बड़े पैमाने पर कपड़ा छपाई कार्यों में ज़ैंथन गम कैसा प्रदर्शन करता है?

वांग मिंग अपने जीवन के सबसे बड़े क्रम में तीन दिन थे जब सब कुछ गलत हो गया। शाओक्सिंग में उनका कपड़ा छपाई संयंत्र एक प्रमुख यूरोपीय फैशन ब्रांड के लिए 50,000 मीटर प्रीमियम सूती कपड़ा चला रहा था - उस तरह का ऑर्डर जो एक साल में बनता या टूटता है।

फिर प्रिंट से खून बहने लगा।

'मैंने ऐसा कभी नहीं देखा,' वांग ने मुझे फ़ोन पर बताया, उसकी आवाज़ में घबराहट साफ़ थी। ''रंग बारिश में पानी के रंगों की तरह एक साथ बह रहे हैं। इस रिश्ते को बनाने के तीन साल हो गए, और अब वे पूरा अनुबंध तोड़ने की धमकी दे रहे हैं।''

जब मैं उस दोपहर उसके प्लांट में गया, तो वह उससे भी बदतर था जैसा उसने बताया था। सुखाने वाले हिस्से में हजारों मीटर महंगे कपड़े धुंधले, अनुपयोगी प्रिंट के साथ लटके हुए थे। जो स्पष्ट ज्यामितीय पैटर्न होना चाहिए था वह ऐसा लग रहा था जैसे अमूर्त कला गलत हो गई हो।

उनका प्रोडक्शन मैनेजर मशीन सेटिंग्स को तेजी से समायोजित कर रहा था। उनकी गुणवत्ता नियंत्रण टीम प्रिंट पेस्ट के बैच दर बैच का परीक्षण कर रही थी। कुछ भी काम नहीं कर रहा था.

वांग ने जोर देकर कहा, ''हमने कुछ भी नहीं बदला है।'' 'एक ही फॉर्मूला हमने दो साल से इस्तेमाल किया है। एक ही मिश्रण प्रक्रिया, एक ही सांद्रता, एक ही आपूर्तिकर्ता।'

लेकिन वह आखिरी भाग बिल्कुल सच नहीं था। उनके क्रय विभाग ने तीन सप्ताह पहले चुपचाप एक सस्ते ज़ैंथन आपूर्तिकर्ता पर स्विच कर लिया था। वही बैग, वही लेबल, लेकिन अंदर बिल्कुल अलग रसायन शास्त्र।

अब वे जिस ''औद्योगिक ग्रेड'' ज़ैंथन का उपयोग कर रहे थे, वह कपड़ा छपाई की गर्मी और रासायनिक तनाव को संभाल नहीं सका। भाप देने की प्रक्रिया के दौरान यह टूट रहा था, जिससे डाई का रिसाव हो रहा था जो उनके कपड़े को बर्बाद कर रहा था।

मैं चौदह वर्षों से कपड़ा छपाई की आपदाओं को ठीक कर रहा हूं, और यह कहानी चीन के कपड़ा केंद्रों में लगातार दोहराई जाती है। कोई रसायनों पर पैसा बचाने की कोशिश करता है और पूरे उत्पादन को नष्ट कर देता है।

हमने पूरी रात वांग के प्रिंट पेस्ट को उचित तरीके से सुधारने का काम किया टेक्सटाइल-ग्रेड ज़ैंथन । सुबह तक, नए बैच पूरी तरह से छपाई कर रहे थे। लेकिन वे पहले ही 8,000 मीटर महंगा कपड़ा खो चुके थे और अपने सबसे बड़े ग्राहक को खोने के कुछ ही घंटों के भीतर आ गए।

उस 'सस्ते' थिनर की कीमत? लगभग ¥180,000 सामग्री और आपातकालीन ओवरटाइम बर्बाद। आपूर्तिकर्ताओं को बदलने से मासिक बचत? ¥3,000.

