Vương Minh mới thực hiện được mệnh lệnh lớn nhất trong đời được ba ngày thì mọi chuyện đã không như ý muốn. Nhà máy in vải của ông ở Thiệu Hưng đang vận hành 50.000 mét vải cotton cao cấp cho một thương hiệu thời trang lớn của châu Âu - loại đơn hàng có thể thành công hoặc thất bại trong một năm.
Sau đó các dấu vân tay bắt đầu chảy máu.
“Tôi chưa bao giờ thấy điều gì giống như vậy,” Wang nói với tôi qua điện thoại, giọng đầy hoảng sợ. 'Các màu sắc chạy cùng nhau như màu nước trong mưa. Ba năm xây dựng mối quan hệ này, giờ họ lại dọa hủy bỏ toàn bộ hợp đồng.'
Khi tôi bước vào nhà máy của anh ấy chiều hôm đó, mọi chuyện còn tệ hơn những gì anh ấy mô tả. Hàng nghìn mét vải đắt tiền được treo trong phòng phơi với hình in mờ, không sử dụng được. Những gì lẽ ra phải là những họa tiết hình học sắc nét trông giống như tác phẩm nghệ thuật trừu tượng đã sai lầm.
Giám đốc sản xuất của anh ấy đang điên cuồng điều chỉnh cài đặt máy. Đội ngũ kiểm soát chất lượng của ông đang kiểm tra hết đợt này đến đợt dán in khác. Không có gì hiệu quả.
'Chúng tôi không thay đổi bất cứ điều gì,' Wang nhấn mạnh. 'Cùng một công thức mà chúng tôi đã sử dụng trong hai năm. Cùng quy trình pha trộn, cùng nồng độ, cùng nhà cung cấp.'
Nhưng phần cuối đó không hoàn toàn đúng. Bộ phận mua hàng của anh ấy đã âm thầm chuyển sang nhà cung cấp xanthan rẻ hơn ba tuần trước đó. Cùng một chiếc túi, cùng một nhãn hiệu nhưng hóa chất bên trong hoàn toàn khác nhau.
Xanthan 'cấp công nghiệp' mà họ hiện đang sử dụng không thể chịu được sức nóng và ứng suất hóa học của quá trình in trên vải. Nó bị hỏng trong quá trình hấp, gây chảy máu thuốc nhuộm và làm hỏng vải của họ.
Tôi đã khắc phục thảm họa in ấn hàng dệt may trong mười bốn năm và câu chuyện này lặp đi lặp lại liên tục ở các trung tâm dệt may của Trung Quốc. Ai đó cố gắng tiết kiệm tiền mua hóa chất và cuối cùng lại phá hủy toàn bộ hoạt động sản xuất.
Chúng tôi đã làm việc suốt đêm để cải tiến lại bản in của Wang với những cách thích hợp. xanthan cấp dệt . Đến sáng, các lô hàng mới đã được in hoàn hảo. Nhưng họ đã mất đi 8.000 mét vải đắt tiền và mất đi khách hàng lớn nhất chỉ trong vài giờ.
Giá của chất làm đặc 'rẻ' đó? Khoảng 180.000 Yên cho vật liệu lãng phí và thời gian làm thêm khẩn cấp. Khoản tiết kiệm hàng tháng từ việc chuyển đổi nhà cung cấp? ¥3,000.
Sau này, Wang thừa nhận: “Tôi đã khôn ngoan và ngu ngốc”. 'Tôi gần như phá hủy công việc kinh doanh của mình để tiết kiệm chi phí cho một bữa tối tươm tất.'
Tại sao chất lượng chất làm đặc thực sự quan trọng trong in ấn dệt may
Hầu hết mọi người nghĩ rằng chất làm đặc trong in dệt chỉ làm cho bột nhão đủ dày để bám trên vải. Điều đó giống như việc bạn nghĩ rằng động cơ ô tô của bạn chỉ tạo ra tiếng ồn. Về mặt kỹ thuật thì đúng, nhưng thiếu khoảng 90% những gì đang thực sự xảy ra.
Chất làm đặc kiểm soát cách thuốc nhuộm thẩm thấu vào vải, cách tách màu, cách hoạt động của bột nhão ở tốc độ cao và liệu bản in của bạn có còn đẹp sau khi giặt hay không. Làm sai, bạn không chỉ mất hiệu quả mà còn mất khách hàng.
