ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் திரவங்களில் பிஏசி: பாலியானிக் செல்லுலோஸ் எப்படி திரவ இழப்பு சேர்க்கையாக செயல்படுகிறது

ஹைட்ராலிக் முறிவு என்பது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக தேவைப்படும் திரவ பொறியியல் சவால்களில் ஒன்றாகும். ஒரு முறிவு திரவம் ஒரே நேரத்தில் பல விஷயங்களைச் செய்ய வேண்டும், அவை தனித்தனியாக, நேரடியானவை - ஆனால் இணைந்து, மேம்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.

எலும்பு முறிவு வலையமைப்பிற்குள் ப்ரோப்பண்டை எடுத்துச் செல்லும் அளவுக்கு பிசுபிசுப்பு இருக்க வேண்டும். அதிக உராய்வு அழுத்தம் இல்லாமல் அதிக விகிதத்தில் பம்ப் செய்யும் அளவுக்கு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும். இது பம்ப் செய்யப்படுவதை விட வேகமாக உருவாகும் மேட்ரிக்ஸில் கசியக்கூடாது - அல்லது எலும்பு முறிவு பரவாது. வேலை முடிந்ததும், அது சுத்தமாக உடைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ப்ரோப்பண்ட் பேக் ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும் மற்றும் கிணறு உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு - முறிவு திரவத்தை உருவாக்கத்தில் கசிவதைத் தடுப்பது - முறிவு திரவ வடிவமைப்பில் மிகவும் முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். போதுமான திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு இல்லாமல், முறிவு திறன் குறைகிறது, ஊக்கியாக வேலை வாய்ப்பு பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் சிகிச்சையின் பொருளாதாரம் விரைவாக மோசமடைகிறது.

பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) என்பது நீர் அடிப்படையிலான முறிவு திரவங்கள் மற்றும் நிறைவு திரவங்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் பயனுள்ள திரவ இழப்பு சேர்க்கைகளில் ஒன்றாகும். அதன் உயர் நிலை மாற்றீடு, உயர்ந்த உப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் நுண்ணுயிர் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை நவீன கிணறு நிறைவு செயல்பாடுகளின் கோரும் நிலைமைகளில் நிலையான CMC ஐ விட கணிசமாக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இந்த வழிகாட்டி துளையிடும் பொறியாளர்கள், நிறைவு திரவ வல்லுநர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் முறிவு திரவங்கள், நிறைவு திரவங்கள் மற்றும் ஒர்க்ஓவர் திரவங்களில் பணிபுரியும் ஆயில்ஃபீல்ட் கெமிக்கல் ஃபார்முலேட்டர்களுக்கானது. முறிவு அமைப்புகளில் திரவ இழப்பை PAC எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது, சம்பந்தப்பட்ட குறிப்பிட்ட வழிமுறைகள், தரத் தேர்வு, உப்புநீரில் அளவு மற்றும் அதிக உப்புத்தன்மை அமைப்புகளில், மற்ற முறிவு திரவக் கூறுகளுடன் இணக்கம், மற்றும் PAC எவ்வாறு CMC மற்றும் குவார் அடிப்படையிலான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகிறது.

யூனியன்கெம் துளையிடல், முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவ பயன்பாடுகளுக்கு API-தர PAC ஐ வழங்குகிறது:பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

ஹைட்ராலிக் முறிவில் திரவ இழப்பு பிரச்சனை

எலும்பு முறிவில் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, எலும்பு முறிவு பரவலின் அடிப்படை இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவுகிறது.

ஹைட்ராலிக் முறிவு எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரில், திரவமானது கிணற்றுக்குழாயில் ஒரு விகிதத்தில் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் உருவாக்கத்தின் முறிவு சாய்வை விட போதுமான அழுத்தம் - பாறை பிளவுபடும் அழுத்தம். எலும்பு முறிவு தொடங்கியவுடன், தொடர்ந்து உந்தி கிணற்றில் இருந்து வெளியே நீட்டி, ஹைட்ரோகார்பன்கள் கிணற்றுக்கு பாயும் ஒரு கடத்தும் பாதையை உருவாக்குகிறது.

எலும்பு முறிவின் உள்ளே நிகர அழுத்தம் (திரவ அழுத்தம் கழித்தல் மூடல் அழுத்தம்) நேர்மறையாக இருக்கும் வரை எலும்பு முறிவு பரவுகிறது. இதற்கு திரவ உட்செலுத்தலின் வீதம், எலும்பு முறிவு முகத்தின் வழியாக உருவாகும் மேட்ரிக்ஸில் திரவம் கசியும் விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

திரவ இழப்பு ஏன் முக்கியமானது

திரவ கசிவு இரண்டு வழிமுறைகள் மூலம் நிகழ்கிறது:

1. மேட்ரிக்ஸ் கசிவு: உருவாக்கம் பாறையின் துளை வலையமைப்பு வழியாக திரவம் வடிகட்டுகிறது. விகிதம் உருவாக்கத்தின் ஊடுருவல் மற்றும் எலும்பு முறிவு முகம் முழுவதும் வேறுபட்ட அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது.

2. எலும்பு முறிவு கசிவு: இயற்கையாகவே உடைந்த அமைப்புகளில், ஹைட்ராலிக் எலும்பு முறிவைச் சந்திக்கும் முன்பே இருக்கும் இயற்கை முறிவுகள் மூலம் திரவம் கசிந்துவிடும்.

அதிகப்படியான திரவ கசிவு பல விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது:

• குறைக்கப்பட்ட எலும்பு முறிவு நீளம்: அதிகப்படியான திரவம் வெளியேறினால், எலும்பு முறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட வரை பரவாது - சிகிச்சை குறைவான செயல்திறன் கொண்டது.

• ப்ராப்பன்ட் ஸ்கிரீன்அவுட்: ப்ரோப்பண்ட் முன்னோக்கி எடுத்துச் செல்லப்படுவதை விட வேகமாக திரவம் கசிந்தால், ப்ரோப்பன்ட் செறிவு உருவாகி, எலும்பு முறிவைக் குறைக்கலாம், இது முன்கூட்டிய ஸ்கிரீன்அவுட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

• உருவாக்கம் சேதம்: அதிகப்படியான வடிகட்டுதல் படையெடுப்பு எலும்பு முறிவு உருவாக்கத்தை சேதப்படுத்தும், ஊடுருவல் மற்றும் நன்கு உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது.

