Tatlong araw na si Wang Ming sa pinakamalaking ayos ng kanyang buhay nang magkamali ang lahat. Ang kanyang planta ng textile printing sa Shaoxing ay nagpapatakbo ng 50,000 metro ng premium na cotton fabric para sa isang pangunahing European fashion brand - ang uri ng order na gumagawa o nasira sa isang taon.
Pagkatapos ay nagsimulang dumudugo ang mga kopya.
'Wala pa akong nakitang katulad nito,' sabi ni Wang sa akin sa telepono, malinaw sa boses niya ang gulat. 'Ang mga kulay ay tumatakbo nang magkasama tulad ng mga watercolor sa ulan. Tatlong taon ng pagbuo ng relasyon na ito, at ngayon ay nagbabanta silang kukunin ang buong kontrata.'
Nang pumasok ako sa kanyang planta noong hapong iyon, mas malala ito kaysa sa inilarawan niya. Libu-libong metro ng mamahaling tela ang nakasabit sa seksyon ng pagpapatuyo na may malabo, hindi nagagamit na mga kopya. Ang dapat sana ay malulutong na mga geometric na pattern ay mukhang nagkamali ng abstract art.
Ang kanyang production manager ay galit na galit na nag-aayos ng mga setting ng makina. Sinusubukan ng kanyang team ng control ng kalidad ang bawat batch ng print paste. Walang gumagana.
'Wala kaming binago,' giit ni Wang. 'Parehong formula na ginamit namin sa loob ng dalawang taon. Parehong pamamaraan ng paghahalo, parehong konsentrasyon, parehong supplier.'
Ngunit ang huling bahagi na iyon ay hindi masyadong totoo. Ang kanyang departamento sa pagbili ay tahimik na lumipat sa isang mas murang supplier ng xanthan tatlong linggo bago ito. Parehong mga bag, parehong mga label, ngunit ganap na naiibang kimika sa loob.
Hindi kinaya ng 'industrial grade' xanthan na ginagamit nila ngayon ang init at chemical stress ng textile printing. Ito ay nasisira sa panahon ng proseso ng singaw, na nagiging sanhi ng pagdurugo ng tina na sumisira sa kanilang tela.
Labing-apat na taon na akong nag-aayos ng mga sakuna sa pag-imprenta ng tela, at ang kuwentong ito ay paulit-ulit sa mga sentro ng tela ng China. Sinusubukan ng isang tao na makatipid ng pera sa mga kemikal at nagtatapos sa pagsira sa buong produksyon.
Nagtrabaho kami sa buong gabi na reformulate ang print paste ni Wang nang may wastong textile-grade xanthan . Pagsapit ng umaga, ang mga bagong batch ay ganap na nagpi-print. Ngunit nawalan na sila ng 8,000 metro ng mamahaling tela at dumating sa loob ng ilang oras ng pagkawala ng kanilang pinakamalaking customer.
Ang halaga ng 'murang' na pampalapot na iyon? Humigit-kumulang ¥180,000 sa mga nasayang na materyales at emergency overtime. Ang buwanang ipon mula sa paglipat ng mga supplier? ¥3,000.
'I was being penny-wise and pound-foolish,' pag-amin ni Wang mamaya. 'Muntik ko nang sirain ang aking negosyo para makatipid sa gastos ng isang disenteng hapunan.'
Bakit Talagang Mahalaga ang Kalidad ng Thickener sa Textile Printing
Karamihan sa mga tao ay nag-iisip na ang pampalapot ng pag-print ng tela ay ginagawa lamang ang paste na sapat na makapal upang manatili sa tela. Iyon ay tulad ng pag-iisip na ang makina ng iyong sasakyan ay gumagawa lamang ng ingay. Teknikal na totoo, ngunit nawawala ang tungkol sa 90% ng kung ano ang aktwal na nangyayari.
