হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডগুলিতে পিএসি: কীভাবে পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ তরল ক্ষতির সংযোজন হিসাবে কাজ করে

তেল ও গ্যাস শিল্পে হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং হল প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে বেশি চাহিদা তরল ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। একটি ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডকে একই সাথে বেশ কিছু জিনিস সম্পাদন করতে হবে যা বিচ্ছিন্নভাবে, সোজা — কিন্তু একত্রে, অপ্টিমাইজ করা অসাধারণভাবে কঠিন।

ফ্র্যাকচার নেটওয়ার্কের গভীরে প্রোপ্যান্ট বহন করার জন্য এটি যথেষ্ট সান্দ্র হতে হবে। অত্যধিক ঘর্ষণ চাপ ছাড়া উচ্চ হারে পাম্প করার জন্য এটি যথেষ্ট পাতলা হতে হবে। এটিকে পাম্প করার চেয়ে দ্রুত ফর্মেশন ম্যাট্রিক্সে ফাঁস করা উচিত নয় — বা ফ্র্যাকচারটি প্রচার করবে না। এবং কাজ শেষ হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই পরিষ্কারভাবে ভেঙ্গে ফেলতে হবে যাতে প্রপ্যান্ট প্যাকটি প্রবেশযোগ্য থাকে এবং কূপটি উত্পাদন করতে পারে।

তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ — ফ্র্যাকচারিং তরলকে গঠনে লিক হওয়া থেকে রোধ করা — ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড ডিজাইনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। পর্যাপ্ত তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ ছাড়া, ফ্র্যাকচারিং কার্যক্ষমতা কমে যায়, প্রপ্যান্ট বসানো হয় এবং চিকিত্সার অর্থনীতি দ্রুত অবনতি হয়।

পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC) হল জল-ভিত্তিক ফ্র্যাকচারিং তরল এবং সমাপ্তি তরলগুলির জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে কার্যকর তরল ক্ষতি সংযোজনগুলির মধ্যে একটি। এর উচ্চ মাত্রার প্রতিস্থাপন, উচ্চতর লবণ সহনশীলতা, এবং তাপমাত্রা এবং মাইক্রোবিয়াল অবক্ষয়ের প্রতিরোধ এটিকে আধুনিক কূপ সমাপ্তি অপারেশনের চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে স্ট্যান্ডার্ড CMC-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কার্যকর করে তোলে।

এই নির্দেশিকাটি ড্রিলিং ইঞ্জিনিয়ার, কমপ্লিশন ফ্লুইড বিশেষজ্ঞ এবং অয়েলফিল্ড রাসায়নিক ফর্মুলেটরদের জন্য যারা হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড, কমপ্লিশন ফ্লুইড এবং ওয়ার্কওভার ফ্লুইড নিয়ে কাজ করছেন। এটি কভার করে যে কীভাবে PAC ফ্র্যাকচারিং সিস্টেমে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে, এর সাথে জড়িত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া, গ্রেড নির্বাচন, ব্রিনে ডোজ এবং উচ্চ-লবণতা সিস্টেম, অন্যান্য ফ্র্যাকচারিং তরল উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য এবং PAC কীভাবে CMC এবং গুয়ার-ভিত্তিক সিস্টেমের সাথে তুলনা করে।

Unionchem ড্রিলিং, ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য API-গ্রেড PAC সরবরাহ করে:পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC) — Unionchem প্রোডাক্ট পেজ

হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিংয়ে তরল ক্ষতির সমস্যা

ফ্র্যাকচারের ক্ষেত্রে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ কেন এত গুরুত্বপূর্ণ তা বোঝার জন্য, এটি ফ্র্যাকচার প্রচারের প্রাথমিক মেকানিক্স বুঝতে সাহায্য করে।

হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং কিভাবে কাজ করে

হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং-এ, তরল একটি হারে ওয়েলবোরে পাম্প করা হয় এবং গঠনের ফ্র্যাকচার গ্রেডিয়েন্টকে অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট চাপ - যে চাপে শিলা বিভক্ত হয়। একবার ফ্র্যাকচার শুরু হলে, অবিরত পাম্পিং ওয়েলবোর থেকে এটিকে বাইরের দিকে প্রসারিত করে, একটি পরিবাহী পথ তৈরি করে যার মাধ্যমে হাইড্রোকার্বন কূপে প্রবাহিত হতে পারে।

যতক্ষণ পর্যন্ত ফ্র্যাকচারের ভিতরে নেট চাপ (তরল চাপ বিয়োগ বন্ধ করার চাপ) ইতিবাচক থাকে ততক্ষণ পর্যন্ত ফ্র্যাকচারটি প্রচারিত হয়। এর জন্য প্রয়োজন যে তরল ইনজেকশনের হার সেই হারকে ছাড়িয়ে যায় যে হারে ফ্র্যাকচার ফেস দিয়ে ফর্মেশন ম্যাট্রিক্সে তরল বেরিয়ে যায়।

কেন তরল ক্ষতি সমালোচনামূলক

তরল লিকঅফ দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঘটে:

1. ম্যাট্রিক্স লিকঅফ: গঠন শিলার ছিদ্র নেটওয়ার্কের মাধ্যমে তরল পরিস্রুত হয়। হারটি গঠনের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ফ্র্যাকচার মুখ জুড়ে ডিফারেনশিয়াল চাপের উপর নির্ভর করে।

2. ফ্র্যাকচার লিকঅফ: প্রাকৃতিকভাবে ফ্র্যাকচারড ফর্মেশনে, হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারকে ছেদকারী প্রাক-বিদ্যমান প্রাকৃতিক ফ্র্যাকচারের মাধ্যমে তরল ফুটো হতে পারে।

অত্যধিক তরল লিকঅফের বিভিন্ন পরিণতি রয়েছে:

• হ্রাসকৃত ফ্র্যাকচারের দৈর্ঘ্য: যদি খুব বেশি তরল ফুটো হয়ে যায়, তবে ফ্র্যাকচারটি যতদূর ডিজাইন করা হয়েছে ততটা প্রচার করে না - চিকিত্সা কম কার্যকর।