• அதிகரித்த சிகிச்சை செலவு: அதே எலும்பு முறிவு வடிவவியலை அடைய அதிக திரவம் செலுத்தப்பட வேண்டும், செலவு அதிகரிக்கிறது.

ஒரு திரவ இழப்பு சேர்க்கை - பிஏசி போன்றது - எலும்பு முறிவு முகத்தில் குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் அணி கசிவைக் குறைக்கிறது, வடிகட்டுதல் உருவாக்கத்தை ஆக்கிரமிக்கும் விகிதத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.

பிஏசி திரவ இழப்பை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது: வடிகட்டி கேக் மெக்கானிசம்

துளையிடும் திரவங்களில் பயன்படுத்தும் அதே அடிப்படை பொறிமுறையின் மூலம் பிஏசி திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது: வடிகட்டி கேக் உருவாக்கம்.

வடிகட்டி கேக் உருவாக்கும் செயல்முறை

PAC-கொண்ட திரவம் ஒரு ஊடுருவக்கூடிய மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது (எலும்பு முறிவு முகம் அல்லது உருவாக்க அணி), பின்வரும் வரிசை நிகழ்கிறது:

1. ஆரம்ப ஸ்பர்ட் இழப்பு: ஒரு வடிகட்டி கேக் உருவாகும் முன், திரவம் உருவாக்கத்தில் சுதந்திரமாக பாய்கிறது. இந்த ஆரம்ப ஸ்பர்ட் இழப்பு தவிர்க்க முடியாதது ஆனால் விரைவான வடிகட்டி கேக் உருவாக்கம் மூலம் குறைக்க முடியும்.

2. ஃபில்டர்கேக் படிவு: PAC பாலிமர் சங்கிலிகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய நுண்ணிய துகள்கள் ஊடுருவக்கூடிய மேற்பரப்பில் படிந்து, மெல்லிய, குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய கேக்கை உருவாக்குகிறது. அதிக திரவம் மேற்பரப்பில் தொடர்பு கொள்ளும்போது கேக் வளரும்.

3. கேக் ஒருங்கிணைப்பு: வடிகட்டி கேக் கெட்டியாகும்போது, ​​ஓட்டத்திற்கு அதன் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. கேக் உருவாகும்போது திரவ இழப்பின் விகிதம் படிப்படியாக குறைகிறது - ஒரு சதுர-மூல-நேர உறவைப் பின்பற்றி (டார்சி வடிகட்டுதல் சமன்பாடு).

4. நிலையான-நிலை வடிகட்டுதல்: இறுதியில், வடிகட்டி கேக் ஒரு அரை-நிலையான தடிமனை அடைகிறது, அங்கு படிவு விகிதம் பாயும் திரவத்தின் அரிப்பு விகிதத்திற்கு சமமாக இருக்கும். இந்த கட்டத்தில், திரவ இழப்பு விகிதம் குறைந்தபட்சம் அடையும்.

சிஎம்சியை விட பிஏசி ஏன் சிறந்த ஃபில்டர்கேக்கை உருவாக்குகிறது

பிஏசி மற்றும் சிஎம்சி இரண்டும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல்கள், ஆனால் பிஏசி குறிப்பிடத்தக்க அளவு மாற்றீட்டைக் கொண்டுள்ளது (டிஎஸ் 0.9–1.4 மற்றும் சிஎம்சிக்கு 0.6–0.9) மற்றும் செல்லுலோஸ் முதுகெலும்புடன் கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களின் சீரான விநியோகம்.

இந்த கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள் நேரடியாக வடிகட்டி கேக் செயல்திறனாக மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன:

• அதிக DS → அதிக அயனி மின்னூட்டம் → களிமண் கனிமங்கள் மற்றும் உருவாக்கம் பரப்புகளில் வலுவான உறிஞ்சுதல், மிகவும் ஒட்டிக்கொண்ட, குறைந்த-ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது

• அதிக சீரான மாற்றீடு → அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புகளில் சிறந்த கரைதிறன் - அதிக கால்சியம் அல்லது அதிக மெக்னீசியம் உப்புகளில் CMC வீழ்படிகிறது; பிஏசி கரையக்கூடியதாகவும் செயல்படக்கூடியதாகவும் உள்ளது

• அதிக தூய்மை → குறைவான செல்லுலோசிக் அல்லாத பொருள் உருவாக்கம் சேதத்திற்கு பங்களிக்கும்

• சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை → ஆழ்துளை கிணறுகளின் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வடிகட்டி கேக் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது

துளையிடும் திரவப் பயன்பாடுகளில் பிஏசி மற்றும் சிஎம்சியின் விரிவான ஒப்பீட்டிற்கு, பார்க்கவும்:துளையிடும் திரவங்களுக்கான CMC vs PAC: நீங்கள் எதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பிஏசி இன் ஃப்ராக்ச்சரிங் ஃப்ளூயிட் சிஸ்டம்ஸ்: அப்ளிகேஷன் மேலோட்டம்

பிஏசி பல வகை கிணறு நிறைவு திரவங்களில் திரவ இழப்பு சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. நீர் அடிப்படையிலான முறிவு திரவங்கள் (லீனியர் ஜெல் சிஸ்டம்ஸ்)

லீனியர் ஜெல் முறிவு திரவங்கள் - பொதுவாக குவார் அல்லது ஹெச்பிஜி (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் குவார்) ஜெல்கள் - உலகளவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறிவு திரவ வகையாகும். பயன்படுத்தப்படுகிறது : துணை திரவ இழப்பு சேர்க்கையாகப் லீனியர் ஜெல் அமைப்புகளில் பிஏசி ஒரு

• திண்டு கட்டத்தின் போது திரவக் கசிவைக் குறைக்கவும் (புரோப்பண்ட் சேர்ப்பதற்கு முன்)

• அதிக இயற்கை எலும்பு முறிவு அடர்த்தி கொண்ட அமைப்புகளில் திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டை வழங்கவும்

• உயர்-ஊடுருவக்கூடிய வடிவங்களில் குவார் ஜெல்லின் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டை நிரப்பவும்

நேரியல் ஜெல் அமைப்புகளில், PAC பொதுவாக 0.5–2.0 lb/bbl (தோராயமாக 1.4–5.7 kg/m³) இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஸ்லிக்வாட்டர் ஃப்ராக்ச்சரிங் திரவங்கள்

வழுவழுப்பான நீர் முறிவு - உராய்வு குறைப்பான் (பாலிஅக்ரிலாமைடு) மற்றும் குறைந்தபட்ச ஜெல் கொண்ட குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது - வழக்கத்திற்கு மாறான நீர்த்தேக்கங்களில் (ஷேல் வாயு, இறுக்கமான எண்ணெய்) மேலாதிக்க முறிவு நுட்பமாகும். ஸ்லிக்வாட்டர் திரவங்கள் மிகக் குறைந்த உள்ளார்ந்த திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவற்றில் பாலிமர் ஜெல் இல்லை.

