Kolm nädalat tagasi sain paanilise kõne Jinani tehasejuhilt. Kogu nende hommikune vahetus oli maas, sest nende mikserid ei suutnud ksantaankummi korralikult lahustada. Kõikjal on tükid, ebaühtlased partiid ja nende kvaliteedikontrollimees oli kokkuvarisemas.
Mul kulus umbes kümme minutit, et probleemist aru saada. Nad olid kasutanud 200-silma suurust ksantaani lintmikseris kuus kuud. Keegi ei vaevunud neile rääkima, et peen võrk tekitab kuivsegamissüsteemides staatilist elektrit, mis paneb osakesed laiali valgumise asemel kokku kleepuma.
Lülitas need 80-silma suurusele ja nende probleemid kadusid üleöö. Säästsid nad kolm päeva tootmispeavaludest ja ilmselt takistasid kellegi vallandamist.
Seda juhtub rohkem, kui arvate. Ettevõtted valivad võrgusilma suurused selle põhjal, mis kõlab hästi või mida nende eelmine tarnija soovitas, mõistmata, kuidas nende tegelik segamisseade töötab.
Võrgusilma suuruse tegelikkuse kontroll
Siin on see, mida keegi teile võrgusilma suuruse kohta ei ütle: asi pole selles, et peenem on parem. See puudutab osakeste suuruse sobitamist teie segamissüsteemi võimalustega.
Olen aastate jooksul olnud vist 300 erineva segamisoperatsiooni sees. Ladusalt tegutsevad ettevõtted mõistavad seda. Pidevate probleemidega inimesed võitlevad tavaliselt oma varustusega, selle asemel, et sellega töötada.
Teie suure nihkejõuga mikser ei vaja imikutoitu
Suure nihkejõuga mikserid on metsalised. Need tekitavad tükkide lahustamiseks piisavalt turbulentsi riisiterade suurune ksantaan. 200-silma kasutamine suure nihkejõuga süsteemis on nagu haamri kasutamine muna purustamiseks.
Lasi kastmetootjal 120-silmalise ksantaani kõrgetasemeliste hindadega läbi põletada. Nende suure nihkejõuga mikser purustas tegelikult peened osakesed, tekitades kummilise segaduse, mille õigeks hõrenemiseks kulus igavesti. Lülitas need 40-silma suurusele, vähendas nende materjalikulusid 20% ja sai parema lõpliku tekstuuri.
Intensiivne segamistegevus suure nihkejõuga süsteemides saab kergesti hakkama jämedate osakestega. Maksate lisatasu eest, mida te ei vaja, tekitades samal ajal probleeme, mida te ei soovi.
Lindi mikserid: Kuldvillaku tsoon
Lintmikserid on kuivsegamise tööhobused, kuid nad on osakeste suuruse osas valivad. Liiga jäme ja osakesed settivad välja enne, kui nad hajuvad. Liiga peen ja tekib tolmupilvi ja staatilisi probleeme.
80-silmaline on tavaliselt lintmikseri jaoks parim koht. Piisavalt peen, et seguneda ühtlaselt, piisavalt jäme, et voolata korralikult ja vältida staatilise elektri kogunemist.
Töötas koos vürtsifirmaga, kes ei saanud aru, miks nende ksantaan ei jaotunud nende maitseainesegudes ühtlaselt. Nad kasutasid 120-silma, mis hõljus nende lintmikseri ülaossa, selle asemel, et partii läbi segada. Vähendati 80-meššini ja jaotus oli täiuslik.
Planeedisegistid: kui hea on tegelikult oluline
Planetaarsetel segistitel on keerulised segamismustrid, kuid suhteliselt õrn toime. Nad vajavad peenemaid osakesi, kuna need ei tekita suuremate tükkide purustamiseks piisavalt nihkejõudu.
100-120 võrgusilma töötab tavaliselt kõige paremini planeedisüsteemides. Jämedamad osakesed võivad jääda segamismustri surnud tsoonidesse, tekitades lõpptootesse tükke.
Pagariäri tarnija õppis seda raskel viisil, kui nad üritasid oma planetaarseksrites 60-silmalise ksantaaniga raha säästa. Avastasid oma koogisegudest pidevalt lahustumata osakesi, mis ilmnesid valmistoodetes imelike tekstuuridena. Kliendid ei olnud rahul.
Vedelik vs kuivsegamise tegelikkus
Vedelikele lisamine: pindpinevus on teie vaenlane
Kui valate ksantaani vedelikku, püüab pindpinevus hoida vett osakestest eemal. Peenematel osakestel on ruumala suhtes suurem pindala, nii et need märguvad kiiremini.