वांग ने बाद में स्वीकार किया, ''मैं पैसे-बुद्धिमान और मूर्ख बन रहा था।'' ''एक अच्छे रात्रिभोज की लागत बचाने के लिए मैंने अपना व्यवसाय लगभग नष्ट कर दिया।''

कपड़ा छपाई में मोटाई की गुणवत्ता वास्तव में क्यों मायने रखती है?

ज्यादातर लोग सोचते हैं कि टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर पेस्ट को कपड़े पर टिके रहने के लिए पर्याप्त गाढ़ा बना देता है। यह सोचने जैसा है कि आपकी कार का इंजन सिर्फ शोर करता है। तकनीकी रूप से सत्य है, लेकिन वास्तव में जो हो रहा है उसका लगभग 90% गायब है।

थिकनर नियंत्रित करता है कि रंग कपड़े में कैसे प्रवेश करते हैं, रंग कैसे अलग रहते हैं, पेस्ट उच्च गति पर कैसे व्यवहार करता है, और क्या आपके प्रिंट धोने के बाद भी अच्छे दिखेंगे। इसे गलत समझें, और आप न केवल कार्यकुशलता खो देंगे - बल्कि आप ग्राहक भी खो देंगे।

प्रिंट परिभाषा - तीव्र और मैला के बीच का अंतर

अच्छा गाढ़ापन अलग-अलग रंगों को एक-दूसरे में बहने से रोकता है और साथ ही रंगों को ठीक से घुसने भी देता है। इसके लिए विशिष्ट प्रवाह गुणों की आवश्यकता होती है जिसे अधिकांश लोग नहीं समझते हैं।

केकियाओ में एक ग्राहक था जिसे अपनी रोटरी स्क्रीन लाइन पर फजी प्रिंट किनारे मिल रहे थे। उनका समाधान? दोगुनी मात्रा में गाढ़ेपन का प्रयोग करें।

'अधिक गाढ़ेपन से हमें अधिक स्पष्ट प्रिंट मिलेंगे, है ना?' उनके उत्पादन प्रबंधक ने मुझसे पूछा।

पूरी तरह से गलत दृष्टिकोण. उनके सस्ते ज़ैंथन में भयानक प्रवाह गुण थे। लगाने के दौरान यह बहुत गाढ़ा था (डाई के प्रवेश को अवरुद्ध कर रहा था) लेकिन सूखने के दौरान बहुत पतला था (रंग बहने की अनुमति दे रहा था)।

हमने उचित कतरनी-पतला व्यवहार के साथ कपड़ा-ग्रेड ज़ैंथन पर स्विच किया। प्रिंट परिभाषा में तुरंत सुधार हुआ, और उन्होंने वास्तव में पहले की तुलना में कम गाढ़ेपन का उपयोग किया।

धोने की तीव्रता - क्या धोने के बाद भी यह अच्छा लगेगा?

गाढ़ापन प्रभावित करता है कि प्रसंस्करण के दौरान रंग कपड़े से कितनी अच्छी तरह जुड़ते हैं। गलत रसायन शास्त्र का उपयोग करें, और आपके सुंदर प्रिंट पहली बार धोने में फीके पड़ जाएंगे या फीके पड़ जाएंगे।

निर्यात मुद्रण संयंत्र अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के साथ वॉश फास्टनेस परीक्षण में विफल रहा था। उनके प्रिंट लाइन से हटकर एकदम सही लग रहे थे, लेकिन धोने के बाद ख़राब हो गए।

उनके तकनीकी प्रबंधक ने कहा, ''हम समान रंगों, समान स्टीमिंग प्रक्रिया, समान सबकुछ का उपयोग कर रहे हैं।'' ''लेकिन अचानक हम बुनियादी धुलाई परीक्षण पास नहीं कर सके।''

उनका नया 'लागत-प्रभावी' गाढ़ापन स्टीमिंग के दौरान डाई निर्धारण में हस्तक्षेप कर रहा था। कपड़ा रसायन विज्ञान के लिए आणविक संरचना गलत थी। हमने डाई-संगत फॉर्मूलेशन पर स्विच किया, और उनकी धुलाई स्थिरता की समस्याएं गायब हो गईं।