Định nghĩa in ấn - Sự khác biệt giữa sắc nét và cẩu thả
Chất làm đặc tốt giúp các màu khác nhau không bị lem vào nhau trong khi vẫn giúp thuốc nhuộm thẩm thấu tốt. Điều này đòi hỏi các đặc tính dòng chảy cụ thể mà hầu hết mọi người không hiểu.
Có một khách hàng ở Keqiao bị mép in mờ trên dây chuyền màn hình quay của họ. Giải pháp của họ? Sử dụng chất làm đặc gấp đôi.
'Nhiều chất làm đặc hơn sẽ giúp chúng ta có bản in sắc nét hơn, phải không?' Giám đốc sản xuất của họ hỏi tôi.
Cách tiếp cận sai hoàn toàn. Xanthan rẻ tiền của chúng có đặc tính dòng chảy khủng khiếp. Nó quá dày trong quá trình thi công (ngăn chặn sự xâm nhập của thuốc nhuộm) nhưng lại quá mỏng trong quá trình sấy khô (làm chảy màu).
Chúng tôi đã chuyển sang sử dụng xanthan cấp độ dệt với đặc tính cắt mỏng thích hợp. Độ nét in được cải thiện ngay lập tức và chúng thực sự sử dụng ít chất làm đặc hơn trước.
Độ bền giặt - Liệu nó vẫn đẹp sau khi giặt chứ?
Chất làm đặc ảnh hưởng đến mức độ liên kết của thuốc nhuộm với vải trong quá trình xử lý. Sử dụng sai loại hóa chất, bản in đẹp của bạn sẽ bị phai màu hoặc lem màu trong lần giặt đầu tiên.
Nhà máy in xuất khẩu không đạt được kết quả kiểm tra độ bền giặt với khách hàng quốc tế. Các bản in của chúng trông hoàn hảo khi mới ra khỏi dây chuyền, nhưng lại trở thành một mớ hỗn độn sau khi giặt.
Giám đốc kỹ thuật của họ cho biết: “Chúng tôi đang sử dụng cùng một loại thuốc nhuộm, cùng một quy trình hấp, giống nhau về mọi thứ”. 'Nhưng đột nhiên chúng tôi không thể vượt qua các bài kiểm tra giặt cơ bản.'
Chất làm đặc 'tiết kiệm chi phí' mới của họ đang cản trở quá trình cố định thuốc nhuộm trong quá trình hấp. Cấu trúc phân tử đã sai đối với hóa học dệt may. Chúng tôi chuyển sang các công thức tương thích với thuốc nhuộm và các vấn đề về độ bền khi giặt của chúng đã biến mất.
Tính nhất quán trong sản xuất - Kết quả giống nhau suốt cả ngày
In ấn công nghiệp chạy 16-20 giờ một ngày. Chất làm đặc phải duy trì hiệu suất thông qua nhiệt, ứng suất cơ học và tiếp xúc với hóa chất trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Hoạt động in ấn lớn đạt được kết quả hoàn hảo vào đầu mỗi ca, nhưng chất lượng sẽ giảm dần theo thời gian. Đến tối, họ đã tạo ra những bản in không thể sử dụng được.
Xanthan của chúng bị phân hủy dưới sức nóng liên tục và áp lực cơ học. Chúng tôi chuyển sang các loại có độ ổn định nhiệt được thiết kế cho điều kiện công nghiệp. Chất lượng được duy trì ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài nhất của họ.
Thực tế của ngành in dệt công nghiệp
Mẫu phòng thí nghiệm và sản xuất công nghiệp là những thế giới hoàn toàn khác nhau. Những gì hoạt động hoàn hảo trên mẫu thử nghiệm dài 1 mét thường thất bại một cách ngoạn mục khi bạn chạy 1.000 mét mỗi giờ.
Địa ngục tốc độ cao
Máy in hiện đại chạy ở tốc độ hơn 100 mét mỗi phút. Miếng dán in phải chảy qua màn hình hoặc con lăn ở tốc độ này trong khi vẫn giữ được độ đồng nhất hoàn hảo.
Cơ sở in kỹ thuật số nhận được các bản in có sọc ở tốc độ sản xuất. Làm chậm máy xuống 30 mét mỗi phút và mọi thứ trông thật hoàn hảo. Nhưng họ không thể đáp ứng kịp tiến độ giao hàng với tốc độ đó.
Giám đốc sản xuất của họ nói: 'Chúng tôi có thể tạo ra những bản in hoàn hảo, nhưng chỉ khi chúng tôi chạy quá chậm đến mức mất tiền cho mỗi đơn hàng.'
