ہائیڈرولک فریکچرنگ فلوائڈز میں پی اے سی: پولینیونک سیلولوز فلوئڈ لوس ایڈیٹیو کے طور پر کیسے کام کرتا ہے

ہائیڈرولک فریکچر تیل اور گیس کی صنعت میں تکنیکی طور پر سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے سیال انجینئرنگ چیلنجوں میں سے ایک ہے۔ ایک فریکچرنگ فلوئڈ کو بیک وقت کئی چیزیں مکمل کرنی ہوں گی جو الگ تھلگ، سیدھی ہیں — لیکن مجموعہ میں، اصلاح کرنا غیر معمولی طور پر مشکل ہے۔

فریکچر نیٹ ورک میں پروپینٹ کو گہرائی تک لے جانے کے لیے یہ کافی چپچپا ہونا چاہیے۔ یہ اتنا پتلا ہونا چاہیے کہ ضرورت سے زیادہ رگڑ کے دباؤ کے بغیر ہائی ریٹ پر پمپ کر سکے۔ اسے فارمیشن میٹرکس میں اس سے زیادہ تیزی سے لیک نہیں ہونا چاہیے جتنا اسے پمپ کیا جا سکتا ہے — یا فریکچر پھیل نہیں پائے گا۔ اور کام کرنے کے بعد، اسے صاف طور پر ٹوٹ جانا چاہیے تاکہ پروپینٹ پیک پارگمی رہے اور کنواں پیدا کر سکے۔

سیال کے نقصان پر قابو پانا — فریکچرنگ فلوئڈ کو فارمیشن میں خارج ہونے سے روکنا — فریکچرنگ فلوئڈ ڈیزائن میں سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ مناسب سیال نقصان پر قابو پانے کے بغیر، فریکچرنگ کی کارکردگی میں کمی آتی ہے، پروپینٹ پلیسمنٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور علاج کی معاشیات تیزی سے بگڑتی ہے۔

پولینیونک سیلولوز (PAC) پانی پر مبنی فریکچرنگ سیالوں اور تکمیلی رطوبتوں کے لیے دستیاب سب سے زیادہ مؤثر سیال نقصان میں سے ایک ہے۔ اس کا اعلیٰ درجے کا متبادل، نمک کی اعلیٰ رواداری، اور درجہ حرارت اور مائکروبیل انحطاط کے خلاف مزاحمت اسے کنویں کی تکمیل کے جدید آپریشنز کے مطالبے کے حالات میں معیاری CMC سے نمایاں طور پر زیادہ موثر بناتی ہے۔

یہ گائیڈ ڈرلنگ انجینئرز، تکمیلی سیال کے ماہرین، اور آئل فیلڈ کیمیکل فارمولیٹرز کے لیے ہے جو ہائیڈرولک فریکچرنگ سیالوں، تکمیلی سیالوں، اور ورک اوور سیالوں پر کام کرتے ہیں۔ یہ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کس طرح PAC فریکچرنگ سسٹمز میں سیال کے نقصان کو کنٹرول کرتا ہے، اس میں شامل مخصوص طریقہ کار، درجہ بندی کا انتخاب، نمکین پانی اور زیادہ نمکیات کے نظام میں خوراک، فریکچر کرنے والے سیال اجزاء کے ساتھ مطابقت، اور PAC کا CMC اور گوار پر مبنی نظاموں کے ساتھ موازنہ کیسے ہوتا ہے۔

یونین کیم ڈرلنگ، فریکچر، اور تکمیلی سیال ایپلی کیشنز کے لیے API- گریڈ PAC فراہم کرتا ہے:پولینیونک سیلولوز (PAC) - یونین کیم پروڈکٹ پیج

ہائیڈرولک فریکچر میں سیال کے نقصان کا مسئلہ

یہ سمجھنے کے لیے کہ فریکچر میں سیال کے نقصان پر قابو پانے کی اتنی اہمیت کیوں ہے، یہ فریکچر کے پھیلاؤ کے بنیادی میکانکس کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔

ہائیڈرولک فریکچر کیسے کام کرتا ہے۔

ہائیڈرولک فریکچرنگ میں، سیال کو ایک شرح اور دباؤ کے ساتھ ویلبور میں پمپ کیا جاتا ہے جو تشکیل کے فریکچر گریڈینٹ سے زیادہ ہو جاتا ہے — وہ دباؤ جس پر چٹان تقسیم ہوتی ہے۔ ایک بار جب فریکچر شروع ہو جاتا ہے، مسلسل پمپنگ اسے کنویں سے باہر کی طرف بڑھاتا ہے، جس سے ایک کنڈکٹیو راستہ بنتا ہے جس کے ذریعے ہائیڈرو کاربن کنویں میں بہہ سکتے ہیں۔

فریکچر تب تک پھیلتا ہے جب تک فریکچر کے اندر خالص دباؤ (فلوئڈ پریشر مائنس کلوزر اسٹریس) مثبت رہتا ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ سیال انجیکشن کی شرح اس شرح سے زیادہ ہو جس پر فریکچر چہرے کے ذریعے فارمیشن میٹرکس میں سیال خارج ہوتا ہے۔

سیال کا نقصان کیوں اہم ہے۔

سیال کا اخراج دو میکانزم کے ذریعے ہوتا ہے:

1. میٹرکس لیک آف: فلوئڈ تشکیل چٹان کے تاکنا نیٹ ورک کے ذریعے فلٹریٹ کرتا ہے۔ شرح تشکیل کی پارگمیتا اور فریکچر کے چہرے پر فرق کے دباؤ پر منحصر ہے۔

2. فریکچر لیک آف: قدرتی طور پر ٹوٹی ہوئی شکلوں میں، مائع پہلے سے موجود قدرتی فریکچر کے ذریعے خارج ہو سکتا ہے جو ہائیڈرولک فریکچر کو آپس میں جوڑتے ہیں۔

ضرورت سے زیادہ سیال لیک آف کے کئی نتائج ہیں:

• فریکچر کی لمبائی میں کمی: اگر بہت زیادہ سیال خارج ہو جائے تو فریکچر اس حد تک پھیل نہیں سکتا جہاں تک ڈیزائن کیا گیا ہے - علاج کم موثر ہے۔

• پروپینٹ اسکرین آؤٹ: اگر پروپینٹ سے زیادہ تیزی سے مائع نکلتا ہے، تو پروپینٹ کا ارتکاز بڑھ جاتا ہے اور فریکچر کو ختم کر سکتا ہے، جس سے وقت سے پہلے اسکرین آؤٹ ہوتا ہے۔

• تشکیل کو پہنچنے والے نقصان: بہت زیادہ فلٹریٹ حملہ قریب کے فریکچر کی تشکیل کو نقصان پہنچا سکتا ہے، پارگمیتا اور اچھی پیداواری صلاحیت کو کم کر سکتا ہے۔

• علاج کی قیمت میں اضافہ: اسی فریکچر جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ سیال پمپ کرنا ضروری ہے، لاگت میں اضافہ۔

ایک سیال نقصان کا اضافہ — جیسے PAC — فریکچر کے چہرے پر کم پارگمیتا فلٹر کیک بنا کر میٹرکس لیک آف کو کم کرتا ہے، جس سے فلٹریٹ فارمیشن پر حملہ کرتا ہے اس کی شرح کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔

پی اے سی سیال کے نقصان کو کیسے کنٹرول کرتا ہے: فلٹر کیک میکانزم

پی اے سی اسی بنیادی میکانزم کے ذریعے سیال کے نقصان کو کنٹرول کرتا ہے جسے یہ ڈرلنگ سیالوں میں استعمال کرتا ہے: فلٹر کیک کی تشکیل.