PAC ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது முதன்மை திரவ இழப்பு சேர்க்கையாக :

• ஷேல் மேட்ரிக்ஸில் கசிவைக் குறைக்க எலும்பு முறிவு முகத்தில் ஒரு வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது

• குறைந்த செறிவுகளில் ப்ரோப்பண்ட் போக்குவரத்துக்கு சில பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது

• ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஅக்ரிலாமைடு உராய்வு குறைப்பான்களுடன் இணக்கமானது

ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்புகளில், பிஏசி பொதுவாக 0.5–3.0 எல்பி/பிபிஎல் (தோராயமாக 1.4–8.6 கிலோ/மீ⊃3;), உருவாக்கம் ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் கசிவு தன்மையைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. நிறைவு மற்றும் வேலை திரவங்கள்

கிணறு முடிக்கும் செயல்பாடுகளின் போது - துளையிடுதல், சரளை பொதி செய்தல் மற்றும் பிற நடைமுறைகள் - கிணற்று துளை அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்க, உருவாக்கும் சேதத்தைக் குறைக்கும் போது நிறைவு திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நன்கு தலையீடு மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளின் போது ஒர்க்ஓவர் திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி உருவாக்கத்தில் வடிகட்டி படையெடுப்பைத் தடுக்க இரண்டுக்கும் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பிஏசி என்பது நிலையான திரவ இழப்பு சேர்க்கை:

• உப்புநீரை நிறைவு செய்யும் திரவங்கள் (NaCl, KCl, CaCl₂, NaBr, CaBr₂, ZnBr₂ brines): PAC இன் உயர்ந்த உப்பு சகிப்புத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி கொண்ட உப்புநீர் அமைப்புகளில் CMC ஐ விட விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

• கிராவல் பேக் திரவங்கள் : சரளை பேக் வைக்கப்படும் போது பிஏசி திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது

• துளையிடும் திரவங்கள் : துளையிடும் செயல்பாடுகளின் போது பிஏசி வடிகட்டி படையெடுப்பைக் குறைக்கிறது

நிறைவு திரவங்களில், PAC பொதுவாக இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது . 1.0–4.0 lb/bbl (தோராயமாக 2.9–11.4 kg/m³)

4. துளையிடும் திரவங்கள்

துளையிடும் திரவங்கள் என்பது உற்பத்தி செய்யும் உருவாக்கம் (நீர்த்தேக்கப் பகுதி) மூலம் துளையிடும் போது பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு துளையிடும் திரவங்கள் ஆகும். நீர்த்தேக்கத்தின் ஊடுருவலுக்கு குறைந்தபட்ச சேதத்தை ஏற்படுத்தும் போது அவை துளையிடும் செயல்திறனை வழங்க வேண்டும்.

பிஏசி துரப்பண திரவங்களில் ஒரு திரவ இழப்பு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அமில-கரையக்கூடிய அல்லது நொதி-சிதைக்கக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது - இது நன்கு சுத்தம் செய்யும் போது அகற்றப்பட்டு, உருவாக்கம் ஊடுருவலை மீட்டெடுக்கிறது. கிடைமட்ட கிணறுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு கிணற்றின் முழு உற்பத்தி நீளமும் நீர்த்தேக்கத்தின் மூலம் துளையிடப்படுகிறது.

டிரில்-இன் திரவங்களில், பிஏசி பொதுவாக 1.0–3.0 எல்பி/பிபிஎல் (தோராயமாக 2.9–8.6 கிலோ/மீ⊃3;), கால்சியம் கார்பனேட் பிரிட்ஜிங் முகவர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முறிவு பயன்பாடுகளில் பிஏசி எல்வி vs பிஏசி எச்வி

PAC இரண்டு முதன்மை பாகுத்தன்மை தரங்களில் கிடைக்கிறது: குறைந்த பாகுத்தன்மை (PAC-LV) மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை (PAC-HV) . அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு முறிவு அல்லது நிறைவு திரவத்தில் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது.

PAC-LV: முறிவு மற்றும் நிறைவுக்கான நிலையான தேர்வு

பிஏசி-எல்வி என்பது முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவப் பயன்பாடுகளுக்கான பணிக் குதிரை தரமாகும். அதன் முதன்மை செயல்பாடு திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு - இது ஒரு விதிவிலக்காக மெல்லிய, இறுக்கமான வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படை திரவத்திற்கு குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மையை சேர்க்கும் போது திரவ படையெடுப்பைக் குறைக்கிறது.

ஸ்லிக்வாட்டர் ஃபிராக்ச்சரிங்கில், குறைந்த பாகுத்தன்மையை (அதனால் குறைந்த உராய்வு அழுத்தம்) பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது, PAC-LV மட்டுமே பொருத்தமான தரமாகும். பிஏசி-எச்வி பாகுத்தன்மையை அதிகமாக அதிகரிக்கும் மற்றும் ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்பின் நோக்கத்தை தோற்கடிக்கும்.

நிறைவு உப்புகளில், பிஏசி-எல்வி உப்புநீரின் அடர்த்தி அல்லது பாகுத்தன்மையை கணிசமாக மாற்றாமல் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது - கிணற்றுக் கட்டுப்பாட்டிற்குத் தேவையான அழுத்த சமநிலையை பராமரிக்க முக்கியமானது.

