Πριν από τρεις εβδομάδες έλαβα μια πανικόβλητη κλήση από έναν διευθυντή εργοστασίου στο Τζινάν. Ολόκληρη η πρωινή τους βάρδια ήταν κλειστή γιατί οι μίξερ τους δεν μπορούσαν να διαλύσουν σωστά το κόμμι ξανθάνης. Εξογκώματα παντού, ασυνεπείς παρτίδες, και ο τύπος του ποιοτικού ελέγχου τους είχε μια κατάρρευση.
Μου πήρε περίπου δέκα λεπτά για να καταλάβω το πρόβλημα. Χρησιμοποιούσαν ξανθάνη 200 mesh σε μπλέντερ με κορδέλα για έξι μήνες. Κανείς δεν μπήκε στον κόπο να τους πει ότι το λεπτό πλέγμα δημιουργεί στατικό ηλεκτρισμό στα συστήματα ξηρής ανάμειξης, που κάνει τα σωματίδια να συσσωρεύονται αντί να διασκορπίζονται.
Τα άλλαξε σε 80-mesh και τα προβλήματά τους εξαφανίστηκαν μέσα σε μια νύχτα. Τους έσωσε τρεις μέρες από πονοκεφάλους παραγωγής και μάλλον εμπόδισε κάποιον να απολυθεί.
Αυτό συμβαίνει περισσότερο από όσο φαντάζεστε. Οι εταιρείες επιλέγουν μεγέθη ματιών με βάση αυτό που ακούγεται καλό ή αυτό που συνέστησε ο προηγούμενος προμηθευτής τους, χωρίς να κατανοούν πώς λειτουργεί ο πραγματικός εξοπλισμός ανάμειξης.
Έλεγχος πραγματικότητας μεγέθους ματιών
Να τι δεν σας λέει κανείς για το μέγεθος των ματιών: δεν είναι να είσαι καλύτερος. Πρόκειται για την αντιστοίχιση του μεγέθους των σωματιδίων με τις δυνατότητες του συστήματος ανάμειξης.
Έχω συμμετάσχει σε πιθανώς 300 διαφορετικές λειτουργίες ανάμειξης όλα αυτά τα χρόνια. Οι εταιρείες που λειτουργούν ομαλά το καταλαβαίνουν αυτό. Εκείνοι με συνεχή προβλήματα συνήθως πολεμούν τον εξοπλισμό τους αντί να εργάζονται με αυτόν.
Το μίξερ υψηλής διάτμησης δεν χρειάζεται βρεφική τροφή
Οι αναμικτήρες υψηλής διάτμησης είναι θηρία. Δημιουργούν αρκετή αναταραχή για να διαλύσουν κομμάτια ξανθάνη στο μέγεθος των κόκκων ρυζιού. Η χρήση 200 mesh σε ένα σύστημα υψηλής διάτμησης είναι σαν να χρησιμοποιείτε μια βαριοπούλα για να σπάσετε ένα αυγό.
Ένας κατασκευαστής σάλτσας έκαιγε ξανθάνη 120 mesh σε κορυφαίες τιμές. Ο αναμίκτης υψηλής διάτμησης στην πραγματικότητα διέλυε τα λεπτά σωματίδια, δημιουργώντας ένα κολλώδες χάος που χρειάστηκε για πάντα για να αραιωθεί σωστά. Τα άλλαξε σε 40-mesh, μείωσε το κόστος υλικού κατά 20% και απέκτησε καλύτερη τελική υφή.
Η έντονη δράση ανάμειξης σε συστήματα υψηλής διάτμησης μπορεί να χειριστεί εύκολα τα χονδροειδή σωματίδια. Πληρώνετε επιπλέον για τη λεπτότητα που δεν χρειάζεστε, ενώ δημιουργείτε προβλήματα που δεν θέλετε.