उत्पादन संगति - पूरे दिन समान परिणाम

औद्योगिक मुद्रण प्रतिदिन 16-20 घंटे चलता है। थिकनर को पूरे उत्पादन काल के दौरान गर्मी, यांत्रिक तनाव और रासायनिक जोखिम के माध्यम से प्रदर्शन बनाए रखना होता है।

बड़े मुद्रण कार्य में प्रत्येक पाली की शुरुआत में सही परिणाम मिल रहे थे, लेकिन जैसे-जैसे दिन बीतता गया, गुणवत्ता में गिरावट आती गई। शाम तक, वे अनुपयोगी प्रिंट तैयार कर रहे थे।

लगातार गर्मी और यांत्रिक तनाव के कारण उनका ज़ैंथन टूट रहा था। हमने औद्योगिक परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए थर्मल स्थिर ग्रेड पर स्विच किया। उनके सबसे लंबे उत्पादन दौर के दौरान गुणवत्ता एक समान बनी रही।

औद्योगिक कपड़ा छपाई की वास्तविकता

प्रयोगशाला के नमूने और औद्योगिक उत्पादन पूरी तरह से अलग दुनिया हैं। जब आप 1,000 मीटर प्रति घंटे की रफ्तार से दौड़ रहे होते हैं तो 1-मीटर परीक्षण नमूने पर जो चीज़ पूरी तरह से काम करती है वह अक्सर शानदार ढंग से विफल हो जाती है।

हाई-स्पीड नर्क

आधुनिक प्रिंटिंग मशीनें 100+ मीटर प्रति मिनट की गति से चलती हैं। प्रिंट पेस्ट को सही स्थिरता बनाए रखते हुए इन गतियों पर स्क्रीन या रोलर्स के माध्यम से प्रवाहित करना होता है।

डिजिटल प्रिंटिंग सुविधा से उत्पादन गति से अजीब प्रिंट प्राप्त हो रहे थे। मशीन को 30 मीटर प्रति मिनट तक धीमा कर दें, और सब कुछ सही दिखने लगा। लेकिन वे उस गति से डिलीवरी शेड्यूल पूरा नहीं कर सके।

'हम सही प्रिंट बना सकते हैं,' उनके प्रोडक्शन मैनेजर ने कहा, 'लेकिन केवल तभी जब हम इतनी धीमी गति से चलें कि हमें हर ऑर्डर पर पैसा खोना पड़े।'

उनके ज़ैंथन का उच्च-कतरनी व्यवहार ख़राब था। मुद्रण गति पर, यह या तो बहुत गाढ़ा हो गया (जिससे धारियाँ बन गईं) या बहुत पतला हो गया (जिससे रक्तस्राव हुआ)। हमने उच्च गति वाले ग्रेड तैयार किए जो पूर्ण उत्पादन गति पर उचित प्रवाह बनाए रखते हैं।

तापमान यातना

कपड़ा छपाई में बार-बार गर्म करना और ठंडा करना शामिल है - कमरे के तापमान पर छपाई, 120°C पर सुखाना, 180°C पर भाप लेना, फिर धोने के लिए ठंडा करना। मानक थिकनर अक्सर इस तापीय दुरुपयोग को संभाल नहीं पाते हैं।

रोटरी प्रिंटिंग प्लांट में स्टीमिंग प्रक्रिया के दौरान पेस्ट में खराबी आ रही थी। उच्च तापमान निर्धारण चरण पर पहुंचने पर प्रिंट पेस्ट अलग हो जाएगा या जेल हो जाएगा।

'जब तक हम इसे भाप नहीं देते तब तक सब कुछ ठीक दिखता है,' उनके प्रोसेस इंजीनियर ने समझाया। 'तब यह गड़बड़ी में बदल जाता है।'

