உங்கள் கலவை அமைப்பு சாந்தன் கம் மீது ஏன் மூச்சுத் திணறுகிறது

மூன்று வாரங்களுக்கு முன்பு ஜினானில் உள்ள ஒரு ஆலை மேலாளரிடமிருந்து எனக்கு பீதியுடன் அழைப்பு வந்தது. அவர்களின் மிக்சர்கள் சாந்தன் கம்மை சரியாகக் கரைக்க முடியாததால், அவர்களது காலை நேர வேலை முழுவதுமாக செயலிழந்தது. எல்லா இடங்களிலும் கட்டிகள், சீரற்ற தொகுதிகள், மற்றும் அவர்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டு பையன் ஒரு உருகலைக் கொண்டிருந்தான்.

சிக்கலைக் கண்டுபிடிக்க எனக்கு பத்து நிமிடங்கள் பிடித்தன. அவர்கள் ஆறு மாதங்களாக ரிப்பன் பிளெண்டரில் 200-மெஷ் சாந்தனைப் பயன்படுத்தினர். உலர் கலவை அமைப்புகளில் நுண்ணிய கண்ணி நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குகிறது, இது துகள்களை சிதறடிப்பதற்குப் பதிலாக ஒன்றாகக் குவிக்கிறது என்று யாரும் அவர்களிடம் கவலைப்படவில்லை.

அவற்றை 80-மெஷ்க்கு மாற்றியது மற்றும் அவர்களின் பிரச்சினைகள் ஒரே இரவில் மறைந்துவிட்டன. உற்பத்தித் தலைவலியின் மூன்று நாட்கள் அவர்களைக் காப்பாற்றியது மற்றும் யாரோ ஒருவர் பணிநீக்கம் செய்யப்படுவதைத் தடுத்திருக்கலாம்.

இது நீங்கள் நினைப்பதை விட அதிகமாக நடக்கும். நிறுவனங்கள் தங்கள் உண்மையான கலவை கருவிகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ளாமல், எது நன்றாக இருக்கிறது அல்லது முந்தைய சப்ளையர் பரிந்துரைத்ததை அடிப்படையாகக் கொண்டு மெஷ் அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

கண்ணி அளவு ரியாலிட்டி சோதனை

கண்ணி அளவைப் பற்றி யாரும் உங்களுக்குச் சொல்லாதது இங்கே: இது நன்றாக இருப்பது பற்றி அல்ல. இது உங்கள் கலவை அமைப்பின் திறன்களுடன் துகள் அளவைப் பொருத்துவது பற்றியது.

நான் பல ஆண்டுகளாக 300 வெவ்வேறு கலவை செயல்பாடுகளில் இருந்தேன். சீராக இயங்கும் நிறுவனங்கள் இதைப் புரிந்து கொள்கின்றன. நிலையான பிரச்சனைகள் உள்ளவர்கள் வழக்கமாக தங்கள் உபகரணங்களுடன் வேலை செய்வதற்குப் பதிலாக போராடுகிறார்கள்.

உங்கள் உயர் கத்தர கலவைக்கு குழந்தை உணவு தேவையில்லை

உயர் வெட்டு கலவைகள் மிருகங்கள். அவை துண்டுகளை கரைக்க போதுமான கொந்தளிப்பை உருவாக்குகின்றன xanthan அரிசி தானிய அளவு. உயர்-வெட்டு அமைப்பில் 200-மெஷ் பயன்படுத்துவது முட்டையை உடைக்க ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரைப் பயன்படுத்துவது போன்றது.

பிரீமியம் விலையில் 120-மெஷ் சாந்தன் மூலம் எரியும் சாஸ் உற்பத்தியாளர் இருந்தது. அவற்றின் உயர்-வெட்டு கலவை உண்மையில் நுண்ணிய துகள்களை உடைத்து, ஒரு கம்மி குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது, அது எப்போதும் சரியாக மெல்லியதாக மாறியது. அவற்றை 40-மெஷ்க்கு மாற்றி, அவற்றின் பொருள் செலவுகளை 20% குறைத்து, சிறந்த இறுதி அமைப்பைப் பெற்றனர்.