Ribbon Blenders: The Goldilocks Zone
Τα μπλέντερ με κορδέλα είναι οι εργάτες της ξηρής ανάμειξης, αλλά είναι επιλεκτικοί όσον αφορά το μέγεθος των σωματιδίων. Πολύ χονδρόκοκκο και τα σωματίδια κατακάθονται πριν διασκορπιστούν. Πολύ ωραία και έχετε σύννεφα σκόνης και στατικά προβλήματα.
Το 80-mesh είναι συνήθως το γλυκό σημείο για τα μπλέντερ με κορδέλα. Αρκετά λεπτή για να αναμειχθεί ομοιόμορφα, αρκετά χονδροειδής για να ρέει σωστά και να αποφευχθεί η συσσώρευση στατικών.
Συνεργάστηκε με μια εταιρεία μπαχαρικών που δεν μπορούσε να καταλάβει γιατί η ξανθάνη της δεν κατανεμήθηκε ομοιόμορφα στα μείγματα καρυκευμάτων της. Χρησιμοποιούσαν πλέγμα 120, το οποίο επέπλεε στην κορυφή του μπλέντερ κορδέλας αντί να αναμειγνύεται στην παρτίδα. Έπεσε στα 80-mesh και πήρε τέλεια διανομή.
Planetary Mixers: When Fine Really Mats
Τα πλανητικά μίξερ έχουν πολύπλοκα σχέδια ανάμειξης αλλά σχετικά ήπια δράση. Χρειάζονται λεπτότερα σωματίδια επειδή δεν δημιουργούν αρκετή διάτμηση για να διασπάσουν μεγαλύτερα κομμάτια.
100-120 mesh συνήθως λειτουργεί καλύτερα σε πλανητικά συστήματα. Τα χονδρότερα σωματίδια μπορούν να παγιδευτούν στις νεκρές ζώνες του σχεδίου ανάμειξης, δημιουργώντας σβώλους στο τελικό προϊόν.
Ο προμηθευτής αρτοποιείου το έμαθε αυτό με τον δύσκολο τρόπο όταν προσπάθησαν να εξοικονομήσουν χρήματα με ξανθάνη 60 mesh στους πλανητικούς αναμικτήρες τους. Συνέχισαν να βρίσκουν αδιάλυτα σωματίδια στα μείγματα κέικ τους, τα οποία εμφανίζονταν ως περίεργες υφές στα τελικά προϊόντα. Οι πελάτες δεν ήταν ευχαριστημένοι.
Η πραγματικότητα υγρού εναντίον ξηρής ανάμειξης
Προσθήκη στα υγρά: Το Surface Tension είναι ο εχθρός σας
Όταν ρίχνετε την ξανθάνη σε υγρό, η επιφανειακή τάση προσπαθεί να κρατήσει το νερό έξω από τα σωματίδια. Τα λεπτότερα σωματίδια έχουν μεγαλύτερη επιφάνεια σε σχέση με τον όγκο, επομένως διαβρέχονται πιο γρήγορα.
120-200 mesh συνήθως λειτουργεί καλύτερα για συστήματα υγρών. Τα χονδρότερα σωματίδια τείνουν να σχηματίζουν επιφανειακά σβώλους που χρειάζονται για πάντα για να διαλυθούν, ακόμη και με καλή ανάδευση.
Η εταιρεία αναψυκτικών ξόδεψε 45 λεπτά προσπαθώντας να διαλύσει ξανθάνη 80 mesh στο υγρό προμίγμα της. Αλλαγή σε 120-mesh και μείωση του χρόνου ενυδάτωσης στα 15 λεπτά. Αυτό είναι 30 λεπτά χρόνου παραγωγής που εξοικονομούνται σε κάθε παρτίδα.
Dry Blending: Η ροή έχει μεγαλύτερη σημασία από όσο νομίζετε
Στην ξηρή ανάμειξη, χρειάζεστε σωματίδια που ρέουν σταθερά και δεν διαχωρίζονται από άλλα συστατικά. Πολύ ωραία και έχεις στατικά προβλήματα. Πολύ χονδροειδές και τα σωματίδια διαχωρίζονται κατά μέγεθος κατά τον χειρισμό.