فلٹر کیک بنانے کا عمل

جب PAC پر مشتمل سیال پارگمی سطح (فریکچر چہرہ یا تشکیل میٹرکس) سے رابطہ کرتا ہے، تو درج ذیل ترتیب ہوتی ہے:

1. ابتدائی تیزی کا نقصان: فلٹر کیک بننے سے پہلے، سیال فارمیشن میں آزادانہ طور پر بہتا ہے۔ یہ ابتدائی تیزی سے ہونے والا نقصان ناگزیر ہے لیکن تیزی سے فلٹر کیک کی تشکیل سے اسے کم کیا جا سکتا ہے۔

2. فلٹر کیک جمع: پی اے سی پولیمر چینز اور کوئی بھی متعلقہ باریک ذرات پارگمی سطح پر جمع ہوتے ہیں، ایک پتلا، کم پارگمیتا کیک بناتا ہے۔ کیک بڑھتا ہے کیونکہ زیادہ سیال سطح سے رابطہ کرتا ہے۔

3. کیک کا استحکام: جیسے جیسے فلٹر کیک گاڑھا ہوتا جاتا ہے، اس کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ سیال کے نقصان کی شرح بتدریج کم ہوتی جاتی ہے جیسے جیسے کیک بنتا ہے — ایک مربع جڑ کے وقت کے تعلقات (ڈارسی فلٹریشن مساوات) کے بعد۔

4. سٹیڈی سٹیٹ فلٹریشن: آخر کار، فلٹر کیک ایک نیم مستحکم موٹائی تک پہنچ جاتا ہے جہاں جمع ہونے کی شرح تقریباً بہتے ہوئے سیال کے کٹاؤ کی شرح کے برابر ہوتی ہے۔ اس مقام پر، سیال کے نقصان کی شرح کم سے کم تک پہنچ جاتی ہے۔

کیوں PAC CMC سے بہتر فلٹر کیک بناتا ہے۔

PAC اور CMC دونوں carboxymethyl سیلولوز مشتق ہیں، لیکن PAC میں نمایاں طور پر اعلی درجے کا متبادل ہے (DS 0.9–1.4 بمقابلہ 0.6–0.9 CMC کے لیے) اور سیلولوز ریڑھ کی ہڈی کے ساتھ کاربوکسی میتھائل گروپوں کی زیادہ یکساں تقسیم۔

یہ ساختی اختلافات براہ راست فلٹر کیک کی کارکردگی میں ترجمہ کرتے ہیں:

• زیادہ DS → زیادہ anionic چارج → مٹی کے معدنیات اور تشکیل کی سطحوں میں مضبوط جذب ، ایک زیادہ پیروی کرنے والا، کم پارگمیتا فلٹر کیک بناتا ہے

• زیادہ یکساں متبادل → زیادہ نمکین نمکین نمکین پانیوں میں بہتر حل پذیری — CMC زیادہ کیلشیم یا ہائی میگنیشیم برائنز میں تیز ہو جاتا ہے۔ پی اے سی حل پذیر اور فعال رہتا ہے۔

• زیادہ پاکیزگی → کم غیر سیلولوزک مواد جو تشکیل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

• بہتر تھرمل استحکام → گہرے کنوؤں کے بلند درجہ حرارت پر فلٹر کیک کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے

ڈرلنگ فلوڈ ایپلی کیشنز میں PAC اور CMC کے تفصیلی موازنہ کے لیے، دیکھیں:CMC بمقابلہ PAC سوراخ کرنے والے سیالوں کے لئے: آپ کو کون سا استعمال کرنا چاہئے؟

فریکچرنگ فلوئڈ سسٹم میں پی اے سی: ایپلیکیشن کا جائزہ

پی اے سی کو اچھی طرح سے مکمل کرنے والے سیالوں کی کئی اقسام میں سیال نقصان کے اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

1. واٹر بیسڈ فریکچرنگ فلوئڈز (لینیئر جیل سسٹمز)

لکیری جیل فریکچرنگ فلوئڈز - عام طور پر گوار یا HPG (ہائیڈروکسی پروپیل گوار) جیل - عالمی سطح پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے فریکچرنگ فلوئڈ کی قسم ہیں۔ پی اے سی کو لکیری جیل کے نظاموں میں ایک اضافی سیال نقصان کے اضافے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے :

• پیڈ مرحلے کے دوران سیال کے اخراج کو کم کریں (پروپینٹ شامل کرنے سے پہلے)

