Wang Ming oli kolm päeva oma elu suurimas järjekorras, kui kõik läks valesti. Tema Shaoxingis asuv tekstiilitrükitehas kasutas Euroopa suure moebrändi jaoks 50 000 meetrit esmaklassilist puuvillast kangast – tellimust tehakse või katkeb aastas.
Siis hakkasid jäljed veritsema.
'Ma pole kunagi midagi sellist näinud,' ütles Wang mulle telefoni teel, paanika selge hääles. 'Värvid jooksevad kokku nagu akvarellid vihma käes. Kolm aastat selle suhte loomist ja nüüd ähvardavad nad kogu lepingu katkestada.'
Kui ma tol pärastlõunal tema tehasesse astusin, oli see hullem, kui ta kirjeldas. Kuivatussektsioonis rippus tuhandeid meetreid kallist kangast uduste, kasutuskõlbmatute trükistega. See, mis oleks pidanud olema karged geomeetrilised mustrid, nägi välja nagu abstraktne kunst, mis läks valesti.
Tema tootmisjuht kohandas meeletult masina seadistusi. Tema kvaliteedikontrolli meeskond katsetas partiide kaupa prindipastat. Miski ei töötanud.
'Me ei ole midagi muutnud,' kinnitas Wang. 'Sama valem, mida oleme kasutanud kaks aastat. Samad segamisprotseduurid, samad kontsentratsioonid, samad tarnijad.'
Kuid see viimane osa ei vastanud päris tõele. Tema ostuosakond oli kolm nädalat varem vaikselt üle läinud odavama ksantaani tarnija vastu. Samad kotid, samad sildid, aga sees täiesti erinev keemia.
'Tööstusliku kvaliteediga' ksantaan, mida nad praegu kasutasid, ei talunud tekstiilitrüki kuumust ja keemilist stressi. See lagunes aurutamisprotsessi ajal, põhjustades värvi verejooksu, mis rikkus nende kangast.
Olen neliteist aastat parandanud tekstiilitrüki katastroofe ja see lugu kordub Hiina tekstiilikeskustes pidevalt. Keegi üritab säästa raha kemikaalide arvelt ja hävitab kogu tootmistsükli.
Töötasime terve öö Wangi prindipastat korralikult ümber formuleerides tekstiiliklassi ksantaan . Hommikuks trükkisid uued partiid ideaalselt. Kuid nad olid juba kaotanud 8000 meetrit kallist kangast ja jõudsid mõne tunni jooksul pärast oma suurima kliendi kaotamist.
Selle 'odava' paksendaja maksumus? Umbes 180 000 ¥ raisatud materjalide ja hädaolukorra ületundide eest. Tarnija vahetamisest tulenev igakuine kokkuhoid? 3000 ¥.
'Ma olin sentitark ja rumal,' tunnistas Wang hiljem. 'Ma peaaegu hävitasin oma ettevõtte, et säästa korraliku õhtusöögi kulusid.'
Miks on paksendaja kvaliteet tekstiilitrükkimisel tegelikult oluline?
Enamik inimesi arvab, et tekstiilitrüki paksendaja muudab pasta piisavalt paksuks, et see kangal püsiks. See on nagu arvata, et teie auto mootor teeb lihtsalt müra. Tehniliselt tõsi, kuid puudu on umbes 90% sellest, mis tegelikult toimub.
Paksendaja kontrollib, kuidas värvained kangasse tungivad, kuidas värvid lahustuvad, kuidas pasta suurel kiirusel käitub ja kas teie prindid näevad pärast pesemist ikka head välja. Saage valesti ja te ei kaota mitte ainult tõhusust, vaid ka kliente.
Prindimääratlus – vahe terava ja lohaka vahel
Hea paksendaja ei lase erinevatel värvidel üksteise sisse voolata, lastes samal ajal värvainetel korralikult läbi tungida. See nõuab spetsiifilisi vooluomadusi, mida enamik inimesi ei mõista.
Keqiaos oli klient, kelle pöörleval ekraanijoonel olid prindiservad hägused. Nende lahendus? Kasutage kaks korda rohkem paksendajat.
'Rohkem paksendajat peaks andma meile teravamad jäljed, eks?' küsis nende tootmisjuht minult.
Täiesti vale lähenemine. Nende odav ksantaan oli kohutavate voolavusomadustega. See oli pealekandmise ajal liiga paks (tõkestab värvi läbitungimist), kuid kuivamise ajal liiga õhuke (võimaldab värvi eraldumist).
Läksime üle tekstiilikvaliteediga ksantaanile, millel on õige nihkehõrenemiskäitumine. Trüki eraldusvõime paranes kohe ja nad kasutasid tegelikult vähem paksendajat kui varem.