120–200 võrgusilma sobib tavaliselt kõige paremini vedelate süsteemide jaoks. Jämedamad osakesed kipuvad moodustama pinnale tükke, mis lahustuvad isegi hea segamise korral igavesti.
Joogifirma veetis 45 minutit, püüdes lahustada 80-meššilist ksantaani oma vedelas eelsegus. Lülitati 120-silma suurusele ja vähendati niisutusaega 15 minutini. See on 30 minutit iga partii tootmisaega.
Kuivsegamine: vool on olulisem, kui arvate
Kuivsegamisel on vaja osakesi, mis voolavad ühtlaselt ega eraldu teistest koostisosadest. Liiga peen ja teil on staatilisi probleeme. Liiga jäme ja osakesed eralduvad käsitsemisel suuruse järgi.
Oli toidulisandite tootja, kelle ksantaan settis pidevalt nende pulbrisegu põhja. Nad kasutasid 40-silma, mis oli nende teiste koostisosadega võrreldes liiga raske. Läks 80-silma suurusele ja sain stabiilsed segud, mis jäid pakendamise ajal segunema.
Tööstusspetsiifiline tegelikkus
Toidu tootmine: tekstuur juhib kõike
Toidurakendused on seotud lõpliku tekstuuriga. Tarbijad märkavad koheselt tükke, sõmerust või ebaühtlast tunnetust suus.
Kastmete ja kastmete tootjad vajavad tavaliselt 80–120 võrgusilma, et tekstuur oleks ühtlane ilma töötlemispeavaluta. Pagarirakendused töötavad sageli paremini 100–120 võrgusilmaga, et tagada ühtlane jaotus ilma puru struktuuri mõjutamata.
Piimatöötlemisprotsessor leidis, et 60-silmaline võrk töötas nende suure nihkejõuga süsteemides suurepäraselt, kuid tekitas valmistoodetes tekstuuriprobleeme. Kliendid kaebasid kergelt teralise suutunde üle. Lülitati üle 100-silmalisele ja lahendati nii töötlemise kui ka tekstuuriga seotud probleemid.
Tööstuslikud rakendused: jõudlus ületab täiuslikkuse
Tööstuslikud kasutused hoolivad rohkem funktsionaalsest jõudlusest kui täiuslikust tekstuurist. Värvitootjad võivad kasutada jämedamat võrku, kui see tagab parema reoloogilise kontrolli. Liimivalmistajad võivad eelistada kasutusomaduste jaoks konkreetseid võrgusilma vahemikke.
Värvitootja avastas, et 60-silmaline andis neile parema läbikukkumiskindluse kui 120-silmaline, kuigi peenem klass segunes kergemini. Jämedamad osakesed lõid teistsuguse reoloogilise profiili, mis töötas nende rakenduses paremini.
Naftaväljade rakendused: seadmete ühilduvuse reeglid
Nafta puurimisel on massiivsed segamissüsteemid, mis saavad hakkama väga jämedate osakestega. Nad eelistavad sageli 40–60 võrgusilma, kuna see on odavam ja toimib sama hästi ka nende suure energiatarbega segamiskeskkonnas.
Puurimismudaga tegelev ettevõte proovis segamiskiiruse parandamiseks üle minna peenemale võrgule. Selgus, et nende segamisseadmed olid mõeldud jämedamate materjalide jaoks ja peened osakesed tekitasid vahuprobleeme, mida nad polnud kunagi varem näinud.
Varjatud kulud, millest keegi ei räägi
Tolmuprobleemid maksavad rohkem kui materjal
Peene võrguga ksantaan tekitab käsitsemisel tolmu. See tolm kujutab endast toote kadu, tekitab ohutusriske ja nõuab kalleid tolmukogumissüsteeme.
Arvutas 200-silma suurust ksantaani kasutava tootja tegelikud kulud. Nad kaotasid umbes 3% oma materjalist tolmu tõttu, lisaks kulutasid tolmukogumise hooldusele aastas 15 000 dollarit. 100-silmale üleminek vähendas tolmu teket 80% ja tasus end ära kuue kuuga.
Staatiline elekter: vaikse tootmise tapja
Väga peened osakesed tekitavad käsitsemisel staatilist elektrit, eriti kuivas kliimas või köetavates ruumides. Staatiline paneb osakesed kokku kleepuma, luues täpselt vastupidise sellele, mida soovite.
Kontrollitava kliimaga tehases töötav ravimitootja ei suutnud aru saada, miks nende 200-silmaline ksantaan pulbrisegistis pidevalt tükke moodustas. Madal õhuniiskus ja peened osakesed tekitasid staatilise akumulatsiooni, mis pani osakesed kokku kleepuma. Tuli lisada nende segamisruumi niiskuse kontroll.