Kinokontrol ng pampalapot kung paano tumagos ang mga tina sa tela, kung paano nananatiling magkahiwalay ang mga kulay, kung paano kumikilos ang paste sa napakabilis na bilis, at kung magiging maganda pa rin ang iyong mga print pagkatapos hugasan. Magkamali ka, at hindi ka lang mawawalan ng kahusayan - nawalan ka ng mga customer.
Print Definition - Ang Pagkakaiba sa pagitan ng Sharp at Sloppy
Ang magandang pampalapot ay nagpapanatili ng iba't ibang kulay mula sa pagdurugo sa isa't isa habang hinahayaan pa rin ang mga tina na tumagos nang maayos. Nangangailangan ito ng mga partikular na katangian ng daloy na hindi naiintindihan ng karamihan ng mga tao.
May kliyente sa Keqiao na nakakakuha ng malabo na mga gilid ng pag-print sa kanilang rotary screen line. Ang kanilang solusyon? Gumamit ng dalawang beses na mas maraming pampalapot.
'Higit pang pampakapal ang dapat magbigay sa atin ng mas matalas na mga kopya, di ba?' tanong sa akin ng kanilang production manager.
Maling diskarte nang buo. Ang kanilang murang xanthan ay may kakila-kilabot na mga katangian ng daloy. Ito ay masyadong makapal sa panahon ng paglalapat (hinaharang ang pagtagos ng tina) ngunit masyadong manipis sa panahon ng pagpapatayo (nagbibigay-daan sa pagdurugo ng kulay).
Lumipat kami sa textile-grade xanthan na may wastong paggawi sa paggugupit. Agad na napabuti ang kahulugan ng pag-print, at talagang gumamit sila ng mas kaunting pampalapot kaysa dati.
Kabilisan ng Hugasan - Magiging Maganda Pa Ba Ito Pagkatapos Maglaba?
Naaapektuhan ng pampalapot kung gaano kahusay ang pagbubuklod ng mga tina sa tela habang pinoproseso. Gumamit ng maling kimika, at ang iyong magagandang mga kopya ay maglalaho o dumudugo sa unang paghuhugas.
Nabigo ang export printing plant sa wash fastness test sa mga internasyonal na mamimili. Ang kanilang mga print ay mukhang perpekto pagdating sa linya, ngunit naging gulo pagkatapos hugasan.
'Pareho ang dyes namin, same steaming process, same everything,' sabi ng kanilang technical manager. 'Ngunit bigla kaming hindi makapasa sa mga basic wash test.'
Ang kanilang bagong 'cost-effective' na pampalapot ay nakakasagabal sa pag-aayos ng dye sa panahon ng steaming. Mali ang molecular structure para sa textile chemistry. Lumipat kami sa mga dye-compatible formulation, at nawala ang kanilang mga problema sa wash fastness.
Pagkakapare-pareho ng Produksyon - Parehong Mga Resulta sa Buong Araw
Ang pang-industriya na pag-print ay tumatakbo ng 16-20 oras sa isang araw. Ang pampalapot ay kailangang mapanatili ang pagganap sa pamamagitan ng init, mekanikal na stress, at pagkakalantad ng kemikal para sa buong produksyon.
Ang malaking operasyon sa pag-print ay nakakakuha ng perpektong resulta sa simula ng bawat shift, ngunit ang kalidad ay bumababa habang lumilipas ang araw. Pagsapit ng gabi, gumagawa sila ng mga hindi nagagamit na mga kopya.
Ang kanilang xanthan ay nasisira sa ilalim ng patuloy na init at mekanikal na stress. Lumipat kami sa mga thermally stable na grado na idinisenyo para sa mga kondisyong pang-industriya. Nanatiling pare-pareho ang kalidad sa kanilang pinakamatagal na produksyon.