உயர்-வெட்டு அமைப்புகளில் உள்ள தீவிர கலவை நடவடிக்கை கரடுமுரடான துகள்களை எளிதில் கையாளும். நீங்கள் விரும்பாத சிக்கல்களை உருவாக்கும் போது உங்களுக்குத் தேவையில்லாத நேர்த்திக்காக கூடுதல் கட்டணம் செலுத்துகிறீர்கள்.

ரிப்பன் பிளெண்டர்கள்: கோல்டிலாக்ஸ் மண்டலம்

ரிப்பன் கலப்பான்கள் உலர் கலவையின் வேலைக் குதிரைகள், ஆனால் அவை துகள் அளவைப் பற்றித் தேர்ந்தெடுக்கும். மிகவும் கரடுமுரடான மற்றும் துகள்கள் சிதறடிக்கப்படுவதற்கு முன்பு வெளியேறுகின்றன. மிகவும் நன்றாக உள்ளது மற்றும் நீங்கள் தூசி மேகங்கள் மற்றும் நிலையான பிரச்சனைகள் கிடைக்கும்.

80-மெஷ் பொதுவாக ரிப்பன் கலப்பான்களுக்கு இனிமையான இடமாகும். சீராகக் கலக்கும் அளவுக்கு நன்றாகவும், ஒழுங்காகப் பாயும் அளவுக்கு கரடுமுரடானதாகவும், நிலையான கட்டமைப்பைத் தவிர்க்கவும்.

ஒரு மசாலா நிறுவனத்துடன் பணிபுரிந்தார், அதன் சாந்தன் ஏன் அவர்களின் சுவையூட்டும் கலவைகளில் சமமாக விநியோகிக்கப்படவில்லை என்பதைக் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை. அவர்கள் 120-மெஷைப் பயன்படுத்தினர், இது தொகுதி வழியாக கலப்பதற்குப் பதிலாக அவர்களின் ரிப்பன் பிளெண்டரின் மேல் மிதந்து கொண்டிருந்தது. 80-மெஷ் ஆக குறைக்கப்பட்டு சரியான விநியோகம் கிடைத்தது.

கிரக கலவைகள்: நன்றாக இருக்கும் போது

கிரக கலவைகள் சிக்கலான கலவை வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. பெரிய துகள்களை உடைக்க போதுமான வெட்டுக்களை உருவாக்காததால், அவர்களுக்கு நுண்ணிய துகள்கள் தேவை.

100-120 கண்ணி பொதுவாக கிரக அமைப்புகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. கரடுமுரடான துகள்கள் கலவை வடிவத்தின் இறந்த மண்டலங்களில் சிக்கி, இறுதி தயாரிப்பில் கட்டிகளை உருவாக்கலாம்.

பேக்கரி சப்ளையர் தங்கள் கிரக கலவைகளில் 60-மெஷ் சாந்தன் மூலம் பணத்தைச் சேமிக்க முயற்சித்தபோது கடினமான வழியைக் கற்றுக்கொண்டார். அவர்களின் கேக் கலவைகளில் தீர்க்கப்படாத துகள்களைக் கண்டுபிடித்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் வித்தியாசமான அமைப்புகளாகக் காட்டப்பட்டது. வாடிக்கையாளர்கள் மகிழ்ச்சியடையவில்லை.

திரவம் மற்றும் உலர் கலவை ரியாலிட்டி

திரவங்களில் சேர்த்தல்: மேற்பரப்பு பதற்றம் உங்கள் எதிரி

நீங்கள் சாந்தனை திரவத்தில் கொட்டும்போது, ​​மேற்பரப்பு பதற்றம் தண்ணீரை துகள்களுக்கு வெளியே வைக்க முயற்சிக்கிறது. நுண்ணிய துகள்கள் தொகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக பரப்பளவைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அவை வேகமாக ஈரமாகின்றன.