• প্রপ্যান্ট স্ক্রিনআউট: যদি প্রোপ্যান্টের চেয়ে দ্রুত তরল লিক হয়ে যায়, তাহলে প্রোপ্যান্টের ঘনত্ব বাড়ে এবং ফ্র্যাকচার ব্রিজ করতে পারে, যার ফলে অকাল স্ক্রিনআউট হয়।

• গঠনের ক্ষতি: অত্যধিক পরিস্রাবণ আক্রমণ কাছাকাছি-ফ্র্যাকচার গঠনের ক্ষতি করতে পারে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ভাল উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে।

• বর্ধিত চিকিত্সা খরচ: একই ফ্র্যাকচার জ্যামিতি অর্জনের জন্য আরও বেশি তরল পাম্প করতে হবে, খরচ বাড়ছে।

একটি তরল ক্ষতির সংযোজন — যেমন PAC — ফ্র্যাকচারের মুখে একটি কম-ব্যপ্তিযোগ্য ফিল্টারকেক তৈরি করে ম্যাট্রিক্স লিকঅফ কমায়, যা ফিল্টার গঠনে আক্রমণ করার হার নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে।

কিভাবে PAC তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে: ফিল্টারকেক প্রক্রিয়া

PAC তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করে একই মৌলিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যা এটি ড্রিলিং তরলগুলিতে ব্যবহার করে: ফিল্টারকেক গঠন.

ফিল্টারকেক গঠনের প্রক্রিয়া

যখন একটি PAC-যুক্ত তরল একটি প্রবেশযোগ্য পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে (ফ্র্যাকচার ফেস বা গঠন ম্যাট্রিক্স), নিম্নলিখিত ক্রমটি ঘটে:

1. প্রাথমিক উচ্ছ্বাস ক্ষতি: একটি ফিল্টারকেক গঠনের আগে, তরল গঠনে অবাধে প্রবাহিত হয়। এই প্রাথমিক উচ্ছ্বাস ক্ষতি অনিবার্য কিন্তু দ্রুত ফিল্টারকেক গঠনের মাধ্যমে কমিয়ে আনা যায়।

2. ফিল্টারকেক ডিপোজিশন: PAC পলিমার চেইন এবং যে কোনো সংশ্লিষ্ট সূক্ষ্ম কণা ভেদযোগ্য পৃষ্ঠে জমা হয়, যা একটি পাতলা, কম-ব্যপ্তিযোগ্য কেক তৈরি করে। পৃষ্ঠের সাথে আরও তরল যোগাযোগের সাথে সাথে কেকটি বৃদ্ধি পায়।

3. কেক একত্রীকরণ: ফিল্টারকেক ঘন হওয়ার সাথে সাথে এর প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। কেক তৈরি হওয়ার সাথে সাথে তরল হ্রাসের হার ধীরে ধীরে হ্রাস পায় — একটি বর্গ-মূল-অব-টাইম সম্পর্ক অনুসরণ করে (ডারসি পরিস্রাবণ সমীকরণ)।

4. স্থির-স্থিতি পরিস্রাবণ: অবশেষে, ফিল্টারকেক একটি আধা-স্থির বেধে পৌঁছে যেখানে জমার হার প্রায় প্রবাহিত তরল দ্বারা ক্ষয়ের হারের সমান। এই মুহুর্তে, তরল ক্ষতির হার সর্বনিম্ন পৌঁছে যায়।

কেন পিএসি সিএমসি-র চেয়ে ভাল ফিল্টারকেক গঠন করে

PAC এবং CMC উভয়ই কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ ডেরাইভেটিভস, কিন্তু PAC-তে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর প্রতিস্থাপন রয়েছে (DS 0.9–1.4 বনাম CMC-এর জন্য 0.6–0.9) এবং সেলুলোজ ব্যাকবোন বরাবর কার্বক্সিমিথাইল গ্রুপগুলির আরও অভিন্ন বন্টন।

এই কাঠামোগত পার্থক্যগুলি সরাসরি ফিল্টারকেক পারফরম্যান্সে অনুবাদ করে:

• উচ্চতর ডিএস → আরও অ্যানিওনিক চার্জ → শক্তিশালী শোষণ , আরও অনুগত, নিম্ন-ব্যপ্তিযোগ্য ফিল্টারকেক গঠন করে কাদামাটির খনিজ এবং গঠন পৃষ্ঠের

• আরও অভিন্ন প্রতিস্থাপন → উচ্চ-লবনাক্ত ব্রিনে ভাল দ্রবণীয়তা — CMC উচ্চ-ক্যালসিয়াম বা উচ্চ-ম্যাগনেসিয়াম ব্রিনে ক্ষরণ করে; PAC দ্রবণীয় এবং কার্যকরী থাকে

• উচ্চতর বিশুদ্ধতা → কম নন-সেলুলোসিক উপাদান যা গঠনের ক্ষতিতে অবদান রাখতে পারে

• উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা → গভীর কূপের উচ্চ তাপমাত্রায় ফিল্টারকেকের অখণ্ডতা বজায় রাখে

ড্রিলিং ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশানে PAC এবং CMC এর বিশদ তুলনার জন্য, দেখুন:ড্রিলিং ফ্লুইডের জন্য সিএমসি বনাম পিএসি: আপনার কোনটি ব্যবহার করা উচিত?

ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড সিস্টেমে PAC: অ্যাপ্লিকেশন ওভারভিউ

PAC তরল ক্ষয় সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয় বেশ কয়েকটি বিভাগে ভালভাবে সমাপ্ত তরল:

1. জল-ভিত্তিক ফ্র্যাকচারিং তরল (লিনিয়ার জেল সিস্টেম)

লিনিয়ার জেল ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড - সাধারণত গুয়ার বা এইচপিজি (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল গুয়ার) জেল - বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড টাইপ। PAC হিসাবে ব্যবহৃত হয় : সম্পূরক তরল ক্ষতি সংযোজন রৈখিক জেল সিস্টেমে একটি

• প্যাড পর্যায়ে তরল লিকঅফ হ্রাস করুন (প্রোপ্যান্ট যোগ করার আগে)

• উচ্চ প্রাকৃতিক ফ্র্যাকচার ঘনত্ব সহ গঠনগুলিতে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করুন

• উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা গঠনে গুয়ার জেলের তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের পরিপূরক

লিনিয়ার জেল সিস্টেমে, PAC সাধারণত 0.5–2.0 lb/bbl (প্রায় 1.4–5.7 kg/m³) ব্যবহার করা হয়।

2. স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং তরল

স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং — ঘর্ষণ রিডুসার (পলিঅ্যাক্রিলামাইড) এবং ন্যূনতম জেল সহ কম-সান্দ্রতাযুক্ত জল ব্যবহার করা — অপ্রচলিত জলাধারে (শেল গ্যাস, টাইট তেল) প্রভাবশালী ফ্র্যাকচারিং কৌশল। স্লিকওয়াটার তরলগুলিতে খুব কম সহজাত তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ থাকে কারণ এতে কোনও পলিমার জেল থাকে না।

PAC হিসাবে স্লিকওয়াটার সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় প্রাথমিক তরল ক্ষতি সংযোজন :

• শেল ম্যাট্রিক্সে লিকঅফ কমাতে ফ্র্যাকচারের মুখে একটি ফিল্টারকেক তৈরি করে

• কম ঘনত্বে প্রপ্যান্ট পরিবহনের জন্য কিছু সান্দ্রতা প্রদান করে

• স্লিকওয়াটার সিস্টেমে ব্যবহৃত পলিঅ্যাক্রিলামাইড ঘর্ষণ হ্রাসকারীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

স্লিকওয়াটার সিস্টেমে, PAC সাধারণত 0.5–3.0 lb/bbl (প্রায় 1.4–8.6 kg/m³) ব্যবহার করা হয়, যা গঠনের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং লিকঅফ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

3. সমাপ্তি এবং ওয়ার্কওভার তরল

সমাপ্তি তরলগুলি ভাল সমাপ্তির ক্রিয়াকলাপগুলির সময় ব্যবহার করা হয় — ছিদ্র, নুড়ি প্যাকিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি — গঠনের ক্ষতি কমিয়ে ওয়েলবোরের চাপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে। ওয়ার্কওভার তরল ভাল হস্তক্ষেপ এবং প্রতিকার অপারেশন সময় ব্যবহার করা হয়.

উত্পাদক গঠনে পরিস্রাবণ আক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য উভয়েরই তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। PAC হল একটি প্রমিত তরল ক্ষয় সংযোজক:

• ব্রাইন কমপ্লিশন ফ্লুইড (NaCl, KCl, CaCl₂, NaBr, CaBr₂, ZnBr₂ ব্রাইন): PAC-এর উচ্চতর লবণ সহনশীলতা এটিকে উচ্চ-ঘনত্বের ব্রাইন সিস্টেমে CMC থেকে পছন্দের পছন্দ করে তোলে

• নুড়ি প্যাক তরল : নুড়ি প্যাক স্থাপন করার সময় PAC তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে

• ছিদ্রযুক্ত তরল : PAC ছিদ্র অপারেশনের সময় পরিস্রুত আক্রমন কমায়

সমাপ্তি তরলে, PAC সাধারণত 1.0–4.0 lb/bbl (প্রায় 2.9–11.4 kg/m³) ব্যবহার করা হয়।

4. ড্রিল-ইন তরল

ড্রিল-ইন তরল হল বিশেষ ড্রিলিং তরল যা উৎপাদনকারী গঠনের (জলাধার অংশ) মাধ্যমে ড্রিলিং করার সময় ব্যবহৃত হয়। জলাধারের ব্যাপ্তিযোগ্যতার ন্যূনতম ক্ষতি করার সময় তাদের ড্রিলিং কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে।

PAC ড্রিল-ইন তরলে একটি তরল ক্ষতির সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা একটি অ্যাসিড-দ্রবণীয় বা এনজাইম-ডিগ্রেডেবল ফিল্টারকেক গঠন করে — যা ভাল পরিষ্কারের সময় সরানো যেতে পারে, গঠন ব্যাপ্তিযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করে। এটি অনুভূমিক কূপের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ওয়েলবোরের সম্পূর্ণ উত্পাদনশীল দৈর্ঘ্য জলাধারের মধ্য দিয়ে ড্রিল করা হয়।

ড্রিল-ইন তরলে, PAC সাধারণত 1.0–3.0 lb/bbl (প্রায় 2.9–8.6 kg/m³) ব্যবহার করা হয়, প্রায়ই ক্যালসিয়াম কার্বনেট ব্রিজিং এজেন্টের সাথে একত্রিত হয়।

ফ্র্যাকচারিং অ্যাপ্লিকেশনে PAC LV বনাম PAC HV

PAC দুটি প্রাথমিক সান্দ্রতা গ্রেডে পাওয়া যায়: নিম্ন সান্দ্রতা (PAC-LV) এবং উচ্চ সান্দ্রতা (PAC-HV) । তাদের মধ্যে পছন্দ ফ্র্যাকচারিং বা সমাপ্তি তরল প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট ফাংশন উপর নির্ভর করে।

PAC-LV: ফ্র্যাকচার এবং সমাপ্তির জন্য আদর্শ পছন্দ

PAC-LV হল ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ওয়ার্কহরস গ্রেড। এর প্রাথমিক কাজ হল তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ — এটি একটি ব্যতিক্রমী পাতলা, টাইট ফিল্টারকেক গঠন করে যা বেস ফ্লুইডে ন্যূনতম সান্দ্রতা যোগ করার সময় তরল আক্রমণকে কমিয়ে দেয়।

স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং-এ, যেখানে কম সান্দ্রতা (এবং কম ঘর্ষণ চাপ) বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, PAC-LV হল একমাত্র উপযুক্ত গ্রেড। PAC-HV অত্যধিক সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে এবং স্লিকওয়াটার সিস্টেমের উদ্দেশ্যকে পরাজিত করবে।

কমপ্লিশন ব্রাইনগুলিতে, PAC-LV ব্রিনের ঘনত্ব বা সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করেই তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে — ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

PAC-HV: যখন সান্দ্রতাও প্রয়োজন হয়

PAC-HV ব্যবহার করা হয় যখন তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ এবং সান্দ্রতা অবদান উভয়েরই প্রয়োজন হয় — উদাহরণস্বরূপ, কিছু লিনিয়ার জেল সিস্টেমে যেখানে PAC গুয়ার জেলের পরিপূরক করে, অথবা ওয়ার্কওভার ফ্লুইডগুলিতে যেখানে বহন ক্ষমতার জন্য কিছু সান্দ্রতা প্রয়োজন।

সমস্ত ড্রিলিং এবং সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে PAC-LV এবং PAC-HV-এর বিস্তারিত তুলনার জন্য, দেখুন:PAC LV বনাম PAC HV: আপনার কোন গ্রেডের প্রয়োজন?