Xanthan của họ có hành vi cắt cao kém. Ở tốc độ in, nó trở nên quá dày (gây ra các vệt) hoặc quá mỏng (gây chảy máu). Chúng tôi đã xây dựng các loại cấp tốc độ cao để duy trì dòng chảy thích hợp ở tốc độ sản xuất tối đa.
Tra tấn nhiệt độ
In vải bao gồm làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại - in ở nhiệt độ phòng, sấy khô ở 120°C, hấp ở 180°C, sau đó làm mát để giặt. Chất làm đặc tiêu chuẩn thường không thể xử lý được sự lạm dụng nhiệt này.
Nhà máy in quay gặp sự cố dán trong quá trình hấp. Miếng dán in sẽ tách ra hoặc tạo thành gel khi đạt đến bước cố định ở nhiệt độ cao.
Kỹ sư xử lý của họ giải thích: 'Mọi thứ đều ổn cho đến khi chúng tôi hấp nó'. 'Rồi nó biến thành một mớ hỗn độn.'
Chu kỳ nhiệt độ đã phá hủy xanthan tiêu chuẩn của họ. Chúng tôi đã phát triển các công thức ổn định nhiệt và ổn định qua nhiều chu kỳ nhiệt.
Chiến tranh hóa học
In dệt sử dụng các loại cocktail hóa học phức tạp - thuốc nhuộm hoạt tính, thuốc nhuộm axit, dung dịch muối, chất điều chỉnh độ pH và các chất trợ chất khác nhau. Chất làm đặc phải chơi tốt với tất cả chúng.
Nhà máy in đang gặp phải những lỗi dán ngẫu nhiên mà dường như hoàn toàn không thể đoán trước được. Đôi khi mọi thứ hoạt động hoàn hảo, đôi khi miếng dán sẽ đông lại hoặc tách ra mà không có lý do rõ ràng.
Hóa ra các lô thuốc nhuộm khác nhau chứa hàm lượng muối và chất điều chỉnh độ pH khác nhau. Chất làm đặc của chúng rất nhạy cảm với những biến thể này. Chúng tôi đã phát triển các công thức mạnh mẽ, hoạt động ổn định trong nhiều điều kiện hóa học.
Phương Pháp In Khác Nhau, Đau Đầu Khác Nhau
In lụa, in quay, in kỹ thuật số - mỗi phương pháp sẽ cải thiện chất làm đặc của bạn theo những cách khác nhau. Những gì hiệu quả với người này thường lại thất bại hoàn toàn với người khác.
In lụa quay - Khối lượng lớn, Độ căng cao
Màn hình quay đẩy dán qua lưới mịn ở tốc độ cao. Chất làm đặc phải chảy qua các lỗ nhỏ trong khi vẫn duy trì độ đặc.
Hoạt động quay liên tục gặp phải hiện tượng tắc nghẽn màn hình. Họ phải lau màn hình vài giờ một lần, làm mất thời gian sản xuất và đẩy chi phí lên cao.
Người giám sát bảo trì của họ phàn nàn: 'Chúng tôi đang dành nhiều thời gian để làm sạch màn hình hơn là in ấn'.
Xanthan của chúng có đặc tính lọc kém làm tắc nghẽn lưới sàng. Chúng tôi chuyển sang loại siêu sạch với khả năng lọc vượt trội. Tuổi thọ màn hình được cải thiện đáng kể.
In màn hình phẳng - Ứng dụng chính xác
In màn hình phẳng đòi hỏi ứng dụng phải mịn, đều trên các khu vực rộng lớn. Hành vi làm dày không đồng đều xuất hiện dưới dạng các đốm sáng và tối trên bản in.
Nhà máy màn hình phẳng có mật độ in không đồng đều khiến mẫu của chúng không thể sử dụng được. Một số vùng quá sáng, một số khác quá nặng, tạo ra vẻ ngoài lốm đốm.
Chất làm đặc của chúng không có đặc tính chảy phù hợp cho ứng dụng màn hình phẳng. Chúng tôi đã xây dựng các lớp với hành vi giả dẻo được tối ưu hóa mang lại độ bao phủ đồng đều hoàn hảo.
In kỹ thuật số - Nhu cầu công nghệ cao
In vải kỹ thuật số cũng giống như in phun công nghiệp, nhưng đòi hỏi nhiều hóa chất hơn. Chất làm đặc phải làm việc với thiết bị phức tạp và hệ thống màu sắc chính xác.