Είχε έναν κατασκευαστή συμπληρωμάτων διατροφής του οποίου η ξανθάνη συνέχιζε να κατακάθεται στο κάτω μέρος των μιγμάτων σκόνης. Χρησιμοποιούσαν 40-mesh, το οποίο ήταν πολύ βαρύ σε σύγκριση με τα άλλα συστατικά τους. Πήγε στο 80-mesh και πήρε σταθερά μείγματα που παρέμειναν αναμεμειγμένα κατά τη συσκευασία.
Πραγματικότητες ειδικές για τον κλάδο
Κατασκευή τροφίμων: Η υφή οδηγεί τα πάντα
Οι εφαρμογές τροφίμων αφορούν την τελική υφή. Οι καταναλωτές αντιλαμβάνονται αμέσως εξογκώματα, τραχύτητα ή ασυνεπή αίσθηση στο στόμα.
Οι κατασκευαστές σάλτσας και ντρέσινγκ χρειάζονται συνήθως 80-120 mesh για λεία υφή χωρίς πονοκεφάλους επεξεργασίας. Οι εφαρμογές αρτοποιίας συχνά λειτουργούν καλύτερα με 100-120 mesh για ομοιόμορφη κατανομή χωρίς να επηρεάζεται η δομή της ψίχας.
Ο επεξεργαστής γαλακτοκομικών διαπίστωσε ότι τα 60 mesh λειτουργούσαν εξαιρετικά στα συστήματα υψηλής διάτμησης, αλλά δημιουργούσαν προβλήματα υφής στα τελικά προϊόντα. Οι πελάτες παραπονέθηκαν για ελαφρώς κοκκώδη αίσθηση στο στόμα. Έγινε αλλαγή σε 100-mesh και έλυσε προβλήματα επεξεργασίας και υφής.
Βιομηχανικές Εφαρμογές: Απόδοση πάνω από την τελειότητα
Οι βιομηχανικές χρήσεις ενδιαφέρονται περισσότερο για τη λειτουργική απόδοση παρά για την τέλεια υφή. Οι κατασκευαστές χρωμάτων μπορούν να χρησιμοποιήσουν χονδρότερο πλέγμα εάν παρέχει καλύτερο έλεγχο ρεολογίας. Οι τυποποιητές κόλλας μπορεί να προτιμούν συγκεκριμένες περιοχές πλέγματος για τις ιδιότητες εφαρμογής.
Ο κατασκευαστής χρωμάτων ανακάλυψε ότι τα 60 mesh τους έδιναν καλύτερη αντίσταση σε χαλάρωση από τα 120 mesh, παρόλο που η λεπτότερη ποιότητα αναμίχθηκε πιο εύκολα. Τα χονδρότερα σωματίδια δημιούργησαν ένα διαφορετικό ρεολογικό προφίλ που λειτούργησε καλύτερα στην εφαρμογή τους.
Εφαρμογές Oil Field: Κανόνες συμβατότητας εξοπλισμού
Οι εργασίες γεώτρησης πετρελαίου έχουν τεράστια συστήματα ανάμειξης που μπορούν να χειριστούν πολύ χοντρά σωματίδια. Συχνά προτιμούν 40-60 mesh επειδή είναι φθηνότερο και αποδίδει εξίσου καλά στο περιβάλλον ανάμειξης υψηλής ενέργειας.
Η εταιρεία λάσπης διάτρησης προσπάθησε να αλλάξει σε λεπτότερο πλέγμα για να βελτιώσει την ταχύτητα ανάμειξης. Αποδείχθηκε ότι ο εξοπλισμός ανάμειξης τους ήταν σχεδιασμένος για πιο χονδροειδή υλικά και τα λεπτά σωματίδια δημιούργησαν προβλήματα αφρού που δεν είχαν ξαναδεί.