Pesukindlus – kas see näeb pärast pesemist ikka hea välja?
Paksendaja mõjutab seda, kui hästi värvained töötlemise ajal kangaga seonduvad. Kasutage valet keemiat ja teie kaunid jäljendid tuhmuvad või veritsevad juba esimesel pesukorral.
Eksporttrükitehas ebaõnnestus rahvusvaheliste ostjatega pesukindluse testides. Nende jäljendid nägid liinilt maha tulles välja ideaalsed, kuid muutusid pärast pesemist sassi.
'Me kasutame samu värvaineid, sama aurutamisprotsessi, sama kõike,' ütles nende tehniline juht. 'Aga järsku ei saa me põhipesuteste läbi.'
Nende uus 'kulutõhus' paksendaja segas aurutamise ajal värvaine fikseerimist. Molekulaarne struktuur oli tekstiilikeemia jaoks vale. Läksime üle värvainega ühilduvatele koostistele ja nende pesukindluse probleemid kadusid.
Tootmise järjepidevus – samad tulemused kogu päeva jooksul
Tööstuslik trükkimine töötab 16-20 tundi päevas. Paksendaja peab säilitama jõudluse kuumuse, mehaanilise pinge ja keemilise kokkupuute tõttu kogu tootmistsükli jooksul.
Suur printimine andis iga vahetuse alguses täiuslikke tulemusi, kuid kvaliteet halvenes päeva jooksul. Õhtuks valmistasid nad kasutuskõlbmatuid väljatrükke.
Nende ksantaan lagunes pideva kuumuse ja mehaanilise pinge all. Läksime üle termiliselt stabiilsetele klassidele, mis on mõeldud tööstuslikele tingimustele. Kvaliteet püsis ühtlane kogu nende pikimate tootmisperioodide jooksul.
Tööstusliku tekstiili trükkimise tegelikkus
Laboriproovid ja tööstustoodang on täiesti erinevad maailmad. See, mis töötab ideaalselt 1-meetrisel katseproovil, ebaõnnestub sageli 1000 meetrit tunnis joostes suurejooneliselt.
Kiire põrgu
Kaasaegsed trükimasinad töötavad 100+ meetrit minutis. Trükipasta peab voolama läbi ekraanide või rullide sellise kiirusega, säilitades samal ajal täiusliku konsistentsi.
Digitrükiseade sai tootmiskiirusel triibulisi väljatrükke. Aeglusta masinat 30 meetrini minutis ja kõik tundus täiuslik. Kuid nad ei suutnud selle kiirusega tarnegraafikuid täita.
'Me võime teha täiuslikke väljatrükke,' ütles nende tootmisjuht, 'aga ainult siis, kui jookseme nii aeglaselt, et kaotame iga tellimuse pealt raha.'
Nende ksantaanil oli halb kõrge nihkejõu käitumine. Printimiskiirusel läks see kas liiga paksuks (tekitab triipe) või liiga õhukeseks (tekitab verejooksu). Koostasime kiired klassid, mis säilitasid õige voolu kogu tootmiskiirusel.
Temperatuuri piinamine
Tekstiilitrükk hõlmab korduvat kuumutamist ja jahutamist – trükkimine toatemperatuuril, kuivatamine 120°C, aurutamine 180°C, seejärel jahutamine pesemiseks. Tavalised paksendajad ei suuda sageli seda termilist kuritarvitamist taluda.
Rotatrükitehasel tekkis aurutamisprotsessi ajal pasta rikkeid. Trükipasta eraldub või geelistub, kui see saavutab kõrgel temperatuuril fikseerimise etapi.
'Kõik näeb hea välja, kuni me selle aurutame,' selgitas nende protsessiinsener. 'Siis muutub see jamaks.'
Temperatuuritsüklid hävitasid nende standardse ksantaani. Töötasime välja termiliselt stabiilsed koostised, mis püsisid ühtlasena mitme kuumutustsükli jooksul.
Keemiline sõda
Tekstiilitrükis kasutatakse keerulisi keemilisi kokteile – reaktiivvärve, happevärve, soolalahuseid, pH modifikaatoreid, erinevaid abiaineid. Paksendaja peab nende kõigiga kenasti mängima.
Trükikojas esinesid juhuslikud pastarikked, mis tundusid täiesti ettearvamatud. Mõnikord toimis kõik ideaalselt, teinekord aga kleepus või eraldus pasta ilma nähtava põhjuseta.
