آپ کا اختلاط کا نظام زانتھن گم پر کیوں گھونپتا رہتا ہے

تین ہفتے قبل مجھے جنن میں ایک پلانٹ مینیجر کی طرف سے گھبراہٹ کا سامنا کرنا پڑا۔ ان کی پوری صبح کی شفٹ نیچے تھی کیونکہ ان کے مکسر زانتھن گم کو صحیح طریقے سے تحلیل نہیں کرسکتے تھے۔ ہر جگہ گانٹھ ، متضاد بیچوں ، اور ان کے کوالٹی کنٹرول لڑکے میں پگھلاؤ تھا۔

اس مسئلے کا پتہ لگانے میں مجھے دس منٹ لگے۔ وہ چھ مہینوں سے ربن بلینڈر میں 200 میش زانتھن استعمال کر رہے تھے۔ کسی نے بھی انہیں یہ بتانے کی زحمت نہیں کی کہ ٹھیک میش خشک مکسنگ سسٹم میں جامد بجلی پیدا کرتا ہے ، جو ذرات کو منتشر کرنے کے بجائے اکٹھا ہوجاتا ہے۔

انہیں 80 میش میں تبدیل کردیا اور ان کی پریشانی راتوں رات غائب ہوگئی۔ ان کو تین دن کی پیداوار کے سر درد کی بچت ہوئی اور شاید کسی کو برطرف ہونے سے روک دیا۔

یہ آپ کے خیال سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ کمپنیاں میش سائز کا انتخاب کرتی ہیں اس کی بنیاد پر کہ ان کے پچھلے سپلائر نے کیا اچھی بات کی ہے یا کیا تجویز کیا ہے ، یہ سمجھے بغیر کہ ان کا اصل اختلاطی سامان کس طرح کام کرتا ہے۔

میش سائز کی حقیقت کی جانچ پڑتال

یہاں کوئی ہے جو آپ کو میش سائز کے بارے میں نہیں بتاتا ہے: یہ بہتر ہونے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ ذرہ سائز کے آپ کے اختلاط کے نظام کی صلاحیتوں سے مماثل ہے۔

میں گذشتہ برسوں میں شاید 300 مختلف اختلاطی کارروائیوں کے اندر رہا ہوں۔ جو کمپنیاں چلتی ہیں وہ آسانی سے اس کو سمجھتی ہیں۔ مستقل پریشانیوں کا شکار افراد عام طور پر اس کے ساتھ کام کرنے کی بجائے اپنے سامان سے لڑ رہے ہیں۔

آپ کے ہائی شیئر مکسر کو بچے کے کھانے کی ضرورت نہیں ہے

ہائی شیئر مکسر جانور ہیں۔ وہ ٹکڑوں کو تحلیل کرنے کے ل enough کافی ہنگامہ آرائی کرتے ہیں xanthan . چاول کے دانے کا سائز ایک اعلی شیئر سسٹم میں 200 میش کا استعمال انڈے کو توڑنے کے لئے سلیج ہیمر کے استعمال کے مترادف ہے۔

پریمیم قیمتوں پر 120 میش زانتھن کے ذریعے ایک چٹنی بنانے والا جل رہا تھا۔ ان کا ہائی شیئر مکسر دراصل عمدہ ذرات کو توڑ رہا تھا ، جس سے ایک چپچپا گندگی پیدا ہو رہی تھی جو ہمیشہ کے لئے ٹھیک ہو جانے میں کامیاب ہوگئی۔ انہیں 40 میش میں تبدیل کیا ، ان کے مادی اخراجات میں 20 ٪ کمی واقع ہوئی ، اور آخری ساخت کو بہتر بنا دیا گیا۔

ہائی شیئر سسٹم میں شدید اختلاط عمل موٹے ذرات کو آسانی سے سنبھال سکتا ہے۔ آپ ان مسائل کو پیدا کرنے کے لئے اضافی ادائیگی کر رہے ہیں جس کی آپ کو ضرورت نہیں ہے جب آپ نہیں چاہتے ہیں۔

ربن بلینڈرز: گولڈیلکس زون

ربن بلینڈر خشک مکسنگ کے ورک ہارس ہیں ، لیکن وہ ذرہ سائز کے بارے میں چنچل ہیں۔ منتشر ہونے سے پہلے بہت موٹے اور ذرات ختم ہوجاتے ہیں۔ بہت ٹھیک ہے اور آپ کو دھول کے بادل اور جامد مسائل درپیش ہیں۔