Cơ sở in kỹ thuật số đang gặp vấn đề về tính nhất quán của màu sắc và thường xuyên bị tắc đầu in. Thiết bị đắt tiền của họ cần được bảo trì liên tục.
Giám đốc kỹ thuật của họ nói: 'Chúng tôi đang thu được kết quả tuyệt vời khi mọi thứ đều hoạt động tốt, nhưng thời gian ngừng hoạt động đang giết chết chúng tôi'.'
Chất làm đặc vải tiêu chuẩn không tương thích với hóa chất mực kỹ thuật số của chúng. Chúng tôi đã phát triển các loại giấy in chuyên dụng cho các ứng dụng kỹ thuật số nhằm cải thiện cả chất lượng in và độ tin cậy của thiết bị.
Các loại vải - Một kích thước không phù hợp với tất cả
Cotton, polyester, lụa, pha trộn - mỗi loại vải tương tác khác nhau với chất làm đặc và thuốc nhuộm. Những gì hoạt động hoàn hảo trên vải cotton có thể là thảm họa đối với vải tổng hợp.
Bông và sợi tự nhiên
Sợi tự nhiên nhìn chung có độ bền tốt, nhưng chúng vẫn yêu cầu hóa học thích hợp để có độ bền giặt và độ bền màu tốt.
Hoạt động in bông gặp vấn đề chảy màu trong quá trình giặt của khách hàng. Các bản in ban đầu trông rất đẹp nhưng không thành công khi khách hàng giặt quần áo.
Chất làm đặc đã cản trở liên kết sợi thuốc nhuộm trong quá trình hấp. Chúng tôi đã chuyển sang các công thức tương thích với chất xơ tự nhiên để cải thiện đáng kể khả năng cố định thuốc nhuộm.
Vải tổng hợp - Hóa học khác nhau
Polyester và các chất tổng hợp khác có các đặc tính bề mặt khác nhau ảnh hưởng đến hoạt động của chất làm đặc và thuốc nhuộm.
Nhà máy in polyester ngày càng yếu đi, màu sắc không đều trên vải tổng hợp. Họ đã sử dụng thuốc nhuộm nhiều hơn 40% so với bình thường mà vẫn không thể đạt được cường độ màu mục tiêu.
Sợi tổng hợp yêu cầu hóa chất làm đặc khác nhau để thuốc nhuộm thấm thích hợp. Chúng tôi đã phát triển các công thức tương thích tổng hợp giúp cải thiện hiệu suất màu lên 30%.
Vải đặc biệt - Xử lý cẩn thận
Tơ lụa, len và các loại vải kỹ thuật đòi hỏi tính chất hóa học nhẹ nhàng để không làm hỏng các sợi vải mỏng manh.
Hoạt động in lụa cho bản in đẹp nhưng lại làm hỏng vải trong quá trình xử lý. Tơ lụa mất đi cảm giác và độ bóng đặc trưng.
Chất làm đặc tiêu chuẩn quá khắc nghiệt đối với sợi tơ mỏng manh. Chúng tôi đã xây dựng các hệ thống nhẹ nhàng, tương thích với sợi để bảo vệ vải trong khi vẫn duy trì chất lượng in tuyệt vời.
Kiểm soát chất lượng - Tính nhất quán là tất cả
Công ty in dệt hoạt động với lợi nhuận rất thấp đối với những khách hàng khó tính. Các biến thể theo lô có thể được chấp nhận ở nơi khác có thể phá hủy hoạt động kinh doanh dệt may của bạn.
Mỗi lô phải giống hệt nhau
Một mẻ chất làm đặc không tốt có thể làm hỏng toàn bộ quá trình sản xuất và phá hủy mối quan hệ với khách hàng.
Nhà máy in lớn gặp phải những vấn đề ngẫu nhiên về chất lượng dường như không theo khuôn mẫu nào cả. Một số tuần hoàn hảo, những tuần khác lại có nhiều thảm họa.
Nhà cung cấp chất làm đặc của họ có sự kiểm soát chất lượng không nhất quán. Chúng tôi đã triển khai các thông số kỹ thuật được đảm bảo với tính nhất quán theo từng đợt. Vấn đề chất lượng của họ biến mất.
Độ chính xác của màu sắc phù hợp
Khách hàng mong đợi những màu sắc giống hệt nhau trong các đợt sản xuất khác nhau, đôi khi cách nhau vài tháng. Chất làm đặc không thể cản trở việc tái tạo màu sắc.