• اعلی قدرتی فریکچر کثافت کے ساتھ فارمیشنوں میں سیال نقصان کنٹرول فراہم کریں

• ہائی پارگمیبلٹی فارمیشنز میں گوار جیل کے سیال نقصان کے کنٹرول کو پورا کریں۔

لکیری جیل سسٹمز میں، PAC عام طور پر 0.5–2.0 lb/bbl (تقریباً 1.4–5.7 kg/m⊃3؛) پر استعمال ہوتا ہے۔

2. سلک واٹر فریکچرنگ سیال

سلک واٹر فریکچر - رگڑ کم کرنے والے (پولی کریلامائڈ) اور کم سے کم جیل کے ساتھ کم وسکوسیٹی پانی کا استعمال - غیر روایتی ذخائر (شیل گیس، ٹائٹ آئل) میں فریکچر کرنے کی غالب تکنیک ہے۔ Slickwater سیالوں میں بہت کم موروثی سیال نقصان کا کنٹرول ہوتا ہے کیونکہ ان میں پولیمر جیل نہیں ہوتا ہے۔

پی اے سی کو سلک واٹر سسٹمز میں بنیادی سیال نقصان کے اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے :

• شیل میٹرکس میں لیک آف کو کم کرنے کے لیے فریکچر چہرے پر ایک فلٹر کیک بناتا ہے۔

• کم ارتکاز پر پروپینٹ ٹرانسپورٹ کے لیے کچھ viscosity فراہم کرتا ہے۔

• سلک واٹر سسٹم میں استعمال ہونے والے پولی کریلامائڈ رگڑ کم کرنے والوں کے ساتھ ہم آہنگ

سلک واٹر سسٹمز میں، PAC عام طور پر 0.5–3.0 lb/bbl (تقریباً 1.4–8.6 kg/m⊃3؛) پر استعمال ہوتا ہے، جو کہ تشکیل پارگمیتا اور لیک آف خصوصیات پر منحصر ہے۔

3. تکمیل اور ورک اوور سیال

تکمیلی سیالوں کا استعمال کنویں کی تکمیل کے آپریشنز کے دوران کیا جاتا ہے — سوراخ کرنے، بجری کی پیکنگ، اور دیگر طریقہ کار — کنویں کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے جبکہ تشکیل کے نقصان کو کم سے کم کرتے ہیں۔ ورک اوور سیالوں کا استعمال اچھی طرح سے مداخلت اور تدارک کے کاموں کے دوران کیا جاتا ہے۔

دونوں کو پیداواری تشکیل میں فلٹریٹ کے حملے کو روکنے کے لیے سیال کے نقصان پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی اے سی ایک معیاری سیال نقصان میں اضافہ ہے:

• نمکین پانی کی تکمیل کے سیال (NaCl, KCl, CaCl₂, NaBr, CaBr₂, ZnBr₂ brines): پی اے سی کی اعلی نمک رواداری اسے اعلی کثافت برائن سسٹم میں CMC پر ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔

• بجری پیک سیال : پی اے سی بجری پیک رکھنے کے دوران سیال کے نقصان کو کنٹرول کرتا ہے

• سوراخ کرنے والے سیال : PAC سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے دوران فلٹریٹ کے حملے کو کم کرتا ہے۔

تکمیلی سیالوں میں، PAC عام طور پر 1.0–4.0 lb/bbl (تقریباً 2.9–11.4 kg/m⊃3؛) پر استعمال ہوتا ہے۔

4. ڈرل ان فلوئڈز

ڈرل اِن فلوئڈز مخصوص ڈرلنگ فلوئڈز ہوتے ہیں جو پروڈیوسنگ فارمیشن (ریزروائر سیکشن) کے ذریعے ڈرلنگ کرتے وقت استعمال ہوتے ہیں۔ ذخائر کی پارگمیتا کو کم سے کم نقصان پہنچاتے ہوئے انہیں ڈرلنگ کی کارکردگی فراہم کرنی چاہیے۔