Seadmete ületöötamine lühendab eluiga
Vale silmasuuruse kasutamine sunnib segamisseadmeid töötama rohkem ja kauem, et saavutada õige hajutamine. See lisatöö tähendab kõrgemaid hoolduskulusid ja lühemat seadmete kasutusiga.
Köögikombain pikendas segamisaegu 50%, püüdes lahustada 40-silmalist ksantaani madala nihkejõuga süsteemis. Täiendav tööaeg kulutas segamiselemendid tavapärasest kaks korda kiiremini. 100-silmale üleminek vähendas tegelikult nende hoolduskulusid märkimisväärselt.
Testimine: mis tegelikult töötab
Jäta veetestid vahele
Standardsed lahustumiskatsed puhtas vees ei ennusta tegelikku jõudlust. Teie tegelikul koostisel on erinev pH, ioontugevus ja muud koostisosad, mis mõjutavad ksantaani käitumist.
Testige alati oma tegeliku toote koostise võrgusilma suurusi, kasutades tegelikku segamisseadet. Veetestid on huvitavad, kuid põhimõtteliselt kasutud tootmisvõimsuse ennustamiseks.
Tootmiskatsed ületavad laboritulemusi
Väikesemahulised laboritestid jätavad tähelepanuta olulised tegurid, nagu segamismustrid, soojuse teke ja käsitsemisomadused, mis ilmnevad ainult täismahus tootmises.
Käivitage tegelikud tootmiskatsed erinevate võrgusilmadega. Dokumentide segamisajad, energiatarve, lõpptoote kvaliteet ja kõik käsitsemisprobleemid. Need andmed on väärt rohkem kui tosin laboriaruannet.
Tähtis on pikaajaline jõudlus
Mõned võrgusilma suuruse probleemid ilmnevad alles pärast nädalate või kuude tootmist. Tolmu kogunemine, seadmete kulumismustrid ja toote kvaliteedi kõikumine võivad olla seotud võrgusilma suuruse valikuga.
Jälgige toimivust aja jooksul, mitte ainult esialgseid tulemusi. Esimesel nädalal suurepäraselt töötav võrgusilma suurus võib pärast kuu pikkust tootmist probleeme tekitada.
Levinud vead, mis maksavad raha
Konkurentide kopeerimine
See, et mõni teine ettevõte kasutab kindlat võrgusilma suurust, ei tähenda, et see teie süsteemi jaoks sobib. Nende segamisseadmed, koostised ja kvaliteedinõuded võivad olla täiesti erinevad.
Spice'i ettevõte kopeeris konkurendi võrgusilma suuruse spetsifikatsiooni ega saanud aru, miks nad said erinevaid tulemusi. Selgus, et võistleja kasutas täiesti teistsuguseid segamisseadmeid, mis nõudsid erinevat osakeste suurust.
Eeldusel, et hind võrdub jõudlusega
Peenemad võrguklassid maksavad rohkem, kuid see ei tähenda, et need teie rakenduses paremini toimiksid. Mõnikord töötavad jämedamad ja odavamad klassid paremini.
Liimitootja maksis 150-silmalise ksantaani eest kõrgeimat hinda, kuna eeldas, et peenem on parem. Testimine näitas, et 80-silmaline andis neile tegelikult paremad lõpptoote omadused 30% madalama hinnaga.
Hooajaliste muutuste ignoreerimine
Niiskuse ja temperatuuri muutused mõjutavad seda, kuidas erinevad võrgusilma suurused käituvad segamise ja ladustamise ajal. See, mis töötab talvel, võib suvel ebaõnnestuda.
Pagarisegude tootja leidis, et nende 120-silmaline ksantaan töötas talvel suurepäraselt, kuid tekitas kuumadel ja kuivadel suvekuudel staatilisi probleeme. Tuli hooajaliselt kohandada nende võrgusilma suurust või investeerida niiskuse reguleerimisse.
Reaalse maailma valikuprotsess
Alustage oma segamissüsteemiga
Vaadake kõigepealt oma segamisseadmeid, mitte ksantaani spetsifikatsioone. Suure nihkejõuga süsteemid saavad hakkama jämedate osakestega. Madala nihkejõuga süsteemid vajavad peenemaid sorte. Kuivsegamisel on erinevad nõuded kui vedelsegamisel.
Dokumenteerige oma segamissüsteemi võimalused: nihkekiirus, segamisaeg, partii suurus ja kõik erinõuded. Kasutage seda teavet sobivate võrgusilma suuruste vahemike kitsendamiseks.
