水圧破砕流体における PAC: ポリアニオン性セルロースが流体損失添加剤としてどのように機能するか

水圧破砕は、石油・ガス産業において最も技術的に要求の高い流体工学の課題の 1 つです。破砕流体は、単独では簡単ですが、組み合わせて最適化するのが非常に難しいいくつかのことを同時に達成する必要があります。

プロパントを亀裂ネットワークの奥深くまで運ぶのに十分な粘度がなければなりません。過剰な摩擦圧力を発生させずに高速でポンピングできるように、十分に薄くなければなりません。ポンプで送り込まれるよりも早く地層マトリックスに漏れ出してはなりません。そうしないと、亀裂が伝播しません。そして、作業が完了した後は、プロパントパックが浸透性を維持し、井戸が生産できるように、きれいに分解する必要があります。

流体損失の制御 、つまり破砕流体が地層に漏れないようにすることは、破砕流体の設計において最も重要なパラメータの 1 つです。流体損失を適切に制御しないと、破砕効率が低下し、プロッパントの配置が困難になり、処理の経済性が急速に悪化します。

ポリアニオン性セルロース (PAC) は、水ベースの破砕流体および仕上げ流体に使用できる最も効果的な流体損失添加剤の 1 つです。その高度な置換度、優れた耐塩性、温度や微生物による分解に対する耐性により、現代の坑井完成作業の厳しい条件において、標準的な CMC よりも大幅に効果的です。

このガイドは、水圧破砕流体、完了流体、およびワークオーバー流体を扱う掘削エンジニア、完了流体の専門家、および油田化学配合者を対象としています。 PAC が破砕システムでの流体損失をどのように制御するか、関連する特定のメカニズム、グレードの選択、ブラインおよび高塩分システムでの投与量、他の破砕流体コンポーネントとの適合性、および PAC が CMC およびグアーベースのシステムとどのように比較されるかについて説明します。

Unionchem は、掘削、破砕、完成流体用途向けの API グレードの PAC を提供しています。ポリアニオン性セルロース (PAC) — Unionchem 製品ページ

水圧破砕における流体損失の問題

流体損失の制御が破壊においてなぜそれほど重要なのかを理解するには、破壊伝播の基本的な仕組みを理解するのに役立ちます。

水圧破砕の仕組み

水圧破砕では、地層の破壊勾配（岩石が割れる圧力）を超えるのに十分な速度と圧力で流体が坑井孔に注入されます。亀裂が始まると、ポンピングを続けると亀裂が坑井の穴から外側に広がり、炭化水素が坑井に流れることができる導電性の経路が形成されます。

亀裂内部の正味圧力 (流体圧力から閉鎖応力を引いたもの) が正である限り、亀裂は伝播します。これには、流体の注入速度が、破面を通って地層マトリックスに流体が漏れ出す速度を超えることが必要です。

体液の損失が重要な理由

液体の漏れは次の 2 つのメカニズムで発生します。

1. マトリックスの漏洩: 流体は地層岩の細孔ネットワークを通って濾過されます。この速度は、地層の透過性と破面全体の差圧によって異なります。

2. 亀裂の漏れ： 自然に亀裂が入った地層では、水圧亀裂と交差する既存の自然亀裂から流体が漏れる可能性があります。

過剰な液体の漏れは、いくつかの影響を及ぼします。

• 骨折の長さの短縮: 流体の漏れが多すぎると、骨折が設計どおりに広がらず、治療の効果が低下します。

• プロパントのスクリーンアウト: プロパントが前方に運ばれるよりも早く流体が漏れると、プロパントの濃度が蓄積して亀裂を橋渡しし、早期のスクリーンアウトを引き起こす可能性があります。

• 地層の損傷: 過剰な濾液の侵入は、亀裂付近の地層に損傷を与え、透過性と井戸の生産性を低下させる可能性があります。

• 治療コストの増加: 同じ骨折形状を実現するには、より多くの流体をポンプで送り込む必要があり、コストが増加します。

PAC などの流体損失添加剤は、破面上に低透過性のフィルターケーキを形成することでマトリックスの漏れを減らし、濾液が地層に侵入する速度を劇的に減少させます。

PAC による液体損失の制御方法: フィルターケーキのメカニズム

PAC は、掘削液で使用するのと同じ基本的なメカニズム、つまり フィルターケーキの形成を通じて流体の損失を制御します。.