پی اے سی کا استعمال ڈرل ان فلوئڈز میں فلوئڈ لوس ایڈیٹیو کے طور پر کیا جاتا ہے جو تیزاب میں حل پذیر یا انزائم ڈیگریڈیبل فلٹر کیک بناتا ہے — جسے اچھی طرح سے صاف کرنے کے دوران ہٹایا جا سکتا ہے، فارمیشن پارگمیتا کو بحال کرتا ہے۔ یہ افقی کنوؤں میں خاص طور پر اہم ہے جہاں کنویں کی پوری پیداواری لمبائی کو ذخائر کے ذریعے ڈرل کیا جاتا ہے۔

ڈرل ان سیالوں میں، PAC عام طور پر 1.0–3.0 lb/bbl (تقریباً 2.9–8.6 kg/m⊃3؛) پر استعمال ہوتا ہے، اکثر کیلشیم کاربونیٹ برجنگ ایجنٹوں کے ساتھ مل کر۔

فریکچرنگ ایپلی کیشنز میں PAC LV بمقابلہ PAC HV

PAC دو بنیادی viscosity کے درجات میں دستیاب ہے: Low Viscosity (PAC-LV) اور ہائی Viscosity (PAC-HV) ۔ ان کے درمیان انتخاب کا انحصار فریکچر یا تکمیلی سیال میں درکار مخصوص فنکشن پر ہوتا ہے۔

PAC-LV: فریکچر اور تکمیل کے لیے معیاری انتخاب

PAC-LV فریکچرنگ اور فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے ورک ہارس گریڈ ہے۔ اس کا بنیادی کام سیال کے نقصان پر قابو پانا ہے - یہ ایک غیر معمولی طور پر پتلا، سخت فلٹر کیک بناتا ہے جو بنیادی سیال میں کم سے کم واسکاسیٹی شامل کرتے ہوئے سیال کے حملے کو کم کرتا ہے۔

سلک واٹر فریکچرنگ میں، جہاں کم viscosity (اور اس وجہ سے کم رگڑ دباؤ) کو برقرار رکھنا ضروری ہے، PAC-LV واحد مناسب درجہ ہے۔ PAC-HV واسکاسیٹی کو ضرورت سے زیادہ بڑھا دے گا اور سلک واٹر سسٹم کے مقصد کو ختم کر دے گا۔

مکمل ہونے والے برائنز میں، PAC-LV نمکین پانی کی کثافت یا چپکنے والی کو نمایاں طور پر تبدیل کیے بغیر سیال کے نقصان کو کنٹرول فراہم کرتا ہے - اچھی طرح سے کنٹرول کے لیے ضروری دباؤ کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

PAC-HV: جب viscosity کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

PAC-HV کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب سیال کے نقصان پر قابو پانے اور چپکنے والی شراکت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے — مثال کے طور پر، کچھ لکیری جیل سسٹمز میں جہاں PAC گوار جیل کو سپلیمنٹ کرتا ہے، یا ورک اوور سیالوں میں جہاں صلاحیت کو لے جانے کے لیے کچھ چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تمام ڈرلنگ اور تکمیلی ایپلی کیشنز میں PAC-LV اور PAC-HV کے تفصیلی موازنہ کے لیے، دیکھیں:PAC LV بمقابلہ PAC HV: آپ کو کس گریڈ کی ضرورت ہے؟

اعلی نمکین نمکین پانی کے نظام میں پی اے سی کی کارکردگی

فریکچرنگ اور مکمل کرنے والی ایپلی کیشنز میں CMC پر PAC کے سب سے اہم عملی فوائد میں سے ایک اعلی نمکین نمکین پانی کے نظام میں اس کی کارکردگی ہے۔

نمکین پانی کی مطابقت کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

بہت سے فریکچر اور تکمیل کے آپریشنز میٹھے پانی کی بجائے نمکین پانی کو بنیادی سیال کے طور پر استعمال کرتے ہیں:

• KCl نمکین پانی (2%–5%): شیل کی روک تھام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے - پوٹاشیم آئن مٹی کے معدنیات کو تشکیل میں مستحکم کرتے ہیں، سوجن اور جرمانے کی منتقلی کو روکتے ہیں۔