PAC-HV: பாகுத்தன்மை தேவைப்படும்போது

திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாகுத்தன்மை பங்களிப்பு ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும்போது PAC-HV பயன்படுத்தப்படுகிறது - எடுத்துக்காட்டாக, சில நேரியல் ஜெல் அமைப்புகளில், பிஏசி குவார் ஜெல்லைச் சேர்க்கிறது, அல்லது ஒர்க்ஓவர் திரவங்களில், சுமந்து செல்லும் திறனுக்கு சில பாகுத்தன்மை தேவைப்படும்.

அனைத்து துளையிடல் மற்றும் நிறைவு பயன்பாடுகளிலும் PAC-LV மற்றும் PAC-HV ஆகியவற்றின் விரிவான ஒப்பீட்டிற்கு, பார்க்கவும்:PAC LV vs PAC HV: உங்களுக்கு எந்த கிரேடு தேவை?

அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புநீர் அமைப்புகளில் பிஏசி செயல்திறன்

முறிவு மற்றும் நிறைவு பயன்பாடுகளில் CMC ஐ விட PAC இன் மிக முக்கியமான நடைமுறை நன்மைகளில் ஒன்று, அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புநீர் அமைப்புகளில் அதன் செயல்திறன் ஆகும்.

உப்புநீரின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஏன் முக்கியமானது

பல முறிவு மற்றும் நிறைவுச் செயல்பாடுகள் புதிய தண்ணீரைக் காட்டிலும் உப்புநீரை அடிப்படை திரவமாகப் பயன்படுத்துகின்றன:

• KCl உப்புநீர் (2%–5%): ஷேல் தடுப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது - பொட்டாசியம் அயனிகள் உருவாக்கத்தில் களிமண் தாதுக்களை நிலைநிறுத்துகிறது, வீக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் இடப்பெயர்வைச் சரிசெய்கிறது

• NaCl உப்புநீர் : அடர்த்தி கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவு குறைந்த திரவம் தயாரிப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது

• CaCl₂ உப்புநீர் : அதிக அடர்த்தி நிறைவு திரவங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (1.4 g/cm⊃3 வரை;)

• NaBr / CaBr₂ / ZnBr₂ brines : உயர் அழுத்தக் கிணறுகளில் அதிக அடர்த்தி நிறைவு திரவங்களுக்கு (2.3 g/cm⊃3 வரை;) பயன்படுத்தப்படுகிறது

உப்புநீரில் CMCயின் வரம்பு

சுமார் 1,000 ppm க்கும் அதிகமான செறிவுகளில் இருவேறு கேஷன்கள் (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) முன்னிலையில் நிலையான CMC வீழ்படிகிறது. CaCl₂ உப்புநீரில் அல்லது கடின நீர் அமைப்புகளில், CMC ஒரு திரவ இழப்பு சேர்க்கையாக அதன் செயல்திறனை இழக்கிறது, ஏனெனில் பாலிமர் ஒரு செயல்பாட்டு வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக படிகிறது.

PAC இன் உயர்ந்த உப்புநீரை சகிப்புத்தன்மை

பிஏசியின் உயர் நிலை மாற்றீடு மற்றும் அதிக சீரான கார்பாக்சிமெதில் விநியோகம் இருவேறு கேஷன்களுக்கு கணிசமாக சிறந்த சகிப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது:

இந்த உப்புநீரின் சகிப்புத்தன்மையே முதன்மைக் காரணம், பிஏசி, நிறைவு திரவப் பயன்பாடுகளில் CMC யை பெருமளவில் மாற்றியுள்ளது. கணிசமான செறிவுகளில் டைவலன்ட் கேஷன்கள் இருக்கும் எந்த அமைப்பிலும் - இதில் பெரும்பாலான நிஜ-உலக உருவாக்க நீர் மற்றும் பல நோக்கம்-வடிவமைக்கப்பட்ட நிறைவு உப்புகள் ஆகியவை அடங்கும் - சிஎம்சி தோல்வியுற்றால் பிஏசி நம்பகமான திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

பிஏசி எதிராக குவார் கம் முறிவு திரவங்கள்

குவார் கம் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல்கள் (HPG, CMHPG) ஆகியவை வழக்கமான முறிவு திரவங்களில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவ இழப்பு முகவர்கள் ஆகும். பிஏசி எவ்வாறு குவார் அடிப்படையிலான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான சரியான தேர்வைச் செய்ய உதவுகிறது.

கவாரை விட பிஏசி சரியான தேர்வாக இருக்கும்போது

• Slickwater fracturing : குவார் ஜெல் ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை; பிஏசி குவாரின் பாகுத்தன்மை இல்லாமல் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது

• உயர்-வெப்பநிலை கிணறுகள் (>120°C): குவார் வெப்பமாக சிதைகிறது; பிஏசி செயல்திறனை பராமரிக்கிறது

• பாலிமர் சேதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட வடிவங்கள் : பிஏசி குவாரை விட குறைவான எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது, இது புரோப்பன்ட் பேக் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது

• அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புநீர் அமைப்புகள் : பிஏசியின் உப்புநீரின் சகிப்புத்தன்மை நிலையான குவாரை விட அதிகமாக உள்ளது

• நிறைவு மற்றும் ஒர்க்ஓவர் திரவங்கள் : பிஏசி அதிக பாகுத்தன்மை இல்லாமல் திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது இந்த பயன்பாடுகளில் தேவையில்லை.

குவார் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் விரும்பப்படும் போது

• உயர்-பாகுத்தன்மை முறிவுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உந்துவிசை போக்குவரத்து திறன் தேவைப்படுகிறது: குவார் மற்றும் ஹெச்பிஜி ஜெல்கள் நடைமுறை அளவுகளில் பிஏசியை விட அதிக பாகுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

• மிதமான வெப்பநிலை மற்றும் உப்புத்தன்மை கொண்ட வழக்கமான நீர்த்தேக்கங்கள் : குவார் செலவு குறைந்த மற்றும் நன்கு புரிந்துகொள்ளக்கூடியது

• கிராஸ்லிங்க்ட் ஃபிராக்ச்சரிங் : க்ராஸ்லிங்க்டு குவார்/ஹெச்பிஜி ஜெல்கள், அதிக ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில் ஆழமான ப்ரோப்பன்ட் பிளேஸ்மென்ட்டுக்குத் தேவையான மிக அதிக பாகுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

நடைமுறையில், பிஏசி மற்றும் குவார் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - குவார் அல்லது ஹெச்பிஜி முதன்மை விஸ்கோசிஃபையர் மற்றும் ப்ரோப்பண்ட் கேரியராக, பிஏசி ஒரு துணை திரவ இழப்பு சேர்க்கையாக வடிகட்டி கேக்கின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கசிவைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.

