Eelmisel kuul helistas mulle paaniline kõne Jinani toiduainete tootjalt. Nende uhiuus pidev töötlemisliin oli töötanud täpselt 11 päeva, enne kui nad selle sulgesid. Neli punkti kaks miljonit jüaani seadmed seisid jõude, sest keegi ei saanud aru, miks nende ksantaani koostised ei tööta.
'Kasutasime täpselt sama retsepti, mis on meie partiimikserites kolm aastat täiuslik olnud,' rääkis tootmisjuht mulle, kui nende tehasesse jõudsin. 'Samad tarnijad, samad kontsentratsioonid, samad kõik.'
See oli nende esimene viga.
Olen koos töötanud ksantaankummi kasutamine juba kaheksa aastat ja ma näen seda stsenaariumit vähemalt kord kuus. Ettevõtted investeerivad miljoneid pideva töötlemise seadmetesse ja eeldavad siis, et nende partii koostised lihtsalt töötavad. Nad ei tee seda.
Jinani tootja tootis kastmepõhjasid. Nende partiisüsteem valmistas ilusa ja ühtlase toote 0,4% ksantaaniga. Kui nad proovisid sama koostist läbi pideva liini ajada, tulid mõned partiid välja nagu vesi, teised nagu tarretis. Kvaliteedikontroll lükkas tagasi 40% toodangust.
Veetsime kaks päeva nende süsteemi tõrkeotsinguga. Probleem ei olnud nende seadmetes – see oli nende arusaamine sellest, kuidas ksantaan käitub erinevalt pidevas ja partiitöötluses.
Ajaprobleem, millest keegi ei räägi
Siin on see, mida seadmete müüjad teile ei ütle: ksantaan vajab korralikult töötamiseks aega. Partii töötlemisel segate kõik kokku ja ootate. Kakskümmend minutit, kolmkümmend minutit, ükskõik kui kaua see täielikuks niisutamiseks kulub.
Pidevad süsteemid ei anna teile seda luksust. Toode voolab läbi minutitega, mõnikord vähem. Kui teie ksantaan ei ole segistist väljumise ajaks täielikult hüdreeritud, olete ummikus mis tahes jõudlusega.
Jinani tehase pidevsegisti viibimisaeg oli 90 sekundit. Nende partiisüsteem andis ksantaanile täielikuks arendamiseks 25 minutit. Pole ime, et pidev liin ei töötanud.
Lahendasime selle nii, et läksime kiiresti niisutavale klassile ja tõstsime kontsentratsiooni 0,55% peale. Kulude seisukohast pole ideaalne, kuid nende süsteemi füüsika jaoks vajalik.
Kuus kuud hiljem töötab nende pidev sari 98% efektiivsusega ja toodab ühtlasemat toodet kui nende partiisüsteem kunagi varem. Mõnikord peate kogu protsessi toimimiseks kulutama koostisosadele rohkem.
Kus kõik läheb valesti
Energia segamise ebakõla
Partiimikserid võivad töötada mis tahes kiirusel, nii kaua kui vajate. Pidevatel süsteemidel on fikseeritud segamise intensiivsus ja viibimisaeg. Kui teie ksantaan vajab õigeks lahustumiseks rohkem energiat, pole teil õnne.
Qingdaos oli selle probleemiga joogifirma. Nende partiisüsteem segas õrnalt, et vältida vahu tekkimist. Samast õrnast segamisest nende pidevas reas ei piisanud, et ksantaan olemasoleva aja jooksul korralikult hüdraatida.
Kujundasime ümber nende segamisosa suurema nihkejõuga ksantaantsoonis ja seejärel õrnemalt allavoolu. Võttis kolm nädalat katseid, kuid saime selle tööle.
Temperatuuri kõikumised
See ajab mind hulluks, sest see on nii ettearvamatu. Partiisüsteemid hoiavad ühtlase temperatuuri kogu segamise ajal. Pidevatel joontel on sageli temperatuurikõikumised, mis mõjutavad ksantaani jõudlust.
Yantai supitootja helistas meile, kuna nende pidev liin toimis suvel ja talvel erinevalt. Sama koostis, samad seaded, täiesti erinevad tulemused.
Probleemiks oli ümbritseva õhu temperatuur, mis mõjutas nende segamise sektsiooni. Kuum ilm pani ksantaani hüdraatuma kiiremini, luues paksema toote. Külm ilm aeglustas hüdratatsiooni, mille tulemuseks oli õhem konsistents.
