PAC në lëngjet hidraulike të thyerjes: Si funksionon celuloza poliajonike si një shtesë për humbjen e lëngjeve

Thyerja hidraulike është një nga sfidat më të kërkuara teknikisht të inxhinierisë së lëngjeve në industrinë e naftës dhe gazit. Një lëng frakturues duhet të përmbushë njëkohësisht disa gjëra që janë, të izoluara, të drejtpërdrejta - por në kombinim, jashtëzakonisht të vështira për t'u optimizuar.

Duhet të jetë mjaft viskoz për të bartur lëndën mbështetëse thellë në rrjetin e thyerjes. Duhet të jetë mjaft i hollë për të pompuar me shpejtësi të lartë pa presion të tepruar të fërkimit. Nuk duhet të rrjedhë në matricën e formimit më shpejt se sa mund të pompohet - ose thyerja nuk do të përhapet. Dhe pasi të përfundojë puna, ajo duhet të prishet pastër, në mënyrë që paketa mbështetëse të mbetet e përshkueshme dhe pusi të mund të prodhojë.

Kontrolli i humbjes së lëngjeve - parandalimi i rrjedhjes së lëngut të thyerjes në formacion - është një nga parametrat më kritikë në projektimin e lëngut të thyerjes. Pa kontroll adekuat të humbjes së lëngjeve, efikasiteti i frakturës bie, vendosja mbështetëse vuan dhe ekonomia e trajtimit përkeqësohet me shpejtësi.

Celuloza Polianionike (PAC) është një nga aditivët më efektivë të humbjes së lëngjeve në dispozicion për lëngjet e thyerjes me bazë uji dhe lëngjet e kompletimit. Shkalla e lartë e zëvendësimit, toleranca superiore ndaj kripës dhe rezistenca ndaj temperaturës dhe degradimit mikrobik e bëjnë atë dukshëm më efektiv se CMC standarde në kushtet e vështira të operacioneve moderne të përfundimit të puseve.

Ky udhëzues është për inxhinierët e shpimit, specialistët e lëngjeve të përfundimit dhe formuluesit kimikë të fushës së naftës që punojnë në lëngjet hidraulike të thyerjes, lëngjet e përfundimit dhe lëngjet e punës. Ai mbulon mënyrën se si PAC kontrollon humbjen e lëngjeve në sistemet e thyerjes, mekanizmat specifikë të përfshirë, përzgjedhjen e shkallës, dozën në shëllirë dhe sistemet me kripësi të lartë, përputhshmërinë me përbërësit e tjerë të lëngut të thyerjes dhe se si PAC krahasohet me CMC dhe sistemet e bazuara në guar.

Unionchem furnizon PAC të shkallës API për aplikime të lëngjeve të shpimit, thyerjes dhe kompletimit:Celuloza Polianionike (PAC) - Faqja e produktit të Unionchem

Problemi i humbjes së lëngjeve në thyerjen hidraulike

Për të kuptuar pse kontrolli i humbjes së lëngjeve është kaq i rëndësishëm në thyerje, ndihmon për të kuptuar mekanikën bazë të përhapjes së thyerjes.

Si funksionon thyerja hidraulike

Në thyerjen hidraulike, lëngu pompohet në pus me një shpejtësi dhe presion të mjaftueshëm për të tejkaluar gradientin e thyerjes së formacionit - presionin në të cilin shkëmbi ndahet. Pasi të fillojë thyerja, pompimi i vazhdueshëm e zgjeron atë nga pusi, duke krijuar një rrugë përcjellëse përmes së cilës hidrokarburet mund të rrjedhin në pus.

Thyerja përhapet për sa kohë që presioni neto brenda frakturës (presioni i lëngut minus stresi i mbylljes) mbetet pozitiv. Kjo kërkon që shpejtësia e injektimit të lëngut të kalojë shkallën me të cilën lëngu rrjedh në matricën e formimit përmes faqes së thyerjes.

Pse humbja e lëngjeve është kritike

Rrjedhja e lëngjeve ndodh përmes dy mekanizmave:

1. Rrjedhja e matricës: Lëngu filtrohet përmes rrjetit të poreve të shkëmbit formues. Shkalla varet nga përshkueshmëria e formimit dhe presioni diferencial në të gjithë faqen e thyerjes.

2. Rrjedhja e thyerjes: Në formacionet me thyerje natyrale, lëngu mund të rrjedhë përmes frakturave natyrore para-ekzistuese që kryqëzojnë frakturën hidraulike.

Rrjedhja e tepërt e lëngjeve ka disa pasoja:

• Gjatësia e reduktuar e frakturës: Nëse rrjedh shumë lëngje, fraktura nuk përhapet aq sa është projektuar - trajtimi është më pak efektiv.

• Ekzaminimi mbështetës: Nëse lëngu rrjedh më shpejt se sa mund të çohet përpara, përqendrimi i proppantit rritet dhe mund të kapërcejë frakturën, duke shkaktuar një ekzaminim të parakohshëm.