উচ্চ লবণাক্ততা ব্রাইন সিস্টেমে PAC কর্মক্ষমতা

ফ্র্যাকচারিং এবং কমপ্লিশন অ্যাপ্লিকেশানে CMC এর উপর PAC-এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ-লবনাক্ত ব্রাইন সিস্টেমে এর কার্যকারিতা।

কেন ব্রাইন সামঞ্জস্য বিষয়

অনেক ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপ স্বাদু পানির পরিবর্তে বেস ফ্লুইড হিসাবে ব্রাইন ব্যবহার করে:

• KCl ব্রাইন (2%–5%): শেল বাধার জন্য ব্যবহৃত হয় — পটাসিয়াম আয়ন মাটির খনিজকে গঠনে স্থিতিশীল করে, ফুলে যাওয়া এবং জরিমানা স্থানান্তর রোধ করে

• NaCl brine : ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং খরচ-কার্যকর তরল প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়

• CaCl₂ ব্রাইন : উচ্চ ঘনত্ব সম্পন্ন তরল (1.4 g/cm⊃3 পর্যন্ত;) জন্য ব্যবহৃত

• NaBr / CaBr₂ / ZnBr₂ brines : উচ্চ-চাপযুক্ত কূপে উচ্চ-ঘনত্ব সম্পন্ন তরল (2.3 g/cm³ পর্যন্ত) জন্য ব্যবহৃত হয়

ব্রিনে সিএমসির সীমাবদ্ধতা

প্রায় 1,000 পিপিএম-এর উপরে ঘনত্বে ডাইভালেন্ট ক্যাটেশনের (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) উপস্থিতিতে স্ট্যান্ডার্ড CMC প্রসারিত হয়। CaCl₂ brines বা হার্ড ওয়াটার সিস্টেমে, CMC একটি তরল ক্ষতির সংযোজন হিসাবে তার কার্যকারিতা হারায় কারণ পলিমার একটি কার্যকরী ফিল্টারকেক গঠনের পরিবর্তে প্রস্রাব করে।

PAC এর উচ্চতর ব্রাইন সহনশীলতা

PAC-এর উচ্চতর ডিগ্রী প্রতিস্থাপন এবং আরও অভিন্ন কার্বক্সিমিথাইল বন্টন এটিকে ডিভালেন্ট ক্যাটেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল সহনশীলতা দেয়:

এই ব্রিন সহনশীলতা হল প্রাথমিক কারণ PAC সম্পূর্ণ তরল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে CMC কে মূলত প্রতিস্থাপন করেছে। যেকোন সিস্টেমে যেখানে ডিভালেন্ট ক্যাটেশনগুলি উল্লেখযোগ্য ঘনত্বে উপস্থিত থাকে - যার মধ্যে বেশিরভাগ বাস্তব-বিশ্বের গঠন জল এবং অনেক উদ্দেশ্য-প্রণয়নকৃত সমাপ্তি ব্রাইন অন্তর্ভুক্ত থাকে - PAC নির্ভরযোগ্য তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে যেখানে CMC ব্যর্থ হয়।

ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডগুলিতে PAC বনাম গুয়ার গাম

গুয়ার গাম এবং এর ডেরিভেটিভস (HPG, CMHPG) হল প্রথাগত ফ্র্যাকচারিং তরলগুলিতে প্রভাবশালী ভিসকোসিফাইং এবং তরল ক্ষতিকারী এজেন্ট। PAC কিভাবে গুয়ার-ভিত্তিক সিস্টেমের সাথে তুলনা করে তা বোঝা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক নির্বাচন করতে সাহায্য করে।

যখন PAC হল গুয়ারের উপর সঠিক পছন্দ

• স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং : স্লিকওয়াটার সিস্টেমে গুয়ার জেল ব্যবহার করা হয় না; PAC গুয়ারের সান্দ্রতা ছাড়াই তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে

• উচ্চ-তাপমাত্রার কূপ (>120°C): গুয়ার তাপগতভাবে হ্রাস পায়; PAC কর্মক্ষমতা বজায় রাখে

• পলিমার ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল গঠন : PAC গুয়ারের তুলনায় কম অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেয়, প্রপ্যান্ট প্যাকের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে

• উচ্চ লবণাক্ত ব্রাইন সিস্টেম : PAC-এর ব্রিন সহনশীলতা স্ট্যান্ডার্ড গুয়ারের চেয়ে বেশি

• সমাপ্তি এবং ওয়ার্কওভার তরল : PAC গুয়ারের উচ্চ সান্দ্রতা ছাড়াই তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রয়োজন হয় না

যখন গুয়ার-ভিত্তিক সিস্টেম পছন্দ করা হয়

• উচ্চ-সান্দ্রতা ফ্র্যাকচারিং এর জন্য উল্লেখযোগ্য প্রপ্যান্ট পরিবহন ক্ষমতা প্রয়োজন: গুয়ার এবং এইচপিজি জেলগুলি ব্যবহারিক ডোজগুলিতে PAC থেকে অনেক বেশি সান্দ্রতা প্রদান করে

• মাঝারি তাপমাত্রা এবং লবণাক্ততা সহ প্রচলিত জলাধার : গুয়ার সাশ্রয়ী এবং ভালভাবে বোঝা যায়