तापमान चक्रण उनके मानक ज़ैंथन को नष्ट कर रहा था। हमने तापीय रूप से स्थिर फॉर्मूलेशन विकसित किए जो कई ताप चक्रों के माध्यम से लगातार बने रहे।

रासायनिक युद्ध

कपड़ा छपाई में जटिल रासायनिक कॉकटेल का उपयोग किया जाता है - प्रतिक्रियाशील रंग, एसिड रंग, नमक समाधान, पीएच संशोधक और विभिन्न सहायक। थिकनर को इन सभी के साथ अच्छा व्यवहार करना होगा।

मुद्रण संयंत्र में यादृच्छिक पेस्ट विफलताएँ हो रही थीं जो पूरी तरह से अप्रत्याशित लग रही थीं। कभी-कभी सब कुछ पूरी तरह से काम करता था, कभी-कभी पेस्ट बिना किसी स्पष्ट कारण के जेल या अलग हो जाता था।

पता चला कि अलग-अलग डाई बैचों में लवण और पीएच संशोधक के अलग-अलग स्तर थे। उनका गाढ़ापन इन विविधताओं के प्रति संवेदनशील था। हमने मजबूत फॉर्मूलेशन विकसित किए जो विभिन्न प्रकार की रासायनिक स्थितियों में लगातार काम करते थे।

अलग-अलग मुद्रण विधियाँ, अलग-अलग सिरदर्द

स्क्रीन प्रिंटिंग, रोटरी प्रिंटिंग, डिजिटल प्रिंटिंग - प्रत्येक विधि आपके थिकनर को अलग-अलग तरीकों से बेहतर बनाती है। जो चीज़ एक के लिए काम करती है वह अक्सर दूसरे के लिए पूरी तरह से विफल हो जाती है।

रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग - उच्च मात्रा, उच्च तनाव

रोटरी स्क्रीन उच्च गति पर महीन जाली के माध्यम से पेस्ट को धकेलती हैं। गाढ़ेपन को स्थिरता बनाए रखते हुए छोटे-छोटे छिद्रों से प्रवाहित करना होता है।

रोटरी ऑपरेशन लगातार स्क्रीन क्लॉगिंग से निपट रहा था। वे हर कुछ घंटों में स्क्रीन साफ़ करते थे, जिससे उत्पादन समय बर्बाद होता था और लागत बढ़ जाती थी।

उनके रखरखाव पर्यवेक्षक ने शिकायत की, ''हम प्रिंटिंग की तुलना में स्क्रीन साफ ​​करने में अधिक समय व्यतीत कर रहे हैं।''

उनके ज़ैंथन में खराब निस्पंदन गुण थे जो स्क्रीन जाल को प्लग कर रहे थे। हमने बेहतर निस्पंदन के साथ अल्ट्रा-क्लीन ग्रेड पर स्विच किया। स्क्रीन जीवन में नाटकीय रूप से सुधार हुआ।

फ़्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग - सटीक अनुप्रयोग

फ़्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए बड़े क्षेत्रों में सुचारू, समान पेस्ट अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। प्रिंट में असमान गाढ़ेपन का व्यवहार हल्के और गहरे धब्बों के रूप में दिखाई देता है।

फ़्लैट स्क्रीन प्लांट को असमान प्रिंट घनत्व मिल रहा था जिससे उनके पैटर्न अनुपयोगी हो गए थे। कुछ क्षेत्र बहुत हल्के, कुछ बहुत भारी, जिससे धब्बेदार रूप दिखाई देता है।

उनके थिकनर में फ्लैट स्क्रीन अनुप्रयोग के लिए सही प्रवाह गुण नहीं थे। हमने अनुकूलित स्यूडोप्लास्टिक व्यवहार के साथ ग्रेड तैयार किए जो पूरी तरह से समान कवरेज देते थे।

डिजिटल प्रिंटिंग - हाई-टेक मांगें

डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग औद्योगिक इंकजेट प्रिंटिंग की तरह है, लेकिन इसमें अधिक मांग वाली केमिस्ट्री होती है। थिकनर को परिष्कृत उपकरणों और सटीक रंग प्रणालियों के साथ काम करना पड़ता है।

