Wang Ming은 인생에서 가장 큰 위기에 처한 지 3일 만에 모든 것이 잘못되었습니다. Shaoxing에 있는 그의 직물 인쇄 공장은 유럽의 주요 패션 브랜드를 위해 50,000미터에 달하는 고급 면직물을 운영하고 있었습니다. 이는 1년에 성패를 좌우하는 주문량입니다.
그러자 지문에서 피가 나기 시작했습니다.
'저는 그런 걸 본 적이 없어요.' 왕이 전화로 당황한 목소리로 나에게 말했다. '색상은 빗속의 수채화처럼 함께 흐르고 있습니다. 3년간의 관계 구축이 이제는 전체 계약을 파기하겠다고 위협하고 있습니다.'
그날 오후 내가 그의 공장에 갔을 때 상황은 그가 설명한 것보다 더 나빴습니다. 수천 미터에 달하는 고가의 직물이 흐릿하고 사용할 수 없는 인쇄물과 함께 건조 구역에 걸려 있었습니다. 선명해야 할 기하학적 패턴이 추상 미술이 잘못된 것처럼 보였습니다.
그의 생산 관리자는 미친 듯이 기계 설정을 조정하고 있었습니다. 그의 품질 관리 팀은 인쇄 페이스트를 배치별로 테스트하고 있었습니다. 아무것도 작동하지 않았습니다.
'우리는 아무것도 바꾸지 않았습니다'라고 Wang은 주장했습니다. '우리는 2년 동안 동일한 공식을 사용해 왔습니다. 동일한 혼합 절차, 동일한 농도, 동일한 공급업체.'
하지만 마지막 부분은 사실이 아니었습니다. 그의 구매 부서는 3주 전에 조용히 더 저렴한 잔탄 공급업체로 전환했습니다. 같은 가방, 같은 라벨이지만 내부의 화학적 성질은 완전히 다릅니다.
그들이 현재 사용하고 있는 '산업용 등급' 잔탄은 직물 인쇄의 열과 화학적 스트레스를 감당할 수 없었습니다. 스팀을 가하는 과정에서 옷감이 부서져 염료가 흘러나와 직물을 손상시켰습니다.
나는 14년 동안 직물 인쇄 문제를 해결해 왔고 이 이야기는 중국의 직물 센터에서 끊임없이 반복됩니다. 누군가가 화학 물질에 대한 비용을 절약하려고 시도하다가 결국 전체 생산 과정을 망가뜨리는 일이 발생합니다.
우리는 밤새도록 Wang의 인쇄 페이스트를 적절하게 재구성했습니다. 섬유 등급의 잔탄 . 아침까지 새 배치는 완벽하게 인쇄되었습니다. 그러나 그들은 이미 8,000미터에 달하는 값비싼 직물을 잃어버렸고, 가장 큰 고객을 잃은 지 몇 시간도 채 지나지 않았습니다.
그 '저렴한' 농축기의 가격은 얼마입니까? 자재낭비 및 긴급잔업수당 약 180,000엔. 공급업체 전환으로 인한 월간 절감액은 무엇입니까? 3,000엔.
'나는 한 푼도 안 들고 아주 어리석게 행동했습니다.'라고 Wang은 나중에 인정했습니다. '나는 괜찮은 저녁 식사 비용을 절약하기 위해 사업을 거의 망칠 뻔했습니다.'
직물 인쇄에서 증점제 품질이 실제로 중요한 이유
대부분의 사람들은 직물 날염 증점제가 반죽을 직물에 머물 수 있을 만큼 두껍게 만드는 것이라고 생각합니다. 그것은 마치 자동차 엔진에서 소음만 난다고 생각하는 것과 같습니다. 기술적으로는 사실이지만 실제로 일어나는 일의 약 90%가 누락되었습니다.
증점제는 염료가 직물에 침투하는 방식, 색상이 분리되는 방식, 페이스트가 고속에서 작용하는 방식, 인쇄물이 세탁 후에도 여전히 좋아 보이는지 여부를 제어합니다. 잘못하면 효율성만 잃는 것이 아니라 고객도 잃게 됩니다.