• ক্রসলিংকড ফ্র্যাকচারিং : ক্রসলিংকড গুয়ার/এইচপিজি জেল উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা গঠনে গভীর প্রপ্যান্ট বসানোর জন্য প্রয়োজনীয় অত্যন্ত উচ্চ সান্দ্রতা প্রদান করে

অনুশীলনে, PAC এবং গুয়ার-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি প্রায়শই একসাথে ব্যবহার করা হয় — প্রাথমিক ভিসকোসিফায়ার এবং প্রোপ্যান্ট ক্যারিয়ার হিসাবে গুয়ার বা HPG, ফিল্টারকেকের গুণমান উন্নত করতে এবং লিকঅফ কমাতে একটি সম্পূরক তরল ক্ষতি সংযোজন হিসাবে PAC।

ডোজ রেফারেন্স: ফ্র্যাকচারিং এবং কমপ্লিশন ফ্লুইডগুলিতে PAC

ইউনিট রূপান্তর: 1 lb/bbl = 2.85 g/L = 2.85 kg/m³

এই নির্দেশিকা পরিসীমা. প্রকৃত ডোজ অবশ্যই আপনার নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং ব্রাইনের অবস্থার অধীনে তরল ক্ষতি পরীক্ষার (API ফিল্টার প্রেস বা HPHT ফিল্টার প্রেস) দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।

তাপমাত্রা পারফরম্যান্স: উচ্চ-তাপমাত্রার কূপে PAC

ফ্র্যাকচারিং এবং কমপ্লিশন ফ্লুইড পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে তাপমাত্রা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। বটমহোলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে পলিমারের অবক্ষয় ত্বরান্বিত হয়, ফিল্টারকেকের গুণমান খারাপ হয় এবং তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

PAC তাপ স্থিতিশীলতা

PAC CMC থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপমাত্রায় কার্যকর তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে:

150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নীচের গহ্বরের তাপমাত্রা সহ কূপের জন্য, শুধুমাত্র PAC সম্পূর্ণ চিকিত্সার সময়কালের জন্য পর্যাপ্ত তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে না। এই ক্ষেত্রে, PAC সাধারণত তাপমাত্রা-স্থিতিশীল সিন্থেটিক পলিমারের সাথে বা বর্ধিত ডোজ এবং আরও ঘন ঘন তরল ক্ষতি পরীক্ষার সাথে ব্যবহার করা হয়।

HPHT (উচ্চ চাপ উচ্চ তাপমাত্রা) পরীক্ষা

উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ব্যবহার করে তরল ক্ষতির কার্যকারিতা অবশ্যই মূল্যায়ন করা উচিত । এইচপিএইচটি ফিল্টার প্রেস টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড API ফিল্টার প্রেস পরীক্ষার পরিবর্তে HPHT পরীক্ষা প্রকৃত ডাউনহোল তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থার প্রতিলিপি করে, ফিল্টারকেকের কর্মক্ষমতার একটি বাস্তবসম্মত মূল্যায়ন প্রদান করে।

উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য PAC নির্দিষ্ট করার সময়, সরবরাহকারীর কাছ থেকে সর্বদা আপনার টার্গেট বটমহোল তাপমাত্রায় HPHT তরল ক্ষতির ডেটার জন্য অনুরোধ করুন।

অন্যান্য ফ্র্যাকচারিং তরল উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

একটি ফ্র্যাকচারিং তরল একাধিক উপাদান রয়েছে যা একে অপরের সাথে এবং PAC এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে:

ঘর্ষণ হ্রাসকারী (পলিঅ্যাক্রিলামাইড)

PAC polyacrylamide ঘর্ষণ হ্রাসকারীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ । স্লিকওয়াটার সিস্টেমে ব্যবহৃত দুটি পলিমার প্রতিকূলভাবে মিথস্ক্রিয়া করে না, এবং তরল রিওলজিতে তাদের প্রভাব মূলত সংযোজক। PAC তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে; ঘর্ষণ হ্রাসকারী উচ্চ হার পাম্পিং জন্য ড্র্যাগ হ্রাস প্রদান করে.

মিশ্রণের ক্রম: প্রথমে বেস ব্রাইনে PAC যোগ করুন, সম্পূর্ণ হাইড্রেশনের অনুমতি দিন (15-30 মিনিট), তারপর ঘর্ষণ হ্রাসকারী যোগ করুন। এই ক্রমটি উভয় পলিমারকে স্বাধীনভাবে হাইড্রেট নিশ্চিত করে এবং তাদের সম্পূর্ণ কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করে।

বায়োসাইড

ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডের ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি রোধ করতে বায়োসাইডের প্রয়োজন হয় - বিশেষ করে সালফেট-হ্রাসকারী ব্যাকটেরিয়া (SRB) যা জলাধার এবং H₂S প্রজন্মকে টক করতে পারে। সাধারণ বায়োসাইডের মধ্যে রয়েছে গ্লুটারালডিহাইড, টিএইচপিএস (টেট্রাকিস হাইড্রোক্সিমিথাইল ফসফোনিয়াম সালফেট), এবং কোয়াটারনারি অ্যামোনিয়াম যৌগ।

PAC বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড বায়োসাইডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ । সাধারণ ব্যবহারের ঘনত্বে ক্ষেত্র ব্যবহারের আগে যেকোনো নতুন বায়োসাইড-পিএসি সংমিশ্রণের জন্য সামঞ্জস্যতা যাচাই করা উচিত।

স্কেল ইনহিবিটার এবং ক্লে স্টেবিলাইজার

স্কেল ইনহিবিটর (ফসফোনেটস, পলিঅ্যাক্রিলেটস) এবং ক্লে স্টেবিলাইজার (KCl, কোয়াটারনারি অ্যামাইনস, পলিমাইনস) সাধারণত ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডগুলিতে ব্যবহৃত হয়। PAC সাধারণত এই সংযোজনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে কোনও নতুন ফর্মুলেশনের জন্য নির্দিষ্ট সামঞ্জস্য পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