• Dëmtimi i formimit: Pushtimi i tepërt i filtratit mund të dëmtojë formimin afër thyerjes, duke zvogëluar përshkueshmërinë dhe produktivitetin e pusit.

• Rritja e kostos së trajtimit: Më shumë lëngje duhet të pompohet për të arritur të njëjtën gjeometri të thyerjes, duke rritur koston.

Një aditiv i humbjes së lëngjeve - si PAC - redukton rrjedhjen e matricës duke formuar një filtër me përshkueshmëri të ulët në faqen e thyerjes, duke reduktuar në mënyrë dramatike shkallën në të cilën filtrati pushton formacionin.

Si PAC kontrollon humbjen e lëngjeve: Mekanizmi i filtrimit

PAC kontrollon humbjen e lëngjeve përmes të njëjtit mekanizëm themelor që përdor në lëngjet e shpimit: formimi i filtrimit.

Procesi i formimit të filtrimit

Kur një lëng që përmban PAC kontakton një sipërfaqe të depërtueshme (faqja e thyerjes ose matrica e formimit), ndodh sekuenca e mëposhtme:

1. Humbja fillestare e vrullit: Përpara se të formohet filtri, lëngu rrjedh lirshëm në formacion. Kjo humbje fillestare e vrullit është e pashmangshme, por mund të minimizohet nga formimi i shpejtë i filtrimit.

2. Depozitimi i kekut të filtrit: Zinxhirët polimer PAC dhe çdo grimcë e imët e lidhur depozitohen në sipërfaqen e depërtueshme, duke formuar një tortë të hollë me përshkueshmëri të ulët. Torta rritet ndërsa më shumë lëngje kontakton sipërfaqen.

3. Konsolidimi i tortës: Ndërsa filtri trashet, rezistenca e tij ndaj rrjedhjes rritet. Shpejtësia e humbjes së lëngjeve zvogëlohet në mënyrë progresive ndërsa torta ndërtohet - duke ndjekur një marrëdhënie me rrënjë katrore të kohës (ekuacioni i filtrimit të Darcy).

4. Filtrimi në gjendje të qëndrueshme: Përfundimisht, filtrimi arrin një trashësi pothuajse të qëndrueshme ku shkalla e depozitimit është afërsisht e barabartë me shkallën e erozionit nga lëngu që rrjedh. Në këtë pikë, shkalla e humbjes së lëngjeve arrin një minimum.

Pse PAC formon një filtër më të mirë se CMC

PAC dhe CMC janë të dy derivate karboksimetil celulozë, por PAC ka një shkallë zëvendësimi dukshëm më të lartë (DS 0.9-1.4 kundrejt 0.6-0.9 për CMC) dhe një shpërndarje më uniforme të grupeve karboksimetil përgjatë shtyllës kurrizore të celulozës.

Këto dallime strukturore përkthehen drejtpërdrejt në performancën e filtrimit:

• DS më e lartë → ngarkesë më shumë anionike → përthithje më e fortë në mineralet e argjilës dhe sipërfaqet e formimit, duke formuar një filtër më ngjitës dhe me përshkueshmëri më të ulët

• Zëvendësim më uniform → tretshmëri më e mirë në shëllirë me kripësi të lartë - CMC precipiton në shëllirë me kalcium të lartë ose me magnez të lartë; PAC mbetet i tretshëm dhe funksional

• Pastërti më e lartë → material më pak joceluloz që mund të kontribuojë në dëmtimin e formimit

• Stabilitet më i mirë termik → ruan integritetin e filtrimit në temperaturat e ngritura të puseve të thella

Për një krahasim të detajuar të PAC dhe CMC në aplikimet e lëngjeve të shpimit, shihni:CMC vs PAC për lëngjet e shpimit: cilin duhet të përdorni?

PAC në sistemet e lëngjeve të thyerjes: Përmbledhje e aplikacionit

PAC përdoret si një aditiv i humbjes së lëngjeve në disa kategori të lëngjeve të përfundimit të pusit:

1. Lëngje thyerëse me bazë uji (Sistemet lineare të xhelit)

Lëngjet lineare të thyerjes së xhelit - zakonisht xhelat guar ose HPG (hydroxypropyl guar) - janë lloji i lëngut thyerës më të përdorur në nivel global. PAC përdoret si një shtesë shtesë për humbjen e lëngjeve në sistemet lineare të xhelit për:

• Zvogëloni rrjedhjen e lëngjeve gjatë fazës së tastierës (para se të shtohet mbështetës)

• Siguroni kontrollin e humbjes së lëngjeve në formacionet me densitet të lartë të thyerjeve natyrore

• Plotësoni kontrollin e humbjes së lëngjeve të xhelit të guar në formacionet me përshkueshmëri të lartë

Në sistemet lineare të xhelit, PAC përdoret zakonisht në 0,5-2,0 lb/bbl (afërsisht 1,4-5,7 kg/m³).

