کاغذی صنعت کے لئے سی ایم سی: طاقت اور سطح کے سائز کو بڑھانا

کاغذی صنعت میں ، پریمیم شیٹ اور مسترد کے درمیان مارجن اکثر اضافی افراد میں ہوتا ہے۔ کاغذ ساز مضبوط ، ہموار کاغذ کی طلب کے ساتھ اعلی مشین کی رفتار کی ضرورت کو مستقل طور پر متوازن بنا رہے ہیں۔

سیلولوز گودا سے کیمیائی مماثلت کی وجہ سے کاربوکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی) کو اکثر 'مائع فائبر ' کہا جاتا ہے۔ یہ کے لئے ایک مؤثر اضافے میں سے ایک بناتا ہے خشک طاقت کو بڑھانے اور کوٹنگ ریولوجی میں ترمیم کرنے .

تاہم ، گیلے سرے میں استعمال ہونے والا سی ایم سی سائز پریس میں استعمال ہونے والے سی ایم سی سے بالکل مختلف ہے۔ غلط واسکاسیٹی یا متبادل کی ڈگری کا انتخاب جھاگ ، ناقص برقرار رکھنے یا کوٹنگ کی لکیروں کا باعث بن سکتا ہے۔ یہاں آپ کے کاغذ کی چکی کے لئے صحیح سی ایم سی کے انتخاب کے لئے ایک رہنما ہے۔

1. پیپر میکنگ میں سی ایم سی کا دوہری کردار

سی ایم سی ورسٹائل ہے کیونکہ اس کا اطلاق پیپر مشین کے دو مختلف مراحل پر کیا جاسکتا ہے۔

A. گیلے اختتام کا اضافہ (اندرونی طاقت)

• مقصد: شیٹ کے اندر ایک ساتھ ریشوں کو بانڈ کرنا۔

• میکانزم: سی ایم سی انیونک ہے۔ جب کیٹیشنک گیلے طاقت رال یا نشاستے کے ساتھ استعمال ہوتا ہے تو ، یہ ایک پیچیدہ تشکیل دیتا ہے جو ریشوں کو پل کرتا ہے۔

• فائدہ: اس سے میں نمایاں بہتری آتی ہے تناؤ کی طاقت اور پھٹ جانے والی طاقت ۔ یہ ایک بازی ایجنٹ کی حیثیت سے بھی کام کرتا ہے ، جس سے زیادہ یکساں شیٹ کی تشکیل کے لئے ریشوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

B. سطح کا سائز اور کوٹنگ (کامل ختم)

• مقصد: سطح پر مہر لگانا اور پانی/تیل جذب کو کنٹرول کرنا۔

• میکانزم: سی ایم سی کاغذ کی سطح پر ایک مستقل ، سخت فلم تشکیل دیتا ہے۔

• فائدہ: اس سے انتخاب کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے (پرنٹنگ کے دوران سطح کے ریشوں کو کھینچنے سے روکتا ہے) اور پوروسٹی کو کم کرتا ہے۔ کوٹنگ کے رنگوں میں ، یہ پانی کو برقرار رکھنے کے ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتا ہے ، جو بائنڈر کو بیس پیپر میں بہت تیزی سے ہجرت کرنے سے روکتا ہے۔

(ہمارے میں ہمارے خصوصی کاغذی درجات کو دریافت کریں کارباکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی) پروڈکٹ لسٹ ۔)

2. کاغذ سازوں کے لئے کلیدی انتخاب کے عوامل

کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل you ، آپ کو سی ایم سی گریڈ کو مخصوص ایپلی کیشن پوائنٹ سے ملنا چاہئے۔

فیکٹر 1: واسکاسیٹی بمقابلہ درخواست

• گیلے اختتام کے لئے: درمیانے درجے سے زیادہ واسکاسیٹی کو زیادہ سے زیادہ فائبر بانڈنگ کو زیادہ سے زیادہ ترجیح دی جاتی ہے۔

• سطح کے سائز کے لئے: کم واسکاسیٹی اہم ہے۔ آپ کو کاغذ کی سطح کو تھوڑا سا گھسنے کے لئے حل کی ضرورت ہے اور سائز پریس پر چھڑکنے کے بغیر اعلی ٹھوس مواد پر چلائیں۔

• کوٹنگ کے ل :: کوٹنگ بلیڈ آسانی سے چلتا ہے (اعلی قینچ استحکام) کو یقینی بنانے کے لئے ایک مخصوص rheology کی ضرورت ہے۔

فیکٹر 2: طہارت اور نمک کا مواد

• معیار: جبکہ تکنیکی گریڈ سی ایم سی سستا ہے ، تیز رفتار سی ایم سی (کم سے کم 98 ٪ یا 99.5 ٪) تیز رفتار مشینوں کا معیار بنتا جارہا ہے۔

• کیوں: نچلے درجے میں نجاست (جیسے نمکیات) مشین میں سنکنرن کا سبب بن سکتی ہیں یا دیگر کیمیائی اضافوں کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہیں۔ اعلی طہارت مستقل طور پر یقینی بناتی ہے۔

فیکٹر 3: متبادل کی ڈگری (DS)

• اثر: ڈی ایس محلولیت اور فلم کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔

• تجویز: معیاری 0.7 سے 0.9 کا DS ہے۔ تاہم ، سطح کے سائز کے ل where جہاں تیل یا چکنائی کو روکنے کے لئے بہترین فلم کی تشکیل کی ضرورت ہے (جیسے ، فوڈ پیکیجنگ میں) ، بہتر ڈی ایس بہتر یکسانیت کے ل beneficial فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے۔