ক্রসলিঙ্কার

ক্রসলিংকড ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড সিস্টেমে (বোরেট, জিরকোনেট, টাইটানেট ক্রসলিঙ্কার), PAC প্রাথমিক ভিসকোসিফায়ারের পরিবর্তে একটি সম্পূরক তরল ক্ষতি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। PAC এই সিস্টেমগুলির সাথে ক্রসলিংক করে না — এটি ফিল্টারকেক-ফর্মিং এজেন্ট হিসাবে স্বাধীনভাবে কাজ করে যখন ক্রসলিংকড গুয়ার বা HPG সান্দ্রতা প্রদান করে।

ব্রেকার্স

ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড ব্রেকার (অক্সিডাইজার, এনজাইম, এনক্যাপসুলেটেড ব্রেকার) ফ্র্যাকচারিং ট্রিটমেন্টের পরে তরল সান্দ্রতা কমাতে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে তরলটি ফিরে যেতে পারে এবং প্রপ্যান্ট প্যাকটি প্রবেশযোগ্য থাকে।

PAC ফিল্টারকেকগুলি ভাঙ্গা যেতে পারে:

• অক্সিডাইজিং ব্রেকার (পারসালফেট, পারক্সাইড): সেলুলোজ মেরুদণ্ড ভেঙ্গে, ফিল্টারকেককে অবনমিত করে

• এনজাইম ব্রেকার (সেলুলাসেস): এনজাইম্যাটিকভাবে সেলুলোজ পলিমারকে হ্রাস করে

• অ্যাসিড : PAC ফিল্টারকেকগুলি আংশিকভাবে অ্যাসিড-দ্রবণীয়, বিশেষত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ব্রিজিং এজেন্টগুলির সাথে সংমিশ্রণে

ড্রিল-ইন ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশানের জন্য যেখানে সম্পূর্ণ ফিল্টারকেক পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ, এনজাইম ব্রেকারগুলি পছন্দের বিকল্প — তারা অ্যাসিড বা অক্সিডাইজার চিকিত্সার গঠনের ক্ষতির ঝুঁকি ছাড়াই PAC ফিল্টারকেকের নিয়ন্ত্রিত, সম্পূর্ণ অবক্ষয় প্রদান করে।

সমস্যা সমাধান: ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডগুলিতে সাধারণ PAC-সম্পর্কিত সমস্যা

সমস্যা 1: তরল ক্ষয় খুব বেশি — PAC পর্যাপ্ত ফিল্টারকেক সরবরাহ করছে না

সম্ভাব্য কারণ:

• গঠন ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ডিফারেনশিয়াল চাপের জন্য PAC ডোজ খুব কম

• তরল ক্ষতি পরীক্ষা বা পাম্প করার আগে PAC সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড নয়

• উচ্চ-তাপমাত্রার অবনতি — ফিল্টারকেক একত্রিত হওয়ার আগে PAC ভেঙে যাচ্ছে

• ব্রাইন সিস্টেমের অসামঞ্জস্যতা — ডিভালেন্ট ক্যাশনগুলি পিএসি প্রিপিটিটিং

সমাধান:

• PAC ডোজ 0.5 lb/bbl ইনক্রিমেন্ট বৃদ্ধি করুন এবং API বা HPHT ফিল্টার প্রেসের সাথে পুনরায় পরীক্ষা করুন

• সম্পূর্ণ হাইড্রেশন নিশ্চিত করুন: পরীক্ষার আগে ন্যূনতম 30 মিনিটের জন্য বেস ব্রাইনে PAC মেশান

• প্রকৃত বটমহোল তাপমাত্রায় এইচপিএইচটি তরল ক্ষতি পরীক্ষা পরিচালনা করুন — যদি অবক্ষয় ঘটতে থাকে, পরিপূরক তাপমাত্রা-স্থিতিশীল সংযোজন বিবেচনা করুন

• ডিভালেন্ট ক্যাটেশন কন্টেন্টের জন্য ব্রাইন কম্পোজিশন চেক করুন; Ca⊃2;⁺ বা Mg⊃2;⁺ মাত্রা বেশি হলে PAC-LV উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রেডে স্যুইচ করুন

সমস্যা 2: উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিনে পিএসি প্রিসিপিটেট বা জেল

সম্ভাব্য কারণ:

• ব্রিনে উচ্চ ডিভালেন্ট ক্যাটেশন ঘনত্ব (Ca⊃2;⁺, Zn⊃2;⁺) পলিমার বৃষ্টিপাত ঘটায়

• PAC গ্রেড নির্দিষ্ট ব্রাইন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত নয়

• ভুল মিশ্রণ ক্রম — PAC প্রাক-পাতলা ছাড়াই ঘনীভূত ব্রিনে যোগ করা হয়েছে

সমাধান:

• উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিনে যোগ করার আগে তাজা জলে বা কম লবণাক্ত ব্রিনে PAC-কে দ্রবীভূত করুন

• আপনার ব্রাইন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য বিশেষভাবে পরীক্ষিত একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা, উচ্চ-DS PAC গ্রেড ব্যবহার করুন

• আপনার নির্দিষ্ট ব্রাইনের রচনা এবং ঘনত্বের জন্য সরবরাহকারীর কাছ থেকে ব্রাইন সামঞ্জস্যের ডেটা অনুরোধ করুন

সমস্যা 3: ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ তরল ক্ষতি কর্মক্ষমতা

সম্ভাব্য কারণ:

• সরবরাহকারীর কাছ থেকে PAC DS বা সান্দ্রতায় ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র

• ব্যাচগুলির মধ্যে ব্রাইনের সংমিশ্রণে তারতম্য (বিশেষত দ্বি-ভাজন ক্যাটেশন সামগ্রী)

• মিশ্রণ পদ্ধতির পরিবর্তন (হাইড্রেশন সময়, তাপমাত্রা, আন্দোলন)

সমাধান:

• সরবরাহকারীর কাছ থেকে আরও কঠোর ডিএস এবং সান্দ্রতা স্পেসিফিকেশনের জন্য অনুরোধ করুন; প্রতি ব্যাচ COA যাচাই করুন