2. Lëngjet e këputjes së ujit

Thyerja e ujit të njomë - duke përdorur ujë me viskozitet të ulët me reduktues fërkimi (poliakrilamid) dhe xhel minimal - është teknika mbizotëruese e thyerjes në rezervuarët e pazakontë (gaz shist argjilor, vaj i ngushtë). Lëngjet Slickwater kanë një kontroll të ulët të natyrshëm të humbjes së lëngjeve, sepse nuk përmbajnë xhel polimer.

PAC përdoret në sistemet e ujit të kulluar si aditiv kryesor i humbjes së lëngjeve :

• Formon një filtër në faqen e thyerjes për të zvogëluar rrjedhjen në matricën e argjilës

• Siguron njëfarë viskoziteti për transportin mbështetës në përqendrime të ulëta

• E përputhshme me reduktuesit e fërkimit poliakrilamid të përdorur në sistemet e ujit të kulluar

Në sistemet e ujit të kulluar, PAC zakonisht përdoret në 0,5-3,0 lb/bbl (afërsisht 1,4-8,6 kg/m³), në varësi të përshkueshmërisë së formimit dhe karakteristikave të rrjedhjes.

3. Lëngjet e përfundimit dhe të punës

Lëngjet e përfundimit përdoren gjatë operacioneve të përfundimit të pusit - shpimi, paketimi i zhavorrit dhe procedura të tjera - për të ruajtur kontrollin e presionit të pusit duke minimizuar dëmtimin e formimit. Lëngjet e punës përdoren gjatë ndërhyrjes së pusit dhe operacioneve të riparimit.

Të dyja kërkojnë kontroll të humbjes së lëngjeve për të parandaluar pushtimin e filtratit në formacionin prodhues. PAC është një aditiv standard i humbjes së lëngjeve në:

• Lëngjet e kompletimit të shëllirës (NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, CaBr2, ZnBr2 shëllirë): Toleranca e lartë e kripës e PAC e bën atë zgjedhjen e preferuar mbi CMC në sistemet me shëllirë me densitet të lartë

• Lëngjet e paketimit të zhavorrit : PAC kontrollon humbjen e lëngjeve ndërsa vendoset paketa e zhavorrit

• Lëngjet shpuese : PAC redukton pushtimin e filtratit gjatë operacioneve të shpimit

Në lëngjet e kompletimit, PAC përdoret zakonisht në 1,0-4,0 lb/bbl (afërsisht 2,9-11,4 kg/m³).

4. Drill-In Fluids

Lëngjet e shpimit janë lëngje shpimi të specializuara që përdoren gjatë shpimit përmes formacionit prodhues (seksioni i rezervuarit). Ato duhet të sigurojnë performancë shpimi duke shkaktuar dëme minimale në përshkueshmërinë e rezervuarit.

PAC përdoret në lëngjet e shpimit si një aditiv i humbjes së lëngjeve që formon një filtër të tretshëm në acid ose të degradueshëm në enzimë - një filtër që mund të hiqet gjatë pastrimit të pusit, duke rivendosur përshkueshmërinë e formimit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në puset horizontale ku e gjithë gjatësia prodhuese e pusit shpohet përmes rezervuarit.

Në lëngjet e shpimit, PAC zakonisht përdoret në 1,0-3,0 lb/bbl (afërsisht 2,9-8,6 kg/m³), shpesh në kombinim me agjentët lidhës të karbonatit të kalciumit.

PAC LV vs PAC HV në aplikacionet e thyerjes

PAC disponohet në dy klasa të viskozitetit parësor: Viskozitet i ulët (PAC-LV) dhe Viskozitet i lartë (PAC-HV) . Zgjedhja midis tyre varet nga funksioni specifik i kërkuar në lëngun e thyerjes ose të kompletimit.

PAC-LV: zgjedhja standarde për thyerje dhe përfundim

PAC-LV është niveli i punës për aplikimet e lëngjeve të thyerjes dhe kompletimit. Funksioni i tij kryesor është kontrolli i humbjes së lëngjeve - ai formon një filtër jashtëzakonisht të hollë dhe të ngushtë që minimizon pushtimin e lëngjeve duke shtuar viskozitet minimal në lëngun bazë.

Në thyerjen e ujit të njomë, ku ruajtja e viskozitetit të ulët (dhe për rrjedhojë e presionit të ulët të fërkimit) është kritike, PAC-LV është e vetmja shkallë e përshtatshme. PAC-HV do të rriste tepër viskozitetin dhe do të shkatërronte qëllimin e sistemit të ujit të kulluar.

Në shëllirë të plotë, PAC-LV siguron kontrollin e humbjes së lëngjeve pa ndryshuar ndjeshëm densitetin ose viskozitetin e shëllirë - e rëndësishme për ruajtjen e ekuilibrit të presionit të kërkuar për kontrollin e pusit.