Το κρυφό κόστος για το οποίο κανείς δεν μιλάει
Τα προβλήματα σκόνης κοστίζουν περισσότερο από το υλικό
Η ξανθάνη με λεπτό πλέγμα δημιουργεί σκόνη κατά τον χειρισμό. Αυτή η σκόνη αντιπροσωπεύει απώλεια προϊόντος, δημιουργεί κινδύνους για την ασφάλεια και απαιτεί ακριβά συστήματα συλλογής σκόνης.
Υπολογίστηκε το πραγματικό κόστος για έναν κατασκευαστή που χρησιμοποιεί ξανθάνη 200 mesh. Έχαναν περίπου το 3% του υλικού τους από τη σκόνη, συν δαπανούσαν 15.000 $ ετησίως για τη συντήρηση συλλογής σκόνης. Η μετάβαση σε 100 mesh μείωσε τη δημιουργία σκόνης κατά 80% και εξοφλήθηκε σε έξι μήνες.
Static Electricity: The Silent Production Killer
Τα πολύ λεπτά σωματίδια δημιουργούν στατικό ηλεκτρισμό κατά τον χειρισμό, ειδικά σε ξηρά κλίματα ή θερμαινόμενες εγκαταστάσεις. Το στατικό κάνει τα σωματίδια να συσσωρεύονται, δημιουργώντας το ακριβώς αντίθετο από αυτό που θέλετε.
Ο κατασκευαστής φαρμακευτικών προϊόντων σε μια ελεγχόμενη από το κλίμα εγκατάσταση δεν μπορούσε να καταλάβει γιατί η ξανθάνη των 200 mesh συνέχιζε να σχηματίζει συστάδες στα μπλέντερ πούδρας. Η χαμηλή υγρασία και τα λεπτά σωματίδια δημιουργούσαν στατική συσσώρευση που έκανε τα σωματίδια να κολλούν μεταξύ τους. Έπρεπε να προσθέσουν έλεγχο υγρασίας στο δωμάτιο ανάμειξης.
Ο υπερβολικός εξοπλισμός μειώνει τη ζωή
Η χρήση λανθασμένου μεγέθους πλέγματος αναγκάζει τον εξοπλισμό ανάμειξης να εργάζεται σκληρότερα και περισσότερο για να επιτευχθεί η σωστή διασπορά. Αυτή η επιπλέον εργασία μεταφράζεται σε υψηλότερο κόστος συντήρησης και μικρότερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Ο επεξεργαστής τροφίμων επέκτεινε τους χρόνους ανάμειξης κατά 50% προσπαθώντας να διαλύσει την ξανθάνη 40 mesh σε ένα σύστημα χαμηλής διάτμησης. Ο επιπλέον χρόνος εκτέλεσης έφτανε τα στοιχεία ανάμειξης δύο φορές πιο γρήγορα από το κανονικό. Η μετάβαση σε 100-mesh μείωσε ουσιαστικά το κόστος συντήρησής τους.
Δοκιμή: Τι λειτουργεί πραγματικά
Παραλείψτε τις δοκιμές νερού
Οι τυπικές δοκιμές διάλυσης σε καθαρό νερό δεν προβλέπουν την πραγματική απόδοση. Η πραγματική σας σύνθεση έχει διαφορετικό pH, ιοντική ισχύ και άλλα συστατικά που επηρεάζουν τη συμπεριφορά της ξανθάνης.
Πάντα να δοκιμάζετε τα μεγέθη των ματιών στην πραγματική σύνθεση του προϊόντος σας χρησιμοποιώντας τον πραγματικό εξοπλισμό ανάμειξης. Οι δοκιμές νερού είναι ενδιαφέρουσες αλλά βασικά άχρηστες για την πρόβλεψη της απόδοσης της παραγωγής.