Paigaldasime nende segamisosale temperatuuri reguleerimise ja lõime hooajalised koostise kohandused. Paketttöötlus pole kunagi sellist keerukust vajanud.
Kontsentratsiooni kuumapunkti probleem
See on kõige salakavalam probleem, kuna see ei ilmne laboritestides. Partiisüsteemid segavad kõike, kuni see on ühtlane. Pidevad süsteemid võivad arendada kontsentratsioonigradiente, mis kunagi täielikult ei tasakaalusta.
Maitseainetootja sai klientidelt kaebusi tekstuurimuutuste kohta. Mõned purgid olid täiesti siledad, teised kergelt sõmerad. Nende partiitoodetel pole seda probleemi kunagi olnud.
Selgus, et nende ksantaani süstimissüsteem lõi lokaliseeritud kõrge kontsentratsiooniga tsoone. Mõnes tootes oli liiga palju ksantaani, mõnes liiga vähe. Selleks ajaks, kui kõik rea lõppu jõudis, olid variatsioonid lukustatud.
Kujundasime ümber nende süstimismeetodi ja läksime üle hajutatavamale klassile. Probleem lahendati, kuid juhtunu väljaselgitamiseks kulus kaks kuud detektiivitööd.
Kui pidev tegelikult töötab paremini
Ärge saage minust valesti aru – pidev töötlemine ei ole alati õudusunenägu. Kui see on õigesti seadistatud, võib see ületada partiisüsteeme.
Temperatuuri juhtimine
Korralikult kavandatud pidevad süsteemid suudavad hoida täpsemat temperatuuri reguleerimist kui partiitöötlus. See on kuumustundlike rakenduste jaoks väga oluline.
Piimatöötlejad parandasid pärast pidevale töötlemisele üleminekut nende toodete säilivusaega 35%. Parem temperatuuri kontroll ksantaani hüdratsiooni ajal lõi stabiilsemad molekulaarstruktuurid.
Tarnime spetsiaalselt nende temperatuuriprofiili jaoks soojuse jaoks optimeeritud klassi. Kombinatsioon kõrvaldas termilise lagunemise, mida nad varem nägid partii töötlemisel.
Saastumise kontroll
Vähem paake, vähem ülekandeid, vähem võimalusi saastumiseks. See on tohutu toodete puhul, millel on pikk säilivusaeg või ranged kvaliteedinõuded.
Ravimitootja läks üle pidevale töötlemisele peamiselt saastetõrje eesmärgil. Suletud süsteem kõrvaldas kokkupuutekohad, kus mikroorganismid võivad toote kvaliteeti mõjutada.
Energiatõhusus
Hästi kavandatud pidevad süsteemid kasutavad sageli vähem energiat toote kilogrammi kohta kui partii töötlemine. Kütte- ja jahutustsüklid puuduvad, optimeeritud segamisenergia.
Tärklise töötlemise seade vähendas energiatarbimist 30% pärast üleminekut pidevale paksendamisele. Seadmete uuendamise eest tasutud sääst 18 kuuga.
Ksantaani klassi tegelikkus
Standardklassid, mis töötavad hästi partiisüsteemides, ebaõnnestuvad sageli pidevas töötlemises. Nõuded on täiesti erinevad.
Osakeste suurus loeb rohkem
Pidevad süsteemid vajavad kiiremaks hüdratatsiooniks peenemaid osakesi. See, mis töötab partiidena, võib olla pidevaks kasutamiseks liiga jäme.
Pidevate rakenduste jaoks soovitame tavaliselt 120-silma suurust või peenemat. Lisakulud on tavaliselt parema jõudluse jaoks seda väärt.
Niisutuskiirus on kriitiline
Kiiresti niisutavad sordid on sageli partiitöötlemisel üle jõu käivad, kuid pidevate liinide puhul hädavajalikud. Need klassid maksavad rohkem, kuid tavaliselt pole alternatiivi.
Üks klient kaebas hinnavahe üle. Näitas talle tootmisandmeid – standardklass töötas partiidena hästi, kuid tekitas pidevalt kvaliteediprobleeme. Kiiresti niisutav klass kõrvaldas praakid ja suurendas liini efektiivsust 20%.