PAC-HV: kur nevojitet edhe viskoziteti

PAC-HV përdoret kur kërkohet si kontrolli i humbjes së lëngjeve ashtu edhe kontributi i viskozitetit - për shembull, në disa sisteme lineare xhel ku PAC plotëson xhelin e guar, ose në lëngjet e punës ku nevojitet njëfarë viskoziteti për kapacitetin mbajtës.

Për një krahasim të detajuar të PAC-LV dhe PAC-HV në të gjitha aplikacionet e shpimit dhe përfundimit, shihni:PAC LV vs PAC HV: Cila notë ju nevojitet?

Performanca e PAC në sistemet e shëllirë me kripësi të lartë

Një nga avantazhet praktike më të rëndësishme të PAC ndaj CMC në aplikimet e thyerjes dhe përfundimit është performanca e tij në sistemet e shëllirë me kripësi të lartë.

Pse ka rëndësi përputhshmëria me shëllirë

Shumë operacione të thyerjes dhe përfundimit përdorin shëllirë si lëng bazë dhe jo ujë të freskët:

• shëllirë KCl (2%–5%): përdoret për frenimin e argjilës - jonet e kaliumit stabilizojnë mineralet e argjilës në formim, duke parandaluar ënjtjen dhe migrimin e imët

• shëllirë NaCl : përdoret për kontrollin e densitetit dhe përgatitjen e lëngjeve me kosto efektive

• shëllirë CaCl2 : përdoret për lëngje plotësuese me densitet më të lartë (deri në 1.4 g/cm³)

• Shllira NaBr / CaBr2 / ZnBr2 : përdoret për lëngje plotësuese me densitet të lartë (deri në 2,3 g/cm³) në puse me presion të lartë

Kufizimi i CMC në shëllirë

CMC standard precipiton në prani të kationeve dyvalente (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) në përqendrime mbi afërsisht 1000 ppm. Në shëllirë CaCl2 ose sistemet e ujit të fortë, CMC humbet efektivitetin e saj si një aditiv i humbjes së lëngjeve sepse polimeri precipiton në vend që të formojë një filtër funksional.

Toleranca e lartë e shëllirë e PAC

Shkalla më e lartë e zëvendësimit të PAC dhe shpërndarja më uniforme e karboksimetilit i japin atij tolerancë dukshëm më të mirë ndaj kationeve dyvalente:

Kjo tolerancë e shëllirë është arsyeja kryesore që PAC ka zëvendësuar kryesisht CMC në aplikimet e lëngjeve të përfundimit. Në çdo sistem ku kationet dyvalente janë të pranishme në përqendrime të konsiderueshme - që përfshin shumicën e ujërave të formimit të botës reale dhe shumë shëllirë përfundimi të formuluara me qëllim - PAC siguron kontroll të besueshëm të humbjes së lëngjeve kur CMC dështon.

PAC vs Guar Gum në Fluidet Frakturuese

Çamçakëzi guar dhe derivatet e tij (HPG, CMHPG) janë agjentët dominues të viskozifikimit dhe humbjes së lëngjeve në lëngjet konvencionale të thyerjes. Të kuptuarit se si PAC krahasohet me sistemet e bazuara në guar ndihmon në bërjen e zgjedhjes së duhur për aplikacione specifike.

Kur PAC është zgjedhja e duhur mbi guar

• Thyerja e ujit të njomë : xhel guar nuk përdoret në sistemet e ujit të njomë; PAC siguron kontrollin e humbjes së lëngjeve pa viskozitetin e guar

• Puset me temperaturë të lartë (>120°C): guar degradohet termikisht; PAC ruan performancën

• Formacione të ndjeshme ndaj dëmtimit të polimerit : PAC lë më pak mbetje se guar, duke reduktuar rrezikun e dëmtimit të paketës mbështetëse

• Sistemet e shëllirë me kripësi të lartë : Toleranca e PAC për shëllirë tejkalon atë të guarit standard

• Lëngjet e përfundimit dhe të punës : PAC siguron kontrollin e humbjes së lëngjeve pa viskozitetin e lartë të guar, i cili nuk nevojitet në këto aplikacione

Kur preferohen sistemet e bazuara në guar

• Thyerje me viskozitet të lartë që kërkon kapacitet të konsiderueshëm transporti mbështetës: xhelët guar dhe HPG ofrojnë shumë më tepër viskozitet se PAC në doza praktike

• Rezervuare konvencionale me temperaturë të moderuar dhe kripësi: guar është me kosto efektive dhe i mirëkuptuar

• Thyerje të kryqëzuara : xhel guar/HPG me lidhje tërthore sigurojnë viskozitetin shumë të lartë të nevojshëm për vendosjen e thellë të materialit mbështetës në formacione me përshkueshmëri të lartë

Në praktikë, PAC dhe sistemet e bazuara në guar përdoren shpesh së bashku - guar ose HPG si viskozues primar dhe mbajtës mbështetës, PAC si një shtesë shtesë për humbjen e lëngjeve për të përmirësuar cilësinë e filtrimit dhe për të zvogëluar rrjedhjen.