フィルターケーキ形成プロセス

PAC を含む流体が浸透性の表面 (破断面または地層マトリックス) に接触すると、次のようなシーケンスが発生します。

1. 初期スパート損失: フィルターケーキが形成される前に、流体は地層内に自由に流れ込みます。この初期スパート損失は避けられませんが、フィルターケーキを急速に形成することで最小限に抑えることができます。

2. フィルターケーキの堆積: PAC ポリマー鎖および関連する微粒子が透過性表面に堆積し、薄くて低透過性のケーキを形成します。より多くの液体が表面に接触すると、ケーキが成長します。

3. ケーキの固化: フィルターケーキが濃くなるにつれて、流れに対する抵抗が増加します。液体の損失率は、時間の平方根の関係 (ダルシー濾過方程式) に従って、ケーキが形成されるにつれて徐々に減少します。

4. 定常状態の濾過: 最終的に、フィルターケーキは準定常の厚さに達し、その堆積速度は流れる流体による侵食速度とほぼ等しくなります。この時点で、液体損失率は最小値に達します。

PAC が CMC よりも優れたフィルターケーキを形成する理由

PAC と CMC は両方ともカルボキシメチル セルロース誘導体ですが、PAC は置換度が著しく高く (DS 0.9 ～ 1.4 対 CMC は 0.6 ～ 0.9)、セルロース主鎖に沿ってカルボキシメチル基がより均一に分布しています。

これらの構造の違いは、フィルターケーキのパフォーマンスに直接影響します。

• より高い DS → より多くのアニオン電荷 → 粘土鉱物および地層表面へのより強い吸着により、より粘着性が高く、より低い透過性のフィルターケーキを形成します

• より均一な置換 → 高塩分濃度の塩水中での溶解度が向上 — CMC は高カルシウムまたは高マグネシウム塩水中で沈殿します。 PACは可溶性と機能性を維持します

• 純度が高い →非セルロース系物質が少ない 地層損傷の原因となる

• 熱安定性の向上 → 深井戸の高温でもフィルターケーキの完全性を維持

掘削液用途における PAC と CMC の詳細な比較については、以下を参照してください。掘削液の CMC と PAC: どちらを使用するべきですか?

破砕流体システムにおける PAC: アプリケーションの概要

PAC は、井戸完成流体のいくつかのカテゴリーにわたって流体損失添加剤として使用されます。

1. 水系破砕流体（リニアゲルシステム）

線状ゲル破砕流体 (通常はグアーまたは HPG (ヒドロキシプロピルグアー) ゲル) は、世界中で最も広く使用されている破砕流体のタイプです。 PAC は、 補助的な流体損失添加剤として次の目的で使用されます。 リニア ゲル システムの

• パッド段階 (プロッパントを追加する前) での流体の漏れを低減します。

• 自然破壊密度が高い地層での流体損失の制御を実現

• 高透過性地層におけるグアーゲルの体液損失制御を補います。

線状ゲルシステムでは、PAC は通常 0.5 ～ 2.0 lb/bbl (約 1.4 ～ 5.7 kg/m³) で使用されます。

2. 滑水破砕流体

滑水破砕法（摩擦低減剤（ポリアクリルアミド）と最小限のゲルを含む低粘度水を使用する）は、非在来型貯留層（シェールガス、タイトオイル）では主流の破砕技術です。滑水流体にはポリマーゲルが含まれていないため、固有の流体損失制御が非常に低くなります。

PAC は、塩水システムで 主要な流体損失添加剤として使用されます。

• 破砕面にフィルターケーキを形成し、頁岩マトリックスへの漏れを低減します。

• 低濃度でのプロパント輸送にある程度の粘度を提供します

• 膜水システムで使用されるポリアクリルアミド摩擦低減剤と互換性があります

塩水システムでは、地層の浸透性と漏洩特性に応じて、PAC は通常 0.5 ～ 3.0 ポンド/bbl (約 1.4 ～ 8.6 kg/m³) で使用されます。

3. 完了液とワークオーバー液

完成液は、地層の損傷を最小限に抑えながら坑井の圧力制御を維持するために、坑井の完成作業（穿孔、砂利詰め、その他の手順）中に使用されます。ワークオーバー液は、坑井の介入および修復作業中に使用されます。

