လွန်ခဲ့တဲ့သုံးပတ်လောက်က Jinan မှာရှိတဲ့ စက်ရုံမန်နေဂျာတစ်ယောက်ဆီက ထိတ်လန့်တကြားဖုန်းဆက်လာပါတယ်။ ၎င်းတို့၏ ရောစပ်စက်များသည် xanthan သွားဖုံးကို ကောင်းစွာ မပျော်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ နံနက်ဆိုင်း တစ်ခုလုံး ပျက်သွားခဲ့သည်။ နေရာတိုင်းတွင် အကျိတ်အခဲများ၊ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော အစီအစဥ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကောင်လေး အရည်ပျော်သွားပါသည်။
ပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့ ဆယ်မိနစ်လောက် အချိန်ယူရတယ်။ သူတို့သည် 200-mesh xanthan ကို ribbon Blender တွင် ခြောက်လကြာအောင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားမည့်အစား ခြောက်သွေ့သောရောစပ်စနစ်များတွင် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖန်တီးပေးကြောင်း ၎င်းတို့အား မည်သူမျှ မပြောရဲကြပေ။
၎င်းတို့ကို 80-mesh သို့ပြောင်းပြီး ၎င်းတို့၏ ပြဿနာများသည် နေ့ချင်းညချင်း ပျောက်ကွယ်သွားခဲ့သည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရေးသုံးရက်အတွင်း ခေါင်းကိုက်ခြင်းကို သက်သာစေပြီး တစ်စုံတစ်ဦးကို အလုပ်ထုတ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ခဲ့သည်။
ဒါက မင်းထင်ထားတာထက် ပိုဖြစ်သွားတယ်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ် ရောစပ်သည့် ကိရိယာများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားမလည်ဘဲ ၎င်းတို့၏ယခင် ပေးသွင်းသူ အကြံပြုထားသည့်အရာကို အခြေခံ၍ ကွက်အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်သည်။
Mesh Size Reality စစ်ဆေးခြင်း။
ဒါက mesh အရွယ်အစားအကြောင်း ဘယ်သူကမှ မပြောဘူးနော်၊ ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့တော့ မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် သင်၏ ရောစပ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပတ်သက်ပါသည်။
နှစ်တွေအတွင်း မတူညီတဲ့ ရောစပ်လုပ်ငန်းပေါင်း 300 လောက်မှာ ကျွန်တော်ပါဝင်ခဲ့တယ်။ ဒါကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေက နားလည်ပါတယ်။ အဆက်မပြတ်ပြဿနာရှိသူများသည် များသောအားဖြင့် ၎င်းနှင့်လုပ်ဆောင်မည့်အစား ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းများကို တိုက်ခိုက်လေ့ရှိသည်။
သင်၏ High-Shear Mixer သည် ကလေးအစားအစာ မလိုအပ်ပါ။
High-shear mixers များသည် သားရဲများဖြစ်သည်။ အတုံးအခဲများကို ပျော်ဝင်ရန် လုံလောက်သော လှိုင်းထန်မှုကို ဖန်တီးကြသည်။ xanthan စပါးစေ့အရွယ်အစား။ high-shear system တွင် 200-mesh ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကြက်ဥတစ်လုံးကိုကွဲရန် sledgehammer နှင့်တူသည်။
ပရီမီယံစျေးနှုန်းများဖြင့် 120-mesh xanthan တွင် ငံပြာရည်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ high-shear mixer သည် အမှန်တကယ်ပင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖြိုခွဲကာ ကောင်းစွာ ပါးလွှာရန် ထာဝရ အချိန်ယူရမည့် gummy mess ကို ဖန်တီးနေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို 40-mesh သို့ပြောင်းပြီး ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို 20% လျှော့ချကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံး texture ကို ရရှိခဲ့သည်။
high-shear system တွင် ပြင်းထန်သော ရောစပ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကြမ်းသောအမှုန်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သင်မလိုလားအပ်သော ပြဿနာများကို ဖန်တီးနေစဉ်တွင် သင်မလိုအပ်သော လှပမှုအတွက် အပိုပေးဆောင်နေပါသည်။
Ribbon Blenders- Goldilocks ဇုန်
Ribbon Blender များသည် ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ခြင်း၏ အလုပ်များဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အမှုန်အရွယ်အစားအတွက် ဇီဇာကြောင်သည်။ ကြမ်းလွန်းပြီး အမှုန်အမွှားများ မပြန့်ကျဲသွားမီ ထွက်သွားသည်။ အရမ်းကောင်းပြီး ဖုန်တိမ်တိုက်တွေနဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ ပြဿနာတွေကို သင်ခံစားရပါတယ်။