Ang Reality ng Industrial Textile Printing
Ang mga sample ng laboratoryo at pang-industriya na produksyon ay ganap na magkaibang mundo. Ang perpektong gumagana sa isang 1-metro na sample ng pagsubok ay kadalasang nabigo nang husto kapag tumatakbo ka ng 1,000 metro bawat oras.
High-Speed Hell
Ang mga modernong printing machine ay tumatakbo sa 100+ metro kada minuto. Ang print paste ay kailangang dumaloy sa mga screen o roller sa mga bilis na ito habang pinapanatili ang perpektong pagkakapare-pareho.
Ang pasilidad ng digital printing ay nakakakuha ng mga streaky print sa bilis ng produksyon. Pabagalin ang makina hanggang 30 metro bawat minuto, at lahat ay mukhang perpekto. Ngunit hindi nila matugunan ang mga iskedyul ng paghahatid sa ganoong bilis.
'Maaari kaming gumawa ng perpektong mga pag-print,' sabi ng kanilang production manager, 'ngunit kung kami ay tumakbo nang napakabagal na malugi kami sa bawat order.'
Ang kanilang xanthan ay may mahinang high-shear na pag-uugali. Sa bilis ng pag-print, ito ay maaaring maging masyadong makapal (nagdudulot ng mga streak) o masyadong manipis (nagdudulot ng pagdurugo). Bumuo kami ng mga high-speed na grado na nagpapanatili ng tamang daloy sa buong bilis ng produksyon.
Temperatura Torture
Ang pag-print ng tela ay nagsasangkot ng paulit-ulit na pag-init at paglamig - pag-print sa temperatura ng silid, pagpapatuyo sa 120°C, pagpapasingaw sa 180°C, pagkatapos ay paglamig para sa paglalaba. Ang mga karaniwang pampalapot ay kadalasang hindi makayanan ang thermal abuse na ito.
Ang rotary printing plant ay nagkakaroon ng mga hindi pag-paste sa panahon ng kanilang proseso ng steaming. Maghihiwalay o mag-gel ang print paste kapag tumama ito sa high-temperatura fixation step.
'Mukhang maayos ang lahat hanggang sa ma-steaming namin ito,' paliwanag ng kanilang process engineer. 'Pagkatapos ay nagiging gulo.'
Sinisira ng pagbibisikleta sa temperatura ang kanilang karaniwang xanthan. Nakabuo kami ng mga thermally stable na formulation na nananatiling pare-pareho sa pamamagitan ng maraming heat cycle.
Digmaang kimikal
Gumagamit ang textile printing ng mga kumplikadong cocktail na kemikal - mga reactive dyes, acid dyes, salt solution, pH modifier, at iba't ibang auxiliary. Ang pampalapot ay kailangang maglaro ng mabuti sa lahat ng mga ito.
Ang planta ng pagpi-print ay nagkakaroon ng mga random na pagbagsak ng pag-paste na tila ganap na hindi mahuhulaan. Minsan ang lahat ay gumana nang perpekto, sa ibang pagkakataon ang paste ay mag-gel o maghihiwalay nang walang maliwanag na dahilan.
Ang iba't ibang dye batch ay naglalaman ng iba't ibang antas ng mga salt at pH modifier. Ang kanilang pampalapot ay sensitibo sa mga pagkakaiba-iba na ito. Bumuo kami ng matatag na mga formulation na patuloy na gumagana sa malawak na hanay ng mga kondisyon ng kemikal.
Iba't ibang Paraan ng Pagpi-print, Iba't ibang Sakit ng Ulo
Screen printing, rotary printing, digital printing - tinatalo ng bawat paraan ang iyong pampalapot sa iba't ibang paraan. Ang gumagana para sa isa ay kadalasang nabigo nang lubusan para sa isa pa.
Rotary Screen Printing - Mataas na Volume, Mataas na Stress
Ang mga rotary screen ay nagtutulak ng paste sa pinong mesh sa mataas na bilis. Ang pampalapot ay kailangang dumaloy sa maliliit na butas habang pinapanatili ang pagkakapare-pareho.
