காகிதத் தொழிலுக்கான CMC: வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு அளவை மேம்படுத்துதல்

காகிதத் தொழிலில், பிரீமியம் தாள் மற்றும் நிராகரிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விளிம்பு பெரும்பாலும் சேர்க்கைகளில் இருக்கும். வலுவான, மென்மையான காகிதத்திற்கான தேவையுடன் அதிக இயந்திர வேகத்தின் தேவையை காகித தயாரிப்பாளர்கள் தொடர்ந்து சமநிலைப்படுத்துகின்றனர்.

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) செல்லுலோஸ் கூழுடன் இரசாயன ஒற்றுமை இருப்பதால் பெரும்பாலும் 'திரவ ஃபைபர்' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது பயனுள்ள சேர்க்கைகளில் ஒன்றாக அமைகிறது உலர்ந்த வலிமையை அதிகரிப்பதற்கும் மிகவும் பூச்சு வேதியியல் மாற்றியமைப்பதற்கும் .

இருப்பினும், ஈரமான முனையில் பயன்படுத்தப்படும் CMC அளவு அச்சகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் CMC இலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. தவறான பாகுத்தன்மை அல்லது மாற்று பட்டத்தை தேர்ந்தெடுப்பது நுரை, மோசமான தக்கவைப்பு அல்லது பூச்சு கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் காகித ஆலைக்கு சரியான CMC ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டி இங்கே உள்ளது.

1. காகிதத் தயாரிப்பில் CMC இன் இரட்டைப் பங்கு

CMC பல்துறை திறன் கொண்டது, ஏனெனில் இது காகித இயந்திரத்தின் இரண்டு வெவ்வேறு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

A. வெட் எண்ட் சேர்த்தல் (உள் வலிமை)

• குறிக்கோள்: தாளுக்குள் இழைகளை ஒன்றாக இணைக்க.

• பொறிமுறை: CMC என்பது அயோனிக். ஒரு கேஷனிக் ஈரமான-வலிமை பிசின் அல்லது மாவுச்சத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​இது இழைகளை இணைக்கும் ஒரு வளாகத்தை உருவாக்குகிறது.

• நன்மை: இது கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெடிப்பு வலிமையை . இது ஒரு சிதறல் முகவராகவும் செயல்படுகிறது, மேலும் சீரான தாள் உருவாக்கத்திற்கு இழைகளை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது.

பி. மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் பூச்சு (சரியான முடிவு)

• இலக்கு: மேற்பரப்பை மூடுவது மற்றும் நீர்/எண்ணெய் உறிஞ்சுதலைக் கட்டுப்படுத்துவது.

• பொறிமுறை: CMC காகித மேற்பரப்பில் ஒரு தொடர்ச்சியான, கடினமான படத்தை உருவாக்குகிறது.

• நன்மை: இது பிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் (அச்சிடும் போது மேற்பரப்பு இழைகள் இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது) மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது. பூச்சு வண்ணங்களில், இது நீர் தக்கவைப்பு முகவராக செயல்படுகிறது , பைண்டர் அடிப்படை காகிதத்தில் மிக விரைவாக இடம்பெயர்வதைத் தடுக்கிறது.

(எங்கள் சிறப்பு காகித தரங்களை ஆராயுங்கள் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) தயாரிப்பு பட்டியல் .)

2. காகிதத் தயாரிப்பாளர்களுக்கான முக்கிய தேர்வு காரணிகள்

செயல்திறனை மேம்படுத்த, நீங்கள் CMC தரத்தை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு புள்ளியுடன் பொருத்த வேண்டும்.

காரணி 1: பாகுத்தன்மை மற்றும் பயன்பாடு

• வெட் எண்ட்: நடுத்தர முதல் உயர் பாகுத்தன்மை பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. ஃபைபர் பிணைப்பை அதிகரிக்க

• மேற்பரப்பு அளவு: குறைந்த பாகுத்தன்மை முக்கியமானது. காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிது ஊடுருவி, அளவு அழுத்தத்தில் தெறிக்காமல் அதிக திடப்பொருளில் இயங்க உங்களுக்கு தீர்வு தேவை.

• பூச்சுக்கு: பூச்சு கத்தி சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட ரியாலஜி தேவை (உயர் வெட்டு நிலைத்தன்மை).

காரணி 2: தூய்மை மற்றும் உப்பு உள்ளடக்கம்

• தரநிலை: டெக்னிக்கல் கிரேடு CMC மலிவானது என்றாலும், சுத்திகரிக்கப்பட்ட CMC (நிமிடம் 98% அல்லது 99.5%) அதிவேக இயந்திரங்களுக்கான தரநிலையாக மாறி வருகிறது.

• ஏன்: குறைந்த தரங்களில் உள்ள அசுத்தங்கள் (உப்பு போன்றவை) இயந்திரத்தில் அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பிற இரசாயன சேர்க்கைகளின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். உயர் தூய்மையானது நிலையான 'இயக்கத்திறனை.' உறுதி செய்கிறது.

காரணி 3: மாற்று நிலை (DS)

• தாக்கம்: DS கரைதிறன் மற்றும் பட உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது.

• பரிந்துரை: நிலையானது 0.7 முதல் 0.9 வரையிலான DS . எவ்வாறாயினும், எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் (எ.கா., உணவுப் பொதிகளில்) தடுக்க சிறந்த படல உருவாக்கம் தேவைப்படுகிற மேற்பரப்பு அளவீட்டிற்கு, சிறந்த சீரான தன்மைக்கு அதிக DS நன்மை பயக்கும்.