Võtke arvesse oma tootenõudeid
Mida peab teie lõpptoode saavutama? Sujuv tekstuur tarbekaupadele? Spetsiifiline reoloogia tööstuslikeks rakendusteks? Osakeste suurus mõjutab lõpptoote omadusi peale segamise.
Toidutooted vajavad tavaliselt tekstuuri tõttu peenemat võrku. Tööstuslikud tooted võivad funktsionaalsuse tagamiseks paremini töötada jämedama võrguga.
Arvutage kogukulud
Ärge võrrelge ainult materjalide hindu. Segamisaja, tööjõukulude, seadmete kulumise, töötlemisprobleemide jäätmed ja kvaliteediprobleemid. Odavaim võrgusilma suurus kilogrammi kohta võib olla kõige kallim kasutada.
Jämedamale võrgule üleminekul säästis tootja 0,50 dollarit kilogrammi kohta, kuid muudatus lisas iga partiitsükli jaoks 15 minutit. Tööjõu- ja seadmekulude tõttu kulutasid nad tegelikult rohkem raha, hoolimata odavamast toorainest.
Miks on asukoht võrgusilma suuruse valimisel oluline?
Qingdaos viibimine asetab meid otse Hiina tootmiskeskuse keskele. Näeme võrgusilma suuruse väljakutseid igas tööstusharus, alates toiduainete töötlemisest kuni raskete kemikaalideni.
See kokkupuude annab meile praktilisi teadmisi, mida tehnilisest kirjandusest ei saa. Teame, millised võrgusilma suurused erinevates segamissüsteemides tegelikult töötavad, sest oleme aidanud lahendada probleeme sadades rajatistes.
Meie soovitused pärinevad reaalsest tootmiskogemusest, mitte laboriteooriast. Kui soovitame võrgusilma suurust, siis oleme näinud, et see töötab sarnastes rakendustes tegelikes tootmistingimustes.
Meie võrgusuuruse lahendused
Meil on laos ksantaankummi võrgusilma suurustega 40–200, kusjuures konkreetsete rakenduste jaoks on saadaval kohandatud suurused. Veelgi olulisem on see, et me mõistame, millised võrgusilma suurused sobivad kõige paremini erinevates segamissüsteemides ja rakendustes.
Meie tehniline tugi hõlmab võrgusilma suuruse optimeerimist vastavalt teie segamisseadmetele ja tootenõuetele. Me ei müü ainult ksantaani – aitame teil seda tõhusalt kasutada.
Meiega koostööd tehes saate juurdepääsu võrgusilma suuruse valiku ekspertteadmistele, mis on välja töötatud aastatepikkuse reaalsete segamisprobleemide lahendamise käigus erinevates tööstusharudes.
Tuleviku kaalutlused
Segamistehnoloogia areneb pidevalt, luues uusi nõudeid osakeste suuruse omadustele. Suure intensiivsusega segistitel, pidevtöötlussüsteemidel ja automatiseeritud käitlemisseadmetel on kindlad võrgusilma suuruse eelistused.
Oleme segamistehnoloogia arenguga kursis ja mõistame, kuidas need mõjutavad ksantaankummi võrgusilma suuruse nõudeid. Meie kliendid saavad neist teadmistest kasu seadmete uuendamise või protsessimuudatuste kavandamisel.
Keskkonnaeeskirjad liiguvad ka tolmukontrollitud klasside ja spetsiaalsete osakeste suuruse jaotuste poole, mis minimeerivad käsitsemisprobleeme, säilitades samal ajal jõudluse.
Alumine rida
Võrgusilma suuruse valimine ei seisne 'parima' klassi leidmises – see seisneb teie segamissüsteemi võimaluste ja teie tootenõuete vahel sobiva vaste leidmises.
Ettevõtted, kes saavad selle õiguse, säästavad raha materjalidelt, vähendavad töötlemisaega, parandavad toodete kvaliteeti ja väldivad seadmeprobleeme. Need, mis ei kuluta oma aega toodete valmistamise asemel segamisprobleemidega võitlemisele.
Kas teil on segamissüsteemiga probleeme võrgusilma suurusega? Oleme neid probleeme tootjate jaoks kogu Hiinas aastaid lahendanud. Meie meeskond mõistab, kuidas erinevad võrgusilma suurused erinevates segamissüsteemides toimivad, ja aitab teil oma valikut optimeerida.
Võtke meiega ühendust , et arutada oma konkreetseid segamisprobleeme. Aitame teil leida võrgusilma, mis teie süsteemis tegelikult töötab, mitte ainult seda, mis paberil hea välja näeb.