どちらも、生産地層への濾液の侵入を防ぐために流体損失の制御を必要とします。 PAC は、以下の標準的な液体損失添加剤です。

• ブライン完成液 (NaCl、KCl、CaCl₂、NaBr、CaBr₂、ZnBr₂ ブライン): PAC は耐塩性に優れているため、高密度ブライン システムでは CMC よりも好ましい選択肢となります。

• 砂利パックの液体: PAC は、砂利パックを配置する際の液体の損失を制御します。

• 穿孔流体: PAC は穿孔操作中の濾液の侵入を軽減します

完成液では、PAC は通常 1.0 ～ 4.0 lb/bbl (約 2.9 ～ 11.4 kg/m³) で使用されます。

4. ドリルイン流体

ドリルイン流体は、生産地層 (貯留層セクション) を掘削するときに使用される特殊な掘削流体です。これらは、貯留層の透過性への損傷を最小限に抑えながら、掘削性能を提供する必要があります。

PAC はを形成する液体損失添加剤としてドリルイン流体に使用されます。 、酸可溶性または酵素分解性のフィルターケーキ このフィルターケーキは坑井の清掃中に除去でき、地層の透過性を回復します。これは、坑井の生産長全体が貯留層を通して掘削される水平坑井では特に重要です。

ドリルイン流体では、PAC は通常 1.0 ～ 3.0 lb/bbl (約 2.9 ～ 8.6 kg/m³) で使用され、多くの場合炭酸カルシウム架橋剤と組み合わせて使用​​されます。

破砕用途における PAC LV と PAC HV

PAC には、の 2 つの主な粘度グレードがあります 低粘度 (PAC-LV) と 高粘度 (PAC-HV)。どちらを選択するかは、破砕流体または完成流体に必要な特定の機能によって異なります。

PAC-LV: 破砕および完成のための標準的な選択肢

PAC-LV は、破砕および完成流体用途の主力グレードです。その主な機能は流体損失の制御です。ベース流体に最小限の粘度を加えながら流体の侵入を最小限に抑える、非常に薄く緻密なフィルターケーキを形成します。

低粘度（したがって低摩擦圧力）を維持することが重要な塩水破砕では、PAC-LV が唯一の適切なグレードです。 PAC-HV は粘度を過度に増加させ、塩水システムの目的を無効にしてしまいます。

完成ブラインでは、PAC-LV はブラインの密度や粘度を大きく変えることなく、流体損失を制御します。これは、坑井の制御に必要な圧力バランスを維持するために重要です。

PAC-HV：粘度も必要な場合

PAC-HV は、液体損失の制御と粘度の寄与の両方が必要な場合に使用されます。たとえば、PAC がグアー ゲルを補う一部のリニア ゲル システムや、保持能力のためにある程度の粘度が必要なワークオーバー液などです。

すべての穴あけおよび仕上げアプリケーションにおける PAC-LV と PAC-HV の詳細な比較については、以下を参照してください。PAC LV と PAC HV: どのグレードが必要ですか?

高塩分濃度の塩水システムにおける PAC の性能

破砕および完成用途における CMC に対する PAC の最も重要な実際的な利点の 1 つは、高塩分濃度の塩水システムでのパフォーマンスです。

塩水の適合性が重要な理由

多くの破砕および完成作業では、淡水ではなく塩水をベース流体として使用します。

• KCl 塩水 (2% ～ 5%): 頁岩の抑制に使用 — カリウムイオンが地層内の粘土鉱物を安定化し、膨張や微粒子の移動を防止します。

• NaCl ブライン: 密度制御と費用対効果の高い液体の調製に使用されます。

• CaCl₂ ブライン: より高密度の完成液 (最大 1.4 g/cm³) に使用されます。

• NaBr / CaBr₂ / ZnBr₂ ブライン: 高圧井戸内の高密度完了流体 (最大 2.3 g/cm³) に使用されます。

塩水におけるCMCの限界

標準的な CMC は、約 1,000 ppm を超える濃度の二価カチオン (Ca²+、Mg²+) の存在下で沈殿します。 CaCl₂ ブラインまたは硬水システムでは、ポリマーが機能的なフィルターケーキを形成せずに沈殿するため、CMC は液体損失添加剤としての有効性を失います。