डिजिटल प्रिंटिंग सुविधा में रंग स्थिरता की समस्या और प्रिंट हेड का बार-बार बंद होना हो रहा था। उनके महंगे उपकरणों को निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती थी।

उनके तकनीकी निदेशक ने कहा, ''जब सब कुछ काम करता है तो हमें अच्छे परिणाम मिल रहे हैं,'' लेकिन डाउनटाइम हमें मार रहा है।''

मानक टेक्सटाइल थिकनर उनकी डिजिटल स्याही रसायन विज्ञान के साथ संगत नहीं थे। हमने डिजिटल अनुप्रयोगों के लिए विशेष ग्रेड विकसित किए जिससे प्रिंट गुणवत्ता और उपकरण विश्वसनीयता दोनों में सुधार हुआ।

कपड़े के प्रकार - एक आकार सभी पर फिट नहीं बैठता

कपास, पॉलिएस्टर, रेशम, मिश्रण - प्रत्येक कपड़े का प्रकार गाढ़ेपन और रंगों के साथ अलग-अलग तरह से संपर्क करता है। जो चीज़ कपास पर पूरी तरह से काम करती है वह सिंथेटिक्स पर विनाशकारी हो सकती है।

कपास और प्राकृतिक रेशे

प्राकृतिक रेशे आम तौर पर क्षमाशील होते हैं, लेकिन अच्छी धुलाई स्थिरता और रंग उपज के लिए उन्हें अभी भी उचित रसायन शास्त्र की आवश्यकता होती है।

कॉटन प्रिंटिंग ऑपरेशन में ग्राहक की धुलाई के दौरान रंग निकलने की समस्या हो रही थी। शुरुआत में प्रिंट बहुत अच्छे लग रहे थे लेकिन जब ग्राहकों ने कपड़े धोए तो वे विफल हो गए।

स्टीमिंग के दौरान गाढ़ा करने वाला पदार्थ डाई-फाइबर बॉन्डिंग में हस्तक्षेप कर रहा था। हमने प्राकृतिक फाइबर-संगत फॉर्मूलेशन पर स्विच किया जिससे डाई निर्धारण में काफी सुधार हुआ।

सिंथेटिक कपड़े - अलग रसायन

पॉलिएस्टर और अन्य सिंथेटिक्स की सतह के गुण अलग-अलग होते हैं जो गाढ़ेपन और रंगों के व्यवहार को प्रभावित करते हैं।

पॉलिएस्टर प्रिंटिंग प्लांट के सिंथेटिक कपड़ों पर कमजोर, असमान रंग पड़ रहे थे। वे सामान्य से 40% अधिक डाई का उपयोग कर रहे थे और फिर भी लक्ष्य रंग की मजबूती हासिल नहीं कर सके।

उचित डाई प्रवेश के लिए सिंथेटिक फाइबर को अलग-अलग गाढ़ा करने वाले रसायन की आवश्यकता होती है। हमने सिंथेटिक-संगत फॉर्मूलेशन विकसित किए जिससे रंग उपज में 30% सुधार हुआ।

विशेष कपड़े - सावधानी से संभालें

रेशम, ऊनी और तकनीकी कपड़ों के लिए सौम्य रसायन की आवश्यकता होती है जो नाजुक रेशों को नुकसान नहीं पहुँचाएगा।

रेशम मुद्रण कार्य से अच्छे प्रिंट मिल रहे थे लेकिन प्रसंस्करण के दौरान कपड़े को नुकसान हो रहा था। रेशम अपनी विशिष्ट अनुभूति और चमक खो रहा था।

नाजुक रेशम के रेशों के लिए मानक गाढ़ेपन बहुत कठोर थे। हमने सौम्य, फ़ाइबर-संगत प्रणालियाँ तैयार कीं जो उत्कृष्ट प्रिंट गुणवत्ता बनाए रखते हुए कपड़े की रक्षा करती थीं।

