PAC հիդրավլիկ ճեղքող հեղուկներում. ինչպես է պոլիանիոնային ցելյուլոզը գործում որպես հեղուկի կորստի հավելում

Հիդրավլիկ ճեղքվածքը նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ հեղուկ ճարտարագիտության տեխնիկապես առավել պահանջկոտ մարտահրավերներից է: Ճեղքող հեղուկը պետք է միաժամանակ կատարի մի քանի բան, որոնք առանձին-առանձին պարզ են, բայց համակցված՝ անսովոր դժվար է օպտիմալացնել:

Այն պետք է բավականաչափ մածուցիկ լինի, որպեսզի հենակետը խորը տանի կոտրվածքների ցանցի մեջ: Այն պետք է լինի այնքան բարակ, որ բարձր արագությամբ մղվի առանց ավելորդ շփման ճնշման: Այն չպետք է արտահոսի ձևավորման մատրիցում ավելի արագ, քան այն կարող է մղվել, այլապես կոտրվածքը չի տարածվի: Եվ աշխատանքն ավարտելուց հետո այն պետք է մաքուր քայքայվի, որպեսզի հենակետային փաթեթը մնա թափանցելի, և ջրհորը կարողանա արտադրել:

Հեղուկի կորստի հսկողությունը ՝ կոտրող հեղուկի արտահոսքի ձևավորման մեջ կանխելը, ճեղքող հեղուկի նախագծման ամենակարևոր պարամետրերից մեկն է: Առանց հեղուկի կորստի համարժեք հսկողության, ճեղքման արդյունավետությունը նվազում է, հենարանների տեղադրումը տուժում է, և բուժման տնտեսությունը արագորեն վատանում է:

Պոլիանիոնային ցելյուլոզը (PAC) հեղուկի կորստի ամենաարդյունավետ հավելումներից մեկն է, որը հասանելի է ջրի վրա հիմնված ճեղքող հեղուկների և ավարտական ​​հեղուկների համար: Փոխարինման բարձր աստիճանը, աղի բարձր հանդուրժողականությունը և ջերմաստիճանի և մանրէների քայքայման դիմադրությունը դարձնում են այն զգալիորեն ավելի արդյունավետ, քան ստանդարտ CMC-ն՝ ժամանակակից հորատանցքերի ավարտման աշխատանքների պահանջկոտ պայմաններում:

Այս ուղեցույցը նախատեսված է հորատման ինժեներների, լրացման հեղուկների մասնագետների և նավթահանքի քիմիական ձևակերպողների համար, ովքեր աշխատում են հիդրավլիկ ճեղքող հեղուկների, ավարտական ​​հեղուկների և աշխատանքային հեղուկների վրա: Այն ընդգրկում է, թե ինչպես է PAC-ն վերահսկում հեղուկի կորուստը ճեղքման համակարգերում, ներգրավված հատուկ մեխանիզմները, աստիճանի ընտրությունը, աղաջրում և բարձր աղի համակարգերում չափաբաժինը, համատեղելիությունը կոտրող հեղուկի այլ բաղադրիչների հետ և ինչպես է PAC-ը համեմատվում CMC-ի և գուարի վրա հիմնված համակարգերի հետ:

Unionchem-ը մատակարարում է API-ի կարգի PAC հորատման, ճեղքման և ավարտական ​​հեղուկի կիրառման համար.Պոլիանիոնային ցելյուլոզա (PAC) — Unionchem արտադրանքի էջ

Հեղուկի կորստի խնդիրը հիդրավլիկ կոտրվածքում

Հասկանալու համար, թե ինչու է հեղուկի կորստի վերահսկումը այդքան կարևոր կոտրվածքների ժամանակ, դա օգնում է հասկանալ կոտրվածքների տարածման հիմնական մեխանիզմը:

Ինչպես է աշխատում հիդրավլիկ կոտրվածքը

Հիդրավլիկ ճեղքման ժամանակ հեղուկը մղվում է հորատանցքի մեջ այնպիսի արագությամբ և ճնշումով, որը բավարար է գոյացության կոտրվածքի գրադիենտը գերազանցելու համար՝ այն ճնշումը, որով ժայռը ճեղքվում է: Երբ կոտրվածքը սկսվում է, շարունակվող պոմպումը երկարացնում է այն հորատանցքից դեպի դուրս՝ ստեղծելով հաղորդիչ ճանապարհ, որով ածխաջրածինները կարող են հոսել դեպի ջրհոր:

Կոտրվածքը տարածվում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ կոտրվածքի ներսում զուտ ճնշումը (հեղուկի ճնշումը հանած փակման լարվածությունը) մնում է դրական: Սա պահանջում է, որ հեղուկի ներարկման արագությունը գերազանցի այն արագությունը, որով հեղուկը արտահոսում է ձևավորման մատրիցով կոտրվածքի դեմքի միջով:

Ինչու է հեղուկի կորուստը կարևոր

Հեղուկի արտահոսքը տեղի է ունենում երկու մեխանիզմով.

1. Մատրիցային արտահոսք. հեղուկը զտվում է առաջացման ապարների ծակոտկեն ցանցի միջով: Արագությունը կախված է առաջացման թափանցելիությունից և կոտրվածքի դեմքի դիֆերենցիալ ճնշումից:

2. Կոտրվածքի արտահոսք. բնական ճեղքված գոյացություններում հեղուկը կարող է արտահոսել նախկինում գոյություն ունեցող բնական կոտրվածքների միջոցով, որոնք հատում են հիդրավլիկ կոտրվածքը:

Հեղուկի չափազանց արտահոսքը մի քանի հետևանք է ունենում.