80 میش عام طور پر ربن بلینڈرز کے لئے میٹھی جگہ ہوتی ہے۔ یکساں طور پر مکس کرنے کے ل enough کافی حد تک ٹھیک ہے ، مناسب طریقے سے بہاؤ اور مستحکم تعمیر سے بچنے کے ل enough کافی موٹے موٹے ہیں۔

ایک مسالہ کمپنی کے ساتھ کام کیا جس کا پتہ نہیں چل سکا کہ ان کا زانتھن ان کے پکنے والے امتزاج میں یکساں طور پر کیوں تقسیم نہیں کررہا ہے۔ وہ 120 میش استعمال کر رہے تھے ، جو بیچ میں گھل مل جانے کے بجائے ان کے ربن بلینڈر کے اوپری حصے میں تیر رہا تھا۔ 80 میش پر گرا اور کامل تقسیم ہوگئی۔

سیاروں کے مکسر: جب ٹھیک ہے تو حقیقت میں فرق پڑتا ہے

سیاروں کے مکسر میں اختلاط کے پیچیدہ نمونے ہیں لیکن نسبتا نرم کارروائی۔ انہیں بہتر ذرات کی ضرورت ہے کیونکہ وہ بڑے حصوں کو توڑنے کے لئے کافی قینچ نہیں بناتے ہیں۔

100-120 میش عام طور پر سیاروں کے نظام میں بہترین کام کرتا ہے۔ موٹے ذرات اختلاط پیٹرن کے مردہ زون میں پھنس سکتے ہیں ، حتمی مصنوع میں گانٹھ بناتے ہیں۔

بیکری سپلائر نے یہ مشکل طریقے سے سیکھا جب انہوں نے اپنے سیاروں کے مکسرز میں 60 میش زانتھن کے ساتھ رقم بچانے کی کوشش کی۔ اپنے کیک مکس میں غیر حل شدہ ذرات تلاش کرتے رہے ، جو تیار شدہ مصنوعات میں عجیب ساخت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ صارفین خوش نہیں تھے۔

مائع بمقابلہ خشک اختلاط حقیقت

مائعات میں شامل کرنا: سطح کا تناؤ آپ کا دشمن ہے

جب آپ زینتھن کو مائع میں پھینک دیتے ہیں تو ، سطح کا تناؤ پانی کو ذرات سے دور رکھنے کی کوشش کرتا ہے۔ باریک ذرات حجم کے نسبت زیادہ سطح کا رقبہ رکھتے ہیں ، لہذا وہ تیزی سے گیلے ہوجاتے ہیں۔

120-200 میش عام طور پر مائع نظام کے لئے بہترین کام کرتا ہے۔ موٹے ذرات سطح کے گانٹھوں کی تشکیل کرتے ہیں جو اچھ ation ے اشتعال انگیزی کے باوجود بھی تحلیل ہونے میں ہمیشہ کے لئے لیتے ہیں۔

بیوریج کمپنی اپنے مائع پریمکس میں 80 میش زانتھن کو تحلیل کرنے کی کوشش میں 45 منٹ گزار رہی تھی۔ 120 میش میں تبدیل ہو گیا اور ہائیڈریشن کا وقت 15 منٹ میں کاٹ دیا۔ یہ ہر بیچ پر 30 منٹ کی پیداوار کا وقت بچایا جاتا ہے۔

خشک ملاوٹ: بہاؤ آپ کے خیال سے کہیں زیادہ اہمیت رکھتا ہے

خشک ملاوٹ میں ، آپ کو ایسے ذرات کی ضرورت ہوتی ہے جو مستقل طور پر بہاؤ اور دوسرے اجزاء سے الگ نہ ہوں۔ بہت ٹھیک ہے اور آپ کو جامد دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہینڈلنگ کے دوران سائز کے لحاظ سے بہت موٹے اور ذرات الگ ہوجاتے ہیں۔

ایک غذائیت سے متعلق ضمیمہ تیار کرنے والا تھا جس کا زانتھان اپنے پاؤڈر مرکب کے نچلے حصے میں آباد رہا۔ وہ 40 میش استعمال کر رہے تھے ، جو ان کے دوسرے اجزاء کے مقابلے میں بہت بھاری تھا۔ 80 میش پر گیا اور مستحکم امتزاج ملا جو پیکیجنگ کے دوران مخلوط رہے۔

