakas, at lumilikha ito ng premium na surface finish na kinakailangan ng mga printer ngayon.

Sa Unionchem , naiintindihan namin ang hydrodynamics ng paper machine. Nag-aalok kami ng mga pinasadyang grado ng CMC na nagbabalanse sa lagkit, kadalisayan, at gastos.

Kailangang pagbutihin ang iyong mga parameter ng papel? Suriin ang aming Mga Detalye ng Paper Grade CMC o makipag-ugnayan sa aming technical team para sa isang pagsubok.

Mga Madalas Itanong (FAQ)

Q1: Paano pinapabuti ng CMC ang lakas ng papel?

A: Pinapabuti ng CMC ang 'Dry Strength.' Dahil ang CMC ay may katulad na kemikal na istraktura sa cellulose, ito ay sumisipsip sa mga fibers at lumilikha ng karagdagang hydrogen bond sa pagitan ng mga ito. Ginagawa nitong mas malakas ang fiber network, pinapataas ang tensile at burst strength.

Q2: Maaari bang gamitin ang CMC para sa food packaging paper?

A: Oo. Ang high-purity, refined CMC ay hindi nakakalason at malawakang ginagamit sa food contact paper at board. Ito ay isang mahusay na film-dating para sa paglikha ng mga hadlang na lumalaban sa grasa.

Q3: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng 'Wet End' at 'Surface Sizing' CMC?

A: Ang 'Wet End' CMC ay idinaragdag sa pulp slurry bago mabuo ang papel (karaniwan ay mas mataas ang lagkit). Ang 'Surface Sizing' CMC ay inilalapat sa pinatuyong papel na sheet sa laki na pindutin (karaniwan ay mababa ang lagkit) upang selyuhan ang ibabaw.

Q4: Nakakatulong ba ang CMC sa pagpapanatili?

A: Oo, ngunit hindi direkta. Habang ang CMC ay anionic (tulad ng mga fibers), kapag ginamit sa isang system na may mga cationic additives (tulad ng cationic starch o PAE), nakakatulong itong bumuo ng mga floc na nagpapanatili ng mga multa at filler, na nagpapahusay sa pangkalahatang First Pass Retention (FPR).