80-mesh သည် များသောအားဖြင့် ribbon blenders များအတွက် ချိုမြိန်သော နေရာဖြစ်သည်။ အချိုးညီညီ ရောနှောရန်၊ ကောင်းစွာ စီးဆင်းရန် လုံလောက်သော ကြမ်းသည်နှင့် တည်ငြိမ်သော တည်ဆောက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၎င်းတို့၏ xanthan သည် ၎င်းတို့၏ ဟင်းခတ်အရောအနှောများတွင် အဘယ်ကြောင့် အညီအမျှ မဖြန့်ဝေနိုင်သည်ကို မသိနိုင်သော ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်ကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် 120-mesh ကိုအသုံးပြုပြီး batch တွင်ရောနှောမည့်အစား ၎င်းတို့၏ ribbon Blender ၏ထိပ်တွင် မျောပါနေပါသည်။ 80-mesh သို့ ကျဆင်းသွားပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိခဲ့သည်။
Planetary Mixers- တကယ်အရေးကြီးတဲ့အခါ
Planetary mixers များသည် ရှုပ်ထွေးသော ရောစပ်မှုပုံစံများ ရှိသော်လည်း နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။ ပိုကြီးတဲ့ အတုံးတွေကို ခွဲထုတ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ ဖြုန်းတီးမှု မဖန်တီးနိုင်လို့ ပိုသေးငယ်တဲ့ အမှုန်အမွှားတွေ လိုအပ်တယ်။
100-120 mesh သည် များသောအားဖြင့် ဂြိုလ်စနစ်များတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ပိုကြမ်းသောအမှုန်များသည် ရောစပ်ပုံစံ၏သေဇုန်များတွင် ပိတ်မိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အဖုများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်း ပေးသွင်းသူသည် ၎င်းတို့၏ ဂြိုဟ်မွှေစက်များတွင် 60-mesh xanthan ဖြင့် ငွေချွေတာရန် ကြိုးစားသောအခါ ယင်းကို ခက်ခဲစွာ သင်ယူခဲ့သည်။ ကိတ်မုန့်အရောအနှောများတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပြီး အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် ထူးဆန်းသော အသွင်အပြင်များအဖြစ် ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဖောက်သည်တွေ မပျော်ဘူး။
Liquid နှင့် Dry Mixing Reality
အရည်ထဲသို့ထည့်ခြင်း- Surface Tension သည် သင်၏ရန်သူဖြစ်သည်။
xanthan ကို အရည်ထဲသို့ စွန့်ပစ်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုသည် အမှုန်အမွှားများမှ ရေကို ထိန်းထားရန် ကြိုးစားသည်။ အနုအမှုန်များသည် ထုထည်နှင့် နှိုင်းယှဥ်သော မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်း ပိုများသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စိုစွတ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် 120-200 mesh သည် အရည်စနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပိုကြမ်းသောအမှုန်များသည် တုန်လှုပ်စရာကောင်းသည့်တိုင် ပျော်ဝင်ရန် ထာဝရအချိန်ယူရသော မျက်နှာပြင်အဖုများဖြစ်သည်။
အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီသည် ၎င်းတို့၏အရည်ကြိုဖျော်စပ်မှုတွင် 80-mesh xanthan ကို အရည်ဖျော်ရန် 45 မိနစ်အချိန်ယူခဲ့သည်။ 120-mesh သို့ပြောင်းပြီး ရေဓါတ်ကို 15 မိနစ်သို့ဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် အသုတ်တိုင်းတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန် 30 မိနစ်ဖြစ်သည်။
အခြောက်လှန်းခြင်း- စီးဆင်းမှုသည် သင်ထင်သည်ထက် ပိုအရေးကြီးသည်။
ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်မှုတွင် သင်သည် တသမတ်တည်း စီးဆင်းနေသော အမှုန်အမွှားများကို အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် မခွဲခြားဘဲ လိုအပ်သည်။ အရမ်းကောင်းပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ ပြဿနာတွေကို သင်ခံစားရပါတယ်။ ကြမ်းလွန်းပြီး အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲခြားထားသည်။
xanthan သည် ၎င်းတို့၏ အမှုန့်များကို ရောစပ်ထားသည့် အောက်ခြေတွင် ဆက်လက်တည်မြဲနေသော အာဟာရဖြည့်စွက်စာ ထုတ်လုပ်သူ ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်လေးလံသော 40-mesh ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ 80-mesh သို့သွား၍ ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း ရောနှောနေခဲ့သော တည်ငြိမ်သောရောစပ်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။
နယ်ပယ်အလိုက် ဖြစ်ရပ်မှန်များ
အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်း- အသွေးအရောင်သည် အရာအားလုံးကို မောင်းနှင်စေသည်။
အစားအစာအသုံးချမှုအားလုံးသည် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပတ်သက်သည်။ စားသုံးသူများသည် ပါးစပ်တွင် အဖုအထစ်များ၊ ကြေကွဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ချက်ချင်းသတိပြုမိပါသည်။
ငံပြာရည်နှင့် ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် ခေါင်းကိုက်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့သော texture အတွက် 80-120 mesh လိုအပ်သည်။ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းအပလီကေးရှင်းများသည် အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်ပြေးညီဖြန့်ကျက်မှုအတွက် 100-120 mesh ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