Ang rotary operation ay patuloy na humaharap sa pagbara ng screen. Nililinis nila ang mga screen bawat ilang oras, nawawala ang oras ng produksyon at pinapataas ang mga gastos.
'Mas maraming oras ang ginugugol namin sa paglilinis ng mga screen kaysa sa pag-print,' reklamo ng kanilang supervisor sa maintenance.
Ang kanilang xanthan ay may mahinang mga katangian ng pagsasala na nakasaksak sa screen mesh. Lumipat kami sa mga ultra-clean na grado na may mahusay na pagsasala. Ang buhay ng screen ay bumuti nang husto.
Flat Screen Printing - Precision Application
Ang flat screen printing ay nangangailangan ng makinis, kahit na i-paste ang application sa malalaking lugar. Ang hindi pantay na pag-uugali ng pampalapot ay nagpapakita bilang maliwanag at madilim na mga spot sa print.
Ang planta ng flat screen ay nakakakuha ng hindi pantay na density ng pag-print na naging dahilan upang hindi magamit ang kanilang mga pattern. Ang ilang mga lugar ay masyadong magaan, ang iba ay masyadong mabigat, na lumilikha ng isang batik-batik na hitsura.
Ang kanilang pampalapot ay walang tamang mga katangian ng daloy para sa flat screen application. Bumuo kami ng mga marka na may naka-optimize na pseudoplastic na gawi na nagbibigay ng perpektong pantay na saklaw.
Digital Printing - Mga High-Tech na Demand
Ang digital textile printing ay parang pang-industriya na inkjet printing, ngunit may mas hinihingi na chemistry. Ang pampalapot ay kailangang gumana sa mga sopistikadong kagamitan at tumpak na mga sistema ng kulay.
Ang pasilidad ng digital printing ay nagkakaroon ng mga problema sa color consistency at madalas na pagbara ng print head. Ang kanilang mamahaling kagamitan ay nangangailangan ng patuloy na pagpapanatili.
'Nakakakuha kami ng magagandang resulta kapag gumagana ang lahat,' sabi ng kanilang teknikal na direktor, 'ngunit ang downtime ay pinapatay kami.'
Ang mga karaniwang pampalapot ng tela ay hindi tugma sa kanilang digital ink chemistry. Bumuo kami ng mga espesyal na marka para sa mga digital na application na nagpahusay sa kalidad ng pag-print at pagiging maaasahan ng kagamitan.
Mga Uri ng Tela - Hindi Kasya sa Lahat ang Isang Sukat
Cotton, polyester, silk, blends - iba ang interaksyon ng bawat uri ng tela sa mga pampalapot at tina. Ang perpektong gumagana sa cotton ay maaaring maging isang sakuna sa synthetics.
Cotton at Natural Fibers
Ang mga likas na hibla ay karaniwang mapagpatawad, ngunit nangangailangan pa rin sila ng wastong kimika para sa mahusay na paghuhugas ng mabilis at ani ng kulay.
Ang operasyon ng cotton printing ay nagkakaroon ng mga problema sa color bleeding habang naghuhugas ng customer. Maganda ang hitsura ng mga print sa una ngunit nabigo nang hugasan ng mga customer ang mga damit.
Ang pampalapot ay nakakasagabal sa dye-fiber bonding sa panahon ng steaming. Lumipat kami sa mga natural fiber-compatible formulation na lubos na nagpahusay sa dye fixation.
Synthetic Fabrics - Iba't ibang Chemistry
Ang polyester at iba pang synthetics ay may iba't ibang katangian sa ibabaw na nakakaapekto sa kung paano kumikilos ang mga pampalapot at tina.
Ang polyester printing plant ay humihina, hindi pantay na mga kulay sa kanilang mga sintetikong tela. Gumagamit sila ng 40% na pangkulay kaysa sa karaniwan at hindi pa rin nakakamit ang target na lakas ng kulay.