Δοκιμές παραγωγής Beat Lab Results
Οι εργαστηριακές δοκιμές μικρής κλίμακας χάνουν σημαντικούς παράγοντες όπως τα πρότυπα ανάμειξης, η παραγωγή θερμότητας και τα χαρακτηριστικά χειρισμού που εμφανίζονται μόνο στην παραγωγή πλήρους κλίμακας.
Εκτελέστε πραγματικές δοκιμές παραγωγής με διαφορετικά μεγέθη ματιών. Τεκμηριώστε τους χρόνους ανάμειξης, την κατανάλωση ενέργειας, την ποιότητα του τελικού προϊόντος και τυχόν προβλήματα χειρισμού. Αυτά τα δεδομένα αξίζουν περισσότερο από δώδεκα εργαστηριακές αναφορές.
Θέματα μακροπρόθεσμης απόδοσης
Ορισμένα προβλήματα μεγέθους ματιών εμφανίζονται μόνο μετά από εβδομάδες ή μήνες παραγωγής. Η συσσώρευση σκόνης, τα σχέδια φθοράς του εξοπλισμού και η μετατόπιση της ποιότητας του προϊόντος μπορούν όλα να σχετίζονται με την επιλογή μεγέθους ματιών.
Παρακολουθήστε την απόδοση με την πάροδο του χρόνου, όχι μόνο τα αρχικά αποτελέσματα. Το μέγεθος του πλέγματος που λειτουργεί εξαιρετικά την πρώτη εβδομάδα μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα μετά από ένα μήνα παραγωγής.
Συνήθη λάθη που κοστίζουν χρήματα
Αντιγραφή ανταγωνιστών
Ακριβώς επειδή μια άλλη εταιρεία χρησιμοποιεί συγκεκριμένο μέγεθος πλέγματος δεν σημαίνει ότι είναι κατάλληλο για το σύστημά σας. Ο εξοπλισμός ανάμιξης, τα σκευάσματα και οι απαιτήσεις ποιότητας μπορεί να είναι εντελώς διαφορετικά.
Η εταιρεία Spice αντέγραψε την προδιαγραφή μεγέθους ματιών ενός ανταγωνιστή και δεν μπορούσε να καταλάβει γιατί έπαιρναν διαφορετικά αποτελέσματα. Αποδείχθηκε ότι ο ανταγωνιστής χρησιμοποιούσε εντελώς διαφορετικό εξοπλισμό ανάμειξης που απαιτούσε διαφορετικά χαρακτηριστικά μεγέθους σωματιδίων.
Υποθέτοντας ότι η τιμή ισούται με την απόδοση
Οι βαθύτερες ποιότητες πλέγματος κοστίζουν περισσότερο, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι αποδίδουν καλύτερα στην εφαρμογή σας. Μερικές φορές οι πιο χονδροειδείς, φθηνότεροι βαθμοί λειτουργούν πραγματικά καλύτερα.
Ο κατασκευαστής κόλλας πλήρωνε τιμές υψηλής ποιότητας για ξανθάνη 150 mesh επειδή υπέθεταν ότι το λεπτότερο ήταν καλύτερο. Οι δοκιμές έδειξαν ότι τα 80 mesh τους έδωσαν στην πραγματικότητα καλύτερες ιδιότητες τελικού προϊόντος με 30% χαμηλότερο κόστος.
Αγνοώντας τις εποχικές αλλαγές
Οι αλλαγές υγρασίας και θερμοκρασίας επηρεάζουν τον τρόπο συμπεριφοράς των διαφορετικών μεγεθών ματιών κατά την ανάμειξη και την αποθήκευση. Αυτό που λειτουργεί το χειμώνα μπορεί να αποτύχει το καλοκαίρι.
Ο κατασκευαστής του μείγματος αρτοποιίας διαπίστωσε ότι η ξανθάνη των 120 ματιών του λειτούργησε τέλεια το χειμώνα, αλλά δημιουργούσε στατικά προβλήματα κατά τους ζεστούς και ξηρούς καλοκαιρινούς μήνες. Έπρεπε να προσαρμόσουν το μέγεθος των ματιών τους εποχιακά ή να επενδύσουν στον έλεγχο της υγρασίας.