120-200 கண்ணி பொதுவாக திரவ அமைப்புகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும். கரடுமுரடான துகள்கள் மேற்பரப்பு கட்டிகளை உருவாக்க முனைகின்றன, அவை நல்ல கிளர்ச்சியுடன் கூட எப்போதும் கரைந்துவிடும்.

பான நிறுவனம் 80-மெஷ் சாந்தனை தங்கள் திரவ கலவையில் கரைக்க 45 நிமிடங்கள் செலவழித்தது. 120-மெஷ்க்கு மாற்றப்பட்டு, நீரேற்றம் நேரத்தை 15 நிமிடங்களாகக் குறைக்கவும். ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் 30 நிமிட உற்பத்தி நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது.

உலர் கலவை: நீங்கள் நினைப்பதை விட ஓட்டம் முக்கியமானது

உலர் கலவையில், நீங்கள் தொடர்ந்து பாயும் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து பிரிக்காத துகள்கள் தேவை. மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது மற்றும் நீங்கள் நிலையான சிக்கல்களைப் பெறுவீர்கள். கையாளும் போது மிகவும் கரடுமுரடான மற்றும் துகள்கள் அளவு மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு ஊட்டச்சத்து சப்ளிமெண்ட் உற்பத்தியாளர் வைத்திருந்தார், அதன் சாந்தன் அவர்களின் தூள் கலவைகளின் அடிப்பகுதியில் குடியேறியது. அவர்கள் 40-மெஷ் பயன்படுத்தினர், இது அவர்களின் மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் கனமானது. 80-மெஷிற்குச் சென்று, பேக்கேஜிங்கின் போது கலக்கப்பட்ட நிலையான கலவைகளைப் பெற்றனர்.

தொழில் சார்ந்த உண்மைகள்

உணவு உற்பத்தி: அமைப்பு எல்லாவற்றையும் இயக்குகிறது

உணவுப் பயன்பாடுகள் அனைத்தும் இறுதி அமைப்பைப் பற்றியது. கட்டிகள், கசப்புத்தன்மை அல்லது சீரற்ற வாய் உணர்வை நுகர்வோர் உடனடியாக கவனிக்கிறார்கள்.

சாஸ் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொதுவாக தலைவலியைச் செயலாக்காமல் மென்மையான அமைப்புக்காக 80-120 மெஷ் தேவைப்படும். பேக்கரி பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் 100-120 மெஷ் மூலம் சீரான விநியோகத்திற்காக சிறு துண்டு கட்டமைப்பை பாதிக்காமல் சிறப்பாக செயல்படும்.

டெய்ரி செயலி 60-மெஷ் அவற்றின் உயர்-வெட்டு அமைப்புகளில் சிறப்பாகச் செயல்பட்டது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அமைப்புச் சிக்கல்களை உருவாக்கியது. வாடிக்கையாளரின் வாயில் சிறிது தானியம் இருப்பதாக புகார் தெரிவித்தனர். 100-மெஷ்க்கு மாற்றப்பட்டு, செயலாக்கம் மற்றும் அமைப்புச் சிக்கல்கள் இரண்டையும் தீர்த்தது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்: பெர்ஃபெக்ஷன் மீது செயல்திறன்

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் சரியான அமைப்பைக் காட்டிலும் செயல்பாட்டு செயல்திறனைப் பற்றி அதிகம் அக்கறை கொள்கின்றன. பெயிண்ட் உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த ரியாலஜி கட்டுப்பாட்டை வழங்கினால், கரடுமுரடான கண்ணியைப் பயன்படுத்தலாம். பிசின் ஃபார்முலேட்டர்கள் பயன்பாட்டு பண்புகளுக்கு குறிப்பிட்ட கண்ணி வரம்புகளை விரும்பலாம்.

பெயிண்ட் உற்பத்தியாளர் 60-மெஷ் அவர்களுக்கு 120-மெஷ்ஸை விட சிறந்த தொய்வு எதிர்ப்பைக் கொடுத்தது என்பதைக் கண்டுபிடித்தார், இருப்பினும் சிறந்த தரம் மிகவும் எளிதாக கலக்கப்படுகிறது. கரடுமுரடான துகள்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டில் சிறப்பாகச் செயல்படும் வேறுபட்ட வானியல் சுயவிவரத்தை உருவாக்கியது.