60-mesh သည် ၎င်းတို့၏ high-shear စနစ်များတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ချောထုတ်ကုန်များတွင် texture ပြဿနာများကို ဖန်တီးထားကြောင်း နို့ထွက်ပရိုဆက်ဆာက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဖောက်သည်များသည် အနည်းငယ် ပါးစပ်ပေါက်သည့်ခံစားချက်ကို ညည်းညူကြသည်။ 100-mesh သို့ပြောင်းပြီး လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခဲ့သည်။
စက်မှုအသုံးချမှုများ- စွမ်းဆောင်ရည် ပြီးပြည့်စုံမှု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများသည် ပြီးပြည့်စုံသော texture ထက် functional performance ကို ပိုဂရုစိုက်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheology ထိန်းချုပ်မှုပေးမည်ဆိုပါက ဆေးထုတ်လုပ်သူများသည် အကြမ်းထည်ကွက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကော်ဖော်မြူလာများသည် အပလီကေးရှင်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက် သီးခြား mesh အပိုင်းအခြားများကို နှစ်သက်နိုင်သည်။
60-mesh သည် ၎င်းတို့အား 120-mesh ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော sag resistance ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို ပန်းချီထုတ်လုပ်သူမှ ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်၊၊ ပိုနုသောအဆင့်သည် ရောစပ်ရလွယ်ကူသော်လည်း၊ ပိုကြမ်းသော အမှုန်များသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ကွဲပြားသော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။
ရေနံမြေအသုံးချမှုများ- စက်ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု စည်းမျဉ်းများ
ရေနံတူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ကြမ်းသော အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကြီးမားသော ရောစပ်စနစ်များ ရှိသည်။ 40-60 mesh သည် စျေးသက်သာပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်မြင့်မားသော ရောစပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ နှစ်သက်ကြသည်။
တူးဖော်သည့် ရွှံ့နွံတူးဖော်သည့် ကုမ္ပဏီသည် ရောစပ်မှု အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုသေးငယ်သော ကွက်ကွက်များ သို့ ပြောင်းလဲရန် ကြိုးစားခဲ့သည်။ သူတို့ရဲ့ ရောစပ်ပစ္စည်းတွေကို ပိုကြမ်းတဲ့ပစ္စည်းတွေအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားလေးတွေက သူတို့အရင်က မမြင်ဖူးတဲ့ အမြှုပ်ထတဲ့ပြဿနာတွေကို ဖန်တီးပေးခဲ့တာ ဖြစ်ပါတယ်။
ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်သည် မည်သူမျှ မပြောပါ။
ဖုန်မှုန့်ပြဿနာများသည် ပစ္စည်းထက် ပိုကုန်ကျသည်။
Fine mesh xanthan သည် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုဖုန်မှုန့်များသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး စျေးကြီးသော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
200-mesh xanthan ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူအတွက် အမှန်တကယ် ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများ၏ ၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖုန်မှုန့်များအဖြစ်သို့ ဆုံးရှုံးခဲ့ရပြီး ဖုန်မှုန့်များ စုဆောင်းထိန်းသိမ်းမှုအတွက် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၅,၀၀၀ သုံးစွဲခဲ့သည်။ 100-mesh သို့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို 80% ဖြတ်တောက်ပြီး ခြောက်လအတွင်း သူ့ဘာသာသူ ပေးချေနိုင်သည်။
Static Electricity- အသံတိတ်ထုတ်လုပ်မှု လူသတ်သမား
အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့သော ရာသီဥတု သို့မဟုတ် အပူပေးသည့် အဆောက်အဦများတွင် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများသည် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို တည်ဆောက်သည်။ Static သည် အမှုန်အမွှားများကို အတူတကွ စုပြုံစေပြီး သင်လိုချင်သည့်အရာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အတိအကျကို ဖန်တီးပေးသည်။
ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သည့်စက်ရုံရှိ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ 200-mesh xanthan သည် အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့၏အမှုန့်ဖျော်စက်များတွင် အစုအပုံများရှိနေသည်ကို အဖြေရှာမရပါ။ စိုထိုင်းဆနည်းသော အမှုန်အမွှားများသည် အမှုန်များကို တညီတညွတ်တည်း ကပ်စေသော တည်ငြိမ်သော တည်ဆောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းတို့၏ ရောစပ်ထားသော အခန်းတွင် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှု ထည့်ပေးရသည်။
စက်ပစ္စည်းအလွန်အကျွံအလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အသက်ကိုတိုစေသည်။
မှားယွင်းသော mesh အရွယ်အစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လျော်သော ပြန့်ကျဲမှုရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ကြာကြာအလုပ်လုပ်ရန် ကိရိယာများကို ရောစပ်စေပါသည်။ ထိုအပိုအလုပ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ပိုကြီးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို ပိုတိုစေသည်။
Food processor သည် low-shear system တွင် 40-mesh xanthan ကို ပျော်ဝင်စေရန် 50% ဖြင့် ရောစပ်သည့်အကြိမ်များကို တိုးချဲ့ခဲ့သည်။ အပို runtime သည် ပုံမှန်ထက် နှစ်ဆပိုမြန်သော ဒြပ်စင်များ ရောစပ်မှု ပျက်သွားပါသည်။ 100-mesh သို့ပြောင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
စမ်းသပ်ခြင်း- အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သည်
ရေစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်လိုက်ပါ။
ရေသန့်တွင် ပုံမှန်ပျော်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုများသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မခန့်မှန်းနိုင်ပါ။ သင်၏ အမှန်တကယ် ဖော်မြူလာတွင် ကွဲပြားသော pH၊ ionic ခွန်အားနှင့် xanthan အပြုအမူကို ထိခိုက်စေသော အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများ ရှိသည်။
သင်၏အစစ်အမှန်ရောစပ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ သင်၏ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာတွင် ကွက်အရွယ်အစားများကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ။ ရေစစ်ဆေးမှုများသည် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးမ၀င်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များကို အနိုင်ယူသည်။
အသေးစားဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများသည် ပုံစံများရောစပ်ခြင်း၊ အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအပြည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်သာပြသသည့် ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအချက်များလွဲချော်ပါသည်။
ကွဲပြားခြားနားသော mesh အရွယ်အစားများဖြင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေး စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စာရွက်စာတမ်းရောစပ်ချိန်၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှုပြဿနာများ။ ထိုဒေတာသည် ဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာ တစ်ဒါဇင်ကျော်တန်ဖိုးရှိသည်။
ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် အရေးကြီးသည်။
အချို့သော mesh အရွယ်အစား ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှု ရက်သတ္တပတ် သို့မဟုတ် လများအပြီးတွင်သာ ပေါ်လာပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုပုံစံများနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပျံ့ကျနေခြင်းတို့သည် ကွက်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နိုင်သည်။
ကနဦးရလဒ်များသာမက အချိန်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံပါ။ ပထမပတ်အတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော mesh အရွယ်အစားသည် ထုတ်လုပ်ပြီး တစ်လအကြာတွင် ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားများ
ပြိုင်ဘက်များကို ကူးယူခြင်း။
အခြားကုမ္ပဏီတစ်ခုက သတ်မှတ်ထားသော mesh အရွယ်အစားကို အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်းသည် သင့်စနစ်အတွက် သင့်လျော်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ၎င်းတို့၏ ရောစပ်ကိရိယာများ၊ ဖော်မြူလာများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် လုံးဝကွဲပြားနိုင်သည်။
Spice ကုမ္ပဏီသည် ပြိုင်ဖက်တစ်ဦး၏ mesh အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်ကို ကူးယူပြီး အဘယ်ကြောင့် မတူညီသော ရလဒ်များ ရရှိသည်ကို နားမလည်နိုင်ပါ။ ပြိုင်ဖက်သည် ကွဲပြားခြားနားသော အမှုန်အရွယ်အစား လက္ခဏာများ လိုအပ်သည့် လုံး၀ကွဲပြားသော ရောစပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုခဲ့သည်ဟု ထွက်ဆိုခဲ့သည်။