3. வழக்கு ஆய்வுகள்: வலிமை மற்றும் மென்மையானது

வழக்கு ஆய்வு 1: நெளி பலகையில் வலிமையை அதிகரிப்பது

• சவால்: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளின் தரம் குறைவாக இருப்பதால், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட லைனர்போர்டின் உற்பத்தியாளர் குறைந்த வெடிப்பு வலிமையுடன் (முல்லன்) போராடினார்.

• தீர்வு: அவர்கள் நடுத்தர-பாகுத்தன்மை யூனியன்கெம் CMC ஐச் சேர்த்தனர். ஈரமான முனையில் ஒரு

• முடிவு: CMC ஆனது ஃபைபர்-டு-ஃபைபர் பிணைப்பை மேம்படுத்தியது. வெடிப்பு வலிமை 15% அதிகரித்தது, மில் அதிக சதவீத மலிவான, குறைந்த தர கழிவு காகிதத்தை தரத்தை இழக்காமல் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

வழக்கு ஆய்வு 2: பூசப்பட்ட காகிதத்தில் அச்சு தரத்தை மேம்படுத்துதல்

• சவால்: ஒரு பூசப்பட்ட காகித தயாரிப்பாளர் 'மொட்லிங்' (சமநிலை அச்சு அடர்த்தி) மற்றும் ஆஃப்செட் அச்சிடலின் போது தூசி எடுப்பதில் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டார்.

• தீர்வு: இணைக்கப்பட்டது . குறைந்த-பாகுத்தன்மை பூச்சு தர CMC பூச்சு உருவாக்கத்தில் ஒரு

• முடிவு: CMC பூச்சு நிறத்தின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தியது. இது பைண்டரை மிக வேகமாக காகிதத்தில் ஊறவைப்பதைத் தடுத்தது, மேலும் அதிக பைண்டர்களை மேற்பரப்பில் விட்டுச் சென்றது. இதன் விளைவாக சிறந்த தேர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் கூர்மையான அச்சு தரத்துடன் மென்மையான மேற்பரப்பு இருந்தது.

4. செலவு-செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை

• ஆற்றலைச் சேமிப்பது: ஈரமான முனையில் வடிகால் வசதியை மேம்படுத்துவதன் மூலம் (தக்கவைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது), CMC ஆனது காகிதத்தை வேகமாக உலர வைக்க உதவுகிறது, உலர்த்தி பிரிவில் நீராவி நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

• சுற்றுச்சூழல் நட்பு: பிளாஸ்டிக் பூச்சுகளிலிருந்து தொழில்துறை விலகிச் செல்லும்போது, ​​உணவு பேக்கேஜிங்கில் தடை பண்புகளை உருவாக்குவதற்கு மக்கும், புதுப்பிக்கத்தக்க மாற்றீட்டை CMC வழங்குகிறது.

முடிவு: 'திரவ ஃபைபர்' நன்மை

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் என்பது நவீன காகிதத் தயாரிப்பாளருக்கான சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். வலிமையைப் பராமரிக்கும் போது குறைந்த தரம் வாய்ந்த இழைகளைப் பயன்படுத்த இது அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது இன்றைய அச்சுப்பொறிகளுக்குத் தேவையான பிரீமியம் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது.

யூனியன்கெமில் . , காகித இயந்திரத்தின் ஹைட்ரோடைனமிக்ஸை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம் பிசுபிசுப்பு, தூய்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட CMC கிரேடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

உங்கள் காகித அளவுருக்களை மேம்படுத்த வேண்டுமா? எங்கள் மதிப்பாய்வு காகித தர CMC விவரக்குறிப்புகள் அல்லது சோதனைக்கு எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: CMC காகித வலிமையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

A: CMC ஆனது 'உலர்ந்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.' CMC ஆனது செல்லுலோஸ் போன்ற இரசாயன அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அது இழைகளை உறிஞ்சி, அவற்றுக்கிடையே கூடுதல் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இது ஃபைபர் நெட்வொர்க்கை பலப்படுத்துகிறது, இழுவிசை மற்றும் வெடிப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

Q2: CMC உணவு பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கு பயன்படுத்தலாமா?

ப: ஆம். உயர் தூய்மை, சுத்திகரிக்கப்பட்ட CMC நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் உணவு தொடர்பு காகிதம் மற்றும் பலகையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரீஸ்-எதிர்ப்பு தடைகளை உருவாக்க இது ஒரு சிறந்த திரைப்படம்.

Q3: 'Wet End' மற்றும் 'Surface Sizing' CMC இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A: 'Wet End' CMC காகிதம் உருவாகும் முன் கூழ் குழம்பில் சேர்க்கப்படுகிறது (பொதுவாக அதிக பாகுத்தன்மை). 'மேற்பரப்பு அளவு' CMC ஆனது உலர்ந்த காகிதத் தாளில் மேற்பரப்பை மூடுவதற்கு அளவு அழுத்தி (பொதுவாக குறைந்த பாகுத்தன்மை) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Q4: தக்கவைக்க CMC உதவுமா?

ப: ஆம், ஆனால் மறைமுகமாக. CMC ஆனது அயோனிக் (ஃபைபர்கள் போன்றவை), கேஷனிக் சேர்க்கைகள் (கேஷனிக் ஸ்டார்ச் அல்லது PAE போன்றவை) கொண்ட அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​இது ஃபைன்கள் மற்றும் ஃபில்லர்களைத் தக்கவைத்து, ஒட்டுமொத்த முதல் பாஸ் தக்கவைப்பை (FPR) மேம்படுத்துகிறது.