Ang mga sintetikong hibla ay nangangailangan ng iba't ibang kimika ng pampalapot para sa tamang pagtagos ng tina. Bumuo kami ng mga synthetic-compatible na formulation na nagpahusay sa ani ng kulay ng 30%.
Specialty Fabrics - Pangasiwaan nang May Pag-iingat
Ang sutla, lana, at mga teknikal na tela ay nangangailangan ng banayad na kimika na hindi makakasira sa mga pinong hibla.
Ang operasyon ng pag-print ng sutla ay nakakakuha ng magagandang mga kopya ngunit nakakasira sa tela habang pinoproseso. Ang seda ay nawawala ang katangian nitong pakiramdam at ningning.
Ang mga karaniwang pampalapot ay masyadong malupit para sa mga pinong hibla ng sutla. Bumuo kami ng banayad, fiber-compatible na system na nagpoprotekta sa tela habang pinapanatili ang mahusay na kalidad ng pag-print.
Quality Control - Consistency Is Everything
Ang pag-print ng tela ay tumatakbo sa manipis na mga gilid na may mga hinihinging customer. Ang mga batch-to-batch na variation na maaaring katanggap-tanggap sa ibang lugar ay maaaring sirain ang iyong negosyo sa mga tela.
Dapat Magkapareho ang Bawat Batch
Ang isang masamang batch ng pampalapot ay maaaring makasira sa buong produksiyon at makasira ng mga relasyon sa customer.
Ang malaking planta ng pag-imprenta ay nagkakaroon ng mga random na problema sa kalidad na tila walang sinusunod na pattern. Ilang linggo perpekto, iba pang mga linggo iba't ibang mga sakuna.
Ang kanilang tagapagtustos ng pampalapot ay may hindi pare-parehong kontrol sa kalidad. Nagpatupad kami ng mga garantisadong detalye na may pare-parehong batch-to-batch. Nawala ang kanilang mga problema sa kalidad.
Katumpakan ng Pagtutugma ng Kulay
Inaasahan ng mga customer ang magkakaparehong kulay sa iba't ibang mga takbo ng produksyon, kung minsan ay ilang buwan ang pagitan. Ang pampalapot ay hindi maaaring makagambala sa pagpaparami ng kulay.
Nawawalan ng mga customer ang pasilidad sa pag-export dahil sa mga pagkakaiba-iba ng kulay sa pagitan ng mga pagpapadala. 'Ang asul noong Enero ay hindi tumutugma sa asul noong Marso,' reklamo ng isang customer.
Ang kanilang pampalapot ay nakakaapekto sa pag-uugali ng dye sa iba't ibang paraan sa pagitan ng mga batch. Gumawa kami ng mga color-neutral na formulation na nagbigay ng pare-parehong pagpaparami ng kulay anuman ang timing ng produksyon.
Realidad sa kapaligiran
Ang mga regulasyon sa kapaligiran ay nagiging mas mahigpit, at ang mga customer ay lalong humihiling ng napapanatiling produksyon. Ang iyong pagpili ng pampalapot ay nakakaapekto sa parehong pagsunod at kakayahang maibenta.
Paggamot ng Wastewater
Ang textile printing ay bumubuo ng toneladang wastewater na dapat tratuhin bago ilabas. Ang ilang mga pampalapot ay ginagawang mas mahirap at mas mahal ang paggamot.
Ang planta ng pag-imprenta ay nahihirapan sa tumataas na gastos sa paggamot ng wastewater at kahirapan sa pagtupad sa mga pamantayan sa paglabas.
Ang kanilang pampalapot ay nakakasagabal sa mga proseso ng biological na paggamot. Lumipat kami sa mga biodegradable na formulation na talagang nagpabuti ng kahusayan sa paggamot at nagbawas ng mga gastos.