صنعت سے متعلق حقائق

فوڈ مینوفیکچرنگ: ساخت ہر چیز کو چلاتا ہے

کھانے کی درخواستیں آخری ساخت کے بارے میں ہیں۔ صارفین فوری طور پر گانٹھ ، تسکین ، یا متضاد ماؤفیل کو محسوس کرتے ہیں۔

چٹنی اور ڈریسنگ مینوفیکچررز کو عام طور پر سر درد کے بغیر ہموار ساخت کے لئے 80-120 میش کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیکری کی ایپلی کیشنز اکثر وردی کی ساخت کو متاثر کیے بغیر یکساں تقسیم کے لئے 100-120 میش کے ساتھ بہتر کام کرتی ہیں۔

ڈیری پروسیسر نے پایا کہ 60 میش نے اپنے اعلی شیئر سسٹم میں بہت اچھا کام کیا لیکن تیار شدہ مصنوعات میں ساخت کے مسائل پیدا کردیئے۔ صارفین نے تھوڑا سا دانے دار ماؤفیل کے بارے میں شکایت کی۔ 100 میش میں تبدیل ہوا اور پروسیسنگ اور ساخت دونوں کے مسائل حل ہوگئے۔

صنعتی ایپلی کیشنز: کمال سے زیادہ کارکردگی

صنعتی استعمال کامل ساخت کے مقابلے میں فنکشنل کارکردگی کے بارے میں زیادہ نگہداشت کا استعمال کرتا ہے۔ اگر پینٹ مینوفیکچررز بہتر ریولوجی کنٹرول فراہم کرتے ہیں تو وہ موٹے میش استعمال کرسکتے ہیں۔ چپکنے والی فارمولہوں کو درخواست کی خصوصیات کے ل specific مخصوص میش کی حدود کو ترجیح دی جاسکتی ہے۔

پینٹ تیار کرنے والے نے دریافت کیا کہ 60 میش نے انہیں 120 میش سے بہتر ایس اے جی مزاحمت فراہم کی ، حالانکہ باریک گریڈ زیادہ آسانی سے ملا ہوا ہے۔ موٹے ذرات نے ایک مختلف rheological پروفائل تیار کیا جو ان کی درخواست میں بہتر کام کرتا ہے۔

آئل فیلڈ ایپلی کیشنز: سامان کی مطابقت کے قواعد

تیل کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں بڑے پیمانے پر مکسنگ سسٹم موجود ہیں جو بہت موٹے ذرات کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ اکثر 40-60 میش کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ سستا ہے اور ان کے اعلی توانائی کے اختلاط ماحول میں بھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

مکسنگ کی رفتار کو بہتر بنانے کے ل mid کھدائی کرنے والی مٹی کی کمپنی نے باریک میش میں سوئچ کرنے کی کوشش کی۔ پتہ چلا کہ ان کے اختلاط کا سامان موٹے مواد کے لئے تیار کیا گیا تھا ، اور عمدہ ذرات نے جھاگ کی پریشانی پیدا کردی تھی جو انہوں نے پہلے کبھی نہیں دیکھے تھے۔

پوشیدہ اخراجات کوئی بھی بات نہیں کرتا ہے

دھول کے مسائل سے مواد سے زیادہ لاگت آتی ہے

ٹھیک میش زانتھن ہینڈلنگ کے دوران دھول پیدا کرتا ہے۔ وہ دھول مصنوعات کے نقصان کی نمائندگی کرتی ہے ، حفاظت کے خطرات پیدا کرتی ہے ، اور اس کے لئے مہنگے دھول جمع کرنے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

200 میش زانتھن کا استعمال کرتے ہوئے کارخانہ دار کے لئے اصل لاگت کا حساب لگایا۔ وہ اپنے مواد کا تقریبا 3 3 ٪ دھول سے کھو رہے تھے ، اور اس کے علاوہ دھول جمع کرنے کی بحالی پر سالانہ ، 000 15،000 خرچ کر رہے تھے۔ 100 میش میں تبدیل ہونے سے دھول کی پیداوار میں 80 ٪ کمی واقع ہوتی ہے اور چھ مہینوں میں اپنے لئے ادائیگی ہوتی ہے۔

جامد بجلی: خاموش پروڈکشن قاتل

بہت عمدہ ذرات ہینڈلنگ کے دوران مستحکم بجلی پیدا کرتے ہیں ، خاص طور پر خشک آب و ہوا یا گرم سہولیات میں۔ جامد ذرات کو ایک ساتھ مل کر بنا دیتا ہے ، جس سے آپ چاہتے ہیں اس کے بالکل برعکس پیدا کرتے ہیں۔