Referenca e dozimit: PAC në Fluids Fracturing and Completion

Konvertimi i njësisë: 1 lb/bbl = 2,85 g/L = 2,85 kg/m³

Këto janë diapazon udhëzues. Doza aktuale duhet të përcaktohet nga testimi i humbjes së lëngjeve (API filter press ose HPHT filter press) në kushtet tuaja specifike të temperaturës, presionit dhe shëllirë.

Performanca e temperaturës: PAC në puset me temperaturë të lartë

Temperatura është një nga variablat më kritike në performancën e lëngut të thyerjes dhe kompletimit. Ndërsa temperatura e gropës së poshtme rritet, degradimi i polimerit përshpejtohet, cilësia e filtrit përkeqësohet dhe kontrolli i humbjes së lëngjeve bëhet më i vështirë për t'u ruajtur.

Stabiliteti termik i PAC

PAC mban kontroll efektiv të humbjes së lëngjeve në temperatura dukshëm më të larta se CMC:

Për puset me temperatura të gropës së poshtme mbi 150°C, vetëm PAC mund të mos sigurojë kontroll adekuat të humbjes së lëngjeve gjatë gjithë kohëzgjatjes së trajtimit. Në këto raste, PAC zakonisht përdoret në kombinim me polimere sintetike të qëndrueshme ndaj temperaturës ose me dozë të rritur dhe testime më të shpeshta të humbjes së lëngjeve.

Testimi i HPHT (Temperaturë e lartë me presion të lartë).

Për aplikimet në temperaturë të lartë, performanca e humbjes së lëngjeve duhet të vlerësohet duke përdorur testimin e shtypjes së filtrit HPHT në vend të testimit standard të shtypjes së filtrit API. Testimi HPHT përsërit kushtet aktuale të temperaturës dhe presionit të gropës, duke siguruar një vlerësim real të performancës së filtrimit.

Kur specifikoni PAC për aplikime në temperaturë të lartë, kërkoni gjithmonë të dhëna për humbjen e lëngjeve HPHT nga furnizuesi në temperaturën e synuar të vrimës së poshtme.

Pajtueshmëria me komponentë të tjerë të lëngut thyerës

Një lëng thyerje përmban shumë komponentë që duhet të jenë të pajtueshëm me njëri-tjetrin dhe me PAC:

Zvogëluesit e fërkimit (poliakrilamid)

PAC është i pajtueshëm me reduktuesit e fërkimit poliakrilamid të përdorur në sistemet e ujit të kulluar. Të dy polimerët nuk ndërveprojnë negativisht dhe efektet e tyre në reologjinë e lëngjeve janë kryesisht shtuese. PAC siguron kontrollin e humbjes së lëngjeve; zvogëluesi i fërkimit siguron reduktim të tërheqjes për pompimin me shpejtësi të lartë.

Sekuenca e përzierjes: Së pari shtoni PAC në shëllirë bazë, lejoni hidratim të plotë (15–30 minuta), më pas shtoni reduktuesin e fërkimit. Kjo sekuencë siguron që të dy polimerët të hidratohen në mënyrë të pavarur dhe të zhvillojnë vetitë e tyre të plota funksionale.

Biocide

Lëngjet e thyerjes kërkojnë biocide për të parandaluar rritjen e baktereve - veçanërisht bakteret reduktuese të sulfatit (SRB) që mund të shkaktojnë tharje të rezervuarit dhe gjenerimin e H2S. Biocidet e zakonshme përfshijnë glutaraldehidin, THPS (sulfat hidroksimetil fosfonium tetrakis) dhe komponimet kuaternare të amonit.

PAC është i pajtueshëm me shumicën e biocideve standarde të lëngjeve thyerëse në përqendrime të përdorimit tipik. Përputhshmëria duhet të verifikohet për çdo kombinim të ri biocide-PAC përpara përdorimit në terren.

Frenuesit e shkallës dhe stabilizuesit e argjilës

Frenuesit e shkallës (fosfonatet, poliakrilatet) dhe stabilizuesit e argjilës (KCl, aminat kuaternare, poliaminat) përdoren zakonisht në lëngjet e thyerjes. PAC është përgjithësisht i pajtueshëm me këto aditivë, por rekomandohet testimi specifik i përputhshmërisë për çdo formulim të ri.

Ndërlidhës

Në sistemet e lëngjeve të thyerjes së kryqëzuar (borate, zirkonate, titanate ndërlidhës), PAC përdoret si një shtesë shtesë për humbjen e lëngjeve sesa si viskozues primar. PAC nuk ndërlidhet me këto sisteme - ai funksionon në mënyrë të pavarur si një agjent formues filtri ndërsa guar-i i ndërlidhur ose HPG siguron viskozitet.