எண்ணெய் வயல் பயன்பாடுகள்: உபகரணங்கள் பொருந்தக்கூடிய விதிகள்

எண்ணெய் தோண்டுதல் செயல்பாடுகள் மிகவும் கரடுமுரடான துகள்களைக் கையாளக்கூடிய பாரிய கலவை அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் பெரும்பாலும் 40-60 மெஷ்களை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது மலிவானது மற்றும் அவர்களின் உயர் ஆற்றல் கலவை சூழலில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

டிரில்லிங் சேறு நிறுவனம் கலவை வேகத்தை மேம்படுத்த நுண்ணிய கண்ணிக்கு மாற முயற்சித்தது. அவற்றின் கலவை உபகரணங்கள் கரடுமுரடான பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் நுண்ணிய துகள்கள் அவர்கள் முன்பு பார்த்திராத நுரை சிக்கல்களை உருவாக்கியது.

யாரும் பேசாத மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

தூசி பிரச்சனைகள் பொருட்களை விட அதிக விலை

ஃபைன் மெஷ் சாந்தன் கையாளும் போது தூசியை உருவாக்குகிறது. அந்த தூசி தயாரிப்பு இழப்பைக் குறிக்கிறது, பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

200-மெஷ் சாந்தனைப் பயன்படுத்தி ஒரு உற்பத்தியாளருக்கான உண்மையான விலையைக் கணக்கிடப்பட்டது. அவர்கள் தூசியால் தங்கள் பொருட்களில் சுமார் 3% இழக்கிறார்கள், மேலும் தூசி சேகரிப்பு பராமரிப்புக்காக ஆண்டுதோறும் $15,000 செலவழித்தனர். 100-மெஷ்க்கு மாறுவது தூசி உற்பத்தியை 80% குறைத்து ஆறு மாதங்களில் தானே செலுத்தப்படும்.

நிலையான மின்சாரம்: அமைதியான உற்பத்தி கொலையாளி

மிகவும் நுண்ணிய துகள்கள் கையாளும் போது நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குகின்றன, குறிப்பாக வறண்ட காலநிலை அல்லது சூடான வசதிகளில். நிலையானது துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது, நீங்கள் விரும்புவதற்கு நேர் எதிரானதை உருவாக்குகிறது.

காலநிலை-கட்டுப்பாட்டு வசதியில் உள்ள மருந்து உற்பத்தியாளர் அவர்களின் 200-மெஷ் சாந்தன் அவர்களின் தூள் கலப்பான்களில் கொத்துக்களை உருவாக்குவதை ஏன் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை. குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் நிலையான கட்டமைப்பை உருவாக்கி துகள்களை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டது. அவர்களின் கலவை அறையில் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டை சேர்க்க வேண்டும்.

அதிக வேலை செய்யும் உபகரணங்கள் ஆயுளைக் குறைக்கிறது

தவறான கண்ணி அளவைப் பயன்படுத்துவது, சரியான சிதறலை அடைய கடினமாக மற்றும் நீண்ட நேரம் உழைக்கும் கருவிகளைக் கலக்கும். அந்த கூடுதல் வேலை அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் குறுகிய உபகரண வாழ்க்கைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.

உணவு செயலி கலவை நேரத்தை 50% நீட்டித்து, 40-மெஷ் சாந்தனை குறைந்த வெட்டு அமைப்பில் கரைக்க முயற்சித்தது. கூடுதல் இயக்க நேரம் இயல்பை விட இரண்டு மடங்கு வேகமாக கலவை கூறுகளை தேய்ந்து கொண்டிருந்தது. 100-மெஷ்க்கு மாறுவது உண்மையில் அவற்றின் பராமரிப்புச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைத்தது.