Selgus, et erinevad värvipartiid sisaldasid erineval tasemel sooli ja pH modifikaatoreid. Nende paksendaja oli nende variatsioonide suhtes tundlik. Töötasime välja tugevad koostised, mis töötasid järjepidevalt paljudes keemilistes tingimustes.
Erinevad printimismeetodid, erinevad peavalud
Siiditrükk, rotatsioontrükk, digitaaltrükk – iga meetod võidab teie paksendajat erineval viisil. See, mis ühe jaoks sobib, ebaõnnestub sageli teise jaoks.
Rotary siiditrükk – suur maht, suur stress
Pöörlevad ekraanid suruvad pasta suurel kiirusel läbi peene võrgu. Paksendaja peab voolama läbi väikeste avade, säilitades samal ajal konsistentsi.
Rotary operatsioon tegeles pidevalt ekraani ummistumisega. Nad puhastasid ekraane iga paari tunni tagant, kaotades tootmisaega ja suurendades kulusid.
'Me kulutame rohkem aega ekraanide puhastamisele kui printimisele' kurtis nende hooldusjuht.
Nende ksantaanil olid halvad filtreerimisomadused, mis ummistasid sõela. Lülitusime ülipuhtatele klassidele, millel on suurepärane filtreerimine. Ekraani eluiga paranes dramaatiliselt.
Lameekraantrükk – täppisrakendus
Lame siiditrükk nõuab sujuvat ja ühtlast pasta pealekandmist suurtele aladele. Paksendaja ebaühtlane käitumine ilmneb trükis heledate ja tumedate laikudena.
Lameekraaniga taim muutus ebaühtlaseks trükitiheduseks, mis muutis nende mustrid kasutuskõlbmatuks. Mõned alad on liiga heledad, teised liiga rasked, tekitades laigulise välimuse.
Nende paksendajal ei olnud lameekraaniga pealekandmiseks õigeid voolamisomadusi. Koostasime optimeeritud pseudoplastilise käitumisega hinded, mis andsid täiesti ühtlase katvuse.
Digitaalne trükkimine – kõrgtehnoloogilised nõudmised
Digitaalne tekstiilitrükk on nagu tööstuslik tindiprinter, kuid palju nõudlikuma keemiaga. Paksendaja peab töötama keerukate seadmete ja täpsete värvisüsteemidega.
Digitaalsel printimisseadmel oli probleeme värvide järjepidevusega ja sagedane prindipea ummistus. Nende kallis varustus vajas pidevat hooldust.
'Saame suurepäraseid tulemusi, kui kõik töötab,' ütles nende tehniline direktor, 'kuid seisakud tapavad meid.'
Tavalised tekstiilipaksendajad ei ühildunud nende digitaalse tindi keemiaga. Töötasime välja digitaalsete rakenduste jaoks spetsiaalsed klassid, mis parandasid nii prindikvaliteeti kui ka seadmete töökindlust.
Kangatüübid – üks suurus ei sobi kõigile
Puuvill, polüester, siid, segud – iga kangatüüp toimib paksendajate ja värvainetega erinevalt. See, mis sobib suurepäraselt puuvillale, võib sünteetikale olla katastroof.
Puuvill ja looduslikud kiud
Looduslikud kiud on üldiselt andestavad, kuid need nõuavad siiski korralikku keemiat, et tagada hea pesukindlus ja värvisaagis.
Puuvillatrükkimisel ilmnes klientide pesemise ajal värvide eraldumise probleeme. Prindid nägid alguses suurepärased välja, kuid ebaõnnestusid, kui kliendid rõivaid pesid.
Paksendaja segas aurutamise ajal värvaine-kiu sidumist. Läksime üle looduslike kiududega ühilduvatele koostistele, mis parandasid oluliselt värvi fikseerimist.
Sünteetilised kangad – erinev keemia
Polüestril ja muudel sünteetilistel materjalidel on erinevad pinnaomadused, mis mõjutavad paksendajate ja värvainete käitumist.
Polüestertrükitehas muutus oma sünteetilistel kangastel nõrgaks ja ebaühtlaseks värviks. Nad kasutasid tavapärasest 40% rohkem värvaineid ega suutnud ikkagi saavutada soovitud värvitugevust.
Sünteetilised kiud vajavad värvi õigeks läbitungimiseks erinevat paksendaja keemiat. Töötasime välja sünteetilised koostised, mis parandasid värvi saagikust 30%.
Spetsiaalsed kangad – käsitsege ettevaatlikult
Siid, vill ja tehnilised kangad nõuavad õrna keemiat, mis ei kahjusta õrnu kiude.