စျေးနှုန်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ညီမျှသည်ဟု ယူဆပါသည်။
အနုစိတ်ကွက်အဆင့်များသည် ပိုကုန်ကျသော်လည်း ၎င်းတို့သည် သင့်လျှောက်လွှာတွင် ပိုကောင်းသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ တခါတရံ ပိုကြမ်း၊ စျေးသက်သာသော အဆင့်များသည် အမှန်တကယ် အလုပ်ပိုကောင်းသည်။
ပိုကောင်းသည်ဟု ယူဆသောကြောင့် ကော်ထုတ်လုပ်သူသည် 150-mesh xanthan အတွက် ပရီမီယံစျေးနှုန်းများကို ပေးဆောင်နေပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်း 80-mesh သည် ၎င်းတို့အား 30% ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများကို အမှန်တကယ်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ရောနှောခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း မတူညီသော mesh အရွယ်အစားများ ပြုမူပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆောင်းရာသီမှာ အလုပ်လုပ်ရင် နွေရာသီမှာ ပျက်နိုင်တယ်။
Bakery mix ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ 120-mesh xanthan သည် ဆောင်းရာသီတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း ပူပြင်းခြောက်သွေ့သောနွေရာသီလများတွင် တည်ငြိမ်သောပြဿနာများကို ဖန်တီးခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ကွက်အရွယ်အစားကို ရာသီအလိုက် ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုတွင် မြှုပ်နှံရန် လိုအပ်သည်။
အစစ်အမှန်ကမ္ဘာ့ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်
သင်၏ ရောစပ်စနစ်ဖြင့် စတင်ပါ။
မင်းရဲ့ ရောစပ်ပစ္စည်းတွေကို xanthan သတ်မှတ်ချက်တွေကို အရင်ကြည့်ပါ။ High-shear စနစ်များသည် ကြမ်းမှုန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အနိမ့်ပိုင်းဖြတ်စနစ်များသည် ပိုနုသောအဆင့်များ လိုအပ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ခြင်းသည် အရည်ရောစပ်ခြင်းထက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
သင်၏ ရောစပ်မှုစနစ် စွမ်းရည်- ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း၊ ရောစပ်ချိန်၊ အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သင့်လျော်သော mesh အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားများကို ကျဉ်းမြောင်းရန် ထိုအချက်အလက်ကို အသုံးပြုပါ။
သင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
မင်းရဲ့နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်က ဘာကိုပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဖို့ လိုသလဲ။ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ချောမွေ့သော texture ? စက်မှုအသုံးချမှုများအတွက် တိကျသော rheology? အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုထက် ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အစားအစာ ထုတ်ကုန်များသည် များသောအားဖြင့် ချောမွေ့သော ကွက်ကွက်များ လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စက်မှုထုတ်ကုန်များသည် အကြမ်းဖျင်းကွက်များဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွက်ချက်
ပစ္စည်းဈေးနှိုင်းရုံနဲ့ မယှဉ်ပါနဲ့။ အချိန်၊ လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်၊ စက်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများ ရောနှောပါဝင်သည့်အချက်။ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် စျေးအသက်သာဆုံး ကွက်အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုရန် ဈေးအကြီးဆုံး ဖြစ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် $0.50 သက်သာသည် လုပ်သားခနှင့် စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များကြောင့် ၎င်းတို့သည် စျေးသက်သာသော ကုန်ကြမ်းများကြားမှ အမှန်တကယ် ငွေပိုသုံးစွဲခဲ့ကြသည်။
Mesh အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့်တည်နေရာအရေးကြီးသနည်း။
Qingdao မှာရှိနေခြင်းက ကျွန်တော်တို့ကို တရုတ်နိုင်ငံရဲ့ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းဗဟိုချက်မှာ ထားရှိပေးပါတယ်။ အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်းမှ ဓာတုပစ္စည်းအကြီးစားအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် ကွက်အရွယ်အစား စိန်ခေါ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နေရသည်။