PAC の優れた耐塩性

PAC は置換度が高く、カルボキシメチル分布がより均一であるため、二価カチオンに対する耐性が大幅に向上します。

この塩水耐性が、完成液用途において PAC が CMC に大きく取って代わられる主な理由です。二価カチオンがかなりの濃度で存在するシステム（現実世界のほとんどの地層水や多くの目的のために配合された完了塩水を含む）では、PAC は CMC が機能しない場合に信頼性の高い流体損失制御を提供します。

破砕流体における PAC とグアーガムの比較

グアーガムとその誘導体 (HPG、CMHPG) は、従来の破砕流体における主な増粘剤および流体損失剤です。 PAC とグアーベースのシステムをどのように比較するかを理解することは、特定のアプリケーションに適切な選択を行うのに役立ちます。

グアーよりも PAC が正しい選択である場合

• 塩水破砕: グアーゲルは塩水システムでは使用されません。 PAC はグアーの粘度を使わずに液体損失を制御します。

• 高温井戸 (>120°C): グアーは熱で分解します。 PAC はパフォーマンスを維持します

• ポリマー損傷に敏感な地層: PAC はグアーよりも残留物が少ないため、プロパントパック損傷のリスクが軽減されます。

• 高塩分塩水システム: PAC の塩水耐性は標準グアーの耐性を超えています

• 完了液およびワークオーバー液: PAC は、グアーの高粘度を使用せずに液量損失を制御しますが、これらの用途では必要ありません。

guar ベースのシステムが好まれる場合

• 高粘度破砕: グアーゲルと HPG ゲルは、実用的な用量で PAC よりもはるかに高い粘度を提供します かなりのプロパント輸送能力を必要とする

• 適度な温度と塩分を備えた従来の貯留層 : グアーは費用対効果が高く、よく理解されています

• 架橋破砕: 架橋グアー/HPG ゲルは、高透過性地層の深いプロッパント配置に必要な非常に高い粘度を提供します。

実際には、PAC とグアーベースのシステムはしばしば 一緒に使用されます 。グアーまたは HPG は主要な増粘剤およびプロパント担体として使用され、PAC はフィルターケーキの品質を向上させ、漏れを減らすための補助的な流体損失添加剤として使用されます。

参考用量: 破砕液および完成液中の PAC

単位換算: 1 lb/bbl = 2.85 g/L = 2.85 kg/m³

これらは指導範囲です。実際の投与量は、特定の温度、圧力、および塩水条件下での液体損失試験 (API フィルター プレスまたは HPHT フィルター プレス) によって決定する必要があります。

温度性能: 高温井戸での PAC

温度は、破砕および完成流体の性能において最も重要な変数の 1 つです。底孔温度が上昇すると、ポリマーの分解が加速し、フィルターケーキの品質が低下し、流体損失の制御を維持することがより困難になります。

PAC の熱安定性

PAC は、CMC よりも大幅に高い温度でも効果的な流体損失制御を維持します。

底孔温度が 150°C を超える井戸の場合、PAC 単独では処理期間全体にわたって適切な液体損失制御が提供できない可能性があります。このような場合、PAC は通常、温度安定性の合成ポリマーと組み合わせて使用​​されるか、投与量を増やしてより頻繁な体液損失試験と組み合わせて使用​​されます。

HPHT（高圧高温）試験

高温用途の場合、流体損失性能は、 HPHT フィルター プレス テストを使用して評価する必要があります。 標準の API フィルター プレス テストではなく、 HPHT テストは、実際のダウンホールの温度と圧力条件を再現し、フィルターケーキの性能を現実的に評価します。

高温用途に PAC を指定する場合は、必ず目標の底孔温度での HPHT 流体損失データをサプライヤーに要求してください。

他の破砕流体コンポーネントとの適合性

破砕流体には、相互に、また PAC と互換性がなければならない複数の成分が含まれています。

摩擦低減剤（ポリアクリルアミド）

PAC は、 ポリアクリルアミド摩擦低減剤と互換性があります。 膜水システムで使用される2 つのポリマーは悪影響を及ぼし合うことはなく、流体レオロジーに対するそれらの影響は主に相加的です。 PAC は流体損失の制御を提供します。摩擦低減装置は、高速ポンピングの抵抗を低減します。