آب و ہوا سے چلنے والی سہولت میں دواسازی کی صنعت کار کا پتہ نہیں چل سکا کہ ان کے 200 میش زانتھان اپنے پاؤڈر بلینڈرز میں کلپس تشکیل دیتے رہے۔ کم نمی کے علاوہ عمدہ ذرات جامد تعمیر پیدا کررہے تھے جس سے ذرات ایک ساتھ رہتے ہیں۔ ان کے اختلاط والے کمرے میں نمی کا کنٹرول شامل کرنا پڑا۔

زیادہ کام کرنے والے سامان زندگی کو مختصر کرتا ہے

غلط میش سائز کا استعمال کرنا سامان کو اختلاط کرنے کے لئے مناسب اور زیادہ سے زیادہ محنت کرنے کے ل forces مناسب بازی کو حاصل کرنے کے ل .۔ اس اضافی کام کا ترجمہ اعلی دیکھ بھال کے اخراجات اور کم سامان کی زندگی میں ہوتا ہے۔

فوڈ پروسیسر کم شیئر سسٹم میں 40 میش زانتھن کو تحلیل کرنے کی کوشش کرنے کی کوشش کر رہا تھا۔ اضافی رن ٹائم نے عام سے دوگنا تیز رفتار عناصر پہنے ہوئے تھے۔ 100 میش میں تبدیل ہونے سے ان کی دیکھ بھال کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔

جانچ: اصل میں کیا کام کرتا ہے

پانی کے ٹیسٹ چھوڑ دیں

خالص پانی میں معیاری تحلیل ٹیسٹ حقیقی دنیا کی کارکردگی کی پیش گوئی نہیں کرتے ہیں۔ آپ کی اصل تشکیل میں مختلف پییچ ، آئنک طاقت ، اور دیگر اجزاء ہیں جو زانتھن طرز عمل کو متاثر کرتے ہیں۔

اپنے اصل اختلاطی آلات کا استعمال کرتے ہوئے اپنے اصل مصنوع کی تشکیل میں ہمیشہ میش سائز کی جانچ کریں۔ پانی کے ٹیسٹ دلچسپ ہیں لیکن بنیادی طور پر پیداوار کی کارکردگی کی پیش گوئی کرنے کے لئے بیکار ہیں۔

پروڈکشن ٹرائلز نے لیب کے نتائج کو شکست دی

چھوٹے پیمانے پر لیب ٹیسٹ اہم عوامل جیسے اختلاط کے نمونوں ، حرارت کی پیداوار ، اور ہینڈلنگ کی خصوصیات سے محروم رہتے ہیں جو صرف پورے پیمانے پر پیداوار میں ظاہر ہوتے ہیں۔

مختلف میش سائز کے ساتھ اصل پروڈکشن ٹرائلز چلائیں۔ دستاویزات اختلاط کے اوقات ، بجلی کی کھپت ، حتمی مصنوعات کے معیار اور ہینڈلنگ کے کسی بھی مسئلے کو۔ اس ڈیٹا کی قیمت ایک درجن سے زیادہ لیب رپورٹس ہے۔

طویل مدتی کارکردگی کے معاملات

کچھ میش سائز کے مسائل صرف ہفتوں یا مہینوں کی پیداوار کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔ دھول جمع ، سامان پہننے کے نمونے ، اور مصنوعات کے معیار کے بڑھے سب کا تعلق میش سائز کے انتخاب سے ہوسکتا ہے۔

وقت کے ساتھ کارکردگی کو ٹریک کریں ، نہ صرف ابتدائی نتائج۔ میش سائز جو پہلے ہفتے کے لئے بہت اچھا کام کرتا ہے اس سے پیداوار کے ایک مہینے کے بعد پریشانی پیدا ہوسکتی ہے۔

عام غلطیاں جن پر پیسہ لاگت آتی ہے

حریفوں کی کاپی کرنا

صرف اس وجہ سے کہ ایک اور کمپنی مخصوص میش سائز کا استعمال کرتی ہے اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ آپ کے سسٹم کے لئے صحیح ہے۔ ان کے اختلاط کا سامان ، فارمولیشنز اور معیار کی ضروریات بالکل مختلف ہوسکتی ہیں۔