• Կոտրվածքի երկարության կրճատում. Եթե չափազանց շատ հեղուկ է արտահոսում, կոտրվածքը չի տարածվում այնքան, որքան նախատեսված է. բուժումն ավելի քիչ արդյունավետ է:

• Պրոպպանտի ցուցադրում. Եթե հեղուկը արտահոսում է ավելի արագ, քան հենակետը կարող է առաջ տանել, ապա կոնցենտրացիան կուտակվում է և կարող է կամրջել կոտրվածքը՝ առաջացնելով վաղաժամ գաղտնազերծում:

• Ձևավորման վնաս. ֆիլտրատի ավելցուկային ներխուժումը կարող է վնասել մոտ կոտրվածքային գոյացությունը՝ նվազեցնելով թափանցելիությունը և ջրհորի արտադրողականությունը:

• Բուժման արժեքի ավելացում. Կոտրվածքի նույն երկրաչափությունը ձեռք բերելու համար պետք է ավելի շատ հեղուկ մղվի՝ ավելացնելով ծախսերը:

Հեղուկի կորստի հավելումը, ինչպիսին PAC-ն է, նվազեցնում է մատրիցային արտահոսքը՝ կոտրվածքի երեսին ստեղծելով ցածր թափանցելիությամբ ֆիլտրի թխվածք, ինչը կտրուկ նվազեցնում է ֆիլտրատի ներթափանցման արագությունը:

Ինչպես է PAC-ն վերահսկում հեղուկի կորուստը. Filtercake մեխանիզմը

PAC-ը վերահսկում է հեղուկի կորուստը նույն հիմնարար մեխանիզմի միջոցով, որն օգտագործում է հորատման հեղուկներում՝ ֆիլտրով թխվածքի ձևավորում.

Զտիչ թխվածքի ձևավորման գործընթացը

Երբ PAC պարունակող հեղուկը շփվում է թափանցելի մակերևույթի հետ (կոտրվածքի դեմքը կամ ձևավորման մատրիցը), տեղի է ունենում հետևյալ հաջորդականությունը.

1. Նախնական ժայթքման կորուստ. Նախքան ֆիլտրի թխվածքի ձևավորումը, հեղուկը ազատորեն հոսում է գոյացության մեջ: Այս սկզբնական ժայթքման կորուստն անխուսափելի է, բայց կարող է նվազագույնի հասցնել ֆիլտրի արագ ձևավորման միջոցով:

2. Զտիչ թխվածքի նստվածք. PAC պոլիմերային շղթաները և դրա հետ կապված ցանկացած մանր մասնիկներ կուտակվում են թափանցելի մակերեսի վրա՝ ձևավորելով բարակ, ցածր թափանցելիության տորթ: Տորթը աճում է, քանի որ ավելի շատ հեղուկ է շփվում մակերեսի հետ:

3. Տորթի համախմբում. Երբ ֆիլտրի տորթը խտանում է, դրա դիմադրությունը հոսքի նկատմամբ մեծանում է: Հեղուկի կորստի արագությունը աստիճանաբար նվազում է, երբ տորթը ձևավորվում է, հետևելով ժամանակի քառակուսի արմատի հարաբերությանը (Դարսիի ֆիլտրման հավասարումը):

4. Կայուն վիճակի ֆիլտրում. Ի վերջո, ֆիլտրի տորթը հասնում է գրեթե կայուն հաստության, որտեղ նստվածքի արագությունը մոտավորապես հավասար է հոսող հեղուկի կողմից էրոզիայի արագությանը: Այս պահին հեղուկի կորստի արագությունը հասնում է նվազագույնի:

Ինչու PAC-ն ավելի լավ զտիչ է ստեղծում, քան CMC-ն

PAC-ը և CMC-ն երկուսն էլ կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզայի ածանցյալներ են, բայց PAC-ն ունի փոխարինման զգալիորեն ավելի բարձր աստիճան (DS 0.9–1.4 ընդդեմ 0.6–0.9 CMC-ի համար) և կարբոքսիմեթիլ խմբերի ավելի միասնական բաշխվածություն ցելյուլոզային ողնաշարի երկայնքով:

Այս կառուցվածքային տարբերությունները ուղղակիորեն վերածվում են ֆիլտրի տորթի կատարման.

• Բարձր DS → ավելի անիոնային լիցք → ավելի ուժեղ կլանում կավե հանքանյութերի և ձևավորման մակերևույթների նկատմամբ՝ ձևավորելով ավելի կպչուն, ցածր թափանցելիությամբ զտիչ

• Ավելի միատեսակ փոխարինում → ավելի լավ լուծելիություն բարձր աղի աղաջրերում — CMC նստվածքները բարձր կալցիումի կամ մագնեզիումի բարձր պարունակությամբ աղաջրերում; PAC-ը մնում է լուծելի և ֆունկցիոնալ

• Ավելի բարձր մաքրություն → պակաս ոչ ցելյուլոզային նյութ , որը կարող է նպաստել ձևավորման վնասմանը

• Ավելի լավ ջերմային կայունություն → պահպանում է ֆիլտրի ամբողջականությունը խորքային հորերի բարձր ջերմաստիճանում

Հորատման հեղուկի կիրառման մեջ PAC-ի և CMC-ի մանրամասն համեմատության համար տե՛ս.CMC-ն ընդդեմ PAC-ի հորատման հեղուկների համար. ո՞ր մեկը պետք է օգտագործեք:

PAC in Fracturing Fluid Systems. Application Overview

PAC-ն օգտագործվում է որպես հեղուկի կորստի հավելում հորատանցքերի ավարտման հեղուկների մի քանի կատեգորիաներում.