混合手順: 最初に PAC をベースブラインに添加し、完全に水和させてから (15 ～ 30 分間)、次に摩擦低減剤を添加します。この順序により、両方のポリマーが独立して水和し、完全な機能特性が発現します。

殺生物剤

破砕流体には、細菌の増殖、特にリザーバーの酸性化や H2S 生成の原因となる硫酸塩還元細菌 (SRB) の増殖を防ぐために殺生物剤が必要です。一般的な殺生物剤には、グルタルアルデヒド、THPS (テトラキス ヒドロキシメチル ホスホニウム硫酸塩)、および第 4 級アンモニウム化合物が含まれます。

PAC は、 ほとんどの標準的な破砕流体殺生物剤と互換性があります。 一般的な使用濃度で新しい殺生物剤と PAC の組み合わせについては、現場で使用する前に適合性を確認する必要があります。

スケール防止剤および粘土安定剤

スケール防止剤 (ホスホン酸塩、ポリアクリレート) および粘土安定剤 (KCl、第 4 級アミン、ポリアミン) は、破砕流体に一般的に使用されます。 PAC は通常、これらの添加剤と互換性がありますが、新しい配合物については特定の互換性テストを行うことが推奨されます。

架橋剤

架橋された破砕流体システム (ホウ酸塩、ジルコン酸塩、チタン酸塩架橋剤) では、PAC は主な増粘剤としてではなく、補助的な流体損失添加剤として使用されます。 PAC はこれらのシステムとは架橋しません。PAC はフィルターケーキ形成剤として独立して機能し、架橋されたグアーまたは HPG が粘度を提供します。

ブレーカー

破砕流体ブレーカー (酸化剤、酵素、カプセル化ブレーカー) は、破砕処理後の流体の粘度を低下させるために使用され、流体が逆流してプロパントパックが透過性を維持できるようにします。

PAC フィルターケーキは次の方法で破壊される可能性があります。

• 酸化ブレーカー (過硫酸塩、過酸化物): セルロースの主鎖を破壊し、フィルターケーキを分解します。

• 酵素破壊剤 (セルラーゼ): セルロースポリマーを酵素的に分解します。

• 酸: PAC フィルターケーキは、特に炭酸カルシウム架橋剤と組み合わせた場合、部分的に酸に可溶です。

完全なフィルターケーキのクリーンアップが重要なドリルイン流体用途では、 酵素ブレーカーが 好ましい選択肢です。酵素ブレーカーは、酸や酸化剤処理による地層損傷のリスクを伴うことなく、PAC フィルターケーキの制御された完全な分解を実現します。

トラブルシューティング: 流体の破砕における一般的な PAC 関連の問題

問題 1: 液体損失が大きすぎる - PAC が適切なフィルターケーキを提供しない

考えられる原因:

• PAC 投与量が地層の透過性と差圧に対して低すぎる

• 液体損失のテストまたはポンピングの前に PAC が完全に水分補給されていない

• 高温劣化 — フィルターケーキが固化する前に PAC が分解

• 塩水システムの不適合性 - 二価カチオンによる PAC の沈殿

解決策:

• PAC 投与量を 0.5 ポンド/バレルずつ増やし、API または HPHT フィルター プレスで再テストします。

• 完全な水分補給を確実にする: テスト前に少なくとも 30 分間、ベースブラインに PAC を混合します。

• 実際の底孔温度で HPHT 流体損失テストを実施します。劣化が発生している場合は、追加の温度安定性添加剤を検討してください。

• 塩水の組成を確認して、二価カチオンの含有量を確認します。 Ca²⁺ または Mg²⁺ レベルが高い場合は、PAC-LV 高純度グレードに切り替えてください。

問題 2: 高密度塩水中で PAC が沈殿またはゲル化する

考えられる原因:

• 塩水中の二価カチオン濃度が高い (Ca²⁺、Zn²⁺) とポリマーの沈殿が発生する

• PAC グレードは特定のブライン システムには適していません

• 間違った混合順序 - 事前希釈せずに濃縮ブラインに PAC を添加

解決策:

• 高密度ブラインに添加する前に、PAC を淡水または低塩分ブラインに事前に溶解します。

• ブラインシステムとの互換性について特別にテストされた高純度、高 DS PAC グレードを使用してください。

• 特定のブラインの組成と密度については、サプライヤーにブラインの適合性データをリクエストしてください。

問題 3: バッチ間の流体損失パフォーマンスが一貫していない

考えられる原因:

• サプライヤーによる PAC DS または粘度のバッチ間の変動

• バッチ間のブライン組成の変動 (特に二価カチオン含有量)

• 混合手順の違い（水和時間、温度、撹拌）

解決策:

• サプライヤーに、より厳密な DS および粘度の仕様を要求します。バッチごとに COA を検証する

• ブラインの準備手順を標準化し、各バッチの前にブラインの組成を検証する

• 混合手順を標準化: 水和時間、温度、撹拌速度を固定

問題 4: 処理後のフィルターケーキの掃除が難しい

考えられる原因:

• PAC フィルターケーキが厚すぎる - 投与量が高すぎるか、治療中の過度の体液損失

• ブレーカー システムが PAC に適合していません - ブレーカーの濃度が不十分であるか、ブレーカーのタイプが間違っています

• ブレーカーを作動させるには温度が低すぎます

解決策:

• PAC 投与量を確認する — フィルターケーキの厚さを最小限に抑えるために、最小有効投与量を使用します。

• ブレーカーのタイプと濃度を PAC グレードと底孔温度に適合させる

• ドリルイン流体アプリケーションの場合は、PAC/セルロースフィルターケーキ用に設計された酵素ブレーカーシステムを使用してください。

• 酸洗浄可能な完成品については、酸可溶性フィルターケーキ システム (PAC + CaCO₃ 架橋剤) を検討してください。

破砕および完成用途向けに PAC を調達する際に指定するもの

破砕および完成流体アプリケーション用に PAC を調達する調達チームおよび完成エンジニアにとって、次のパラメータを指定および検証することが最も重要です。

常に次のことを要求します。

• バッチごとの分析証明書 (COA) — DS、粘度、API 液体損失、水分、純度を含む

• テクニカル データ シート (TDS) 破砕および完成流体適用ガイダンスを含む

• ブライン適合性データ 特定のブライン組成の

• HPHT 流体損失データ 底孔温度が 100°C を超えた場合の

• 無料サンプルを提供 バルク供給を開始する前に、液体損失テスト用の

破砕液および完成液用の Unionchem PAC

Unionchem は、一貫した品質、完全な技術文書、信頼性の高い世界供給により、掘削液、破砕液、完成液、およびドリルイン液用途向けに、LV および HV グレードの API グレードのポリアニオン性セルロース (PAC) を供給しています。

私たちが提供するもの:

• PAC-LV (低粘度) — 塩水破砕、完了塩水、およびドリルイン流体における流体損失制御用に最適化されています。

• PAC-HV (高粘度) — 流体損失制御と粘度寄与の両方が必要な用途向け

• 完全な技術文書: TDS、COA (DS、粘度、API 液体損失、水分)、SDS

• API の液体損失試験データとブライン適合性データ

• HPHT パフォーマンス データはご要望に応じて入手可能です

• 液体損失試験と製剤の適格性評価のための無料サンプル

• 破砕および完成流体設計の技術サポート

製品の詳細とサンプルまたは見積もりの​​リクエストについては、以下をご覧ください。ポリアニオン性セルロース (PAC) — Unionchem 製品ページ

破砕および完成液配合用関連製品

すべての製品を見る

結論

流体損失制御は、水圧破砕および坑井完成エンジニアリングにおいて最も重要なパラメータの 1 つであり、PAC は水ベースのシステムでそれを達成するために利用できる最も信頼性の高いツールの 1 つです。高度な置換度、優れた塩水耐性、熱安定性、地層損傷の可能性が低いため、現代の完成作業の厳しい条件において CMC よりも大幅に効果的です。

重要な選択の決定はグレードです。 最小限の粘度で流体損失を制御する場合 は PAC-LV (膜水破砕、完成ブライン、ドリルイン流体に最適)、 流体損失制御と粘度の寄与の両方が必要な場合は PAC-HV を選択します。.