• ব্রাইন তৈরির পদ্ধতিকে মানসম্মত করুন এবং প্রতিটি ব্যাচের আগে ব্রাইন কম্পোজিশন যাচাই করুন

• প্রমিতকরণ মিশ্রণ পদ্ধতি: নির্দিষ্ট হাইড্রেশন সময়, তাপমাত্রা, এবং আন্দোলনের হার

সমস্যা 4: ফিল্টারকেক চিকিত্সার পরে পরিষ্কার করা কঠিন

সম্ভাব্য কারণ:

• PAC ফিল্টারকেক খুব পুরু — ডোজ খুব বেশি বা চিকিত্সার সময় অত্যধিক তরল ক্ষতি

• ব্রেকার সিস্টেম PAC এর সাথে মেলে না — অপর্যাপ্ত ব্রেকার ঘনত্ব বা ভুল ব্রেকার প্রকার

• ব্রেকার সক্রিয় করার জন্য তাপমাত্রা খুব কম

সমাধান:

• PAC ডোজ পর্যালোচনা করুন - ফিল্টারকেকের বেধ কমাতে ন্যূনতম কার্যকর ডোজ ব্যবহার করুন

• মিল ব্রেকার প্রকার এবং ঘনত্ব PAC গ্রেড এবং বটমহোল তাপমাত্রার সাথে

• ড্রিল-ইন ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, PAC/সেলুলোজ ফিল্টারকেকের জন্য ডিজাইন করা এনজাইম ব্রেকার সিস্টেম ব্যবহার করুন

• অ্যাসিড-পরিষ্কারযোগ্য সমাপ্তির জন্য অ্যাসিড-দ্রবণীয় ফিল্টারকেক সিস্টেম (PAC + CaCO₃ ব্রিজিং এজেন্ট) বিবেচনা করুন

ফ্র্যাকচারিং এবং কমপ্লিশন অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য PAC সোর্স করার সময় কী নির্দিষ্ট করতে হবে

ফ্র্যাকচারিং এবং কমপ্লিশন ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশানের জন্য PAC সোর্সিং প্রকিউরমেন্ট টিম এবং কমপ্লিশন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, নিম্নলিখিত প্যারামিটারগুলি নির্দিষ্ট এবং যাচাই করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ:

সর্বদা অনুরোধ করুন:

• বিশ্লেষণের শংসাপত্র (COA) DS, সান্দ্রতা, API তরল ক্ষতি, আর্দ্রতা এবং বিশুদ্ধতা সহ - প্রতি ব্যাচ

• প্রযুক্তিগত ডেটা শীট (টিডিএস) ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি তরল প্রয়োগ নির্দেশিকা সহ

• ব্রাইন সামঞ্জস্যের ডেটা আপনার নির্দিষ্ট ব্রাইন রচনার জন্য

• HPHT তরল ক্ষতির ডেটা যদি বটমহোলের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়

• বিনামূল্যে নমুনা বাল্ক সরবরাহ করার আগে তরল ক্ষতি পরীক্ষার জন্য

ফ্র্যাকচারিং এবং কমপ্লিশন ফ্লুইডের জন্য Unionchem PAC

Unionchem ড্রিলিং ফ্লুইড, ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড, কমপ্লিশন ফ্লুইড এবং ড্রিল-ইন ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশানের জন্য এলভি এবং এইচভি উভয় গ্রেডে API-গ্রেড পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC) সরবরাহ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং বিশ্বস্ত বিশ্বব্যাপী সরবরাহের সাথে।

আমরা যা সরবরাহ করি:

• PAC-LV (নিম্ন সান্দ্রতা) — স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং, কমপ্লিশন ব্রাইন এবং ড্রিল-ইন তরলগুলিতে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে

• PAC-HV (উচ্চ সান্দ্রতা) - তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ এবং সান্দ্রতা অবদান উভয় প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য

• সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন: TDS, COA (DS, সান্দ্রতা, API তরল ক্ষতি, আর্দ্রতা), SDS

• এপিআই তরল ক্ষতি পরীক্ষার ডেটা এবং ব্রাইন সামঞ্জস্যের ডেটা

• HPHT কর্মক্ষমতা তথ্য অনুরোধে উপলব্ধ

• তরল ক্ষতি পরীক্ষা এবং গঠন যোগ্যতা জন্য বিনামূল্যে নমুনা

• ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি তরল নকশা জন্য প্রযুক্তিগত সমর্থন

সম্পূর্ণ পণ্যের বিবরণের জন্য এবং একটি নমুনা বা উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে:পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC) — Unionchem প্রোডাক্ট পেজ

ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি তরল গঠনের জন্য সম্পর্কিত পণ্য

সমস্ত পণ্য দেখুন

উপসংহার

ফ্লুইড লস কন্ট্রোল হল হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং এবং ওয়েল কমপ্লিশন ইঞ্জিনিয়ারিং-এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি — এবং PAC হল জল-ভিত্তিক সিস্টেমে এটি অর্জনের জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য টুলগুলির মধ্যে একটি। এর উচ্চ মাত্রার প্রতিস্থাপন, উচ্চতর ব্রিন সহনশীলতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং কম গঠনের ক্ষতির সম্ভাবনা আধুনিক সমাপ্তি অপারেশনের চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে এটিকে CMC থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কার্যকর করে তোলে।

প্রধান নির্বাচনের সিদ্ধান্ত হল গ্রেড: ন্যূনতম সান্দ্রতা সহ তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের জন্য PAC-LV — স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং, কমপ্লিশন ব্রাইনস এবং ড্রিল-ইন ফ্লুইডের জন্য সঠিক পছন্দ — এবং PAC-HV যখন তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ এবং সান্দ্রতা অবদান উভয়েরই প্রয়োজন হয়.