ဤထိတွေ့မှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာစာပေများမှ သင်မရနိုင်သော လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းအမြင်များကို ကျွန်ုပ်တို့အား ပေးပါသည်။ ရာနှင့်ချီသော စက်ရုံများတွင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သောကြောင့် မည်သည့် mesh အရွယ်အစားသည် ကွဲပြားသော ရောစပ်စနစ်များတွင် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အကြံပြုချက်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းသီအိုရီမဟုတ်ဘဲ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံမှ လာပါသည်။ mesh အရွယ်အစားကို အကြံပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးအခြေအနေများအောက်တွင် အလားတူအပလီကေးရှင်းများတွင် အလုပ်လုပ်သည်ကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Mesh Size ဖြေရှင်းချက်များ
ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများနှင့်အတူ xanthan ပီကေကို ကွက်အရွယ်အစား 40 မှ 200 အတွင်း သိုလှောင်ထားသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ကွဲပြားသော ရောစပ်စနစ်များနှင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် မည်သည့် mesh အရွယ်အစားသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတွင် သင်၏ သီးခြား ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ mesh အရွယ်အစား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် xanthan ကိုရောင်းချရုံသာမက၊ သင့်အား ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါသည်။
သင်ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူအလုပ်လုပ်သောအခါ၊ မတူကွဲပြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် လက်တွေ့ကမ္ဘာကို ရောနှောဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ တီထွင်ဖန်တီးထားသော mesh အရွယ်အစားရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
အနာဂတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ရောစပ်နည်းပညာသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး အမှုန်အရွယ်အစားလက္ခဏာများအတွက် လိုအပ်ချက်အသစ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပြင်းထန်မှုမြင့်သော ရောနှောကိရိယာများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည့် စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်သည့် ကိရိယာအားလုံးတွင် သီးသန့် mesh အရွယ်အစား ဦးစားပေးမှုများရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာတိုးတက်မှုများကို ရောစပ်ကာ လက်ရှိတွင် ရှိနေကြပြီး xanthan သွားဖုံးကွက်အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို စီစဉ်သည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ဤအသိပညာမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှု ပြဿနာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေမည့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များနှင့် အထူးပြုထားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုများဆီသို့ တွန်းအားပေးလျက်ရှိသည်။
အောက်ခြေလိုင်း
Mesh အရွယ်အစားရွေးချယ်ခြင်းသည် 'အကောင်းဆုံး' အဆင့်ကိုရှာဖွေခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် သင်၏ပေါင်းစပ်စနစ်စွမ်းရည်နှင့် သင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကြား မှန်ကန်သောကိုက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
ဤအခွင့်အရေးကို ရရှိသည့်ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ငွေကုန်သက်သာပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပါ။ ထုတ်ကုန်များဖန်တီးရာ၌ ပြဿနာများကို ရောနှောတိုက်ခိုက်ရန် အချိန်မဖြုန်းကြသူများ။
သင်၏ ရောစပ်စနစ်တွင် mesh အရွယ်အစား ပြဿနာများ ရှိပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပြဿနာများကို တရုတ်နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဖြေရှင်းနေသည်မှာ နှစ်အတော်ကြာပြီဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်စနစ်များတွင် မတူညီသော mesh အရွယ်အစားများ လုပ်ဆောင်ပုံကို နားလည်ပြီး သင်၏ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ ။ သင်၏ သီးခြား ပေါင်းစပ်စိန်ခေါ်မှုများကို ဆွေးနွေးရန် စာရွက်ပေါ်တွင် ကြည့်ကောင်းနေရုံသာမက သင့်စနစ်တွင် အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သော mesh အရွယ်အစားကို သင့်အားရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါမည်။