1. Ջրի վրա հիմնված ճեղքող հեղուկներ (գծային գելային համակարգեր)

Գծային գել կոտրող հեղուկները, որոնք սովորաբար գուար կամ HPG (հիդրօքսիպրոպիլ գուար) գելեր են, աշխարհում ամենաշատ օգտագործվող ճեղքող հեղուկի տեսակն են: PAC-ն օգտագործվում է որպես հեղուկի կորստի լրացուցիչ հավելում գծային գելային համակարգերում՝

• Կրճատել հեղուկի արտահոսքը բարձիկի փուլում (նախքան պրոպանտ ավելացնելը)

• Ապահովել հեղուկի կորստի վերահսկում բարձր բնական կոտրվածքների խտությամբ գոյացություններում

• Լրացրեք գուար գելի հեղուկի կորստի վերահսկումը բարձր թափանցելիությամբ կազմավորումներում

Գծային գելային համակարգերում PAC-ը սովորաբար օգտագործվում է 0,5–2,0 լբ/բբլ (մոտավորապես 1,4–5,7 կգ/մ⊃3;):

2. Slickwater Fracturing Fluids

Slickwater fracturing – օգտագործելով ցածր մածուցիկության ջուրը շփման ռեդուկտորով (պոլիակրիլամիդ) և նվազագույն գելով – ճեղքման գերիշխող տեխնիկան է ոչ սովորական ջրամբարներում (թերթաքարային գազ, ամուր նավթ): Slickwater հեղուկներն ունեն շատ ցածր բնորոշ հեղուկի կորուստ, քանի որ դրանք չեն պարունակում պոլիմերային գել:

PAC-ն օգտագործվում է սլաք ջրային համակարգերում՝ որպես հեղուկի կորստի առաջնային հավելում .

• Կոտրվածքի դեմքի վրա ձևավորում է զտիչ թխվածք՝ թերթաքարային մատրիցայի մեջ արտահոսքը նվազեցնելու համար

• Ապահովում է որոշակի մածուցիկություն ցածր կոնցենտրացիաներում հենանյութերի տեղափոխման համար

• Համատեղելի է պոլիակրիլամիդային շփման ռեդուկտորների հետ, որոնք օգտագործվում են սլաք ջրային համակարգերում

Կեղտաջրերի համակարգերում PAC-ը սովորաբար օգտագործվում է 0,5–3,0 լբ/բբլ (մոտ 1,4–8,6 կգ/մ⊃3;)՝ կախված ձևավորման թափանցելիությունից և արտահոսքի բնութագրերից։

3. Ավարտման և վերամշակման հեղուկներ

Լրացուցիչ հեղուկներն օգտագործվում են հորատանցքերի ավարտման աշխատանքների ժամանակ՝ ծակող, մանրախիճ փաթեթավորում և այլ պրոցեդուրաներ՝ հորատանցքի ճնշման հսկողությունը պահպանելու համար՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով գոյացման վնասը: Աշխատանքային հեղուկները օգտագործվում են հորերի միջամտության և վերականգնման աշխատանքների ժամանակ:

Երկուսն էլ պահանջում են հեղուկի կորստի վերահսկում, որպեսզի կանխեն ֆիլտրատի ներխուժումը արտադրող կազմավորում: PAC-ը հեղուկի կորստի ստանդարտ հավելում է հետևյալում.

• Աղաջրերի ավարտման հեղուկներ (NaCl, KCl, CaCl2, NaBr, CaBr2, ZnBr2 աղաջուր).

• Մանրախիճի փաթեթի հեղուկներ . PAC-ը վերահսկում է հեղուկի կորուստը, մինչ խճաքարի փաթեթը տեղադրվում է

• Ծակող հեղուկներ . PAC-ը նվազեցնում է ֆիլտրատի ներխուժումը ծակող գործողությունների ժամանակ

Լրացուցիչ հեղուկներում PAC-ը սովորաբար օգտագործվում է 1,0–4,0 լբ/բբլ (մոտավորապես 2,9–11,4 կգ/մ⊃3;):

4. Հեղուկներ փորված

Հորատման հեղուկները հատուկ հորատման հեղուկներ են, որոնք օգտագործվում են արտադրական ձևավորման միջով հորատելիս (ջրամբարի հատված): Նրանք պետք է ապահովեն հորատման արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազագույն վնաս հասցնելով ջրամբարի թափանցելիությանը:

PAC-ն օգտագործվում է հորատվող հեղուկներում՝ որպես հեղուկի կորստի հավելում, որը ձևավորում է թթվային լուծվող կամ ֆերմենտով քայքայվող ֆիլտրի թխվածք , որը կարող է հեռացվել հորատանցքերի մաքրման ժամանակ՝ վերականգնելով ձևավորման թափանցելիությունը: Սա հատկապես կարևոր է հորիզոնական հորերում, որտեղ հորատանցքի ողջ արտադրական երկարությունը հորատվում է ջրամբարի միջով:

Հորատվող հեղուկներում PAC-ը սովորաբար օգտագործվում է 1,0–3,0 լբ/բբլ (մոտավորապես 2,9–8,6 կգ/մ⊃3;), հաճախ կալցիումի կարբոնատ կամրջող նյութերի հետ միասին։

PAC LV vs PAC HV կոտրվածքային հավելվածներում

PAC-ը հասանելի է երկու հիմնական մածուցիկության դասերում՝ ցածր մածուցիկություն (PAC-LV) և բարձր մածուցիկություն (PAC-HV) : Նրանց միջև ընտրությունը կախված է ճեղքման կամ ավարտման հեղուկում պահանջվող հատուկ գործառույթից:

PAC-LV. ստանդարտ ընտրություն ճեղքման և ավարտի համար

PAC-LV-ը ճեղքման և լրացման հեղուկի կիրառման համար նախատեսված աշխատանքային ձիու աստիճան է: Դրա հիմնական գործառույթը հեղուկի կորստի վերահսկումն է. այն ձևավորում է բացառիկ բարակ, ամուր զտիչ, որը նվազագույնի է հասցնում հեղուկի ներխուժումը` միաժամանակ նվազագույն մածուցիկություն ավելացնելով հիմնական հեղուկին:

Սլաքջրային ճեղքման դեպքում, որտեղ ցածր մածուցիկության (և հետևաբար ցածր շփման ճնշման) պահպանումը կարևոր է, PAC-LV-ն միակ համապատասխան աստիճանն է: PAC-HV-ն չափից դուրս կբարձրացնի մածուցիկությունը և կխոչընդոտի սայթաքող ջրային համակարգի նպատակը:

Ավարտական ​​աղիներում PAC-LV-ն ապահովում է հեղուկի կորստի վերահսկում` առանց էականորեն փոխելու աղի խտությունը կամ մածուցիկությունը, ինչը կարևոր է ջրհորի վերահսկման համար անհրաժեշտ ճնշման հավասարակշռությունը պահպանելու համար:

PAC-HV. երբ անհրաժեշտ է նաև մածուցիկություն

PAC-HV-ն օգտագործվում է, երբ պահանջվում է և՛ հեղուկի կորստի վերահսկում, և՛ մածուցիկության ներդրում, օրինակ՝ որոշ գծային գել համակարգերում, որտեղ PAC-ը լրացնում է գուար գելը, կամ աշխատանքային հեղուկներում, որտեղ որոշակի մածուցիկություն է անհրաժեշտ կրող հզորության համար:

PAC-LV-ի և PAC-HV-ի մանրամասն համեմատության համար հորատման և ավարտման բոլոր ծրագրերում տե՛ս.PAC LV vs PAC HV. Ո՞ր դասարանն է Ձեզ անհրաժեշտ:

PAC-ի կատարումը բարձր աղաջրային համակարգերում

PAC-ի ամենակարևոր գործնական առավելություններից մեկը CMC-ի նկատմամբ ճեղքման և ավարտման կիրառություններում դրա արդյունավետությունն է բարձր աղի համակարգերում:

Ինչու է կարևոր աղաջրի համատեղելիությունը

Ճեղքման և ավարտման շատ գործողություններ օգտագործում են աղաջուր որպես հիմք հեղուկ, այլ ոչ թե քաղցրահամ ջուր.

• KCl աղաջր (2%-5%). օգտագործվում է թերթաքարերի արգելակման համար. կալիումի իոնները կայունացնում են կավե հանքանյութերը ձևավորման մեջ՝ կանխելով այտուցը և մանրաթելերի արտագաղթը

• NaCl աղաջր . օգտագործվում է խտության վերահսկման և ծախսարդյունավետ հեղուկի պատրաստման համար

• CaCl2 աղաջուր . օգտագործվում է ավելի բարձր խտության լրացման հեղուկների համար (մինչև 1,4 գ/սմ⊃3;)

• NaBr / CaBr2 / ZnBr2 աղաջրեր . օգտագործվում է բարձր խտության ավարտական ​​հեղուկների համար (մինչև 2,3 գ/սմ⊃3;) բարձր ճնշման հորերում

CMC-ի սահմանափակում աղաջրում

Ստանդարտ CMC-ը նստում է երկվալենտ կատիոնների (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) ներկայությամբ մոտավորապես 1000 ppm-ից բարձր կոնցենտրացիաներում: CaCl2 աղաջրերում կամ կոշտ ջրի համակարգերում CMC-ն կորցնում է իր արդյունավետությունը որպես հեղուկի կորստի հավելում, քանի որ պոլիմերը նստում է, քան ձևավորում է ֆունկցիոնալ ֆիլտրի թխվածք:

PAC-ի բարձր աղի հանդուրժողականությունը

PAC-ի փոխարինման ավելի բարձր աստիճանը և կարբոքսիմեթիլային ավելի միատեսակ բաշխումը տալիս են նրան զգալիորեն ավելի լավ հանդուրժողականություն երկվալենտ կատիոնների նկատմամբ.

Այս աղի հանդուրժողականությունն այն հիմնական պատճառն է, որ PAC-ը մեծապես փոխարինել է CMC-ին ավարտական ​​հեղուկի կիրառություններում: Ցանկացած համակարգում, որտեղ երկվալենտ կատիոնները առկա են զգալի կոնցենտրացիաներում, որոնք ներառում են իրական աշխարհի ձևավորման ջրերի մեծ մասը և շատ նպատակային ձևակերպված ավարտական ​​աղաջրեր, PAC-ն ապահովում է հեղուկի կորստի հուսալի վերահսկում, որտեղ CMC-ն ձախողվում է:

PAC-ն ընդդեմ Գուար Գումի՝ կոտրվող հեղուկների մեջ

Գուար ռետինը և դրա ածանցյալները (HPG, CMHPG) հանդիսանում են դոմինանտ մածուցիկացնող և հեղուկ կորստի միջոցներ սովորական ճեղքող հեղուկներում: Հասկանալը, թե ինչպես է PAC-ը համեմատվում գուարի վրա հիմնված համակարգերի հետ, օգնում է ճիշտ ընտրություն կատարել կոնկրետ հավելվածների համար:

Երբ PAC-ը ճիշտ ընտրություն է գուարի փոխարեն

• Slickwater fracturing . գուար գելը չի ​​օգտագործվում սլաք ջրային համակարգերում; PAC-ն ապահովում է հեղուկի կորստի վերահսկում առանց գուարի մածուցիկության

• Բարձր ջերմաստիճանի հորեր (>120°C). գուարը ջերմորեն քայքայվում է. PAC-ը պահպանում է կատարումը

• Պոլիմերային վնասների նկատմամբ զգայուն գոյացություններ . PAC-ն ավելի քիչ մնացորդ է թողնում, քան գուարը՝ նվազեցնելով պայուսակի վնասման վտանգը

• Բարձր աղի աղի համակարգեր . PAC-ի աղի հանդուրժողականությունը գերազանցում է ստանդարտ գուարի հանդուրժողականությունը

• Ավարտման և վերամշակման հեղուկներ . PAC-ն ապահովում է հեղուկի կորստի վերահսկում առանց գուարի բարձր մածուցիկության, որն անհրաժեշտ չէ այս ծրագրերում:

Երբ նախընտրելի են գուարի վրա հիմնված համակարգերը

• Բարձր մածուցիկության ճեղքվածք, որը պահանջում է զգալի հենակետային տրանսպորտային հզորություն. գուարը և HPG գելերն ապահովում են շատ ավելի մածուցիկություն, քան PAC-ը գործնական դեղաչափերով:

• Սովորական ջրամբարներ ՝ չափավոր ջերմաստիճանով և աղիությամբ. գուարը ծախսարդյունավետ է և լավ հասկացված