3. کیس اسٹڈیز: طاقت اور آسانی

کیس اسٹڈی 1: نالیدار بورڈ میں طاقت کو بڑھانا

• چیلنج: ری سائیکل لائنر بورڈ کا ایک کارخانہ دار ری سائیکل ریشوں کے ناقص معیار کی وجہ سے کم پھٹ طاقت (مولن) کے ساتھ جدوجہد کر رہا تھا۔

• حل: انہوں نے درمیانے درجے کی ویسکوسیٹی یونینچیم سی ایم سی شامل کیا۔ گیلے سرے میں

• نتیجہ: سی ایم سی نے فائبر ٹو فائبر بانڈنگ میں بہتری لائی۔ پھٹ جانے والی طاقت میں 15 فیصد اضافہ ہوا ، جس سے مل کو معیار کی قربانی کے بغیر سستی ، نچلے درجے کے کچرے کے کاغذ کی اعلی فیصد استعمال کرنے کی اجازت دی گئی۔

کیس اسٹڈی 2: لیپت کاغذ پر پرنٹ کے معیار کو بہتر بنانا

• چیلنج: ایک لیپت پیپر پروڈیوسر کو آفسیٹ پرنٹنگ کے دوران 'موٹلنگ ' (ناہموار پرنٹ کثافت) اور ڈسٹنگ کے ساتھ مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔

• حل: ایک کم ویسکوسیٹی کوٹنگ گریڈ سی ایم سی کو شامل کیا۔ کوٹنگ کی تشکیل میں

• نتیجہ: سی ایم سی نے کوٹنگ رنگ کے پانی کو برقرار رکھنے میں بہتری لائی۔ اس سے بائنڈر کو بہت تیزی سے کاغذ میں بھیگنے سے روکا گیا ، جس سے سطح پر زیادہ بائنڈر رہ جاتا ہے۔ نتیجہ ایک ہموار سطح تھا جس میں بہترین انتخاب مزاحمت اور تیز پرنٹ کا معیار تھا۔

4. لاگت کی تاثیر اور استحکام

• توانائی کی بچت: گیلے سرے میں نکاسی آب کو بہتر بنانے سے (جب برقراری ایڈز کے ساتھ استعمال ہوتا ہے) ، سی ایم سی کاغذ کو تیز تر خشک کرنے میں مدد کرسکتا ہے ، جس سے ڈرائر سیکشن میں بھاپ کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

• ماحول دوست: جیسے ہی صنعت پلاسٹک کی کوٹنگز سے دور ہوتی ہے ، سی ایم سی فوڈ پیکیجنگ میں رکاوٹوں کی خصوصیات پیدا کرنے کے لئے بائیوڈیگریڈیبل ، قابل تجدید متبادل پیش کرتا ہے۔

نتیجہ: 'مائع فائبر ' فائدہ

کارباکسیمیتھیل سیلولوز جدید پیپر میکر کے لئے ایک طاقتور ٹول ہے۔ یہ طاقت کو برقرار رکھنے کے دوران نچلے معیار کے ریشوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے ، اور یہ آج کے پرنٹرز کے ذریعہ درکار پریمیم سطح ختم پیدا کرتا ہے۔

میں یونینچیم ، ہم پیپر مشین کے ہائیڈروڈینامکس کو سمجھتے ہیں۔ ہم تیار کردہ سی ایم سی گریڈ پیش کرتے ہیں جو واسکاسیٹی ، پاکیزگی اور لاگت میں توازن رکھتے ہیں۔

اپنے کاغذی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے؟ ہمارا جائزہ لیں کاغذی گریڈ سی ایم سی کی وضاحتیں یا مقدمے کی سماعت کے لئے ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

Q1: سی ایم سی کاغذ کی طاقت کو کس طرح بہتر بناتا ہے؟

A: سی ایم سی نے 'خشک طاقت۔ ' کو بہتر بنایا ہے کیونکہ سی ایم سی میں سیلولوز کے لئے اسی طرح کا کیمیائی ڈھانچہ ہے ، لہذا یہ ریشوں پر جذب ہوتا ہے اور ان کے مابین اضافی ہائیڈروجن بانڈ پیدا کرتا ہے۔ یہ فائبر نیٹ ورک کو مضبوط بناتا ہے ، جس سے تناؤ اور پھٹ جانے کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔

Q2: کیا سی ایم سی کو فوڈ پیکیجنگ پیپر کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے؟

A: ہاں۔ اعلی طہارت ، بہتر سی ایم سی غیر زہریلا ہے اور فوڈ رابطہ پیپر اور بورڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ چکنائی سے مزاحم رکاوٹیں پیدا کرنے کے لئے یہ ایک بہترین فلم فارمر ہے۔

Q3: c 'گیلے اختتام ' اور 'سطح کا سائز ' سی ایم سی کے درمیان کیا فرق ہے؟

A: paper 'گیلے اختتام ' سی ایم سی کو کاغذ کی تشکیل سے پہلے گودا کی گندگی میں شامل کیا جاتا ہے (عام طور پر زیادہ واسکعثیٹی)۔ surface 'سطح کا سائزنگ ' سی ایم سی سطح پر مہر لگانے کے لئے سائز پریس (عام طور پر کم واسکاسیٹی) پر خشک کاغذی شیٹ پر لگایا جاتا ہے۔

Q4: کیا سی ایم سی برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے؟

A: ہاں ، لیکن بالواسطہ۔ اگرچہ سی ایم سی انیونک ہے (جیسے ریشوں کی طرح) ، جب کیٹیونک ایڈیٹیو (جیسے کیٹیشنک نشاستے یا پی اے ای) والے نظام میں استعمال ہوتا ہے تو ، یہ فلاکس کی تشکیل میں مدد کرتا ہے جو جرمانے اور فلرز کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے مجموعی طور پر پہلے پاس برقرار رکھنے (ایف پی آر) کو بہتر بنایا جاتا ہے۔