Siiditrüki käigus saadi häid väljatrükke, kuid see kahjustas töötlemise käigus kangast. Siid kaotas oma iseloomuliku tunde ja läike.
Tavalised paksendajad olid õrnade siidikiudude jaoks liiga karmid. Koostasime õrnad kiududega ühilduvad süsteemid, mis kaitsesid kangast, säilitades samas suurepärase prindikvaliteeti.
Kvaliteedikontroll – järjepidevus on kõik
Tekstiilitrükk toimib nõudlike klientidega žileti õhukesel marginaalil. Partiipõhised variatsioonid, mis võivad olla mujal vastuvõetavad, võivad teie tekstiiliäri hävitada.
Iga partii peab olema identne
Üks halb partii paksendajat võib rikkuda kogu tootmistsükli ja hävitada kliendisuhted.
Suurel trükitehasel oli juhuslikke kvaliteediprobleeme, mis ei paistnud järgivat mustrit. Mõni nädal täiuslik, teine nädal mitmesuguseid katastroofe.
Nende paksendaja tarnijal oli ebajärjekindel kvaliteedikontroll. Rakendasime garanteeritud spetsifikatsioonid partiidevahelise järjepidevusega. Nende kvaliteediprobleemid kadusid.
Värvi sobitamise täpsus
Kliendid ootavad identseid värve erinevatel tootmistsüklitel, mõnikord kuude pikkuse vahega. Paksendaja ei saa segada värvide taasesitamist.
Ekspordirajatis kaotas kliente saadetiste värvierinevuste tõttu. 'Jaanuari sinine ei sobi märtsi sinisega,' kurtis üks klient.
Nende paksendaja mõjutas partiide värvi käitumist erinevalt. Töötasime välja värvineutraalsed koostised, mis tagasid ühtlase värviesituse sõltumata tootmise ajastust.
Keskkonnareaalsus
Keskkonnaeeskirjad muutuvad karmimaks ja kliendid nõuavad üha enam säästvat tootmist. Teie paksendaja valik mõjutab nii vastavust kui ka turustatavust.
Reoveepuhastus
Tekstiilitrükkimisel tekib tonni reovett, mis tuleb enne ärajuhtimist puhastada. Mõned paksendajad muudavad ravi raskemaks ja kallimaks.
Trükitehas oli hädas kasvavate reoveepuhastuskulude ja tühjendusstandardite täitmisega.
Nende paksendaja segas bioloogilisi puhastusprotsesse. Me läksime üle biolagunevatele preparaatidele, mis tegelikult parandasid ravi tõhusust ja vähendasid kulusid.
Kliendi nõuded
Paljud kaubamärgid nõuavad nüüd, et tarnijad kasutaksid ainult heakskiidetud säästvaid kemikaale. Sellest on saamas äritegevuse nõue, mitte lihtsalt hea-omada.
Moebränd hakkas nõudma, et kõik oma tarnijad kasutaksid ainult OEKO-TEX sertifitseeritud kemikaale. Tehased, kes ei suutnud järgida, kaotasid oma lepingud.
Töötasime välja sertifitseeritud koostised, mis vastasid kõigile keskkonnanõuetele, säilitades samas suurepärase printimisjõudluse.
Selle õigeks tegemise ökonoomika
Paksendaja kulud moodustavad tavaliselt 2–3% kogu tootmiskuludest, kuid paksendamisprobleemid võivad hävitada kogu sadade tuhandete jüaanide väärtuses tootmistsüklid.
Tõeline kulude analüüs
See 'odav' paksendaja ei ole odav, kui see tekitab probleeme.
Trükitehas tegi pärast esmaklassilistele paksendajatele üleminekut täieliku kuluanalüüsi. Kemikaalide kulud tõusid 12%, kuid kogu tootmiskulud langesid 7% tänu jäätmete vähenemisele ja suuremale efektiivsusele.
'Me vaatasime valesid numbreid,' tunnistas nende finantsjuht. 'Keskendume kemikaalide kulule kilogrammi kohta, mitte kogukulule hea kanga meetri kohta.'
Jäätmete vähendamine
Kvaliteetsed paksendajad vähendavad oluliselt raiskamist tänu paremale prindikvaliteedile ja väiksemale tagasilükatud partiidele.
Suured operatsioonid vähendasid nende jäätmemäära 8%-lt 2%-le lihtsalt optimeeritud paksendajasüsteemide kasutamisega. Ainuüksi jäätmetekke vähendamine maksis esmaklassiliste kemikaalide eest.
Tootmise efektiivsus
Usaldusväärsed paksendajad tähendavad vähem seisakuid, vähem reguleerimisi ja suuremat läbilaskevõimet.
