کاغذی صنعت کے لیے CMC: طاقت اور سطح کے سائز کو بڑھانا

کاغذی صنعت میں، پریمیم شیٹ اور مسترد کے درمیان فرق اکثر اضافی اشیاء میں ہوتا ہے۔ کاغذ بنانے والے مضبوط، ہموار کاغذ کی مانگ کے ساتھ مشین کی تیز رفتاری کی ضرورت کو مسلسل متوازن کر رہے ہیں۔

Carboxymethyl Cellulose (CMC) کو اکثر 'مائع فائبر' کہا جاتا ہے کیونکہ سیلولوز کے گودے سے اس کی کیمیائی مماثلت ہے۔ یہ کے لئے یہ سب سے زیادہ مؤثر additives میں سے ایک بناتا ہے خشک طاقت کو بڑھانے اور کوٹنگ ریولوجی کو تبدیل کرنے .

تاہم، گیلے سرے میں استعمال ہونے والا CMC سائز پریس میں استعمال ہونے والے CMC سے کافی مختلف ہے۔ غلط viscosity یا متبادل ڈگری کا انتخاب فومنگ، خراب برقرار رکھنے، یا کوٹنگ کی لکیروں کا باعث بن سکتا ہے۔ آپ کی پیپر مل کے لیے صحیح CMC منتخب کرنے کے لیے یہاں ایک گائیڈ ہے۔

1. پیپر میکنگ میں CMC کا دوہرا کردار

CMC ورسٹائل ہے کیونکہ اسے کاغذی مشین کے دو مختلف مراحل پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔

A. گیلے اختتام کا اضافہ (اندرونی طاقت)

• مقصد: شیٹ کے اندر ریشوں کو ایک ساتھ جوڑنا۔

• طریقہ کار: CMC anionic ہے۔ جب کیشنک گیلی طاقت والی رال یا نشاستہ کے ساتھ استعمال کیا جائے تو یہ ایک کمپلیکس بناتا ہے جو ریشوں کو پلاتا ہے۔

• فائدہ: یہ تناؤ کی طاقت اور پھٹنے کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ۔ یہ ایک بازی ایجنٹ کے طور پر بھی کام کرتا ہے، زیادہ یکساں شیٹ کی تشکیل کے لیے ریشوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

B. سطح کا سائز اور کوٹنگ (کامل تکمیل)

• مقصد: سطح کو سیل کرنا اور پانی/تیل کے جذب کو کنٹرول کرنا۔

• طریقہ کار: CMC کاغذ کی سطح پر ایک مسلسل، سخت فلم بناتا ہے۔

• فائدہ: یہ پک ریزسٹنس کو بہتر بناتا ہے (پرنٹنگ کے دوران سطح کے ریشوں کو کھینچنے سے روکتا ہے) اور پورسٹی کو کم کرتا ہے۔ کوٹنگ کے رنگوں میں، یہ واٹر ریٹینشن ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، بائنڈر کو بیس پیپر میں بہت تیزی سے منتقل ہونے سے روکتا ہے۔

(ہمارے میں ہمارے مخصوص کاغذی درجات کو دریافت کریں۔ کاربوکسی میتھائل سیلولوز (CMC) مصنوعات کی فہرست ۔)

2. کاغذ سازوں کے لیے انتخاب کے کلیدی عوامل

کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، آپ کو CMC گریڈ کو مخصوص ایپلیکیشن پوائنٹ سے ملانا چاہیے۔

عنصر 1: واسکوسیٹی بمقابلہ ایپلی کیشن

• گیلے سرے کے لیے: فائبر بانڈنگ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے درمیانے درجے سے زیادہ واسکوسیٹی کو اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔

• سطح کے سائز کے لیے: کم واسکوسیٹی اہم ہے۔ آپ کو کاغذ کی سطح کو تھوڑا سا گھسنے اور سائز پریس پر چھڑکائے بغیر اعلی ٹھوس مواد پر چلانے کے لئے حل کی ضرورت ہے۔

• کوٹنگ کے لیے: کوٹنگ بلیڈ آسانی سے چلتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک مخصوص ریالوجی کی ضرورت ہوتی ہے (زیادہ قینچ کا استحکام)۔

عنصر 2: پاکیزگی اور نمکیات

• معیار: اگرچہ ٹیکنیکل گریڈ CMC سستا ہے، ریفائنڈ CMC (کم سے کم 98% یا 99.5%) تیز رفتار مشینوں کا معیار بن رہا ہے۔

• کیوں: نچلے درجات میں نجاست (جیسے نمکیات) مشین میں سنکنرن کا سبب بن سکتی ہیں یا دیگر کیمیائی اضافی اشیاء کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ اعلی پاکیزگی مستقل 'چلانے کی صلاحیت' کو یقینی بناتی ہے۔

فیکٹر 3: متبادل کی ڈگری (DS)

• اثر: DS حل پذیری اور فلم کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔

• تجویز: معیاری 0.7 سے 0.9 کا DS ہے۔ تاہم، سطح کے سائز کے لیے جہاں تیل یا چکنائی کو روکنے کے لیے بہترین فلم کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، کھانے کی پیکیجنگ میں)، بہتر یکسانیت کے لیے زیادہ DS فائدہ مند ہو سکتا ہے۔