인쇄 정의 - 샤프와 엉성함의 차이
좋은 증점제는 염료가 적절하게 침투하도록 하면서 서로 다른 색상이 서로 번지는 것을 방지합니다. 이를 위해서는 대부분의 사람들이 이해하지 못하는 특정 흐름 속성이 필요합니다.
Keqiao에 로터리 스크린 라인의 인쇄 가장자리가 흐릿해지는 고객이 있었습니다. 그들의 해결책은 무엇입니까? 증점제를 2배 더 많이 사용하세요.
'증점제를 더 많이 사용하면 더 선명한 인쇄물을 얻을 수 있겠죠?' 생산 관리자가 나에게 물었습니다.
완전히 잘못된 접근 방식입니다. 그들의 값싼 잔탄은 끔찍한 흐름 특성을 가지고 있었습니다. 도포 중에는 너무 두꺼웠지만(염료 침투 차단) 건조 중에는 너무 얇았습니다(색 번짐 허용).
우리는 적절한 전단박화 거동을 갖는 직물 등급의 잔탄으로 전환했습니다. 인쇄 선명도가 즉시 향상되었으며 실제로 이전보다 증점제를 덜 사용했습니다.
세탁 견뢰도 - 세탁 후에도 여전히 좋아 보일까요?
증점제는 가공 중에 염료가 직물에 얼마나 잘 접착되는지에 영향을 미칩니다. 잘못된 화학 물질을 사용하면 첫 번째 세탁 시 아름다운 인쇄물이 퇴색되거나 번질 수 있습니다.
수출 인쇄 공장은 국제 바이어와의 세탁 견뢰도 테스트에 실패했습니다. 그들의 인쇄물은 라인에서 나올 때 완벽해 보였지만 세탁 후에는 엉망으로 변했습니다.
'우리는 동일한 염료, 동일한 스팀 공정, 동일한 모든 것을 사용하고 있습니다'라고 기술 관리자가 말했습니다. '그런데 갑자기 기본 세탁 테스트를 통과할 수 없게 되었습니다.'
그들의 새로운 '비용 효율적인' 증점제는 스팀 처리 중 염료 고정을 방해하고 있었습니다. 섬유 화학에서는 분자 구조가 잘못되었습니다. 염료 호환 제제로 전환하자 세탁 견뢰도 문제가 사라졌습니다.
생산 일관성 - 하루 종일 동일한 결과
산업용 인쇄는 하루 16~20시간 운영됩니다. 증점제는 전체 생산 과정에서 열, 기계적 스트레스, 화학적 노출을 통해 성능을 유지해야 합니다.
대형 인쇄 작업은 교대 근무가 시작될 때마다 완벽한 결과를 얻었지만 날이 갈수록 품질이 저하되었습니다. 저녁이 되자 그들은 사용할 수 없는 인쇄물을 제작하기 시작했습니다.
그들의 잔탄은 지속적인 열과 기계적 스트레스로 인해 분해되고 있었습니다. 우리는 산업 환경에 맞게 설계된 열적으로 안정적인 등급으로 전환했습니다. 가장 긴 생산 기간 동안 품질은 일관되게 유지되었습니다.
산업용 섬유날염의 현실
실험실 샘플과 산업 생산은 완전히 다른 세계입니다. 1미터 테스트 샘플에서 완벽하게 작동하는 것이 시간당 1,000미터를 달리는 경우 눈에 띄게 실패하는 경우가 많습니다.
고속 지옥
현대의 인쇄 기계는 분당 100미터 이상으로 작동합니다. 인쇄 페이스트는 완벽한 일관성을 유지하면서 이러한 속도로 스크린이나 롤러를 통해 흘러야 합니다.
디지털 인쇄 시설에서는 생산 속도로 인해 줄무늬가 인쇄되었습니다. 기계의 속도를 분당 30미터로 낮추자 모든 것이 완벽해 보였습니다. 하지만 그 속도로는 배송 일정을 맞출 수 없었습니다.