Mga Kinakailangan ng Customer
Maraming brand na ngayon ang nangangailangan ng mga supplier na gumamit lamang ng mga aprubadong, napapanatiling kemikal. Nagiging requirement na ito sa pagnenegosyo, hindi lang nice-to-have.
Sinimulan ng tatak ng fashion na hilingin sa lahat ng kanilang mga supplier na gumamit lamang ng mga kemikal na sertipikadong OEKO-TEX. Ang mga halaman na hindi makasunod ay nawala ang kanilang mga kontrata.
Bumuo kami ng mga certified formulation na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan sa kapaligiran habang pinapanatili ang mahusay na pagganap ng pag-print.
Ang Ekonomiks ng Pagiging Tama
Ang mga pampakapal na gastos ay karaniwang 2-3% ng kabuuang gastos sa produksyon, ngunit maaaring sirain ng mga problema sa pampalapot ang buong produksyon na nagkakahalaga ng daan-daang libong yuan.
True Cost Analysis
Ang 'murang' na pampalapot na iyon ay hindi mura kung nagdudulot ito ng mga problema.
Ang planta ng pag-print ay gumawa ng kumpletong pagsusuri sa gastos pagkatapos lumipat sa mga premium na pampalapot. Ang mga gastos sa kemikal ay tumaas ng 12%, ngunit ang kabuuang gastos sa produksyon ay bumaba ng 7% sa pamamagitan ng pinababang basura at mas mataas na kahusayan.
'Maling numero ang tinitingnan namin,' pag-amin ng kanilang financial manager. 'Pagtutuon sa halaga ng kemikal kada kilo sa halip na kabuuang halaga sa bawat metro ng magandang tela.'
Pagbawas ng Basura
Ang mga de-kalidad na pampalapot ay kapansin-pansing nakakabawas ng basura sa pamamagitan ng mas mahusay na kalidad ng pag-print at mas kaunting mga tinanggihang batch.
Binabawasan ng malalaking operasyon ang kanilang basura mula 8% hanggang 2% sa pamamagitan lamang ng paggamit ng mga optimized na sistema ng pampalapot. Ang pagbabawas ng basura lamang ang nagbayad para sa mga premium na kemikal.
Kahusayan sa Produksyon
Ang mga maaasahang pampalapot ay nangangahulugan ng mas kaunting downtime, mas kaunting mga pagsasaayos, at mas mataas na throughput.
Ang planta ng pag-imprenta ay tumaas ng kapasidad ng 15% nang hindi bumibili ng mga bagong kagamitan, sa pamamagitan lamang ng paggamit ng mga thickener system na nangangailangan ng mas kaunting babysitting at pagsasaayos.
Mga Karaniwang Kalamidad na Nakikita Ko
Pagkatapos ng labing-apat na taon ng mga tawag sa serbisyong pang-emergency, nakita ko ang bawat posibleng sakuna sa pag-print. Narito ang mga pinakakaraniwan:
Ang Dumudugong Kalamidad
Mga kulay na magkakasama, malabo na mga gilid, mga pattern na parang mga watercolor na painting.
Karaniwang sanhi ng mga maling rheological na katangian o hindi pagkakatugma ng kemikal. Hindi maayos na kinokontrol ng pampalapot ang paglipat ng tina.
Ang Mahina na Krisis ng Kulay
Gumagamit ng tone-toneladang pangulay ngunit humihina, nalabhan ng mga kulay.
Kadalasan ang pampalapot ay nakakasagabal sa pagganap ng tina o pinipigilan ang tamang pagtagos sa tela.
Ang I-paste Breakdown
Print paste na naghihiwalay, nag-gel, o nagbabago ng pare-pareho sa panahon ng paggawa.
Hindi pagkakatugma ng kemikal sa pagitan ng pampalapot at iba pang bahagi ng system.
Ang Bangungot ng Kagamitan
Patuloy na pagbara sa screen, mga problema sa pump, o mga isyu sa pagpapanatili ng kagamitan.