• Խաչաձև ճեղքվածք . խաչաձև կապակցված գուար/HPG գելերն ապահովում են շատ բարձր մածուցիկություն, որն անհրաժեշտ է բարձր թափանցելիությամբ գոյացություններում խորը հենակետ տեղադրելու համար:

Գործնականում PAC-ը և գուարի վրա հիմնված համակարգերը հաճախ օգտագործվում են միասին ՝ գուարը կամ HPG-ը որպես առաջնային մածուցիկացուցիչ և հենարանային կրիչ, PAC՝ որպես լրացուցիչ հեղուկի կորստի հավելում ֆիլտրի որակը բարելավելու և արտահոսքը նվազեցնելու համար:

Դեղաչափի տեղեկանք՝ PAC ճեղքման և ավարտման հեղուկներում

Միավորի փոխարկում՝ 1 լբ/բբլ = 2,85 գ/լ = 2,85 կգ/մ⊃3;

Սրանք ուղեցույցի շրջանակներ են: Փաստացի դեղաչափը պետք է որոշվի հեղուկի կորստի փորձարկումով (API զտիչ կամ HPHT ֆիլտր մամուլ) ձեր հատուկ ջերմաստիճանի, ճնշման և աղի պայմաններում:

Ջերմաստիճանի կատարում. PAC բարձր ջերմաստիճանի հորերում

Ջերմաստիճանը ճեղքման և լրացման հեղուկի կատարման ամենակարևոր փոփոխականներից մեկն է: Երբ հատակի ջերմաստիճանը մեծանում է, պոլիմերների քայքայումն արագանում է, ֆիլտրի տորթի որակը վատանում է, և հեղուկի կորստի վերահսկումը դառնում է ավելի դժվար:

PAC ջերմային կայունություն

PAC-ը պահպանում է հեղուկի կորստի արդյունավետ հսկողություն CMC-ից զգալիորեն ավելի բարձր ջերմաստիճաններում.

Հորատանցքերի 150°C-ից բարձր ջերմաստիճան ունեցող հորերի համար միայն PAC-ը չի կարող ապահովել հեղուկի կորստի համապատասխան վերահսկողություն բուժման ողջ տևողության ընթացքում: Այս դեպքերում PAC-ը սովորաբար օգտագործվում է ջերմաստիճանի կայուն սինթետիկ պոլիմերների կամ ավելացված դեղաչափերի և հեղուկի կորստի ավելի հաճախակի փորձարկման հետ միասին:

HPHT (Բարձր ճնշման բարձր ջերմաստիճան) փորձարկում

Բարձր ջերմաստիճանի կիրառման դեպքում հեղուկի կորստի արդյունավետությունը պետք է գնահատվի՝ օգտագործելով HPHT ֆիլտրի մամլիչ փորձարկումը, այլ ոչ թե ստանդարտ API ֆիլտրի սեղմման փորձարկումը: HPHT թեստավորումը կրկնում է փոսում իրական ջերմաստիճանի և ճնշման պայմանները՝ ապահովելով զտիչի աշխատանքի իրատեսական գնահատում:

Բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար PAC-ը նշելիս միշտ մատակարարից պահանջեք HPHT հեղուկի կորստի տվյալներ ձեր նպատակային հատակի ջերմաստիճանում:

Համատեղելիություն այլ ճեղքող հեղուկի բաղադրիչների հետ

Կոտրող հեղուկը պարունակում է բազմաթիվ բաղադրիչներ, որոնք պետք է համատեղելի լինեն միմյանց և PAC-ի հետ.

Շփման կրճատիչներ (պոլիակրիլամիդ)

PAC-ը համատեղելի է պոլիակրիլամիդային շփման ռեդուկտորների հետ, որոնք օգտագործվում են slickwater համակարգերում: Երկու պոլիմերները բացասաբար չեն փոխազդում, և դրանց ազդեցությունը հեղուկի ռեոլոգիայի վրա մեծապես հավելում է: PAC-ն ապահովում է հեղուկի կորստի վերահսկում; շփման ռեդուկտորը ապահովում է ձգման նվազեցում բարձր արագությամբ պոմպային մղման համար:

Խառնման հաջորդականությունը. Սկզբում ավելացրեք PAC-ը բազային աղի մեջ, թույլ տվեք լիարժեք խոնավացում (15–30 րոպե), այնուհետև ավելացրեք շփման նվազեցնողը: Այս հաջորդականությունը ապահովում է երկու պոլիմերների ինքնուրույն խոնավացումը և դրանց լիարժեք ֆունկցիոնալ հատկությունների զարգացումը:

Կենսասպաններ

Ճեղքող հեղուկները պահանջում են բիոիդներ՝ բակտերիաների աճը կանխելու համար, մասնավորապես՝ սուլֆատը նվազեցնող բակտերիաները (SRB), որոնք կարող են հանգեցնել ջրամբարի թթվայնացման և H2S առաջացման: Ընդհանուր բիոիդները ներառում են գլյուտարալդեհիդը, THPS (տետրակիս հիդրօքսիմեթիլ ֆոսֆոնիումի սուլֆատ) և չորրորդական ամոնիումի միացությունները։

PAC-ը համատեղելի է ճեղքող հեղուկի բիոիդների մեծ մասի հետ ՝ բնորոշ օգտագործման կոնցենտրացիաներում: Համատեղելիությունը պետք է ստուգվի ցանկացած նոր բիոցիդ-PAC համակցության համար, նախքան դաշտային օգտագործումը:

Կշեռքի ինհիբիտորներ և կավե կայունացուցիչներ

Կշեռքի ինհիբիտորները (ֆոսֆոնատներ, պոլիակրիլատներ) և կավե կայունացուցիչները (KCl, չորրորդական ամիններ, պոլիամիններ) սովորաբար օգտագործվում են ճեղքող հեղուկներում։ PAC-ն ընդհանուր առմամբ համատեղելի է այս հավելումների հետ, սակայն ցանկացած նոր ձևակերպման համար առաջարկվում է հատուկ համատեղելիության թեստավորում:

Crosslinkers

Խաչաձև ճեղքող հեղուկ համակարգերում (բորատ, ցիրկոնատ, տիտանատային խաչմերուկներ), PAC-ն օգտագործվում է որպես լրացուցիչ հեղուկի կորստի հավելում, այլ ոչ թե որպես առաջնային մածուցիկացուցիչ: PAC-ը խաչաձև կապ չի ունենում այս համակարգերի հետ. այն գործում է ինքնուրույն որպես ֆիլտրի կարկանդակ ձևավորող նյութ, մինչդեռ խաչաձև գուարը կամ HPG-ն ապահովում են մածուցիկություն:

Անջատիչներ

Ճեղքող հեղուկի անջատիչները (օքսիդիչներ, ֆերմենտներ, պարուրված անջատիչներ) օգտագործվում են կոտրվածքի բուժումից հետո հեղուկի մածուցիկությունը նվազեցնելու համար, ինչը թույլ է տալիս հեղուկին հոսել ետ, իսկ օժանդակ փաթեթը մնա թափանցելի:

PAC ֆիլտրի տորթերը կարող են կոտրվել հետևյալով.

• Օքսիդացնող անջատիչներ (պերսուլֆատներ, պերօքսիդներ).

• Ֆերմենտային անջատիչներ (ցելյուլազներ).

• Թթու . PAC ֆիլտրի տորթերը մասամբ լուծվում են թթվով, հատկապես կալցիումի կարբոնատ կամրջող նյութերի հետ համատեղ

Հորատման հեղուկների համար, որտեղ ֆիլտրի ամբողջական մաքրումը կարևոր է, ֆերմենտային անջատիչները նախընտրելի տարբերակն են. նրանք ապահովում են PAC ֆիլտրի տորթի վերահսկվող, ամբողջական քայքայումը՝ առանց թթվային կամ օքսիդիչ մշակման վնասների առաջացման ռիսկի:

Խնդիրների լուծում. PAC-ի հետ կապված ընդհանուր խնդիրներ կոտրվող հեղուկների մեջ

Խնդիր 1. Հեղուկի կորուստը չափազանց բարձր է՝ PAC-ը չի ապահովում համապատասխան զտիչ

Հավանական պատճառները.

• PAC-ի չափաբաժինը չափազանց ցածր է ձևավորման թափանցելիության և դիֆերենցիալ ճնշման համար

• PAC-ը լիովին չի ջրվում հեղուկի կորստի փորձարկումից կամ պոմպից առաջ

• Բարձր ջերմաստիճանի դեգրադացիան. PAC-ը քայքայվում է մինչև ֆիլտրի տորթը համախմբվելը

• Աղաջրային համակարգի անհամատեղելիություն — երկվալենտ կատիոններ, որոնք նստեցնում են PAC

Լուծումներ:

• Բարձրացրեք PAC-ի չափաբաժինը 0,5 լբ/բբլ հավելումներով և նորից փորձարկեք API կամ HPHT ֆիլտրի սեղմիչով

• Ապահովեք լիարժեք խոնավացում. փորձարկումից առաջ նվազագույնը 30 րոպե խառնեք PAC-ը բազային աղի մեջ

• Անցկացրեք HPHT հեղուկի կորստի փորձարկում իրական ներքևի փոսի ջերմաստիճանում. եթե դեգրադացիան տեղի է ունենում, հաշվի առեք լրացուցիչ ջերմաստիճանի կայուն հավելումներ

• Ստուգեք աղի բաղադրությունը երկվալենտ կատիոնների պարունակության համար; անցնել PAC-LV բարձր մաքրության աստիճանի, եթե Ca⊃2;⁺ կամ Mg⊃2;⁺ մակարդակները բարձր են

Խնդիր 2. PAC նստվածքները կամ գելերը բարձր խտության աղաջրում

Հավանական պատճառները.

• Բարձր երկվալենտ կատիոնի կոնցենտրացիան (Ca⊃2;⁺, Zn⊃2;⁺) աղաջրում, որն առաջացնում է պոլիմերային տեղումներ

• PAC աստիճանը հարմար չէ հատուկ աղաջրային համակարգի համար

• Սխալ խառնման հաջորդականություն. PAC-ն ավելացվել է խտացված աղի մեջ առանց նախնական նոսրացման

Լուծումներ:

• Նախքան PAC-ը լուծեք քաղցրահամ ջրի կամ ցածր աղի աղաջրի մեջ, նախքան բարձր խտության աղաջրին ավելացնելը

• Օգտագործեք բարձր մաքրության, բարձր DS PAC դասակարգ, որը հատուկ փորձարկված է ձեր աղաջրային համակարգի հետ համատեղելիության համար

• Պահանջեք աղաջրի համատեղելիության տվյալներ մատակարարից ձեր հատուկ աղի բաղադրության և խտության համար

Խնդիր 3. Հեղուկի կորստի անհամապատասխան կատարումը խմբաքանակների միջև

Հավանական պատճառները.

• PAC DS-ի կամ մատակարարի մածուցիկության խմբաքանակից խմբաքանակի փոփոխություն

• Աղի բաղադրության փոփոխությունը խմբաքանակների միջև (հատկապես երկվալենտ կատիոնների պարունակությունը)

• Խառնման ընթացակարգի տատանումները (խոնավացման ժամանակ, ջերմաստիճան, խառնում)

Լուծումներ:

• Պահանջել ավելի խիստ DS և մածուցիկության բնութագրեր մատակարարից; ստուգել COA-ն մեկ խմբաքանակի համար

• Ստանդարտացրեք աղի պատրաստման ընթացակարգը և ստուգեք աղի բաղադրությունը յուրաքանչյուր խմբաքանակից առաջ

• Ստանդարտացնել խառնման ընթացակարգը՝ ֆիքսված խոնավացման ժամանակ, ջերմաստիճան և խառնման արագություն

Խնդիր 4. Զտիչ տորթը դժվար է մաքրվել բուժումից հետո

Հավանական պատճառները.