சோதனை: உண்மையில் என்ன வேலை செய்கிறது

நீர் சோதனைகளைத் தவிர்க்கவும்

தூய நீரில் நிலையான கரைப்பு சோதனைகள் நிஜ-உலக செயல்திறனைக் கணிக்கவில்லை. உங்கள் உண்மையான உருவாக்கம் வெவ்வேறு pH, அயனி வலிமை மற்றும் சாந்தன் நடத்தையைப் பாதிக்கும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

உங்கள் உண்மையான கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் உண்மையான தயாரிப்பு உருவாக்கத்தில் கண்ணி அளவுகளை எப்போதும் சோதிக்கவும். நீர் சோதனைகள் சுவாரஸ்யமானவை ஆனால் உற்பத்தி செயல்திறனைக் கணிக்க அடிப்படையில் பயனற்றவை.

தயாரிப்பு சோதனைகள் பீட் லேப் முடிவுகள்

சிறிய அளவிலான ஆய்வக சோதனைகள் கலவை வடிவங்கள், வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்தியில் மட்டுமே காண்பிக்கப்படும் பண்புகளைக் கையாளுதல் போன்ற முக்கிய காரணிகளைத் தவறவிடுகின்றன.

வெவ்வேறு மெஷ் அளவுகளுடன் உண்மையான உற்பத்தி சோதனைகளை இயக்கவும். ஆவணம் கலக்கும் நேரங்கள், மின் நுகர்வு, இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஏதேனும் கையாளுதல் சிக்கல்கள். அந்தத் தரவு ஒரு டஜன் ஆய்வக அறிக்கைகளுக்கு மேல் மதிப்புள்ளது.

நீண்ட கால செயல்திறன் விஷயங்கள்

சில மெஷ் அளவு சிக்கல்கள் உற்பத்தியின் வாரங்கள் அல்லது மாதங்களுக்குப் பிறகு மட்டுமே தோன்றும். தூசி குவிப்பு, உபகரணங்கள் அணியும் வடிவங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் சறுக்கல் ஆகியவை கண்ணி அளவு தேர்வுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.

ஆரம்ப முடிவுகள் மட்டுமல்ல, காலப்போக்கில் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும். முதல் வாரத்தில் நன்றாக வேலை செய்யும் கண்ணி அளவு உற்பத்தியின் ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

பணம் செலவாகும் பொதுவான தவறுகள்

நகலெடுக்கும் போட்டியாளர்கள்

வேறொரு நிறுவனம் குறிப்பிட்ட மெஷ் அளவைப் பயன்படுத்துவதால் அது உங்கள் கணினிக்கு சரியானது என்று அர்த்தமல்ல. அவற்றின் கலவை உபகரணங்கள், சூத்திரங்கள் மற்றும் தரத் தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம்.

ஸ்பைஸ் நிறுவனம் ஒரு போட்டியாளரின் மெஷ் அளவு விவரக்குறிப்பை நகலெடுத்தது மற்றும் அவர்கள் ஏன் வெவ்வேறு முடிவுகளைப் பெறுகிறார்கள் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள முடியவில்லை. போட்டியாளர் வெவ்வேறு துகள் அளவு பண்புகள் தேவைப்படும் முற்றிலும் மாறுபட்ட கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்தினார்.

விலைக்கு சமமான செயல்திறனைக் கருதுவது

ஃபைனர் மெஷ் கிரேடுகளுக்கு அதிக செலவாகும், ஆனால் அவை உங்கள் பயன்பாட்டில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்று அர்த்தமல்ல. சில நேரங்களில் கரடுமுரடான, மலிவான தரங்கள் உண்மையில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

பிசின் உற்பத்தியாளர் 150-மெஷ் சாந்தானுக்கான பிரீமியம் விலைகளை செலுத்தினார், ஏனெனில் அவர்கள் நன்றாக இருப்பதாகக் கருதினர். 80-மெஷ் உண்மையில் அவர்களுக்கு 30% குறைந்த விலையில் சிறந்த இறுதி தயாரிப்பு பண்புகளை வழங்கியதாக சோதனை காட்டுகிறது.

பருவகால மாற்றங்களைப் புறக்கணித்தல்

ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கலவை மற்றும் சேமிப்பின் போது வெவ்வேறு கண்ணி அளவுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பாதிக்கிறது. குளிர்காலத்தில் வேலை செய்வது கோடையில் தோல்வியடையும்.