اسپائس کمپنی نے ایک مدمقابل کی میش سائز کی تصریح کاپی کی اور سمجھ نہیں پا رہی تھی کہ انہیں مختلف نتائج کیوں مل رہے ہیں۔ پتہ چلا کہ مدمقابل بالکل مختلف مکسنگ آلات استعمال کررہا تھا جس میں ذرہ سائز کی مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

فرض کرنا قیمت کارکردگی کے برابر ہے

باریک میش گریڈ کی قیمت زیادہ ہے ، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ آپ کی درخواست میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ بعض اوقات موٹے ، سستے گریڈ دراصل بہتر کام کرتے ہیں۔

چپکنے والی کارخانہ دار 150 میش زانتھن کے لئے پریمیم کی قیمتوں کی ادائیگی کر رہا تھا کیونکہ انہوں نے فرض کیا تھا کہ بہتر ہے۔ ٹیسٹنگ سے پتہ چلتا ہے کہ 80 میش نے اصل میں انہیں 30 فیصد کم قیمت پر حتمی مصنوعات کی بہتر خصوصیات دی ہیں۔

موسمی تبدیلیوں کو نظرانداز کرنا

نمی اور درجہ حرارت کی تبدیلیاں اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ اختلاط اور اسٹوریج کے دوران مختلف میش سائز کس طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ موسم سرما میں جو کام کرتا ہے وہ گرمیوں میں ناکام ہوسکتا ہے۔

بیکری مکس مینوفیکچرر نے پایا کہ ان کے 120 میش زانتھن نے سردیوں میں بالکل کام کیا لیکن گرم ، خشک موسم گرما کے مہینوں میں مستحکم مسائل پیدا کیے۔ موسمی طور پر ان کے میش سائز کو ایڈجسٹ کرنا تھا یا نمی کے کنٹرول میں سرمایہ کاری کرنا تھی۔

حقیقی دنیا کے انتخاب کا عمل

اپنے اختلاط کے نظام سے شروع کریں

پہلے اپنے اختلاط کے سازوسامان کو دیکھیں ، نہ کہ زانتھن کی خصوصیات۔ ہائی شیئر سسٹم موٹے ذرات کو سنبھال سکتے ہیں۔ کم شیئر سسٹم کو باریک گریڈ کی ضرورت ہے۔ خشک ملاوٹ کی مائع اختلاط سے مختلف ضروریات ہیں۔

اپنی اختلاطی نظام کی صلاحیتوں کو دستاویز کریں: قینچ کی شرح ، اختلاط وقت ، بیچ کا سائز ، اور کوئی خاص ضروریات۔ مناسب میش سائز کی حدود کو کم کرنے کے لئے اس معلومات کا استعمال کریں۔

اپنی مصنوعات کی ضروریات پر غور کریں

آپ کی حتمی مصنوع کو کیا حاصل کرنے کی ضرورت ہے؟ صارفین کی مصنوعات کے لئے ہموار ساخت؟ صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص rheology؟ ذرہ سائز حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو صرف اختلاط کارکردگی سے پرے متاثر کرتا ہے۔

کھانے کی مصنوعات کو عام طور پر ساخت کی وجوہات کی بناء پر باریک میش کی ضرورت ہوتی ہے۔ فنکشنل کارکردگی کے لئے صنعتی مصنوعات موٹے میش کے ساتھ بہتر کام کرسکتی ہیں۔

کل اخراجات کا حساب لگائیں

صرف مادی قیمتوں کا موازنہ نہ کریں۔ وقت ، مزدوری کے اخراجات ، سازوسامان کے لباس ، پروسیسنگ کے مسائل سے ضائع ہونے اور معیار کے مسائل کو اختلاط کرنے کا عنصر۔ فی کلوگرام سب سے سستا میش سائز استعمال کرنے میں سب سے مہنگا ہوسکتا ہے۔

ایک کارخانہ دار نے cil 0.50 فی کلو گرام کو موٹے میش میں تبدیل کیا تھا ، لیکن اس تبدیلی نے ہر بیچ سائیکل میں 15 منٹ کا اضافہ کیا۔ مزدوری اور سامان کے اخراجات کے ساتھ ، وہ سستے خام مال کے باوجود زیادہ رقم خرچ کر رہے تھے۔

کیوں میش سائز کے انتخاب کے لئے مقام کی اہمیت ہے

چنگ ڈاؤ میں رہنا ہمیں چین کے مینوفیکچرنگ مرکز کے وسط میں رکھتا ہے۔ ہم فوڈ پروسیسنگ سے لے کر بھاری کیمیکل تک ہر صنعت میں میش سائز کے چیلنجز دیکھتے ہیں۔