생산 관리자는 '완벽한 인쇄물을 만들 수 있습니다.'라고 말했습니다. '너무 느리게 진행되어 주문할 때마다 돈을 잃을 경우에만 가능합니다.'
그들의 잔탄은 고전단 거동이 좋지 않았습니다. 인쇄 속도에서는 너무 두꺼워지거나(줄무늬 발생) 너무 얇아져서(번짐 발생) 우리는 최대 생산 속도에서 적절한 흐름을 유지하는 고속 등급을 공식화했습니다.
온도 고문
직물 인쇄에는 실온에서 인쇄하고 120°C에서 건조하고 180°C에서 찌고 냉각하여 세탁하는 반복적인 가열과 냉각이 포함됩니다. 표준 증점제는 이러한 열 남용을 처리할 수 없는 경우가 많습니다.
회전식 인쇄 공장에서는 스팀 처리 과정에서 페이스트 오류가 발생했습니다. 고온 고정 단계에 도달하면 프린트 페이스트가 분리되거나 겔화됩니다.
'우리가 찌기 전까지는 모든 것이 괜찮아 보입니다'라고 공정 엔지니어가 설명했습니다. '그럼 엉망진창이 되는군요.'
온도 순환으로 인해 표준 잔탄이 파괴되었습니다. 우리는 여러 열 사이클을 통해 일관성을 유지하는 열적으로 안정적인 제제를 개발했습니다.
화학전
직물 인쇄는 반응성 염료, 산성 염료, 염 용액, pH 조절제 및 다양한 보조제와 같은 복잡한 화학 칵테일을 사용합니다. 증점제는 이들 모두와 잘 어울려야 합니다.
인쇄 공장에서는 완전히 예측할 수 없는 무작위 페이스트 오류가 발생했습니다. 어떤 때는 모든 것이 완벽하게 작동했지만 어떤 때에는 페이스트가 뚜렷한 이유 없이 겔화되거나 분리되는 경우도 있었습니다.
다양한 염료 배치에는 다양한 수준의 염분과 pH 조절제가 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 증점제는 이러한 변화에 민감했습니다. 우리는 광범위한 화학적 조건에서 일관되게 작동하는 강력한 제제를 개발했습니다.
다양한 인쇄 방법, 다양한 두통
스크린 인쇄, 회전 인쇄, 디지털 인쇄 - 각 방법은 다양한 방식으로 증점제를 능가합니다. 한 사람에게는 효과적인 것이 다른 사람에게는 완전히 실패하는 경우가 많습니다.
로터리 스크린 인쇄 - 대용량, 고응력
회전 스크린은 고속으로 미세한 메쉬를 통해 페이스트를 밀어냅니다. 증점제는 일관성을 유지하면서 작은 구멍을 통해 흘러야 합니다.
로터리 운영으로 화면 막힘 현상이 지속적으로 발생하고 있었습니다. 그들은 몇 시간마다 스크린을 청소하여 생산 시간을 낭비하고 비용을 증가시켰습니다.
'우리는 인쇄하는 것보다 스크린을 청소하는 데 더 많은 시간을 소비하고 있습니다'라고 유지 관리 감독자가 불평했습니다.
그들의 잔탄은 스크린 메쉬를 막는 열악한 여과 특성을 가지고 있었습니다. 우리는 여과 성능이 뛰어난 초청정 등급으로 전환했습니다. 화면 수명이 극적으로 향상되었습니다.
평면 스크린 인쇄 - 정밀 응용
평면 스크린 인쇄에는 넓은 영역에 부드럽고 균일한 페이스트 도포가 필요합니다. 고르지 못한 증점제 동작은 인쇄물에 밝은 점과 어두운 점으로 나타납니다.
평면 스크린 공장에서는 인쇄 밀도가 고르지 않아 패턴을 사용할 수 없게 되었습니다. 일부 영역은 너무 가볍고 다른 영역은 너무 무거워서 얼룩덜룩한 모양을 만듭니다.