மருந்தளவு குறிப்பு: முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவங்களில் பிஏசி

அலகு மாற்றம்: 1 lb/bbl = 2.85 g/L = 2.85 kg/m³

இவை வழிகாட்டல் வரம்புகள். உங்கள் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் உப்புநீரின் நிலைமைகளின் கீழ் திரவ இழப்பு சோதனை (API வடிகட்டி அழுத்துதல் அல்லது HPHT வடிகட்டி அழுத்துதல்) மூலம் உண்மையான அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை செயல்திறன்: உயர் வெப்பநிலை கிணறுகளில் பிஏசி

முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவ செயல்திறனில் வெப்பநிலை மிகவும் முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்றாகும். பாட்டம்ஹோல் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​பாலிமர் சிதைவு துரிதப்படுத்துகிறது, வடிகட்டி கேக்கின் தரம் மோசமடைகிறது, மேலும் திரவ இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிறது.

பிஏசி வெப்ப நிலைத்தன்மை

CMC ஐ விட கணிசமாக அதிக வெப்பநிலையில் PAC பயனுள்ள திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறது:

150°Cக்கு மேல் அடிமட்ட வெப்பநிலை உள்ள கிணறுகளுக்கு, PAC மட்டும் முழு சிகிச்சை காலத்தின் மீது போதுமான திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டை வழங்காது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பிஏசி பொதுவாக வெப்பநிலை-நிலையான செயற்கை பாலிமர்கள் அல்லது அதிகரித்த அளவு மற்றும் அடிக்கடி திரவ இழப்பு சோதனையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

HPHT (உயர் அழுத்த உயர் வெப்பநிலை) சோதனை

உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, HPHT வடிகட்டி அழுத்த சோதனையைப் பயன்படுத்தி திரவ இழப்பு செயல்திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். நிலையான API வடிகட்டி அழுத்த சோதனைக்கு பதிலாக HPHT சோதனையானது உண்மையான டவுன்ஹோல் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைகளை பிரதிபலிக்கிறது, இது வடிகட்டி கேக் செயல்திறனின் யதார்த்தமான மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு பிஏசியைக் குறிப்பிடும்போது, ​​உங்கள் இலக்கு பாட்டம்ஹோல் வெப்பநிலையில் சப்ளையரிடமிருந்து எப்போதும் HPHT திரவ இழப்புத் தரவைக் கோரவும்.

மற்ற முறிவு திரவ கூறுகளுடன் இணக்கம்

ஒரு முறிவு திரவம் ஒன்றுக்கொன்று மற்றும் PAC உடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டிய பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

உராய்வு குறைப்பான்கள் (பாலிஅக்ரிலாமைடு)

பிஏசி இணக்கமானது. பாலிஅக்ரிலாமைடு உராய்வு குறைப்பான்களுடன் ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பாலிமர்களும் பாதகமாக தொடர்பு கொள்ளவில்லை, மேலும் திரவ ரியலஜியில் அவற்றின் விளைவுகள் பெரும்பாலும் சேர்க்கையாக இருக்கும். பிஏசி திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது; உராய்வு குறைப்பான் உயர்-விகித உந்திக்கு இழுவைக் குறைப்பை வழங்குகிறது.

கலவை வரிசை: முதலில் அடிப்படை உப்புநீரில் PAC ஐ சேர்க்கவும், முழு நீரேற்றத்தை அனுமதிக்கவும் (15-30 நிமிடங்கள்), பின்னர் உராய்வு குறைப்பான் சேர்க்கவும். இந்த வரிசை இரண்டு பாலிமர்களும் சுயாதீனமாக ஹைட்ரேட் செய்வதையும் அவற்றின் முழு செயல்பாட்டு பண்புகளையும் உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

உயிர்க்கொல்லிகள்

முறிவு திரவங்களுக்கு பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்க உயிர்க்கொல்லிகள் தேவைப்படுகின்றன - குறிப்பாக சல்பேட்-குறைக்கும் பாக்டீரியா (SRB) நீர்த்தேக்கத்தில் புளிப்பு மற்றும் H₂S தலைமுறையை ஏற்படுத்தும். பொதுவான உயிர்க்கொல்லிகளில் குளுடரால்டிஹைடு, THPS (டெட்ராகிஸ் ஹைட்ராக்ஸிமெதில் பாஸ்போனியம் சல்பேட்) மற்றும் குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பிஏசி இணக்கமானது. பெரும்பாலான நிலையான முறிவு திரவ உயிர்க்கொல்லிகளுடன் வழக்கமான பயன்பாட்டு செறிவுகளில் களப் பயன்பாட்டிற்கு முன் ஏதேனும் புதிய உயிர்க்கொல்லி-பிஏசி கலவையின் இணக்கத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

அளவு தடுப்பான்கள் மற்றும் களிமண் நிலைப்படுத்திகள்

ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர்கள் (பாஸ்போனேட்டுகள், பாலிஅக்ரிலேட்டுகள்) மற்றும் களிமண் நிலைப்படுத்திகள் (கேசிஎல், குவாட்டர்னரி அமின்கள், பாலிமைன்கள்) பொதுவாக உடைந்த திரவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PAC பொதுவாக இந்த சேர்க்கைகளுடன் இணக்கமானது, ஆனால் எந்தவொரு புதிய உருவாக்கத்திற்கும் குறிப்பிட்ட பொருந்தக்கூடிய சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

குறுக்கு இணைப்புகள்

குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட முறிவு திரவ அமைப்புகளில் (போரேட், சிர்கோனேட், டைட்டனேட் கிராஸ்லிங்கர்கள்), பிஏசி முதன்மை விஸ்கோசிஃபையராகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக ஒரு துணை திரவ இழப்பு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PAC இந்த அமைப்புகளுடன் குறுக்கு இணைப்பில் இல்லை - இது ஒரு வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்கும் முகவராக சுயாதீனமாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குறுக்கு இணைப்பு செய்யப்பட்ட குவார் அல்லது HPG பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