উচ্চ-লবনাক্ত ব্রাইন সিস্টেমে — KCl, CaCl₂, এবং উচ্চ-ঘনত্বের brines — PAC-এর ব্রিন সহনশীলতা শুধুমাত্র একটি সুবিধা নয়; এই কারণেই PAC ব্যবহার করা হয় যেখানে CMC কাজ করতে পারে না। এই পার্থক্য বোঝা আধুনিক ভাল সমাপ্তি অপারেশনের জন্য কার্যকর তরল ক্ষতি সংযোজন নির্বাচনের ভিত্তি।

ফ্র্যাকচারিং এবং সমাপ্তি তরলগুলির জন্য Unionchem এর PAC সমাধানগুলি অন্বেষণ করুন:পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC) — Unionchem প্রোডাক্ট পেজ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং তরলগুলিতে PAC কী করে?

PAC (Polyanionic Cellulose) হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং তরলগুলিতে তরল ক্ষতি সংযোজনকারী হিসাবে কাজ করে। এটি ফ্র্যাকচারের মুখে একটি স্বল্প-ব্যপ্তিযোগ্য ফিল্টারকেক গঠন করে যা ফ্র্যাকচারিং ম্যাট্রিক্সে যে হারে ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড লিক হয় তা হ্রাস করে। এটি ফ্র্যাকচার প্রচারের দক্ষতা উন্নত করে, প্রপ্যান্ট স্ক্রিনআউটের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং অত্যধিক পরিস্রাবণ আক্রমণ থেকে গঠনের ক্ষতি হ্রাস করে।

প্রশ্ন 2: ফ্র্যাকচারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য PAC-LV এবং PAC-HV-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

PAC-LV (লো সান্দ্রতা) ন্যূনতম সান্দ্রতা অবদানের সাথে চমৎকার তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে — এটি স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং, কমপ্লিশন ব্রাইন এবং ড্রিল-ইন ফ্লুইডের জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে কম সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ। PAC-HV (উচ্চ সান্দ্রতা) উভয়ই তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ এবং উল্লেখযোগ্য সান্দ্রতা অবদান সরবরাহ করে — এটি ওয়ার্কওভার তরল এবং কিছু লিনিয়ার জেল সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে সান্দ্রতা প্রয়োজন।

প্রশ্ন 3: কেন পিএসি সিএমসি-র থেকে কমপ্লিশন ব্রাইনে পছন্দ করা হয়?

PAC-তে CMC-এর তুলনায় উচ্চতর ডিগ্রী প্রতিস্থাপন (DS) রয়েছে, এটি দ্বি-ভাজন ক্যাটেশনের (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো সহনশীলতা প্রদান করে। CMC CaCl₂ brines এবং অন্যান্য divalent cation সিস্টেমে প্রসারিত হয়, তার তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন হারায়। পিএসি এই সিস্টেমগুলিতে দ্রবণীয় এবং কার্যকরী থাকে, এটি সমাপ্তি তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে ব্রাইনের সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন 4: স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইডে আমার কতটা PAC ব্যবহার করা উচিত?

স্লিকওয়াটার ফ্র্যাকচারিং-এ সাধারণ PAC-LV ডোজ হল প্যাড পর্যায়ে 1.0–3.0 lb/bbl (2.9–8.6 kg/m³), প্রপপ্যান্ট পর্যায়ে 0.5-1.5 lb/bbl-এ হ্রাস করা হয়। প্রকৃত ডোজ আপনার নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ, এবং ব্রিন অবস্থার অধীনে API বা HPHT তরল ক্ষতি পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।

প্রশ্ন 5: পিএসি কি স্লিকওয়াটার সিস্টেমে পলিঅ্যাক্রিলামাইড ঘর্ষণ কমানোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

হ্যাঁ। PAC সম্পূর্ণরূপে polyacrylamide ঘর্ষণ হ্রাসকারীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। দুটি পলিমার প্রতিকূলভাবে মিথস্ক্রিয়া করে না। প্রস্তাবিত মিশ্রণের ক্রমটি হল প্রথমে বেস ব্রাইনে PAC যোগ করা, সম্পূর্ণ হাইড্রেশনের অনুমতি দিন (15-30 মিনিট), তারপর ঘর্ষণ হ্রাসকারী যোগ করুন।

প্রশ্ন 6: উচ্চ নীচের গহ্বরের তাপমাত্রায় PAC কীভাবে কাজ করে?

PAC প্রায় 120-150 °C পর্যন্ত কার্যকর তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। 150°C এর উপরে, তাপীয় অবক্ষয় ত্বরান্বিত হয় এবং পরিপূরক তাপমাত্রা-স্থিতিশীল সংযোজনের প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সর্বদা তরল নকশা চূড়ান্ত করার আগে আপনার প্রকৃত নীচের গহ্বরের তাপমাত্রায় HPHT তরল ক্ষতি পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

প্রশ্ন7: ফ্র্যাকচারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইউনিয়নচেম কি তরল ক্ষতি পরীক্ষার ডেটা সহ API-গ্রেড PAC সরবরাহ করে?

হ্যাঁ। Unionchem এপিআই-গ্রেড PAC-LV এবং PAC-HV সরবরাহ করে সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন সহ COA (DS, সান্দ্রতা, API ফ্লুইড লস), ব্রাইন সামঞ্জস্যের ডেটা, এবং HPHT কর্মক্ষমতা ডেটা অনুরোধের ভিত্তিতে। বিনামূল্যে নমুনা তরল ক্ষতি পরীক্ষার জন্য উপলব্ধ. দেখুন: PAC — Unionchem পণ্য পৃষ্ঠা

আপনার ফ্র্যাকচারিং বা কমপ্লিশন ফ্লুইডের জন্য এপিআই-গ্রেড পিএসি সোর্স করতে প্রস্তুত?

Unionchem হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং তরল, সমাপ্তি তরল, ড্রিল-ইন তরল এবং ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য API-গ্রেড পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC-LV এবং PAC-HV) সরবরাহ করে — ধারাবাহিক গুণমান, সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, এবং চীন থেকে বিশ্বস্ত বিশ্বব্যাপী বাল্ক সরবরাহ।

আমাদের তেলক্ষেত্র পণ্যগুলি অন্বেষণ করুন:

• পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ (PAC)

• কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)

• জ্যান্থান গাম

• ওয়েলান গাম

• সমস্ত পণ্য

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:sales@unionchem.com.cn ফোন: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 ওয়েবসাইট:www.unionchem.com.cn