3. کیس اسٹڈیز: طاقت اور ہمواری۔

کیس اسٹڈی 1: نالیدار بورڈ میں طاقت کو بڑھانا

• چیلنج: ری سائیکل لائنر بورڈ بنانے والا ری سائیکل ریشوں کے ناقص معیار کی وجہ سے کم برسٹ سٹرینتھ (مولن) کے ساتھ جدوجہد کر رہا تھا۔

• حل: انہوں نے ایک میڈیم وسکوسیٹی یونین کیم سی ایم سی شامل کیا۔ گیلے سرے پر

• نتیجہ: CMC نے فائبر سے فائبر بانڈنگ کو بہتر کیا۔ برسٹ کی طاقت میں 15 فیصد اضافہ ہوا، جس سے مل کو معیار کی قربانی کے بغیر سستے، نچلے درجے کے ویسٹ پیپر کا زیادہ فیصد استعمال کرنے کی اجازت ملی۔

کیس اسٹڈی 2: لیپت کاغذ پر پرنٹ کے معیار کو بہتر بنانا

• چیلنج: ایک لیپت کاغذ پروڈیوسر کو آفسیٹ پرنٹنگ کے دوران 'موٹلنگ' (غیر مساوی پرنٹ کثافت) اور دھول کے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔

• حل: شامل کیا گیا ۔ کم وسکوسیٹی کوٹنگ گریڈ CMC کو کوٹنگ کی تشکیل میں

• نتیجہ: CMC نے کوٹنگ کے رنگ کے پانی کی برقراری کو بہتر بنایا۔ اس نے بائنڈر کو کاغذ میں بہت تیزی سے بھگونے سے روکا، جس سے سطح پر زیادہ بائنڈر رہ گیا۔ نتیجہ بہترین پک مزاحمت اور تیز پرنٹ کوالٹی کے ساتھ ایک ہ

4. لاگت کی تاثیر اور پائیداری

• توانائی کی بچت: گیلے سرے میں نکاسی کو بہتر بنا کر (جب اسے برقرار رکھنے والے آلات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے)، CMC کاغذ کو تیزی سے خشک کرنے میں مدد کر سکتا ہے، ڈرائر کے حصے میں بھاپ کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

• ماحول دوست: جیسے جیسے صنعت پلاسٹک کی کوٹنگز سے دور ہوتی جارہی ہے، سی ایم سی فوڈ پیکیجنگ میں رکاوٹ کی خصوصیات پیدا کرنے کے لیے بائیو ڈیگریڈیبل، قابل تجدید متبادل پیش کرتا ہے۔

نتیجہ: 'مائع فائبر' فائدہ

Carboxymethyl Cellulose جدید پیپر میکر کے لیے ایک طاقتور ٹول ہے۔ یہ طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے نچلے معیار کے ریشوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے، اور یہ آج کے پرنٹرز کے لیے درکار پریمیم سطح کی تکمیل کو تخلیق کرتا ہے۔

میں Unionchem ، ہم کاغذی مشین کی ہائیڈرو ڈائنامکس کو سمجھتے ہیں۔ ہم تیار کردہ CMC گریڈ پیش کرتے ہیں جو چپکنے والی، پاکیزگی اور لاگت میں توازن رکھتے ہیں۔

اپنے کاغذی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے؟ ہمارا جائزہ لیں۔ پیپر گریڈ CMC تفصیلات یا آزمائش کے لیے ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: CMC کاغذ کی طاقت کو کیسے بہتر بناتا ہے؟

A: CMC 'Dry Strength' کو بہتر بناتا ہے۔ چونکہ CMC کی کیمیائی ساخت سیلولوز سے ملتی جلتی ہے، اس لیے یہ ریشوں میں جذب ہوتا ہے اور ان کے درمیان اضافی ہائیڈروجن بانڈز بناتا ہے۔ یہ فائبر نیٹ ورک کو مضبوط بناتا ہے، تناؤ اور پھٹنے کی طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔

Q2: کیا CMC کو فوڈ پیکجنگ پیپر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: ہاں۔ اعلی پاکیزگی، بہتر CMC غیر زہریلا ہے اور بڑے پیمانے پر کھانے کے رابطہ کاغذ اور بورڈ میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ چکنائی سے بچنے والی رکاوٹیں پیدا کرنے کے لیے ایک بہترین فلم ہے۔

Q3: 'Wet End' اور 'Surface Sizing' CMC میں کیا فرق ہے؟

A: کاغذ بننے سے پہلے 'گیلے اختتام' CMC کو گودے کے گارے میں شامل کیا جاتا ہے (عام طور پر زیادہ چپکنے والی)۔ سطح کو سیل کرنے کے لیے 'سرفیس سائزنگ' سی ایم سی کو سائز پریس (عام طور پر کم چپکنے والی) پر خشک کاغذی شیٹ پر لگایا جاتا ہے۔

Q4: کیا CMC برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے؟

A: ہاں، لیکن بالواسطہ۔ جبکہ CMC anionic ہے (فائبرز کی طرح)، جب cationic additives (جیسے cationic starch یا PAE) والے سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ فلکس بنانے میں مدد کرتا ہے جو جرمانے اور فلرز کو برقرار رکھتا ہے، مجموعی طور پر فرسٹ پاس ریٹینشن (FPR) کو بہتر بناتا ہے۔