உடைப்பவர்கள்

எலும்பு முறிவு சிகிச்சைக்குப் பிறகு திரவ பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, ஃபிராக்ச்சரிங் ஃப்ளூயட் பிரேக்கர்கள் (ஆக்ஸிடைசர்கள், என்சைம்கள், என்கேப்சுலேட்டட் பிரேக்கர்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் திரவம் மீண்டும் பாயவும், ப்ரோப்பண்ட் பேக் ஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

பிஏசி ஃபில்டர்கேக்குகளை உடைக்க முடியும்:

• ஆக்ஸிஜனேற்ற பிரேக்கர்கள் (பெர்சல்பேட்ஸ், பெராக்சைடுகள்): செல்லுலோஸ் முதுகெலும்பை உடைத்து, வடிகட்டி கேக்கை சிதைக்கும்

• என்சைம் பிரேக்கர்கள் (செல்லுலேஸ்கள்): செல்லுலோஸ் பாலிமரை நொதியாக சிதைக்கும்

• அமிலம் : பிஏசி ஃபில்டர்கேக்குகள் ஓரளவு அமில-கரையக்கூடியவை, குறிப்பாக கால்சியம் கார்பனேட் பிரிட்ஜிங் முகவர்களுடன் இணைந்து

ட்ரில்-இன் திரவப் பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபில்டர்கேக்கை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்வது முக்கியமானதாக இருக்கும், என்சைம் பிரேக்கர்கள் விருப்பமான விருப்பமாகும் - அவை அமிலம் அல்லது ஆக்சிடிசர் சிகிச்சையின் உருவாக்கம் சேதம் இல்லாமல் PAC ஃபில்டர்கேக்கின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, முழுமையான சிதைவை வழங்குகின்றன.

சரிசெய்தல்: திரவங்களை உடைப்பதில் உள்ள பொதுவான பிஏசி தொடர்பான சிக்கல்கள்

சிக்கல் 1: திரவ இழப்பு மிக அதிகம் - பிஏசி போதுமான வடிகட்டி கேக்கை வழங்கவில்லை

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• உருவாக்கம் ஊடுருவல் மற்றும் வேறுபட்ட அழுத்தத்திற்கு PAC டோஸ் மிகக் குறைவு

• திரவ இழப்பு சோதனை அல்லது பம்ப் செய்வதற்கு முன் PAC முழுமையாக நீரேற்றம் செய்யப்படவில்லை

• உயர்-வெப்பநிலை சிதைவு - வடிகட்டி கேக் ஒருங்கிணைப்பதற்கு முன் பிஏசி உடைகிறது

• உப்புநீர் அமைப்பு இணக்கமின்மை - பிஏசியை துரிதப்படுத்தும் இருவேல கேஷன்கள்

தீர்வுகள்:

• பிஏசி அளவை 0.5 எல்பி/பிபிஎல் அதிகரிப்புகளால் அதிகரிக்கவும் மற்றும் ஏபிஐ அல்லது எச்பிஹெச்டி ஃபில்டர் பிரஸ் மூலம் மீண்டும் சோதிக்கவும்

• முழு நீரேற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: சோதனைக்கு முன் குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடங்களுக்கு அடிப்படை உப்புநீரில் PAC கலக்கவும்

• உண்மையான பாட்டம்ஹோல் வெப்பநிலையில் HPHT திரவ இழப்பு சோதனை நடத்தவும் - சிதைவு ஏற்பட்டால், துணை வெப்பநிலை-நிலையான சேர்க்கைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

• டைவலன்ட் கேஷன் உள்ளடக்கத்திற்கான உப்புநீரின் கலவையை சரிபார்க்கவும்; Ca⁺2;⁺ அல்லது Mg⊃2;⁺ அளவுகள் அதிகமாக இருந்தால் PAC-LV உயர்-தூய்மை தரத்திற்கு மாறவும்

சிக்கல் 2: அதிக அடர்த்தி கொண்ட உப்புநீரில் பிஏசி வீழ்படிவுகள் அல்லது ஜெல்கள்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• பாலிமர் மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தும் உப்புநீரில் அதிக இருவேல கேஷன் செறிவு (Ca⊃2;⁺, Zn⊃2;⁺)

• குறிப்பிட்ட உப்புநீர் அமைப்புக்கு PAC தரம் பொருந்தாது

• தவறான கலவை வரிசை - பிஏசி முன் நீர்த்தல் இல்லாமல் செறிவூட்டப்பட்ட உப்புநீரில் சேர்க்கப்பட்டது

தீர்வுகள்:

• அதிக அடர்த்தி கொண்ட உப்புநீரில் சேர்ப்பதற்கு முன் பிஏசியை புதிய நீர் அல்லது குறைந்த உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புநீரில் கரைக்கவும்.

• உங்கள் உப்புநீர் அமைப்புடன் இணக்கத்தன்மைக்காக குறிப்பாகச் சோதிக்கப்பட்ட உயர்-தூய்மை, உயர்-DS PAC தரத்தைப் பயன்படுத்தவும்

• உங்கள் குறிப்பிட்ட உப்புநீரின் கலவை மற்றும் அடர்த்திக்கு சப்ளையரிடமிருந்து உப்புநீரின் பொருந்தக்கூடிய தரவைக் கோரவும்

சிக்கல் 3: தொகுதிகளுக்கு இடையே சீரற்ற திரவ இழப்பு செயல்திறன்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• பிஏசி டிஎஸ் அல்லது சப்ளையரிடமிருந்து பாகுத்தன்மையில் தொகுதிக்கு தொகுதி மாறுபாடு

• தொகுதிகளுக்கு இடையே உப்புநீரின் கலவையில் மாறுபாடு (குறிப்பாக இருவேறு கேஷன் உள்ளடக்கம்)

• கலவை செயல்முறை மாறுபாடு (நீரேற்றம் நேரம், வெப்பநிலை, கிளர்ச்சி)

தீர்வுகள்:

• சப்ளையரிடமிருந்து இறுக்கமான DS மற்றும் பாகுத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளைக் கோருங்கள்; ஒரு தொகுதிக்கு COA ஐ சரிபார்க்கவும்

• ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முன் உப்புநீரை தயாரிக்கும் செயல்முறையை தரப்படுத்தவும் மற்றும் உப்பு கலவையை சரிபார்க்கவும்