गुणवत्ता नियंत्रण - निरंतरता ही सब कुछ है

कपड़ा छपाई मांग वाले ग्राहकों के साथ बेहद कम मार्जिन पर काम करती है। बैच-टू-बैच भिन्नताएं जो अन्यत्र स्वीकार्य हो सकती हैं, कपड़ा क्षेत्र में आपके व्यवसाय को नष्ट कर सकती हैं।

प्रत्येक बैच एक समान होना चाहिए

थिकनर का एक खराब बैच पूरे उत्पादन को बर्बाद कर सकता है और ग्राहक संबंधों को नष्ट कर सकता है।

बड़े मुद्रण संयंत्र में यादृच्छिक गुणवत्ता की समस्याएँ थीं जो किसी पैटर्न का पालन नहीं करती थीं। कुछ सप्ताह उत्तम, अन्य सप्ताह विभिन्न आपदाएँ।

उनके थिकनर आपूर्तिकर्ता का गुणवत्ता नियंत्रण असंगत था। हमने बैच-टू-बैच स्थिरता के साथ गारंटीकृत विनिर्देशों को लागू किया। उनकी गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ दूर हो गईं।

रंग मिलान परिशुद्धता

ग्राहक अलग-अलग उत्पादन अवधि में, कभी-कभी महीनों के अंतर पर, समान रंगों की अपेक्षा करते हैं। गाढ़ापन रंग प्रजनन में हस्तक्षेप नहीं कर सकता।

शिपमेंट के बीच रंग भिन्नता के कारण निर्यात सुविधा ग्राहकों को खो रही थी। एक ग्राहक ने शिकायत की, ''जनवरी का नीला रंग मार्च के नीले रंग से मेल नहीं खाता।''

उनका गाढ़ापन बैचों के बीच डाई व्यवहार को अलग-अलग तरीके से प्रभावित कर रहा था। हमने रंग-तटस्थ फॉर्मूलेशन विकसित किए जो उत्पादन समय की परवाह किए बिना लगातार रंग प्रजनन देते थे।

पर्यावरणीय वास्तविकता

पर्यावरण संबंधी नियम सख्त होते जा रहे हैं और ग्राहक लगातार टिकाऊ उत्पादन की मांग कर रहे हैं। आपकी थिकनर पसंद अनुपालन और विपणन क्षमता दोनों को प्रभावित करती है।

व्यर्थ पानी का उपचार

कपड़ा छपाई से टनों अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है जिसे निर्वहन से पहले उपचारित किया जाना चाहिए। कुछ गाढ़ेपन उपचार को कठिन और अधिक महंगा बना देते हैं।

मुद्रण संयंत्र बढ़ती अपशिष्ट जल उपचार लागत और निर्वहन मानकों को पूरा करने में कठिनाई से जूझ रहा था।

उनका गाढ़ापन जैविक उपचार प्रक्रियाओं में हस्तक्षेप कर रहा था। हमने बायोडिग्रेडेबल फॉर्मूलेशन पर स्विच किया जिससे वास्तव में उपचार दक्षता में सुधार हुआ और लागत कम हो गई।

ग्राहक आवश्यकताएँ

कई ब्रांडों को अब आपूर्तिकर्ताओं से केवल अनुमोदित, टिकाऊ रसायनों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह व्यवसाय करने के लिए एक आवश्यकता बनती जा रही है, न कि केवल एक अच्छा व्यवसाय बनने के लिए।

फैशन ब्रांड ने अपने सभी आपूर्तिकर्ताओं को केवल OEKO-TEX प्रमाणित रसायनों का उपयोग करने की आवश्यकता शुरू कर दी। जो पौधे अनुपालन नहीं कर सके, उन्होंने अपना अनुबंध खो दिया।

हमने प्रमाणित फॉर्मूलेशन विकसित किए हैं जो बेहतर मुद्रण प्रदर्शन को बनाए रखते हुए सभी पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