Ndërprerësit

Ndërprerësit e lëngut thyerës (oksidues, enzima, ndërprerës të kapsuluar) përdoren për të reduktuar viskozitetin e lëngut pas trajtimit të thyerjes, duke lejuar që lëngu të rrjedhë prapa dhe paketa mbështetëse të mbetet e përshkueshme.

Filtrat PAC mund të thyhen nga:

• Ndërprerës oksidues (persulfate, perokside): thyejnë shtyllën kurrizore të celulozës, duke degraduar filtrin

• Ndërprerësit e enzimave (celulaza): degradojnë në mënyrë enzimatike polimerin e celulozës

• Acidi : Filtrat PAC janë pjesërisht të tretshëm në acid, veçanërisht në kombinim me agjentë kalimi të karbonatit të kalciumit

Për aplikimet e lëngjeve me stërvitje ku pastrimi i plotë i filtrit është kritik, ndërprerësit e enzimës janë opsioni i preferuar - ato sigurojnë degradim të kontrolluar dhe të plotë të filtrit PAC pa rrezikun e dëmtimit të formimit të trajtimeve me acid ose oksidues.

Zgjidhja e problemeve: Probleme të zakonshme të lidhura me PAC në lëngjet e thyerjes

Problemi 1: Humbja e lëngjeve është shumë e lartë — PAC nuk ofron filtër adekuat

Shkaqet e mundshme:

• Doza e PAC është shumë e ulët për përshkueshmërinë e formimit dhe presionin diferencial

• PAC nuk hidratohet plotësisht përpara testimit ose pompimit të humbjes së lëngjeve

• Degradimi në temperaturë të lartë — PAC prishet përpara se filtri të konsolidohet

• Papajtueshmëria e sistemit të shëllirë - kationet dyvalente që precipitojnë PAC

Zgjidhjet:

• Rritni dozën e PAC me 0,5 lb/bbl dhe ritestoni me shtypjen e filtrit API ose HPHT

• Siguroni hidratim të plotë: përzieni PAC në shëllirë bazë për të paktën 30 minuta përpara testimit

• Kryeni testin e humbjes së lëngut HPHT në temperaturën aktuale të gropës së poshtme - nëse ndodh degradimi, merrni parasysh aditivë shtesë të qëndrueshëm ndaj temperaturës

• Kontrolloni përbërjen e shëllirë për përmbajtjen e kationeve dyvalente; kaloni në shkallën e pastërtisë së lartë PAC-LV nëse nivelet e Ca⊃2;⁺ ose Mg⊃2;⁺ janë të larta

Problemi 2: PAC precipiton ose xhel në shëllirë me densitet të lartë

Shkaqet e mundshme:

• Përqendrimi i lartë i kationeve dyvalente (Ca⊃2;⁺, Zn⊃2;⁺) në shëllirë duke shkaktuar reshje të polimerit

• Nota PAC jo e përshtatshme për sistemin specifik të shëllirë

• Sekuenca e gabuar e përzierjes - PAC i shtuar në shëllirë të koncentruar pa hollim paraprak

Zgjidhjet:

• Para-shpërndani PAC në ujë të freskët ose shëllirë me kripësi të ulët përpara se ta shtoni në shëllirë me densitet të lartë

• Përdorni një shkallë PAC me pastërti të lartë dhe me DS të lartë të testuar posaçërisht për pajtueshmërinë me sistemin tuaj të shëllirë

• Kërkoni të dhëna për pajtueshmërinë me shëllirë nga furnizuesi për përbërjen dhe dendësinë tuaj specifike të shëllirës

Problemi 3: Performanca e paqëndrueshme e humbjes së lëngjeve midis grupeve

Shkaqet e mundshme:

• Variacioni nga grupi në grup në PAC DS ose viskoziteti nga furnizuesi

• Ndryshimet në përbërjen e shëllirë midis grupeve (veçanërisht përmbajtja e kationeve dyvalente)

• Ndryshimi në procedurën e përzierjes (koha e hidratimit, temperatura, trazimi)

Zgjidhjet:

• Kërkoni specifikime më të forta të DS dhe viskozitetit nga furnizuesi; verifikoni COA për grup

• Standardizoni procedurën e përgatitjes së shëllirës dhe verifikoni përbërjen e shëllirës përpara çdo grumbulli

• Standardizoni procedurën e përzierjes: koha fikse e hidratimit, temperatura dhe shpejtësia e trazimit

Problemi 4: Filtercake është e vështirë për t'u pastruar pas trajtimit

Shkaqet e mundshme:

• PAC filtri shumë i trashë - doza shumë e lartë ose humbja e tepërt e lëngjeve gjatë trajtimit

• Sistemi i ndërprerësit nuk përputhet me PAC - përqendrim i pamjaftueshëm i ndërprerësit ose lloj i gabuar i ndërprerësit

• Temperatura shumë e ulët për aktivizimin e ndërprerësit

Zgjidhjet:

• Rishikoni dozën e PAC - përdorni dozën minimale efektive për të minimizuar trashësinë e filtrimit

• Përputhni llojin dhe përqendrimin e ndërprerësit me shkallën PAC dhe temperaturën e vrimës së poshtme

• Për aplikimet e lëngjeve me stërvitje, përdorni sistemin e ndërprerësit të enzimës të krijuar për filtrat PAC/celuloze

• Merrni parasysh sistemin e filtrimit të tretshëm në acid (PAC + agjent kalues ​​CaCO3) për kompletimet që pastrohen me acid

Çfarë duhet të specifikoni gjatë marrjes së burimeve të PAC për aplikime për thyerje dhe kompletim

Për ekipet e prokurimit dhe inxhinierët e kompletimit që sigurojnë PAC për aplikimet e lëngjeve të thyerjes dhe kompletimit, parametrat e mëposhtëm janë më të rëndësishmit për t'u specifikuar dhe verifikuar:

Kërkoni gjithmonë:

• Certifikata e Analizës (COA) për grumbull - duke përfshirë DS, viskozitetin, humbjen e lëngjeve API, lagështinë dhe pastërtinë

• Fleta e të dhënave teknike (TDS) me udhëzime për aplikimin e lëngut për thyerje dhe kompletim

• Të dhënat e përputhshmërisë me shëllirë për përbërjen tuaj specifike të shëllirës

• Të dhënat e humbjes së lëngut HPHT nëse temperatura e gropës së poshtme kalon 100°C

• Mostra falas për testimin e humbjes së lëngjeve përpara se të angazhoheni për furnizim me shumicë

Unionchem PAC për Fluidet e Thyerjes dhe Përfundimit

Unionchem furnizon Celulozën Polianionike (PAC) të shkallës API në të dy klasat LV dhe HV për lëngjet e shpimit, lëngjet e thyerjes, lëngjet e kompletimit dhe aplikimet e lëngjeve të shpimit, me cilësi të qëndrueshme, dokumentacion të plotë teknik dhe furnizim të besueshëm global.

Ajo që ne ofrojmë:

• PAC-LV (Viskozitet i ulët) - i optimizuar për kontrollin e humbjes së lëngjeve në thyerjen e ujit të njomë, shëllirë kompletimi dhe lëngje shpuese

• PAC-HV (Viskozitet i lartë) - për aplikime që kërkojnë kontrollin e humbjes së lëngjeve dhe kontributin e viskozitetit

• Dokumentacioni i plotë teknik: TDS, COA (DS, viskoziteti, humbja e lëngjeve API, lagështia), SDS

• Të dhënat e testit të humbjes së lëngjeve API dhe të dhënat e përputhshmërisë me shëllirë

• Të dhënat e performancës HPHT disponohen sipas kërkesës

• Mostra falas për testimin e humbjes së lëngjeve dhe kualifikimin e formulimit

• Mbështetje teknike për projektimin e lëngut të thyerjes dhe kompletimit

Për detaje të plota të produktit dhe për të kërkuar një mostër ose kuotë:Celuloza Polianionike (PAC) - Faqja e produktit të Unionchem

Produkte të ngjashme për formulimin e lëngjeve të thyerjes dhe kompletimit

Shiko të gjitha produktet

konkluzioni

Kontrolli i humbjes së lëngjeve është një nga parametrat më kritikë në inxhinierinë e thyerjes hidraulike dhe përfundimit të puseve - dhe PAC është një nga mjetet më të besueshme të disponueshme për ta arritur atë në sistemet me bazë uji. Shkalla e lartë e zëvendësimit, toleranca e lartë e shëllirës, ​​stabiliteti termik dhe potenciali i ulët i dëmtimit të formimit e bëjnë atë dukshëm më efektiv se CMC në kushtet e vështira të operacioneve moderne të përfundimit.

Vendimi kryesor i përzgjedhjes është shkalla: PAC-LV për kontrollin e humbjes së lëngjeve me viskozitet minimal - zgjedhja e duhur për thyerjen e ujit të njomë, shëllirë të plotë dhe lëngje shpimi - dhe PAC-HV kur nevojiten si kontrolli i humbjes së lëngjeve ashtu edhe kontributi i viskozitetit.

Në sistemet e shëllirë me kripësi të lartë - KCl, CaCl2 dhe shëllirë me densitet të lartë - toleranca e shëllirë PAC nuk është vetëm një avantazh; është arsyeja pse PAC përdoret aty ku CMC nuk mund të funksionojë. Kuptimi i këtij dallimi është baza e përzgjedhjes efektive të aditivëve të humbjes së lëngjeve për operacionet moderne të përfundimit të puseve.

Eksploroni zgjidhjet PAC të Unionchem për lëngjet e thyerjes dhe kompletimit:Celuloza Polianionike (PAC) - Faqja e produktit të Unionchem

Pyetjet e bëra më shpesh (FAQ)

Q1: Çfarë bën PAC në lëngjet hidraulike të thyerjes?