பேக்கரி கலவை உற்பத்தியாளர் தங்கள் 120-மெஷ் சாந்தன் குளிர்காலத்தில் சரியாக வேலை செய்வதைக் கண்டறிந்தார், ஆனால் வெப்பமான, வறண்ட கோடை மாதங்களில் நிலையான சிக்கல்களை உருவாக்கினார். அவற்றின் கண்ணி அளவை பருவகாலமாக சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

நிஜ-உலகத் தேர்வு செயல்முறை

உங்கள் கலவை அமைப்புடன் தொடங்கவும்

முதலில் உங்கள் கலவை சாதனங்களைப் பாருங்கள், சாந்தன் விவரக்குறிப்புகள் அல்ல. உயர் வெட்டு அமைப்புகள் கரடுமுரடான துகள்களைக் கையாள முடியும். குறைந்த வெட்டு அமைப்புகளுக்கு சிறந்த தரங்கள் தேவை. உலர் கலவை திரவ கலவையை விட வேறுபட்ட தேவைகளை கொண்டுள்ளது.

உங்கள் கலவை அமைப்பு திறன்களை ஆவணப்படுத்தவும்: வெட்டு விகிதம், கலவை நேரம், தொகுதி அளவு மற்றும் ஏதேனும் சிறப்புத் தேவைகள். பொருத்தமான கண்ணி அளவு வரம்புகளைக் குறைக்க அந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் தயாரிப்பு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு என்ன சாதிக்க வேண்டும்? நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு மென்மையான அமைப்பு? தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான குறிப்பிட்ட ரியாலஜி? துகள் அளவு, செயல்திறன் கலவையைத் தாண்டி இறுதி தயாரிப்பு பண்புகளை பாதிக்கிறது.

உணவுப் பொருட்களுக்கு பொதுவாக அமைப்பு காரணங்களுக்காக மெல்லிய கண்ணி தேவை. தொழில்துறை தயாரிப்புகள் செயல்பாட்டு செயல்திறனுக்காக கரடுமுரடான மெஷ் மூலம் சிறப்பாக செயல்படக்கூடும்.

மொத்த செலவுகளைக் கணக்கிடுங்கள்

பொருள் விலைகளை மட்டும் ஒப்பிட வேண்டாம். நேரம், உழைப்புச் செலவுகள், உபகரணத் தேய்மானம், செயலாக்கச் சிக்கல்களால் ஏற்படும் கழிவுகள் மற்றும் தரச் சிக்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கலக்கும் காரணி. ஒரு கிலோவிற்கு மலிவான கண்ணி அளவு பயன்படுத்த மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.

ஒரு உற்பத்தியாளர் ஒரு கிலோவிற்கு $0.50 சேமித்து, கரடுமுரடான கண்ணிக்கு மாறினார், ஆனால் மாற்றம் ஒவ்வொரு தொகுதி சுழற்சிக்கும் 15 நிமிடங்கள் சேர்த்தது. உழைப்பு மற்றும் உபகரண செலவுகள், மலிவான மூலப்பொருட்கள் இருந்தபோதிலும் அவர்கள் உண்மையில் அதிக பணத்தை செலவழித்தனர்.

கண்ணி அளவு தேர்வுக்கான இடம் ஏன் முக்கியமானது

கிங்டாவோவில் இருப்பது, சீனாவின் உற்பத்தி மையத்தின் நடுவில் நம்மை நிறுத்துகிறது. உணவு பதப்படுத்துதல் முதல் கனமான இரசாயனங்கள் வரை ஒவ்வொரு தொழிற்துறையிலும் கண்ணி அளவு சவால்களை நாங்கள் காண்கிறோம்.

இந்த வெளிப்பாடு தொழில்நுட்ப இலக்கியங்களிலிருந்து நீங்கள் பெற முடியாத நடைமுறை நுண்ணறிவுகளை எங்களுக்கு வழங்குகிறது. நூற்றுக்கணக்கான வசதிகளில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க நாங்கள் உதவியதால், வெவ்வேறு கலவை அமைப்புகளில் எந்த மெஷ் அளவுகள் உண்மையில் வேலை செய்கின்றன என்பது எங்களுக்குத் தெரியும்.