Η διαδικασία επιλογής πραγματικού κόσμου
Ξεκινήστε με το σύστημα ανάμειξης
Κοιτάξτε πρώτα τον εξοπλισμό μίξης σας, όχι τις προδιαγραφές ξανθάνης. Τα συστήματα υψηλής διάτμησης μπορούν να χειριστούν χονδροειδή σωματίδια. Τα συστήματα χαμηλής διάτμησης χρειάζονται λεπτότερους βαθμούς. Η ξηρή ανάμειξη έχει διαφορετικές απαιτήσεις από την ανάμιξη υγρών.
Τεκμηριώστε τις δυνατότητες του συστήματος ανάμειξης: ρυθμός διάτμησης, χρόνος ανάμειξης, μέγεθος παρτίδας και τυχόν ειδικές απαιτήσεις. Χρησιμοποιήστε αυτές τις πληροφορίες για να περιορίσετε τα κατάλληλα εύρη μεγεθών ματιών.
Λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις του προϊόντος σας
Τι χρειάζεται για να πετύχει το τελικό προϊόν σας; Λεία υφή για καταναλωτικά προϊόντα; Ειδική ρεολογία για βιομηχανικές εφαρμογές; Το μέγεθος των σωματιδίων επηρεάζει τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος πέρα από την απλή απόδοση ανάμειξης.
Τα προϊόντα διατροφής χρειάζονται συνήθως λεπτότερο πλέγμα για λόγους υφής. Τα βιομηχανικά προϊόντα μπορεί να λειτουργούν καλύτερα με πιο χοντρό πλέγμα για λειτουργική απόδοση.
Υπολογίστε το συνολικό κόστος
Μην συγκρίνετε μόνο τις τιμές των υλικών. Λάβετε υπόψη τον χρόνο ανάμειξης, το κόστος εργασίας, τη φθορά του εξοπλισμού, τα απόβλητα από προβλήματα επεξεργασίας και τα ζητήματα ποιότητας. Το φθηνότερο μέγεθος ματιών ανά κιλό μπορεί να είναι το πιο ακριβό στη χρήση.
Ο κατασκευαστής είχε εξοικονομήσει 0,50 $ ανά κιλό μεταβαίνοντας σε χονδρόκοκκο πλέγμα, αλλά η αλλαγή πρόσθεσε 15 λεπτά σε κάθε κύκλο παρτίδας. Με το κόστος εργασίας και εξοπλισμού, στην πραγματικότητα ξόδευαν περισσότερα χρήματα παρά τις φθηνότερες πρώτες ύλες.
Γιατί η τοποθεσία έχει σημασία για την επιλογή μεγέθους πλέγματος
Το να βρισκόμαστε στο Qingdao μας βάζει ακριβώς στο κέντρο του κόμβου παραγωγής της Κίνας. Βλέπουμε προκλήσεις για το μέγεθος των ματιών σε κάθε κλάδο, από την επεξεργασία τροφίμων έως τις βαριές χημικές ουσίες.
Αυτή η έκθεση μας δίνει πρακτικές ιδέες που δεν μπορείτε να λάβετε από την τεχνική βιβλιογραφία. Γνωρίζουμε ποια μεγέθη ματιών λειτουργούν πραγματικά σε διαφορετικά συστήματα ανάμειξης, επειδή βοηθήσαμε στην επίλυση προβλημάτων σε εκατοντάδες εγκαταστάσεις.
Οι συστάσεις μας προέρχονται από πραγματική εμπειρία παραγωγής, όχι από εργαστηριακή θεωρία. Όταν προτείνουμε ένα μέγεθος πλέγματος, είναι επειδή το έχουμε δει να λειτουργεί σε παρόμοιες εφαρμογές υπό πραγματικές συνθήκες παραγωγής.