PAC (celuloza polianionike) funksionon si një aditiv i humbjes së lëngjeve në lëngjet hidraulike të thyerjes. Ai formon një filtër me përshkueshmëri të ulët në faqen e thyerjes që redukton shkallën në të cilën lëngu i thyerjes rrjedh në matricën e formimit. Kjo përmirëson efikasitetin e përhapjes së frakturave, zvogëlon rrezikun e ekranit mbështetës dhe minimizon dëmtimin e formimit nga pushtimi i tepërt i filtratit.

Q2: Cili është ndryshimi midis PAC-LV dhe PAC-HV për aplikimet e thyerjes?

PAC-LV (Viskozitet i ulët) siguron kontroll të shkëlqyeshëm të humbjes së lëngjeve me kontribut minimal të viskozitetit - është zgjedhja standarde për thyerjen e ujit të njomë, shëllirë të plotë dhe lëngje shpimi ku viskoziteti i ulët është i rëndësishëm. PAC-HV (Viskozitet i lartë) siguron kontrollin e humbjes së lëngjeve dhe kontribut të rëndësishëm të viskozitetit - përdoret në lëngjet e punës dhe në disa sisteme lineare xhel ku nevojitet edhe viskoziteti.

Pyetja 3: Pse PAC preferohet mbi CMC në shëllirë përfundimi?

PAC ka një shkallë më të lartë zëvendësimi (DS) sesa CMC, duke i dhënë asaj tolerancë dukshëm më të mirë ndaj kationeve dyvalente (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺). CMC precipiton në kripërat CaCl2 dhe sisteme të tjera kationesh dyvalente, duke humbur funksionin e kontrollit të humbjes së lëngjeve. PAC mbetet i tretshëm dhe funksional në këto sisteme, duke e bërë atë zgjedhjen standarde për aplikimet e lëngjeve të kompletimit ku përputhshmëria me shëllirë është kritike.

Pyetja 4: Sa PAC duhet të përdor në një lëng frakturues me ujë të njomë?

Doza tipike e PAC-LV në thyerjen e ujit të njomë është 1,0-3,0 lb/bbl (2,9-8,6 kg/m³) në fazën e jastëkëve, e reduktuar në 0,5-1,5 lb/bbl gjatë fazave mbështetëse. Doza aktuale duhet të përcaktohet nga testimi i humbjes së lëngjeve API ose HPHT në kushtet tuaja specifike të temperaturës, presionit dhe shëllirë.

Pyetja 5: A është PAC i pajtueshëm me reduktuesit e fërkimit poliakrilamid në sistemet e ujit të njomë?

po. PAC është plotësisht i pajtueshëm me reduktuesit e fërkimit poliakrilamid. Dy polimeret nuk ndërveprojnë negativisht. Sekuenca e rekomanduar e përzierjes është që së pari të shtoni PAC në shëllirë bazë, të lejoni hidratim të plotë (15–30 minuta), më pas të shtoni reduktuesin e fërkimit.

Pyetja 6: Si funksionon PAC në temperatura të larta të vrimës së poshtme?

PAC mban kontroll efektiv të humbjes së lëngjeve deri në afërsisht 120–150°C. Mbi 150°C, degradimi termik përshpejtohet dhe mund të nevojiten aditivë shtesë të qëndrueshëm ndaj temperaturës. Për aplikime në temperaturë të lartë, kryeni gjithmonë testimin e humbjes së lëngjeve HPHT në temperaturën tuaj aktuale të vrimës së poshtme përpara se të finalizoni dizajnin e lëngut.

Pyetja 7: A furnizon Unionchem PAC të shkallës API me të dhënat e testit të humbjes së lëngjeve për aplikimet e thyerjes?

po. Unionchem furnizon PAC-LV dhe PAC-HV të shkallës API me dokumentacion të plotë teknik duke përfshirë COA (DS, viskozitet, humbje të lëngjeve API), të dhëna për pajtueshmërinë me shëllirë dhe të dhëna të performancës HPHT sipas kërkesës. Ka mostra falas për testimin e humbjes së lëngjeve. Shihni: PAC - Faqja e produktit të Unionchem

Gati për të burimuar PAC të klasës API për lëngun tuaj të thyerjes ose të përfundimit?

Unionchem furnizon Celulozën Polianionike të shkallës API (PAC-LV dhe PAC-HV) për lëngjet hidraulike të thyerjes, lëngjet e kompletimit, lëngjet e shpimit dhe aplikimet e lëngjeve shpuese - me cilësi të qëndrueshme, dokumentacion të plotë teknik dhe furnizim të besueshëm global nga Kina.

Eksploroni produktet tona të fushës së naftës:

• Celuloza Polianionike (PAC)

• Karboksimetil Celuloza (CMC)

• Çamçakëz Xanthan

• Welan Gum

• Të gjitha Produktet

Na kontaktoni:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Faqja e internetit:www.unionchem.com.cn