Karaniwan ang mahinang kalidad ng pampalapot na nagdudulot ng mga problema sa pagsasala o daloy.
Ang Ginagawa Namin sa Unionchem
Ang pagiging nasa Qingdao ay naglalagay sa amin sa gitna ng industriya ng tela ng China. Nakikita namin ang mga problemang ito araw-araw at bumuo ng mga solusyon na gumagana sa mga tunay na kapaligiran ng produksyon.
Mga Produktong Partikular sa Tela
Hindi lang kami nagbebenta ng generic na xanthan - gumagawa kami ng mga marka na partikular para sa textile printing:
Cotton at Natural Fibers: Na-optimize para sa natural fiber chemistry
High-Speed Printing: Pinapanatili ang pagganap sa bilis ng produksyon
Mga Synthetic na Tela: Tugma sa polyester at blend chemistry
Digital Printing: Idinisenyo para sa mga digital ink system
Mga Espesyal na Aplikasyon: Para sa sutla, lana, at teknikal na tela
Tunay na Suporta sa Teknikal
Kapag tumawag ka na may problema, makakakuha ka ng isang tao na nasa mga halamang tela at alam kung ano ang talagang gumagana. Hindi isang taong nagbabasa mula sa isang manwal.
Noong nakaraang buwan, gumugol ako ng tatlong araw sa isang planta sa Shaoxing upang i-troubleshoot ang kanilang mga isyu sa color bleeding. Sinubukan namin ang iba't ibang mga formulation hanggang sa nakita namin ang solusyon. Yan ang totoong suporta.
Pare-parehong Kalidad
Ang bawat batch ay nasusubok sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon sa pag-print. Hindi lang namin sinusuri ang mga katangian ng laboratoryo - bini-verify namin ang pagganap sa ilalim ng totoong stress sa produksyon.
Pagsisimula
Kung nagkakaroon ka ng mga problema sa pag-print o gusto mong i-optimize ang iyong mga operasyon:
Pagsusuri ng Problema: Magsisimula kami sa pamamagitan ng pag-unawa sa iyong mga partikular na kondisyon at hamon.
Pagsusuri sa Lab: Sinusubukan namin ang mga formulation sa ilalim ng mga kundisyong tumutugma sa iyong aktwal na produksyon.
Mga Pilot na Pagsubok: Maliit na pagsubok sa produksyon upang i-verify ang mga resulta ng lab.
Buong Pagpapatupad: Kumpletuhin ang suporta sa panahon ng paglipat na may patuloy na tulong.
Ang Bottom Line
Masyadong masikip ang mga margin sa pag-print ng textile para sumugal sa murang mga kemikal. Ang pagkakaiba sa halaga sa pagitan ng standard at premium na xanthan ay walang halaga kumpara sa halaga ng sira na tela at mga nawawalang customer.
Nagkakaroon ng mga problema sa kalidad? Marahil ay nalutas na namin ang iyong eksaktong isyu sa iba pang mga planta ng tela.
Gusto mong i-optimize ang iyong mga operasyon? Magsimula sa kimika na napatunayang gumagana nang mapagkakatiwalaan sa ilalim ng mga kondisyong pang-industriya.
Makipag - ugnayan sa amin ngayon . Bibigyan ka namin ng mga tuwid na sagot batay sa tunay na karanasan sa pag-print ng tela.
Ang negosyo ng tela ay sapat na mapagkumpitensya nang hindi nilalabanan ang iyong sariling kimika. Kumuha ng mga pampalapot na patuloy na gumagana, protektahan ang iyong kalidad, at panatilihing masaya ang iyong mga customer.
Kapag ang iyong reputasyon at mga relasyon sa customer ay nasa linya, huwag sumugal sa murang mga kemikal. Gumamit ng napatunayang kimika mula sa mga taong nauunawaan kung ano talaga ang nangyayari sa mga planta ng pag-print ng tela.