Cơ sở xuất khẩu đang mất khách hàng do sự khác biệt về màu sắc giữa các lô hàng. 'Màu xanh của tháng Giêng không hợp với màu xanh của tháng Ba,' một khách hàng phàn nàn.
Chất làm đặc của chúng ảnh hưởng đến hoạt động của thuốc nhuộm một cách khác nhau giữa các lô. Chúng tôi đã phát triển các công thức màu trung tính giúp tái tạo màu nhất quán bất kể thời gian sản xuất.
Thực tế môi trường
Các quy định về môi trường ngày càng khắt khe hơn và khách hàng ngày càng yêu cầu sản xuất bền vững. Sự lựa chọn chất làm đặc của bạn ảnh hưởng đến cả sự tuân thủ và khả năng tiếp thị.
Xử lý nước thải
Hoạt động in dệt tạo ra hàng tấn nước thải phải được xử lý trước khi thải ra ngoài. Một số chất làm đặc khiến việc điều trị khó khăn hơn và tốn kém hơn.
Nhà máy in đang phải vật lộn với chi phí xử lý nước thải tăng cao và khó đáp ứng tiêu chuẩn xả thải.
Chất làm đặc của chúng đã cản trở quá trình xử lý sinh học. Chúng tôi chuyển sang các công thức có khả năng phân hủy sinh học để thực sự cải thiện hiệu quả xử lý và giảm chi phí.
Yêu cầu của khách hàng
Nhiều thương hiệu hiện yêu cầu nhà cung cấp chỉ sử dụng các hóa chất bền vững, đã được phê duyệt. Điều này đang trở thành một yêu cầu bắt buộc trong kinh doanh chứ không chỉ là một điều tốt đẹp để có.
Thương hiệu thời trang bắt đầu yêu cầu tất cả các nhà cung cấp của họ chỉ sử dụng hóa chất được chứng nhận OEKO-TEX. Những nhà máy không thể tuân thủ sẽ bị mất hợp đồng.
Chúng tôi đã phát triển các công thức được chứng nhận đáp ứng mọi yêu cầu về môi trường trong khi vẫn duy trì hiệu suất in vượt trội.
Tính kinh tế của việc làm đúng
Chi phí chất cô đặc thường chiếm 2-3% tổng chi phí sản xuất, nhưng các vấn đề về chất cô đặc có thể phá hủy toàn bộ hoạt động sản xuất trị giá hàng trăm nghìn nhân dân tệ.
Phân tích chi phí thực
Chất làm đặc 'rẻ' đó không hề rẻ nếu nó gây ra vấn đề.
Nhà máy in đã thực hiện phân tích chi phí hoàn chỉnh sau khi chuyển sang chất làm đặc cao cấp. Chi phí hóa chất tăng 12% nhưng tổng chi phí sản xuất giảm 7% nhờ giảm chất thải và hiệu quả cao hơn.
Người quản lý tài chính của họ thừa nhận: “Chúng tôi đã nhìn nhầm những con số”. 'Tập trung vào chi phí hóa chất trên mỗi kg thay vì tổng chi phí trên mỗi mét vải tốt.'
Giảm chất thải
Chất làm đặc chất lượng cao giúp giảm đáng kể chất thải nhờ chất lượng in tốt hơn và ít lô bị từ chối hơn.
Hoạt động lớn đã giảm tỷ lệ lãng phí từ 8% xuống 2% chỉ bằng cách sử dụng hệ thống làm đặc được tối ưu hóa. Chỉ riêng việc giảm chất thải đã phải trả giá cho các hóa chất cao cấp.
Hiệu quả sản xuất
Chất làm đặc đáng tin cậy có nghĩa là ít thời gian ngừng hoạt động hơn, ít điều chỉnh hơn và công suất cao hơn.
Nhà máy in đã tăng công suất lên 15% mà không cần mua thiết bị mới, chỉ bằng cách sử dụng hệ thống làm đặc đòi hỏi ít công sức trông coi và điều chỉnh hơn.
Những thảm họa thường gặp mà tôi thấy
Sau mười bốn năm gọi dịch vụ khẩn cấp, tôi đã chứng kiến mọi thảm họa in ấn có thể xảy ra. Dưới đây là những cái phổ biến nhất:
Thảm họa chảy máu
Màu sắc chạy xen kẽ nhau, mép mờ, hoa văn trông như những bức tranh màu nước.
Thường do tính chất lưu biến sai hoặc không tương thích hóa học. Chất làm đặc không kiểm soát sự di chuyển của thuốc nhuộm đúng cách.