எங்கள் பரிந்துரைகள் உண்மையான உற்பத்தி அனுபவத்திலிருந்து வந்தவை, ஆய்வகக் கோட்பாடு அல்ல. மெஷ் அளவைப் பரிந்துரைக்கும் போது, ​​அது உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் ஒரே மாதிரியான பயன்பாடுகளில் வேலை செய்வதைப் பார்த்திருப்பதால் தான்.

எங்கள் மெஷ் அளவு தீர்வுகள்

40 முதல் 200 வரையிலான மெஷ் அளவுகளில் சாந்தன் கம் சேமித்து வைத்திருக்கிறோம், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயன் அளவுகள் கிடைக்கும். மிக முக்கியமாக, வெவ்வேறு கலவை அமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் எந்த மெஷ் அளவுகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம்.

உங்களின் குறிப்பிட்ட கலவை உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவில் மெஷ் அளவு மேம்படுத்தல் அடங்கும். நாங்கள் சாந்தனை மட்டும் விற்கவில்லை - திறம்பட பயன்படுத்த உங்களுக்கு உதவுகிறோம்.

நீங்கள் எங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள நிஜ-உலக கலவை சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் பல ஆண்டுகளாக மெஷ் அளவு தேர்வு நிபுணத்துவத்திற்கான அணுகலைப் பெறுவீர்கள்.

எதிர்கால பரிசீலனைகள்

கலவை தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி, துகள் அளவு பண்புகளுக்கு புதிய தேவைகளை உருவாக்குகிறது. அதிக தீவிரம் கொண்ட கலவைகள், தொடர்ச்சியான செயலாக்க அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கு கையாளுதல் கருவிகள் அனைத்தும் குறிப்பிட்ட கண்ணி அளவு விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளன.

கலவை தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளுடன் நாங்கள் தொடர்ந்து இருக்கிறோம் மற்றும் அவை சாந்தன் கம் மெஷ் அளவு தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்கிறோம். உபகரண மேம்படுத்தல்கள் அல்லது செயல்முறை மாற்றங்களைத் திட்டமிடும்போது எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் இந்த அறிவிலிருந்து பயனடைவார்கள்.

சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் தூசி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தரங்கள் மற்றும் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது கையாளுதல் சிக்கல்களைக் குறைக்கும் சிறப்பு துகள் அளவு விநியோகங்களை நோக்கித் தள்ளுகின்றன.

பாட்டம் லைன்

மெஷ் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது 'சிறந்த' தரத்தைக் கண்டறிவதற்காக அல்ல - இது உங்கள் கலவை அமைப்பு திறன்களுக்கும் உங்கள் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கும் இடையே சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டறிவதாகும்.

இந்த உரிமையைப் பெறும் நிறுவனங்கள், பொருட்களில் பணத்தைச் சேமிக்கின்றன, செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உபகரண சிக்கல்களைத் தவிர்க்கின்றன. பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு பதிலாக பிரச்சனைகளை கலக்கும் சண்டையில் நேரத்தை செலவிடாதவர்கள்.

உங்கள் கலவை அமைப்பில் மெஷ் அளவு பிரச்சனை உள்ளதா? பல ஆண்டுகளாக சீனா முழுவதும் உள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த சிக்கல்களை நாங்கள் தீர்த்து வருகிறோம். பல்வேறு கலவை அமைப்புகளில் வெவ்வேறு மெஷ் அளவுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை எங்கள் குழு புரிந்துகொள்கிறது மற்றும் உங்கள் தேர்வை மேம்படுத்த உதவும்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் குறிப்பிட்ட கலவை சவால்களைப் பற்றி விவாதிக்க காகிதத்தில் அழகாகத் தெரிவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் கணினியில் உண்மையில் வேலை செய்யும் மெஷ் அளவைக் கண்டறிய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.