یہ نمائش ہمیں عملی بصیرت فراہم کرتی ہے جو آپ تکنیکی ادب سے نہیں حاصل کرسکتے ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ کون سے میش سائز دراصل مختلف مکسنگ سسٹم میں کام کرتے ہیں کیونکہ ہم نے سیکڑوں سہولیات میں مسائل کو حل کرنے میں مدد کی ہے۔

ہماری سفارشات لیبارٹری تھیوری نہیں بلکہ حقیقی پیداوار کے تجربے سے آتی ہیں۔ جب ہم میش سائز کا مشورہ دیتے ہیں تو ، اس کی وجہ یہ ہے کہ ہم نے اسے حقیقی پیداوار کے حالات میں اسی طرح کے ایپلی کیشنز میں کام کرتے دیکھا ہے۔

ہمارے میش سائز کے حل

ہم 40 سے 200 تک میش سائز میں زانتھن گم کو اسٹاک کرتے ہیں ، مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے کسٹم سائز دستیاب ہیں۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ، ہم سمجھتے ہیں کہ کون سے میش سائز مختلف مکسنگ سسٹم اور ایپلی کیشنز میں بہترین کام کرتے ہیں۔

ہماری تکنیکی مدد میں آپ کے مخصوص اختلاط سازوسامان اور مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر میش سائز کی اصلاح شامل ہے۔ ہم صرف زانتھن فروخت نہیں کرتے ہیں - ہم آپ کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

جب آپ ہمارے ساتھ کام کرتے ہیں تو ، آپ کو میش سائز کے انتخاب کی مہارت تک رسائی حاصل ہوتی ہے جو مختلف صنعتوں میں حقیقی دنیا میں اختلاط کے مسائل حل کرنے کے سالوں میں تیار ہوتی ہے۔

مستقبل کے تحفظات

اختلاط ٹکنالوجی تیار ہوتی رہتی ہے ، جس سے ذرہ سائز کی خصوصیات کے ل new نئی ضروریات پیدا ہوتی ہیں۔ اعلی شدت والے مکسر ، مسلسل پروسیسنگ سسٹم ، اور خودکار ہینڈلنگ آلات سب میں میش سائز کی مخصوص ترجیحات ہیں۔

ہم اختلاط ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ موجودہ رہتے ہیں اور سمجھتے ہیں کہ وہ زانتھن گم میش سائز کی ضروریات کو کس طرح متاثر کرتے ہیں۔ جب سامان کی اپ گریڈ یا عمل میں تبدیلی کی منصوبہ بندی کرتے وقت ہمارے صارفین اس علم سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

ماحولیاتی قواعد و ضوابط بھی دھول سے کنٹرول والے درجات اور خصوصی ذرہ سائز کی تقسیم کی طرف دھکیل رہے ہیں جو کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ہینڈلنگ کے مسائل کو کم سے کم کرتے ہیں۔

نیچے لائن

میش سائز کا انتخاب 'بہترین ' گریڈ تلاش کرنے کے بارے میں نہیں ہے - یہ آپ کے اختلاط سسٹم کی صلاحیتوں اور آپ کی مصنوعات کی ضروریات کے مابین صحیح میچ تلاش کرنے کے بارے میں ہے۔

وہ کمپنیاں جو یہ حق حاصل کرتی ہیں وہ مواد پر رقم کی بچت ، پروسیسنگ کا وقت کم کرنے ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور سامان کی پریشانیوں سے بچنے سے بچتی ہیں۔ وہ لوگ جو مصنوعات بنانے کے بجائے اختلاط کے مسائل سے لڑنے میں اپنا وقت نہیں خرچ کرتے ہیں۔

آپ کے اختلاط کے نظام کے ساتھ میش سائز کی دشواریوں کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے؟ ہم برسوں سے چین بھر میں مینوفیکچررز کے لئے ان مسائل کو حل کر رہے ہیں۔ ہماری ٹیم سمجھتی ہے کہ مختلف میش سائز مختلف مکسنگ سسٹم میں کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور آپ کو اپنے انتخاب کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں ۔ اپنے مخصوص اختلاطی چیلنجوں پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہم آپ کو میش سائز تلاش کرنے میں مدد کریں گے جو حقیقت میں آپ کے سسٹم میں کام کرتا ہے ، نہ کہ صرف وہی جو کاغذ پر اچھا لگتا ہے۔