इसे सही करने का अर्थशास्त्र

थिकनर की लागत आम तौर पर कुल उत्पादन लागत का 2-3% होती है, लेकिन थिकनर की समस्याएं सैकड़ों हजारों युआन मूल्य के पूरे उत्पादन को नष्ट कर सकती हैं।

सही लागत विश्लेषण

यदि यह समस्याएँ पैदा करता है तो वह 'सस्ता' गाढ़ा पदार्थ सस्ता नहीं है।

प्रीमियम थिकनर पर स्विच करने के बाद प्रिंटिंग प्लांट ने संपूर्ण लागत विश्लेषण किया। रासायनिक लागत में 12% की वृद्धि हुई, लेकिन कम अपशिष्ट और उच्च दक्षता के कारण कुल उत्पादन लागत में 7% की गिरावट आई।

उनके वित्तीय प्रबंधक ने स्वीकार किया, ''हम गलत आंकड़े देख रहे थे।'' ''अच्छे कपड़े की प्रति मीटर कुल लागत के बजाय प्रति किलोग्राम रासायनिक लागत पर ध्यान केंद्रित करना।''

अपशिष्ट में कमी

उच्च गुणवत्ता वाले थिकनर बेहतर प्रिंट गुणवत्ता और कम अस्वीकृत बैचों के माध्यम से अपशिष्ट को नाटकीय रूप से कम करते हैं।

केवल अनुकूलित थिकनर सिस्टम का उपयोग करके बड़े ऑपरेशन ने उनकी अपशिष्ट दर को 8% से घटाकर 2% कर दिया। केवल अपशिष्ट कटौती से ही प्रीमियम रसायनों का भुगतान किया गया।

उत्पादन क्षमता

विश्वसनीय गाढ़ेपन का मतलब है कम डाउनटाइम, कम समायोजन और उच्च थ्रूपुट।

मुद्रण संयंत्र ने नए उपकरण खरीदे बिना, केवल थिकनर सिस्टम का उपयोग करके क्षमता में 15% की वृद्धि की, जिसमें बच्चों की देखभाल और समायोजन की कम आवश्यकता होती है।

मेरे द्वारा देखी जाने वाली सामान्य आपदाएँ

चौदह वर्षों की आपातकालीन सेवा कॉलों के बाद, मैंने हर संभव मुद्रण आपदा देखी है। यहां सबसे आम हैं:

रक्तस्रावी आपदा

एक साथ बहते रंग, धुंधले किनारे, पैटर्न जो जलरंग चित्रों की तरह दिखते हैं।

आमतौर पर गलत रियोलॉजिकल गुणों या रासायनिक असंगति के कारण होता है। थिकनर डाई माइग्रेशन को ठीक से नियंत्रित नहीं कर रहा है।

कमजोर रंग संकट

ढेर सारी डाई का उपयोग लेकिन कमजोर, धुले हुए रंग मिल रहे हैं।

अक्सर गाढ़ापन डाई के प्रदर्शन में हस्तक्षेप कर रहा है या कपड़े में उचित प्रवेश को रोक रहा है।

पेस्ट ब्रेकडाउन

प्रिंट पेस्ट जो उत्पादन के दौरान अलग हो जाता है, जम जाता है, या स्थिरता बदल देता है।

थिकनर और अन्य सिस्टम घटकों के बीच रासायनिक असंगति।

उपकरण दुःस्वप्न

लगातार स्क्रीन का बंद होना, पंप की समस्या, या उपकरण रखरखाव की समस्या।

आमतौर पर खराब थिकनर गुणवत्ता के कारण निस्पंदन या प्रवाह संबंधी समस्याएं होती हैं।

यूनियनकेम में हम क्या करते हैं

क़िंगदाओ में होना हमें चीन के कपड़ा उद्योग के केंद्र में रखता है। हम इन समस्याओं को प्रतिदिन देखते हैं और ऐसे समाधान विकसित करते हैं जो वास्तविक उत्पादन वातावरण में काम करते हैं।