Tolmukontroll
Automaatsed etteandesüsteemid on tolmu suhtes tundlikumad kui käsitsi lisamine. Tolm tekitab mõõtmisvigu ja probleeme seadmetega.
Meie tolmukontrolliga klassid kasutavad spetsiaalset töötlemist, et minimeerida tolmu, säilitades samal ajal hüdratatsiooniomadused. Eriti oluline pneumaatiliste transpordisüsteemide jaoks.
Protsessi kavandamise vead, mida ma pidevalt näen
Ebapiisav segamisenergia
Enamik pidevaid süsteeme on mõeldud üldiste tootenõuete, mitte konkreetsete koostisosade vajaduste jaoks. Ksantaan vajab sageli rohkem segamisenergiat kui teised koostisosad.
Arvutatud energiavajadus tootjale, kes lülitub partiirežiimilt pidevale. Samaväärse jõudluse saavutamiseks vajasid nad 50% rohkem segamisenergiat ajaühiku kohta.
Tuli täiendada segamisvõimsust, mis maksis raha, kuid oli odavam kui kogu liini ümberkujundamine.
Vale elamisaeg
Liiga lühike ja ksantaan ei niisuta. Liiga kaua ja sa raiskad oma võimekust. Optimaalse leidmine nõuab tegelikku testimist, mitte arvutusi.
Töötas koos kastmetootjaga, et optimeerida viibimisaega. Leiti, et 3 minutit andis 95% maksimaalsest jõudlusest. 5 minutini pikendamine parandas jõudlust ainult 3%, kuid vähendas võimsust 40%.
Kehv temperatuuri juhtimine
Paljudel pidevatel süsteemidel on hüdratatsioonitsoonis ebapiisav temperatuuri reguleerimine. See loob ebaühtlase jõudluse, mida on raske tõrkeotsingut teha.
Joogitootjale paigaldatud temperatuuriregulaator. Makssid 180 000 ¥, kuid kõrvaldasid 75% nende kvaliteediprobleemidest.
Kvaliteedikontroll Peavalud
Reaalajas jälgimine
Partiisüsteemid võimaldavad teil enne edasiliikumist testida ja kohandada. Pidevad süsteemid vajavad kohest tagasisidet, sest te ei jõua laboritulemusi ära oodata.
Rakendatud viskoossuse seire ühe kliendi jaoks. Süsteem reguleerib ksantaani doseerimist automaatselt reaalajas tehtud mõõtmiste põhjal. Tasuvus raiskamise vähendamise tõttu oli vähem kui kuus kuud.
Andmehaldus
Pidevad süsteemid genereerivad tohutul hulgal kvaliteetseid andmeid. Selle kõige mõtestamiseks vajate statistilisi meetodeid.
Aitas tootjal rakendada oma pideva liini jaoks statistilist protsessijuhtimist. Nüüd saavad nad probleeme tuvastada tunde enne, kui need oleks paketttöötlusel tuvastatud.
Majandusteadus
Suuremad investeeringud, madalamad tegevuskulud
Pidevad süsteemid maksavad eelnevalt rohkem, kuid võivad suurte mahtude korral pakkuda madalamaid ühikukulusid. Tasuvus sõltub teie konkreetsest olukorrast.
Analüüsitud ökonoomika pidevat töötlemist arvestava tootja jaoks. Tasuvus oli umbes 12 000 tonni aastas. Sellest madalamal oli partii töötlemine säästlikum.
Hooldusreaalsus
Pidevad seadmed töötavad pidevalt, tekitades kõrgemaid hooldusnõudeid kui partiisüsteemid, mis tsükliliselt sisse ja välja lülitavad.
Üks klient leidis, et tema pidev liin vajab 25% rohkem hooldustunde kui samaväärne partiimaht. Suurem tootmismaht kompenseeris aga rohkem kui lisakulud.
Tootevahetuse kulud
Kui valmistate mitut toodet, võivad üleminekuaeg ja raiskamine hävitada pideva töötlemise ökonoomika.
15 erineva tootega tootja leidis, et suuremahuliste kaubaartiklite puhul töötas pidevalt, kuid sagedaste ümberlülitustega eritoodete puhul püsis partii parem.
Tõrkeotsingu lood
Viskoossusega rullnokk
Klient helistas oma pideval liinil viskoossuse kõikumisega ±25%. Toodet oli kõikjal.