그들의 증점제는 평면 스크린 적용에 적합한 흐름 특성을 갖고 있지 않았습니다. 우리는 완벽하게 균일한 커버리지를 제공하는 최적화된 유사가소성 거동을 갖춘 등급을 공식화했습니다.
디지털 인쇄 - 하이테크 수요
디지털 텍스타일 인쇄는 산업용 잉크젯 인쇄와 비슷하지만 화학이 훨씬 더 까다롭습니다. 증점제는 정교한 장비와 정밀한 색상 시스템과 함께 작동해야 합니다.
디지털 인쇄 시설에서는 색상 일관성 문제가 있었고 프린트 헤드가 자주 막혔습니다. 값비싼 장비는 지속적인 유지 관리가 필요했습니다.
기술 이사는 '모든 것이 제대로 작동하면 훌륭한 결과를 얻고 있습니다.'라고 말했습니다. '그러나 다운타임으로 인해 우리는 죽을 지경입니다.'
표준 직물 증점제는 디지털 잉크 화학과 호환되지 않았습니다. 우리는 인쇄 품질과 장비 신뢰성을 모두 향상시키는 디지털 응용 분야용 특수 등급을 개발했습니다.
직물 유형 - 하나의 크기가 모든 것에 적합하지는 않습니다
면, 폴리에스터, 실크, 혼방 - 각 직물 유형은 증점제 및 염료와 다르게 상호작용합니다. 면에는 완벽하게 작동하는 것이 합성 섬유에는 재앙이 될 수 있습니다.
면 및 천연 섬유
천연 섬유는 일반적으로 관대하지만 우수한 세탁 견뢰도와 색상 출력을 위해서는 여전히 적절한 화학적 성질이 필요합니다.
면 인쇄 작업에서 고객 세탁 시 색상 번짐 문제가 발생했습니다. 인쇄물은 처음에는 멋져 보였지만 고객이 옷을 세탁했을 때 실패했습니다.
증점제는 스팀 처리 중 염료-섬유 결합을 방해했습니다. 우리는 염료 고착을 크게 향상시키는 천연 섬유 호환 제제로 전환했습니다.
합성 직물 - 다른 화학
폴리에스테르와 기타 합성물질은 증점제와 염료의 작용 방식에 영향을 미치는 다양한 표면 특성을 가지고 있습니다.
폴리에스테르 인쇄 공장에서는 합성 직물의 색상이 약해지고 고르지 않게 되었습니다. 그들은 평소보다 40% 더 많은 염료를 사용하고 있었지만 여전히 목표 색상 강도를 달성하지 못했습니다.
합성 섬유는 적절한 염료 침투를 위해 다양한 증점제 화학을 필요로 합니다. 우리는 색상 수율을 30% 향상시키는 합성 호환 제제를 개발했습니다.
특수 직물 - 취급 시 주의 사항
실크, 울, 산업용 직물에는 섬세한 섬유를 손상시키지 않는 부드러운 화학 반응이 필요합니다.
실크 인쇄 작업에서는 좋은 인쇄물을 얻었지만 가공 중에 직물이 손상되었습니다. 실크는 특유의 촉감과 광택을 잃어가고 있었습니다.
표준 증점제는 섬세한 실크 섬유에 비해 너무 가혹했습니다. 우리는 우수한 인쇄 품질을 유지하면서 직물을 보호하는 부드러운 섬유 호환 시스템을 개발했습니다.
품질 관리 - 일관성이 전부입니다
직물 인쇄는 까다로운 고객을 대상으로 아주 적은 마진으로 운영됩니다. 다른 곳에서는 허용될 수 있는 배치별 변형으로 인해 섬유 분야의 비즈니스가 망가질 수 있습니다.
모든 배치는 동일해야 합니다
불량한 증점제 배치 하나가 전체 생산 운영을 망치고 고객 관계를 파괴할 수 있습니다.
대형 인쇄 공장에서는 아무런 패턴도 따르지 않는 것처럼 보이는 무작위 품질 문제가 발생했습니다. 어떤 주는 완벽하고 어떤 주는 다양한 재난이 발생합니다.