कपड़ा-विशिष्ट उत्पाद

हम सिर्फ जेनेरिक ज़ैंथन नहीं बेचते - हम विशेष रूप से कपड़ा छपाई के लिए ग्रेड बनाते हैं:

कपास और प्राकृतिक रेशे: प्राकृतिक रेशे रसायन के लिए अनुकूलित

हाई-स्पीड प्रिंटिंग: उत्पादन गति पर प्रदर्शन बनाए रखता है
सिंथेटिक कपड़े: पॉलिएस्टर और मिश्रण रसायन शास्त्र के साथ संगत

डिजिटल प्रिंटिंग: डिजिटल इंक सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया

विशेष अनुप्रयोग: रेशम, ऊन और तकनीकी वस्त्रों के लिए

वास्तविक तकनीकी सहायता

जब आप किसी समस्या के लिए फोन करते हैं, तो आपको कोई ऐसा व्यक्ति मिलता है जो कपड़ा संयंत्रों में रहा है और जानता है कि वास्तव में क्या काम करता है। यह कोई मैनुअल से पढ़ने वाला व्यक्ति नहीं है।

पिछले महीने मैंने शाओक्सिंग में एक संयंत्र में रंग से रक्तस्राव की समस्या का निवारण करने में तीन दिन बिताए। समाधान मिलने तक हमने विभिन्न फॉर्मूलेशन का परीक्षण किया। यह वास्तविक समर्थन है.

लगातार गुणवत्ता

प्रत्येक बैच का परीक्षण वास्तविक मुद्रण स्थितियों के तहत किया जाता है। हम केवल प्रयोगशाला गुणों की जांच नहीं करते हैं - हम वास्तविक उत्पादन तनाव के तहत प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं।

शुरू करना

यदि आपको मुद्रण संबंधी समस्या हो रही है या आप अपने परिचालन को अनुकूलित करना चाहते हैं:

समस्या विश्लेषण: हम आपकी विशिष्ट परिस्थितियों और चुनौतियों को समझकर शुरुआत करते हैं।

लैब परीक्षण: हम उन परिस्थितियों में फॉर्मूलेशन का परीक्षण करते हैं जो आपके वास्तविक उत्पादन से मेल खाते हैं।

पायलट परीक्षण: प्रयोगशाला परिणामों को सत्यापित करने के लिए छोटे पैमाने पर उत्पादन परीक्षण।

पूर्ण कार्यान्वयन: निरंतर सहायता के साथ संक्रमण के दौरान पूर्ण समर्थन।

तल - रेखा

सस्ते रसायनों के साथ जुआ खेलने के लिए कपड़ा छपाई का मार्जिन बहुत कम है। मानक और प्रीमियम ज़ैंथन के बीच लागत का अंतर बर्बाद कपड़े और खोए हुए ग्राहकों की लागत की तुलना में कुछ भी नहीं है।

गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ आ रही हैं? हमने संभवतः अन्य कपड़ा संयंत्रों में आपकी सटीक समस्या का समाधान कर दिया है।

क्या आप अपने परिचालन को अनुकूलित करना चाहते हैं? रसायन विज्ञान से शुरुआत करें जो औद्योगिक परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम करने में सिद्ध हो।

हमसे अभी संपर्क करें । हम आपको वास्तविक कपड़ा मुद्रण अनुभव के आधार पर सीधे उत्तर देंगे।

कपड़ा व्यवसाय आपकी अपनी केमिस्ट्री से लड़े बिना काफी प्रतिस्पर्धी है। ऐसे थिकनर प्राप्त करें जो लगातार काम करें, आपकी गुणवत्ता की रक्षा करें और आपके ग्राहकों को खुश रखें।

जब आपकी प्रतिष्ठा और ग्राहक संबंध खतरे में हों, तो सस्ते रसायनों के साथ जुआ न खेलें। उन लोगों से सिद्ध रसायन विज्ञान का उपयोग करें जो समझते हैं कि कपड़ा छपाई संयंत्रों में वास्तव में क्या होता है।