高塩分濃度の塩水システム (KCl、CaCl₂、および高密度塩水) では、PAC の塩水耐性は利点だけではありません。これが、CMC が機能できない場所で PAC が使用される理由です。この違いを理解することは、現代の坑井完成作業における効果的な流体損失添加剤の選択の基礎となります。

Unionchem の破砕および完成流体用の PAC ソリューションをご覧ください。ポリアニオン性セルロース (PAC) — Unionchem 製品ページ

よくある質問 (FAQ)

Q1: PAC は水圧破砕流体で何をしますか?

PAC (ポリアニオン性セルロース) は、水圧破砕流体の流体損失添加剤として機能します。破砕面に低透過性のフィルターケーキを形成し、破砕流体が地層マトリックスに漏れ出す速度を低減します。これにより、亀裂の伝播効率が向上し、プロパントのスクリーンアウトのリスクが軽減され、過剰な濾液の侵入による地層の損傷が最小限に抑えられます。

Q2: 破砕用途における PAC-LV と PAC-HV の違いは何ですか?

PAC-LV (低粘度) は、粘度の影響を最小限に抑えながら優れた流体損失制御を実現します。これは、低粘度が重要な塩水破砕、完了ブライン、およびドリルイン流体の標準的な選択肢です。 PAC-HV (高粘度) は、流体損失の制御と粘度への大幅な寄与の両方を提供します。粘度も必要なワークオーバー流体や一部のリニア ゲル システムで使用されます。

Q3: 完了ブラインでは、CMC よりも PAC が好まれるのはなぜですか?

PAC は CMC よりも置換度 (DS) が高く、二価カチオン (Ca²⁺、Mg²⁺) に対する耐性が大幅に優れています。 CMC は CaCl₂ ブラインやその他の二価カチオン系で沈殿し、液体損失制御機能を失います。 PAC はこれらのシステムでも可溶性で機能し続けるため、ブラインの適合性が重要な完成液用途の標準的な選択肢となっています。

Q4: 塩水破砕流体にはどのくらいの量の PAC を使用する必要がありますか?

皮膜水破砕における一般的な PAC-LV 用量は、パッド段階では 1.0 ～ 3.0 ポンド/バレル (2.9 ～ 8.6 kg/m³) ですが、プロパント段階では 0.5 ～ 1.5 ポンド/バレルに減少します。実際の投与量は、特定の温度、圧力、およびブライン条件下での API または HPHT の液体損失テストによって決定する必要があります。

Q5: PAC は、膜水システムのポリアクリルアミド摩擦低減剤と互換性がありますか?

はい。 PAC はポリアクリルアミド摩擦低減剤と完全に互換性があります。 2 つのポリマーは悪影響を及ぼしません。推奨される混合順序は、最初に PAC をベースブラインに添加し、完全に水和させて (15 ～ 30 分間)、その後摩擦低減剤を添加することです。

Q6: PAC は高い底孔温度でどのように機能しますか?

PAC は、約 120 ～ 150 °C まで効果的な流体損失制御を維持します。 150℃を超えると熱劣化が加速するため、追加の温度安定性添加剤が必要になる場合があります。高温用途の場合は、流体設計を最終決定する前に、必ず実際の底穴温度で HPHT 流体損失テストを実施してください。

Q7: Unionchem は、破砕用途向けの流体損失試験データを備えた API グレードの PAC を提供していますか?

はい。 Unionchem は、ご要望に応じて、COA (DS、粘度、API 液体損失)、ブライン適合性データ、HPHT 性能データを含む完全な技術文書を備えた API グレードの PAC-LV および PAC-HV を提供します。液体損失テスト用の無料サンプルをご利用いただけます。見る： PAC — ユニオンケム製品ページ

破砕液または完成液に API グレードの PAC を調達する準備はできていますか?

Unionchem は、水圧破砕流体、完成流体、ドリルイン流体、および掘削流体用途向けの API グレードのポリアニオン性セルロース (PAC-LV および PAC-HV) を、一貫した品質、完全な技術文書、中国からの信頼できるグローバルバルク供給で供給しています。

当社の油田製品をご覧ください:

• ポリアニオン性セルロース (PAC)

• カルボキシメチルセルロース (CMC)

• キサンタンガム

• ウェランガム

• すべての製品

お問い合わせ：sales@unionchem.com.cn電話: +86- 13953383796 | +86-533-7220272ウェブサイト:www.unionchem.com.cn