증점제 공급업체의 품질 관리가 일관되지 않았습니다. 우리는 배치 간 일관성을 보장하는 사양을 구현했습니다. 품질 문제가 사라졌습니다.
색상 일치 정밀도
고객은 다양한 생산 과정에서 동일한 색상을 기대하며, 때로는 몇 달 간격으로 진행되기도 합니다. 증점제는 색 재현을 방해할 수 없습니다.
수출 시설은 배송 간 색상 차이로 인해 고객을 잃고 있었습니다. 한 고객은 '1월의 파란색은 3월의 파란색과 일치하지 않습니다'라고 불평했습니다.
증점제는 배치마다 염료 거동에 다르게 영향을 미쳤습니다. 우리는 생산 시기와 상관없이 일관된 색상 재현을 제공하는 색상 중립적 배합을 개발했습니다.
환경 현실
환경 규제는 더욱 엄격해지고 있으며, 고객들은 지속 가능한 생산을 점점 더 요구하고 있습니다. 증점제 선택은 규정 준수와 시장성 모두에 영향을 미칩니다.
폐수 처리
직물 인쇄는 배출 전에 처리해야 하는 엄청난 양의 폐수를 생성합니다. 일부 증점제는 치료를 더 어렵게 만들고 더 많은 비용을 발생시킵니다.
인쇄 공장은 폐수 처리 비용 상승과 배출 기준 충족의 어려움으로 어려움을 겪고 있었습니다.
증점제는 생물학적 처리 과정을 방해하고 있었습니다. 우리는 실제로 처리 효율성을 향상시키고 비용을 절감하는 생분해성 제제로 전환했습니다.
고객 요구사항
이제 많은 브랜드에서는 공급업체에게 승인되고 지속 가능한 화학 물질만 사용하도록 요구합니다. 이는 단지 갖고 있으면 좋은 것이 아니라 비즈니스를 수행하기 위한 필수 조건이 되고 있습니다.
패션 브랜드는 모든 공급업체에게 OEKO-TEX 인증 화학물질만 사용하도록 요구하기 시작했습니다. 이를 따르지 못한 공장은 계약을 잃습니다.
우리는 우수한 인쇄 성능을 유지하면서 모든 환경 요구 사항을 충족하는 인증된 제제를 개발했습니다.
올바르게 하는 것의 경제학
증점제 비용은 일반적으로 총 생산 비용의 2~3%이지만 증점제 문제로 인해 수십만 위안에 달하는 전체 생산이 중단될 수 있습니다.
실제 비용 분석
그 '값싼' 증점제는 문제를 일으키면 싸지 않습니다.
인쇄 공장은 프리미엄 증점제로 전환한 후 완전한 비용 분석을 수행했습니다. 화학물질 비용은 12% 증가했지만, 폐기물 감소와 효율성 향상을 통해 총 생산 비용은 7% 감소했습니다.
재무 관리자는 '우리는 잘못된 숫자를 보고 있었습니다'라고 인정했습니다. '좋은 직물의 미터당 총 비용 대신 킬로그램당 화학 비용에 중점을 둡니다.'
폐기물 감소
고품질 증점제는 더 나은 인쇄 품질과 거부된 배치 감소를 통해 폐기물을 획기적으로 줄입니다.
대규모 사업장에서는 최적화된 증점제 시스템을 사용하여 폐기물 비율을 8%에서 2%로 줄였습니다. 폐기물 감소만으로도 프리미엄 화학물질에 대한 비용이 지불되었습니다.
생산 효율성
신뢰할 수 있는 증점제는 가동 중지 시간이 줄어들고 조정이 적으며 처리량이 높아진다는 것을 의미합니다.
인쇄 공장은 보살핌과 조정이 덜 필요한 농축기 시스템을 사용하여 새 장비를 구입하지 않고도 생산 능력을 15% 늘렸습니다.
내가 보는 일반적인 재난
14년 동안 긴급 서비스 요청을 받은 후 나는 가능한 모든 인쇄 문제를 목격했습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
출혈 재해
함께 흐르는 색상, 흐릿한 가장자리, 수채화 그림처럼 보이는 패턴.