• PAC ֆիլտրի տորթը չափազանց հաստ — բուժման ընթացքում չափազանց մեծ չափաբաժին կամ հեղուկի ավելցուկ կորուստ

• Անջատիչի համակարգը չի համապատասխանում PAC-ին՝ անջատիչի անբավարար կոնցենտրացիան կամ անջատիչի սխալ տեսակը

• Ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է անջատիչի ակտիվացման համար

Լուծումներ:

• Վերանայեք PAC-ի չափաբաժինը. օգտագործեք նվազագույն արդյունավետ դեղաքանակ՝ ֆիլտրի տորթի հաստությունը նվազագույնի հասցնելու համար

• Համապատասխանեցրեք անջատիչի տեսակը և կոնցենտրացիան PAC աստիճանին և ներքևի անցքի ջերմաստիճանին

• Հորատման հեղուկի կիրառման համար օգտագործեք ֆերմենտային անջատիչ համակարգ, որը նախատեսված է PAC/ցելյուլոզային ֆիլտրով տորթերի համար

• Հաշվի առեք թթվային լուծվող ֆիլտրի թխվածքի համակարգը (PAC + CaCO₃ կամրջող միջոց) թթվով մաքրվող նյութերի համար

Ինչ պետք է նշեք PAC-ի աղբյուրը կոտրելու և ավարտելու հայտերի համար

Գնումների թիմերի և ավարտական ​​ինժեներների համար, որոնք մատակարարում են PAC կոտրվածքի և լրացման հեղուկի կիրառման համար, հետևյալ պարամետրերը ամենակարևորն են ճշտելու և ստուգելու համար.

Միշտ խնդրեք.

• Վերլուծության վկայագիր (COA) յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար՝ ներառյալ DS, մածուցիկություն, API հեղուկի կորուստ, խոնավություն և մաքրություն

• Տեխնիկական տվյալների թերթիկ (TDS) ՝ կոտրվածքի և լրացման հեղուկի կիրառման ուղեցույցով

• Աղաջրի համատեղելիության տվյալներ ձեր հատուկ աղի բաղադրության համար

• HPHT հեղուկի կորստի տվյալներ , եթե ներքևի անցքի ջերմաստիճանը գերազանցում է 100°C

• Անվճար նմուշներ հեղուկի կորստի փորձարկման համար՝ նախքան մեծածախ մատակարարումը կատարելը

Unionchem PAC ճեղքման և ավարտման հեղուկների համար

Unionchem-ը մատակարարում է API-ի կարգի պոլիանիոնային ցելյուլոզ (PAC) և՛ LV, և՛ HV դասակարգերում՝ հորատման հեղուկների, ճեղքող հեղուկների, ավարտական ​​հեղուկների և հորատման հեղուկների կիրառման համար՝ հետևողական որակով, ամբողջական տեխնիկական փաստաթղթերով և հուսալի գլոբալ մատակարարմամբ:

Այն, ինչ մենք մատակարարում ենք.

• PAC-LV (ցածր մածուցիկություն) – օպտիմիզացված է հեղուկի կորստի վերահսկման համար սահուն ջրերի ճեղքման, ավարտական ​​աղի և հորատման հեղուկների մեջ

• PAC-HV (Բարձր մածուցիկություն) – կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ինչպես հեղուկի կորստի վերահսկում, այնպես էլ մածուցիկության ներդրում

• Ամբողջական տեխնիկական փաստաթղթեր՝ TDS, COA (DS, մածուցիկություն, API հեղուկի կորուստ, խոնավություն), SDS

• API հեղուկի կորստի փորձարկման տվյալներ և աղաջրերի համատեղելիության տվյալներ

• HPHT-ի կատարողականի տվյալները հասանելի են ըստ պահանջի

• Անվճար նմուշներ հեղուկի կորստի փորձարկման և ձևակերպումների որակավորման համար

• Տեխնիկական աջակցություն ճեղքման և ավարտական ​​հեղուկի նախագծման համար

Ապրանքի ամբողջական մանրամասների և նմուշ կամ գնանշում պահանջելու համար.Պոլիանիոնային ցելյուլոզա (PAC) — Unionchem արտադրանքի էջ

Առնչվող ապրանքներ կոտրման և ավարտման հեղուկի ձևավորման համար

Դիտել բոլոր ապրանքները

Եզրակացություն

Հեղուկի կորստի վերահսկումը հիդրավլիկ կոտրվածքների և հորատանցքերի ավարտման ճարտարագիտության ամենակարևոր պարամետրերից մեկն է, և PAC-ը ջրի վրա հիմնված համակարգերում դրան հասնելու ամենահուսալի գործիքներից մեկն է: Փոխարինման բարձր աստիճանը, աղի բարձր հանդուրժողականությունը, ջերմային կայունությունը և ցածր ձևավորման վնասի ներուժը դարձնում են այն զգալիորեն ավելի արդյունավետ, քան CMC-ն ժամանակակից ավարտական ​​աշխատանքների պահանջկոտ պայմաններում:

Ընտրության հիմնական որոշումը աստիճանն է. PAC-LV հեղուկի վերահսկման համար նվազագույն մածուցիկությամբ . կորստի .

Բարձր աղի աղի համակարգերում՝ KCl, CaCl2 և բարձր խտության աղաջրերում, PAC-ի աղի հանդուրժողականությունը պարզապես առավելություն չէ. դա է պատճառը, որ PAC-ն օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ CMC-ն չի կարող գործել: Այս տարբերակման ըմբռնումը հիմքն է հանդիսանում հեղուկի կորստի արդյունավետ հավելումների ընտրության հիմքը ժամանակակից հորատանցքերի ավարտման աշխատանքների համար:

Ուսումնասիրեք Unionchem-ի PAC լուծումները ճեղքման և ավարտման հեղուկների համար.Պոլիանիոնային ցելյուլոզա (PAC) — Unionchem արտադրանքի էջ

Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

Q1. Ի՞նչ է անում PAC-ը հիդրավլիկ ճեղքող հեղուկներում:

PAC (պոլիանիոնային ցելյուլոզա) գործում է որպես հեղուկի կորստի հավելում հիդրավլիկ ճեղքող հեղուկներում: Կոտրվածքի երեսի վրա այն ստեղծում է ցածր թափանցելիությամբ ֆիլտրի թխվածք, որը նվազեցնում է ճեղքող հեղուկի արտահոսքի արագությունը դեպի ձևավորման մատրիցա: Սա բարելավում է կոտրվածքների տարածման արդյունավետությունը, նվազեցնում է հենակետային էկրանի վտանգը և նվազագույնի է հասցնում ձևավորման վնասը ֆիլտրատի ավելորդ ներխուժումից:

Q2: Ո՞րն է տարբերությունը PAC-LV-ի և PAC-HV-ի միջև ճեղքման ծրագրերի համար:

PAC-LV (Ցածր մածուցիկություն) ապահովում է հեղուկի կորստի գերազանց վերահսկում նվազագույն մածուցիկության ներդրմամբ. սա ստանդարտ ընտրություն է ջրի բեկորների, ավարտական ​​աղի և հորատման հեղուկների համար, որտեղ ցածր մածուցիկությունը կարևոր է: PAC-HV (Բարձր մածուցիկություն) ապահովում է ինչպես հեղուկի կորստի վերահսկում, այնպես էլ մածուցիկության զգալի ներդրում, որն օգտագործվում է աշխատանքային հեղուկների և որոշ գծային գելային համակարգերում, որտեղ նույնպես անհրաժեշտ է մածուցիկություն:

Q3. Ինչու՞ է PAC-ը նախընտրելի CMC-ի համեմատ ավարտական ​​լուծույթներում:

PAC-ն ունի փոխարինման ավելի բարձր աստիճան (DS), քան CMC-ն, ինչը զգալիորեն ավելի լավ հանդուրժողականություն է հաղորդում երկվալենտ կատիոններին (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺): CMC-ը նստում է CaCl2 աղաջրերում և այլ երկվալենտ կատիոն համակարգերում՝ կորցնելով հեղուկի կորստի վերահսկման գործառույթը: PAC-ը մնում է լուծելի և ֆունկցիոնալ այս համակարգերում, ինչը այն դարձնում է ստանդարտ ընտրություն ավարտական ​​հեղուկի կիրառման համար, որտեղ աղի համատեղելիությունը կարևոր է:

Q4. Որքա՞ն PAC պետք է օգտագործեմ ողորկ ջրային ճեղքող հեղուկում:

PAC-LV-ի տիպիկ չափաբաժինը սահուն ջրերի ճեղքման դեպքում 1,0–3,0 լբ/բբլ է (2,9–8,6 կգ/մ⊃3;) բարձիկների փուլում, կրճատվելով մինչև 0,5–1,5 ֆունտ/բբլ հենման փուլերում։ Փաստացի դեղաչափը պետք է որոշվի API-ի կամ HPHT հեղուկի կորստի փորձարկումով՝ ձեր հատուկ ջերմաստիճանի, ճնշման և աղաջրային պայմաններում:

Q5: Արդյո՞ք PAC-ը համատեղելի է պոլիակրիլամիդային շփման կրճատիչների հետ slickwater համակարգերում:

Այո՛։ PAC-ը լիովին համատեղելի է պոլիակրիլամիդային շփման կրճատիչների հետ: Երկու պոլիմերները բացասաբար չեն փոխազդում: Խառնելու առաջարկվող հաջորդականությունն այն է, որ նախ PAC-ը ավելացվի բազային աղի մեջ, թույլ տալ լիարժեք խոնավացում (15–30 րոպե), այնուհետև ավելացնել շփման նվազեցնողը:

Q6. Ինչպե՞ս է PAC-ն աշխատում ներքևի փոսի բարձր ջերմաստիճանում:

PAC-ը պահպանում է հեղուկի կորստի արդյունավետ հսկողություն մինչև մոտավորապես 120–150°C: 150°C-ից բարձր ջերմային դեգրադացիան արագանում է և կարող են անհրաժեշտ լինել լրացուցիչ հավելումներ, որոնք կայուն են ջերմաստիճանում: Բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար միշտ անցկացրեք HPHT հեղուկի կորստի փորձարկում ձեր իրական ներքևի փոսի ջերմաստիճանում, նախքան հեղուկի դիզայնը վերջնական տեսքի բերելը:

Q7: Արդյո՞ք Unionchem-ը մատակարարում է API-ի կարգի PAC հեղուկի կորստի փորձարկման տվյալներ՝ ճեղքման հավելվածների համար:

Այո՛։ Unionchem-ը մատակարարում է API կարգի PAC-LV և PAC-HV ամբողջական տեխնիկական փաստաթղթերով, ներառյալ COA (DS, մածուցիկություն, API հեղուկի կորուստ), աղաջրերի համատեղելիության տվյալներ և HPHT-ի կատարողականի տվյալներ ըստ պահանջի: Հեղուկի կորստի փորձարկման համար հասանելի են անվճար նմուշներ: Տես. PAC — Unionchem արտադրանքի էջ

Պատրա՞ստ եք աղբյուրի API-Grade PAC ձեր կոտրման կամ ավարտման հեղուկի համար:

Unionchem-ը մատակարարում է API-ի կարգի պոլիանիոնային ցելյուլոզա (PAC-LV և PAC-HV) հիդրավլիկ ճեղքող հեղուկների, ավարտական ​​հեղուկների, հորատման հեղուկների և հորատման հեղուկների կիրառման համար՝ հետևողական որակով, ամբողջական տեխնիկական փաստաթղթերով և հուսալի գլոբալ մեծաքանակ մատակարարմամբ Չինաստանից:

Բացահայտեք մեր նավթահանքային արտադրանքները.

• Պոլիանիոնային ցելյուլոզա (PAC)

• Կարբոքսիմեթիլ Ցելյուլոզա (CMC)

• Քսանթան Գում

• Ուելան Գում

• Բոլոր ապրանքները

Կապվեք մեզ հետ.sales@unionchem.com.cn Հեռ.՝ +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Կայք:www.unionchem.com.cn