Cuộc khủng hoảng màu sắc yếu
Dùng nhiều thuốc nhuộm nhưng ra màu yếu, phai màu.
Thông thường chất làm đặc cản trở hiệu suất của thuốc nhuộm hoặc ngăn cản sự thẩm thấu thích hợp vào vải.
Sự cố dán
Dán in có tác dụng tách, tạo gel hoặc thay đổi độ đặc trong quá trình sản xuất.
Sự không tương thích hóa học giữa chất làm đặc và các thành phần hệ thống khác.
Cơn ác mộng về thiết bị
Màn hình bị tắc liên tục, vấn đề về máy bơm hoặc vấn đề bảo trì thiết bị.
Thông thường chất lượng chất làm đặc kém gây ra các vấn đề về lọc hoặc dòng chảy.
Chúng tôi làm gì ở Unionchem
Ở Thanh Đảo đặt chúng tôi ngay trung tâm ngành dệt may của Trung Quốc. Chúng tôi thấy những vấn đề này hàng ngày và phát triển các giải pháp hoạt động trong môi trường sản xuất thực tế.
Sản phẩm dành riêng cho ngành dệt may
Chúng tôi không chỉ bán xanthan thông thường - chúng tôi tạo ra các loại đặc biệt cho in vải:
Bông và sợi tự nhiên: Tối ưu hóa hóa học sợi tự nhiên
In tốc độ cao: Duy trì hiệu suất ở tốc độ sản xuất
Vải tổng hợp: Tương thích với polyester và hóa học pha trộn
In kỹ thuật số: Được thiết kế cho hệ thống mực kỹ thuật số
Ứng dụng đặc biệt: Dành cho lụa, len và hàng dệt kỹ thuật
Hỗ trợ kỹ thuật thực sự
Khi bạn gọi điện để thông báo một vấn đề, bạn sẽ gặp được một người từng làm việc trong các nhà máy dệt may và biết cách thực sự hiệu quả. Không phải ai đó đọc từ hướng dẫn.
Tháng trước, tôi đã dành ba ngày tại một nhà máy ở Thiệu Hưng để khắc phục sự cố chảy màu của họ. Chúng tôi đã thử nghiệm các công thức khác nhau cho đến khi tìm ra giải pháp. Đó là sự hỗ trợ thực sự.
Chất lượng nhất quán
Mỗi lô đều được kiểm tra trong điều kiện in thực tế. Chúng tôi không chỉ kiểm tra các đặc tính trong phòng thí nghiệm - chúng tôi xác minh hiệu suất dưới áp lực sản xuất thực tế.
Bắt đầu
Nếu bạn đang gặp vấn đề về in ấn hoặc muốn tối ưu hóa hoạt động của mình:
Phân tích vấn đề: Chúng tôi bắt đầu bằng việc tìm hiểu các điều kiện và thách thức cụ thể của bạn.
Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm: Chúng tôi thử nghiệm các công thức trong điều kiện phù hợp với sản phẩm thực tế của bạn.
Thử nghiệm thí điểm: Thử nghiệm sản xuất quy mô nhỏ để xác minh kết quả trong phòng thí nghiệm.
Thực hiện đầy đủ: Hỗ trợ hoàn chỉnh trong quá trình chuyển đổi với sự hỗ trợ liên tục.
Điểm mấu chốt
Lợi nhuận in ấn dệt may quá eo hẹp để đánh bạc với hóa chất rẻ tiền. Sự chênh lệch về chi phí giữa xanthan tiêu chuẩn và cao cấp không là gì so với chi phí vải bị hỏng và mất khách hàng.
Có vấn đề về chất lượng? Có lẽ chúng tôi đã giải quyết được chính xác vấn đề của bạn ở các nhà máy dệt khác.
Bạn muốn tối ưu hóa hoạt động của mình? Bắt đầu với hóa chất đã được chứng minh là hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện công nghiệp.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ . Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn câu trả lời thẳng thắn dựa trên kinh nghiệm in vải thực tế.
Doanh nghiệp dệt may có đủ khả năng cạnh tranh mà không cần phải đấu tranh với phản ứng hóa học của chính mình. Có được chất làm đặc hoạt động ổn định, bảo vệ chất lượng của bạn và khiến khách hàng hài lòng.
Khi danh tiếng và mối quan hệ với khách hàng của bạn đang bị đe dọa, đừng đánh bạc với những hóa chất rẻ tiền. Sử dụng chất hóa học đã được chứng minh từ những người hiểu rõ điều gì thực sự xảy ra trong các nhà máy in dệt.