일반적으로 잘못된 유변학적 특성이나 화학적 비호환성으로 인해 발생합니다. 증점제가 염료 이동을 제대로 제어하지 못합니다.
약한 색상의 위기
엄청난 양의 염료를 사용했지만 색이 약하고 바랜 느낌이 듭니다.
증점제는 염색 성능을 방해하거나 직물에 제대로 침투하는 것을 방해하는 경우가 많습니다.
페이스트 분석
생산 중 일관성을 분리, 겔화 또는 변경하는 인쇄 페이스트입니다.
증점제와 기타 시스템 구성요소 간의 화학적 비호환성.
장비의 악몽
지속적인 화면 막힘, 펌프 문제 또는 장비 유지 관리 문제.
일반적으로 증점제 품질이 좋지 않아 여과 또는 흐름 문제가 발생합니다.
유니온켐에서 하는 일
칭다오에 있는 것은 우리를 중국 섬유 산업의 중심에 있게 해준 것입니다. 우리는 매일 이러한 문제를 확인하고 실제 생산 환경에서 작동하는 솔루션을 개발합니다.
섬유 전용 제품
우리는 일반 잔탄을 판매할 뿐만 아니라 직물 인쇄용으로 특별히 등급을 만듭니다.
면 및 천연 섬유: 천연 섬유 화학에 최적화됨
고속 인쇄: 생산 속도에서 성능 유지
합성 섬유: 폴리에스터 및 혼방 화학과 호환 가능
디지털 인쇄: 디지털 잉크 시스템용으로 설계됨
특수 용도: 실크, 양모 및 산업용 직물용
실제 기술 지원
문제가 있어서 전화를 하면 섬유 공장에 근무해 본 적이 있고 실제로 어떤 일이 일어나는지 아는 사람을 만나게 됩니다. 매뉴얼을 읽는 사람이 아닙니다.
지난 달 저는 Shaoxing의 한 공장에서 색 번짐 문제를 해결하는 데 3일을 보냈습니다. 우리는 해결책을 찾을 때까지 다양한 제형을 테스트했습니다. 그것이 진정한 지지입니다.
일관된 품질
모든 배치는 실제 인쇄 조건에서 테스트됩니다. 우리는 실험실 특성만 확인하는 것이 아니라 실제 생산 스트레스 하에서 성능을 확인합니다.
시작하기
인쇄 문제가 있거나 작업을 최적화하려는 경우:
문제 분석: 우리는 귀하의 특정 조건과 과제를 이해하는 것부터 시작합니다.
실험실 테스트: 실제 생산과 일치하는 조건에서 제형을 테스트합니다.
파일럿 시험: 실험실 결과를 확인하기 위한 소규모 생산 테스트입니다.
전체 구현: 지속적인 지원을 통해 전환 기간 동안 완벽한 지원을 제공합니다.
결론
값싼 화학 물질로 도박을 하기에는 직물 인쇄 마진이 너무 부족합니다. 표준 잔탄과 프리미엄 잔탄의 비용 차이는 원단이 망가지고 고객을 잃는 비용에 비하면 아무것도 아닙니다.
품질 문제가 있나요? 우리는 아마도 다른 섬유 공장에서 귀하의 정확한 문제를 해결했을 것입니다.
운영을 최적화하고 싶으십니까? 산업 환경에서 안정적으로 작동하는 것으로 입증된 화학으로 시작하십시오.
지금 문의하세요 . 실제 텍스타일 프린팅 경험을 바탕으로 솔직한 답변을 드리겠습니다.
섬유 사업은 자신의 화학적 성질과 싸우지 않고도 충분히 경쟁력이 있습니다. 일관되게 작동하고 품질을 보호하며 고객을 만족시키는 증점제를 구입하십시오.
귀하의 평판과 고객 관계가 위태로워지면 값싼 화학 물질을 가지고 도박을 하지 마십시오. 직물 인쇄 공장에서 실제로 어떤 일이 일어나는지 이해하고 있는 사람들의 입증된 화학을 사용하십시오.