• கலவை செயல்முறையை தரப்படுத்தவும்: நிலையான நீரேற்றம் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் கிளர்ச்சி விகிதம்

சிக்கல் 4: சிகிச்சைக்குப் பிறகு வடிகட்டி கேக்கை சுத்தம் செய்வது கடினம்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• பிஏசி ஃபில்டர்கேக் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது - சிகிச்சையின் போது அதிக அளவு அல்லது அதிகப்படியான திரவ இழப்பு

• பிரேக்கர் சிஸ்டம் பிஏசியுடன் பொருந்தவில்லை - போதிய பிரேக்கர் செறிவு அல்லது தவறான பிரேக்கர் வகை

• பிரேக்கர் செயல்படுத்துவதற்கு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது

தீர்வுகள்:

• பிஏசி அளவை மதிப்பாய்வு செய்யவும் - ஃபில்டர்கேக் தடிமனைக் குறைக்க குறைந்தபட்ச பயனுள்ள அளவைப் பயன்படுத்தவும்

• மேட்ச் பிரேக்கர் வகை மற்றும் செறிவு PAC கிரேடு மற்றும் பாட்டம்ஹோல் வெப்பநிலை

• டிரில்-இன் திரவ பயன்பாடுகளுக்கு, பிஏசி/செல்லுலோஸ் ஃபில்டர்கேக்குகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட என்சைம் பிரேக்கர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

• அமில-சுத்தப்படுத்தக்கூடிய நிறைவுகளுக்கு அமில-கரையக்கூடிய வடிகட்டி கேக் அமைப்பை (PAC + CaCO₃ பிரிட்ஜிங் ஏஜென்ட்) கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

முறிவு மற்றும் நிறைவு பயன்பாடுகளுக்கு பிஏசியை சோர்சிங் செய்யும் போது என்ன குறிப்பிட வேண்டும்

முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவ பயன்பாடுகளுக்கு பிஏசி மூலம் கொள்முதல் குழுக்கள் மற்றும் நிறைவு பொறியாளர்களுக்கு, பின்வரும் அளவுருக்கள் குறிப்பிடவும் சரிபார்க்கவும் மிக முக்கியமானவை:

எப்போதும் கோரிக்கை:

• ஒரு தொகுதிக்கான பகுப்பாய்வு சான்றிதழ் (COA) - DS, பாகுத்தன்மை, API திரவ இழப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மை உட்பட

• தொழில்நுட்ப தரவு தாள் (TDS) முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவ பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலுடன்

• உப்புநீரின் பொருந்தக்கூடிய தரவு உங்கள் குறிப்பிட்ட உப்பு கலவைக்கான

• HPHT திரவ இழப்பு தரவு பாட்டம்ஹோல் வெப்பநிலை 100°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால்

• இலவச மாதிரிகள் மொத்த விநியோகத்திற்கு முன் திரவ இழப்பு சோதனைக்கான

முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவங்களுக்கான யூனியன்கெம் பிஏசி

யூனியன்கெம் ஏபிஐ-கிரேடு பாலியானோனிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) எல்வி மற்றும் எச்வி ஆகிய இரண்டிலும் திரவங்களை துளையிடுதல், உடைந்த திரவங்கள், நிறைவு திரவங்கள் மற்றும் ட்ரில்-இன் திரவ பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றிற்கு நிலையான தரம், முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் நம்பகமான உலகளாவிய விநியோகம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

நாங்கள் வழங்குவது:

• பிஏசி-எல்வி (குறைந்த பாகுத்தன்மை) — ஸ்லிக்வாட்டர் ஃப்ராக்ச்சரிங், கம்ப்ளீஷன் ப்ரைன்ஸ் மற்றும் ட்ரில்-இன் திரவங்களில் திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உகந்ததாக உள்ளது.

• PAC-HV (உயர் பாகுத்தன்மை) — திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் பாகுத்தன்மை பங்களிப்பு ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு

• முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்: TDS, COA (DS, பாகுத்தன்மை, API திரவ இழப்பு, ஈரப்பதம்), SDS

• API திரவ இழப்பு சோதனை தரவு மற்றும் உப்புநீரின் பொருந்தக்கூடிய தரவு

• கோரிக்கையின் பேரில் HPHT செயல்திறன் தரவு கிடைக்கும்

• திரவ இழப்பு சோதனை மற்றும் உருவாக்கம் தகுதிக்கான இலவச மாதிரிகள்

• முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவ வடிவமைப்பிற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவு

முழு தயாரிப்பு விவரங்களுக்கும் மாதிரி அல்லது மேற்கோளைக் கோருவதற்கு:பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவ உருவாக்கம் தொடர்பான தயாரிப்புகள்

அனைத்து தயாரிப்புகளையும் பார்க்கவும்

முடிவுரை

திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு என்பது ஹைட்ராலிக் முறிவு மற்றும் நன்கு நிறைவு செய்யும் பொறியியலில் மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும் - மேலும் நீர் சார்ந்த அமைப்புகளில் அதை அடைவதற்கு PAC மிகவும் நம்பகமான கருவிகளில் ஒன்றாகும். அதன் உயர் நிலை மாற்றீடு, உயர்ந்த உப்புத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உருவாக்கம் சேதம் ஆகியவை நவீன நிறைவு நடவடிக்கைகளின் கோரும் நிலைமைகளில் CMC ஐ விட கணிசமாக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முக்கிய தேர்வு முடிவு தரம்: குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுக்கான PAC-LV - ஸ்லிக்வாட்டர் ஃபிராக்ச்சரிங், கம்ப்ளீஷன் ப்ரைன்ஸ் மற்றும் ட்ரில்-இன் திரவங்களுக்கான சரியான தேர்வு - மற்றும் திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் பாகுத்தன்மை பங்களிப்பு இரண்டும் தேவைப்படும்போது PAC-HV..

அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புநீர் அமைப்புகளில் - KCl, CaCl₂, மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட உப்புநீரில் - PAC இன் உப்புநீரின் சகிப்புத்தன்மை ஒரு நன்மை மட்டுமல்ல; CMC செயல்பட முடியாத இடத்தில் PAC பயன்படுத்தப்படுவதற்கு இதுவே காரணம். இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, நவீன கிணறு முடிக்கும் செயல்பாடுகளுக்கான பயனுள்ள திரவ இழப்பு சேர்க்கை தேர்வின் அடித்தளமாகும்.