Trükitehas suurendas võimsust 15% ilma uusi seadmeid ostmata, kasutades lihtsalt paksendajasüsteeme, mis nõudsid vähem lapsehoidmist ja reguleerimist.
Tavalised katastroofid, mida ma näen
Pärast neliteist aastat hädaabikõnesid olen näinud kõiki võimalikke printimiskatastroofe. Siin on kõige levinumad:
Verejooksu katastroof
Koos jooksvad värvid, hägused servad, mustrid, mis näevad välja nagu akvarellmaalid.
Tavaliselt põhjustatud valedest reoloogilistest omadustest või keemilisest kokkusobimatusest. Paksendaja ei kontrolli korralikult värvi migratsiooni.
Nõrkade värvide kriis
Kasutades tonni värvi, kuid muutuvad nõrgaks, väljapestud värvid.
Tihti häirib paksendaja värvi jõudlust või takistab korralikku kangasse tungimist.
Kleebi jaotus
Prindipasta, mis eraldab, tarretab või muudab konsistentsi tootmise käigus.
Keemiline kokkusobimatus paksendaja ja teiste süsteemikomponentide vahel.
Seadmete õudusunenägu
Pidev ekraani ummistus, pumbaprobleemid või seadmete hooldusprobleemid.
Tavaliselt halb paksendaja kvaliteet põhjustab filtreerimis- või vooluprobleeme.
Mida me Unionchemis teeme
Qingdaos viibimine asetab meid otse Hiina tekstiilitööstuse südamesse. Näeme neid probleeme igapäevaselt ja töötame välja lahendusi, mis töötavad reaalsetes tootmiskeskkondades.
Tekstiilispetsiifilised tooted
Me ei müü ainult üldist ksantaani – valmistame spetsiaalselt tekstiilitrükkimiseks mõeldud sorte:
Puuvill ja looduslikud kiud: optimeeritud loodusliku kiu keemia jaoks
Kiire printimine: säilitab jõudluse tootmiskiirusel
Sünteetilised kangad: Ühildub polüestri ja segude keemiaga
Digitaalne trükkimine: mõeldud digitaalsete tindisüsteemide jaoks
Erirakendused: siidi, villa ja tehniliste tekstiilide jaoks
Tõeline tehniline tugi
Kui helistate probleemiga, saate kellegi, kes on olnud tekstiilitehastes ja teab, mis tegelikult töötab. Mitte keegi, kes juhendist loeb.
Eelmisel kuul veetsin kolm päeva Shaoxingi tehases, et otsida nende värvide verejooksu probleeme. Katsetasime erinevaid koostisi, kuni leidsime lahenduse. See on tõeline toetus.
Ühtlane kvaliteet
Iga partii testitakse tegelikes printimistingimustes. Me ei kontrolli ainult laboratoorseid omadusi – me kontrollime jõudlust ka tegeliku tootmiskoormuse tingimustes.
Alustamine
Kui teil on printimisprobleeme või soovite oma toiminguid optimeerida, toimige järgmiselt.
Probleemide analüüs: alustame teie konkreetsete tingimuste ja väljakutsete mõistmisest.
Laboritestimine: testime koostisi tingimustes, mis vastavad teie tegelikule tootmisele.
Pilootkatsed: väikesemahulised tootmiskatsed laboritulemuste kontrollimiseks.
Täielik rakendamine: täielik tugi ülemineku ajal koos pideva abiga.
Alumine rida
Tekstiilitrüki marginaalid on liiga kitsad, et odavate kemikaalidega mängida. Tavalise ja esmaklassilise ksantaani kulude erinevus on tühine võrreldes rikutud kanga ja kaotatud klientide kuludega.
Kas teil on kvaliteediprobleeme? Tõenäoliselt oleme teie probleemi teistes tekstiilitehastes lahendanud.
Kas soovite oma toiminguid optimeerida? Alustage keemiaga, mis on tõestanud, et see töötab usaldusväärselt ka tööstuslikes tingimustes.
Võtke meiega kohe ühendust . Anname teile otsesed vastused, mis põhinevad tõelisel tekstiilitrüki kogemusel.
Tekstiiliäri on piisavalt konkurentsivõimeline ilma omaenda keemiaga võitlemata. Hankige paksendajaid, mis töötavad järjepidevalt, kaitsevad teie kvaliteeti ja hoiavad teie kliente õnnelikuna.
Kui teie maine ja kliendisuhted on ohus, ärge mängige odavate kemikaalidega. Kasutage tõestatud keemiat inimestelt, kes mõistavad, mis tekstiilitrükitehastes tegelikult toimub.