Οι λύσεις μεγέθους ματιών μας
Διαθέτουμε κόμμι ξανθάνης σε μεγέθη ματιών από 40 έως 200, με προσαρμοσμένα μεγέθη διαθέσιμα για συγκεκριμένες εφαρμογές. Το πιο σημαντικό, καταλαβαίνουμε ποια μεγέθη ματιών λειτουργούν καλύτερα σε διαφορετικά συστήματα και εφαρμογές ανάμειξης.
Η τεχνική υποστήριξή μας περιλαμβάνει βελτιστοποίηση μεγέθους ματιών με βάση τον ειδικό εξοπλισμό ανάμειξης και τις απαιτήσεις του προϊόντος σας. Δεν πουλάμε μόνο ξανθάνη - σας βοηθάμε να τη χρησιμοποιήσετε αποτελεσματικά.
Όταν εργάζεστε μαζί μας, έχετε πρόσβαση στην τεχνογνωσία επιλογής μεγέθους ματιών που αναπτύχθηκε μέσα από χρόνια επίλυσης προβλημάτων ανάμειξης πραγματικού κόσμου σε διάφορες βιομηχανίες.
Μελλοντικές Θεωρήσεις
Η τεχνολογία ανάμειξης εξελίσσεται συνεχώς, δημιουργώντας νέες απαιτήσεις για τα χαρακτηριστικά μεγέθους σωματιδίων. Οι αναμικτήρες υψηλής έντασης, τα συστήματα συνεχούς επεξεργασίας και ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός χειρισμού έχουν όλα συγκεκριμένες προτιμήσεις μεγέθους ματιών.
Παραμένουμε ενημερωμένοι με τις εξελίξεις της τεχνολογίας ανάμειξης και κατανοούμε πώς επηρεάζουν τις απαιτήσεις μεγέθους πλέγματος κόμμι ξανθάνης. Οι πελάτες μας επωφελούνται από αυτή τη γνώση όταν σχεδιάζουν αναβαθμίσεις εξοπλισμού ή αλλαγές διαδικασιών.
Οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί πιέζουν επίσης προς ποιότητες ελεγχόμενες από τη σκόνη και εξειδικευμένες κατανομές μεγέθους σωματιδίων που ελαχιστοποιούν τα προβλήματα χειρισμού διατηρώντας παράλληλα την απόδοση.
Κατώτατη γραμμή
Η επιλογή μεγέθους ματιών δεν αφορά την εύρεση της ποιότητας 'καλύτερης' - αφορά την εύρεση της σωστής αντιστοιχίας μεταξύ των δυνατοτήτων του συστήματος μίξης και των απαιτήσεων του προϊόντος σας.
Οι εταιρείες που έχουν αυτό το δικαίωμα εξοικονομούν χρήματα σε υλικά, μειώνουν τον χρόνο επεξεργασίας, βελτιώνουν την ποιότητα των προϊόντων και αποφεύγουν προβλήματα εξοπλισμού. Αυτοί που δεν ξοδεύουν το χρόνο τους παλεύοντας με προβλήματα ανάμειξης αντί να φτιάχνουν προϊόντα.
Αντιμετωπίζετε προβλήματα μεγέθους πλέγματος με το σύστημα ανάμειξης; Εδώ και χρόνια λύνουμε αυτά τα ζητήματα για κατασκευαστές σε όλη την Κίνα. Η ομάδα μας κατανοεί πώς αποδίδουν τα διαφορετικά μεγέθη ματιών σε διάφορα συστήματα ανάμειξης και μπορεί να σας βοηθήσει να βελτιστοποιήσετε την επιλογή σας.
Επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσουμε τις συγκεκριμένες προκλήσεις μίξης σας. Θα σας βοηθήσουμε να βρείτε το μέγεθος πλέγματος που λειτουργεί πραγματικά στο σύστημά σας, όχι μόνο αυτό που φαίνεται καλό στο χαρτί.