முறிவு மற்றும் நிறைவு திரவங்களுக்கான யூனியன்கெமின் பிஏசி தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்:பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி) - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: ஹைட்ராலிக் முறிவு திரவங்களில் PAC என்ன செய்கிறது?

பிஏசி (பாலியானோனிக் செல்லுலோஸ்) ஹைட்ராலிக் முறிவு திரவங்களில் திரவ இழப்பு சேர்க்கையாக செயல்படுகிறது. இது எலும்பு முறிவு முகத்தில் குறைந்த-ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது. இது எலும்பு முறிவு பரவும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, ப்ரோப்பண்ட் ஸ்கிரீன்அவுட் ஆபத்தை குறைக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான வடிகட்டுதல் படையெடுப்பால் ஏற்படும் சேதத்தை குறைக்கிறது.

Q2: முறிவு பயன்பாடுகளுக்கு PAC-LV மற்றும் PAC-HV இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

பிஏசி-எல்வி (குறைந்த பாகுத்தன்மை) குறைந்த பாகுத்தன்மை பங்களிப்புடன் சிறந்த திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது - இது ஸ்லிக்வாட்டர் ஃபிராக்ச்சரிங், கம்ப்ளீஷன் ப்ரைன்ஸ் மற்றும் ட்ரில்-இன் திரவங்களுக்கான நிலையான தேர்வாகும். பிஏசி-எச்வி (உயர் பாகுத்தன்மை) திரவ இழப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பாகுத்தன்மை பங்களிப்பு ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது - ஒர்க்ஓவர் திரவங்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் சில நேரியல் ஜெல் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Q3: நிறைவு உப்புகளில் CMC ஐ விட PAC ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

பிஏசி சிஎம்சியை விட அதிக அளவு மாற்று (டிஎஸ்) உள்ளது, இது டைவலன்ட் கேஷன்களுக்கு (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) கணிசமாக சிறந்த சகிப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது. CMC ஆனது CaCl₂ brines மற்றும் பிற divalent cation அமைப்புகளில் படிந்து, அதன் திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டை இழக்கிறது. இந்த அமைப்புகளில் பிஏசி கரையக்கூடியதாகவும் செயல்படக்கூடியதாகவும் உள்ளது, இது உப்புநீரின் இணக்கத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் திரவ பயன்பாடுகளை நிறைவு செய்வதற்கான நிலையான தேர்வாக அமைகிறது.

Q4: ஸ்லிக்வாட்டர் ஃபிராக்ச்சரிங் திரவத்தில் நான் எவ்வளவு பிஏசி பயன்படுத்த வேண்டும்?

ஸ்லிக்வாட்டர் ஃபிராக்ச்சரிங்கில் வழக்கமான PAC-LV அளவு 1.0–3.0 lb/bbl (2.9–8.6 kg/m³) பேட் நிலையில், ப்ரோப்பண்ட் நிலைகளில் 0.5–1.5 lb/bbl ஆக குறைக்கப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் உப்புநீரின் நிலைமைகளின் கீழ் API அல்லது HPHT திரவ இழப்பு சோதனை மூலம் உண்மையான அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

Q5: ஸ்லிக்வாட்டர் அமைப்புகளில் பாலிஅக்ரிலாமைடு உராய்வு குறைப்பான்களுடன் PAC இணக்கமாக உள்ளதா?

ஆம். பிஏசி பாலிஅக்ரிலாமைடு உராய்வு குறைப்பான்களுடன் முழுமையாக இணக்கமாக உள்ளது. இரண்டு பாலிமர்களும் எதிர்மறையாக தொடர்பு கொள்ளாது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை வரிசையானது முதலில் அடிப்படை உப்புநீரில் பிஏசியைச் சேர்ப்பது, முழு நீரேற்றத்தை அனுமதிப்பது (15-30 நிமிடங்கள்), பின்னர் உராய்வுக் குறைப்பானைச் சேர்ப்பது.

Q6: அதிக பாட்டம்ஹோல் வெப்பநிலையில் PAC எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

தோராயமாக 120-150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டை PAC பராமரிக்கிறது. 150°C க்கு மேல், வெப்பச் சிதைவு துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் வெப்பநிலை-நிலையான சேர்க்கைகள் தேவைப்படலாம். உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, திரவ வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் உண்மையான அடிமட்ட வெப்பநிலையில் HPHT திரவ இழப்பு சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

Q7: யூனியன்கெம் ஏபிஐ-கிரேடு பிஏசிக்கு திரவ இழப்பு சோதனை தரவுகளுடன் முறிவு பயன்பாடுகளுக்கு வழங்குகிறதா?

ஆம். யூனியன்கெம் API-தர PAC-LV மற்றும் PAC-HV ஆகியவற்றை COA (DS, viscosity, API திரவ இழப்பு), உப்புநீரின் பொருந்தக்கூடிய தரவு மற்றும் HPHT செயல்திறன் தரவு உள்ளிட்ட முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுடன் வழங்குகிறது. திரவ இழப்பு சோதனைக்கு இலவச மாதிரிகள் கிடைக்கின்றன. பார்க்க: பிஏசி - யூனியன்கெம் தயாரிப்பு பக்கம்

உங்கள் எலும்பு முறிவு அல்லது நிறைவு திரவத்திற்கான ஏபிஐ-கிரேடு பிஏசியைப் பெறத் தயாரா?

யூனியன்கெம் API-தர பாலியானோனிக் செல்லுலோஸை (PAC-LV மற்றும் PAC-HV) ஹைட்ராலிக் முறிவு திரவங்கள், நிறைவு திரவங்கள், துளையிடும் திரவங்கள் மற்றும் துளையிடும் திரவ பயன்பாடுகளுக்கு வழங்குகிறது - நிலையான தரம், முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் சீனாவிலிருந்து நம்பகமான உலகளாவிய மொத்த விநியோகம்.

எங்கள் எண்ணெய் வயல் தயாரிப்புகளை ஆராயுங்கள்:

• பாலியானிக் செல்லுலோஸ் (பிஏசி)

• கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC)

• சாந்தன் கம்

• வேலன் கம்

• அனைத்து தயாரிப்புகளும்

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:sales@unionchem.com.cn தொலைபேசி: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 இணையதளம்:www.unionchem.com.cn