Kolm päeva kulutas probleemile jälile. Nende ksantaani süstimissüsteem tekitas ebaühtlase jaotumise. Ümberkujundatud süstimine ja vähendatud varieeruvus ±4% -ni.
Pumba hävitaja
Tootja vahetas pumpasid iga kahe kuu tagant. Hoolduskulud tapsid nende majanduse.
Probleemiks oli osaliselt hüdreeritud ksantaan, mis põhjustas kavitatsiooni. Parandatud ülesvoolu hüdratatsiooniprotsess ja pumba eluiga pikendati üle 18 kuu.
Saastunud koletis
Seadmete võimsus vähenes järk-järgult, kuna pindadele kogunes ksantaan. Igapäevane puhastamine ei takistanud kogunemist.
Protsessi muudetud, et kõrvaldada surnud tsoonid, kuhu ksantaan võib koguneda. Saastumine vähenes 70% ja puhastamise sagedus muutus igapäevaselt kaheks nädalas.
Mida me Unionchemis teisiti teeme
Asumine Qingdaos asetab meid Hiina toiduainetööstuse keskmesse. Näeme pidevaid ja partiioperatsioone iga päev, mis annab meile praktilisi teadmisi, mida õpikutest ei saa.
Oleme välja töötanud ksantaani klassid spetsiaalselt pidevaks töötlemiseks – kiirem hüdratatsioon, parem dispersioon, parem stabiilsus pideva nihkega. Need ei ole lihtsalt erinevate nimedega standardhinded.
Meie pideva töötlemise hinded
Kiiresti niisutav sari lühikeseks viibimisajaks
Nihkekindlad sordid suure energiatarbega süsteemide jaoks
Tolmuga juhitavad versioonid automaatseks käsitsemiseks
Temperatuurile optimeeritud klassid kuumutatud protsesside jaoks
Tehniline tugi
Lisaks õige klassi tarnimisele pakume ka protsesside optimeerimise tuge, tuginedes kogemustele sarnaste pidevate süsteemidega.
See hõlmab viibimisaja arvutusi, segamisenergia nõudeid ja kvaliteedikontrollisüsteemi kavandamist. Oleme aastatepikkuse katse-eksituse meetodil õppinud, mis töötab.
Rakendusnõuanded
Alati piloottest
Ärge kunagi eeldage, et partii koostised töötavad pidevates süsteemides. Enne täieliku tootmise alustamist testige tegelike seadmetega.
Soovitan testida vähemalt kolme klassi ja kahte kontsentratsiooni taset. See, mis paberil hea välja näeb, ebaõnnestub sageli praktikas.
Järkjärguline üleminek
Kui lisate olemasolevatele partiitoimingutele pideva, minge üle järk-järgult. Jätkake partii töötamist, kuni optimeerite pidevat.
See võimaldab teil säilitada tootmist vältimatute probleemide lahendamisel. Igal pideval rakendamisel on üllatusi.
Investeering koolitusse
Pidev töötlemine nõuab teistsuguseid oskusi kui partii töötlemine. Operaatorid peavad mõistma, kuidas ksantaan käitub erinevalt, ja tuvastama probleemid varakult.
Üks tootja investeeris koolitusse 60 000 ¥. Hoidis ära probleemid, mis oleks maksnud kümme korda rohkem.
Õige valiku tegemine
Pidev versus partii ei puuduta ainult seadmeid – see puudutab kogu teie tootmisfilosoofiat. Mõlemal on optimaalsed rakendused.
Pidev on suurepärane suure mahuga ja ühtsete toodete puhul, kus tõhusus on kõige olulisem. Partii sobib paremini keerukate koostiste, sagedaste muutmiste ja maksimaalse paindlikkuse jaoks.
Peamine on mõista teie konkreetseid nõudeid ja valida teie ärimudeliga kõige paremini sobiva lähenemisviisi.
Kas kaalute oma tegevuse pidevat töötlemist? Oleme aidanud kümnetel tootjatel seda üleminekut edukalt teha. Meie meeskond mõistab väljakutseid ja suudab pakkuda teile vajalikku tehnilist tuge.
Võtke meiega ühendust , et arutada teie konkreetset olukorda. Aitame teil vältida kulukaid vigu ja panna teie süsteem algusest peale tõhusalt tööle.
Üleminek ei pea olema valus. Ksantaani õige valiku ja õige protsessi ülesehitusega võib pidev töötlemine parandada nii tõhusust kui ka kvaliteeti.