• NaCl نمکین پانی : کثافت کنٹرول اور سرمایہ کاری مؤثر سیال کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• CaCl₂ نمکین پانی : زیادہ کثافت مکمل کرنے والے سیالوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (1.4 g/cm⊃3 تک)

• NaBr / CaBr₂ / ZnBr₂ برائنز : ہائی پریشر کنوؤں میں اعلی کثافت مکمل کرنے والے سیالوں (2.3 g/cm⊃3؛ تک) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

نمکین پانی میں سی ایم سی کی حد

معیاری سی ایم سی تقریباً 1,000 پی پی ایم سے زیادہ ارتکاز پر متضاد کیشنز (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) کی موجودگی میں تیز ہوتا ہے۔ CaCl₂ برائنز یا ہارڈ واٹر سسٹمز میں، CMC سیال نقصان کے اضافے کے طور پر اپنی تاثیر کھو دیتا ہے کیونکہ پولیمر فعال فلٹر کیک بنانے کے بجائے تیز ہوجاتا ہے۔

پی اے سی کی اعلیٰ نمکین رواداری

پی اے سی کی اعلی درجے کی متبادل اور زیادہ یکساں کاربوکسی میتھائل کی تقسیم اسے متواتر کیشنز کے لیے نمایاں طور پر بہتر رواداری فراہم کرتی ہے:

نمکین پانی کی رواداری بنیادی وجہ ہے کہ PAC نے تکمیلی سیال ایپلی کیشنز میں CMC کو بڑی حد تک تبدیل کر دیا ہے۔ کسی بھی نظام میں جہاں متضاد کیشنز اہم ارتکاز میں موجود ہوتے ہیں - جس میں زیادہ تر حقیقی دنیا کی تشکیل کے پانی اور بہت سے مقصد کے مطابق تکمیل شدہ برائنز شامل ہوتے ہیں - PAC قابل اعتماد سیال نقصان کنٹرول فراہم کرتا ہے جہاں CMC ناکام ہوجاتا ہے۔

PAC بمقابلہ Guar Gum in Fracture Fluids

گوار گم اور اس کے مشتقات (HPG، CMHPG) روایتی فریکچرنگ سیالوں میں غالب viscosifying اور سیال کے نقصان کے ایجنٹ ہیں۔ یہ سمجھنا کہ PAC کس طرح گوار پر مبنی سسٹمز کے ساتھ موازنہ کرتا ہے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے صحیح انتخاب کرنے میں مدد کرتا ہے۔

جب پی اے سی گوار پر صحیح انتخاب ہے۔

• سلک واٹر فریکچر : گوار جیل سلک واٹر سسٹم میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔ پی اے سی گوار کی چپچپا پن کے بغیر سیال کے نقصان کو کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

• زیادہ درجہ حرارت والے کنویں (>120 ° C): گوار تھرمل طور پر گر جاتا ہے۔ پی اے سی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔

• پولیمر کو پہنچنے والے نقصان کے لیے حساس فارمیشنز : پی اے سی گوار کے مقابلے میں کم باقیات چھوڑتا ہے، جس سے پروپینٹ پیک کے نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

• زیادہ نمکین نمکین پانی کے نظام : پی اے سی کی نمکین پانی کی رواداری معیاری گوار سے زیادہ ہے

• تکمیل اور ورک اوور سیال : پی اے سی گوار کی زیادہ چپکنے کے بغیر سیال کے نقصان کو کنٹرول فراہم کرتا ہے، جس کی ان ایپلی کیشنز میں ضرورت نہیں ہے۔

جب گوار پر مبنی نظام کو ترجیح دی جاتی ہے۔

• ہائی وسکوسیٹی فریکچر کے لیے اہم پروپینٹ ٹرانسپورٹ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے: گوار اور ایچ پی جی جیل عملی خوراکوں میں پی اے سی سے کہیں زیادہ چپکنے والی چیز فراہم کرتے ہیں۔

• اعتدال پسند درجہ حرارت اور نمکیات کے ساتھ روایتی ذخائر : گوار سرمایہ کاری مؤثر اور اچھی طرح سے سمجھا جاتا ہے

• کراس لنکڈ فریکچرنگ : کراس لنکڈ گوار/ایچ پی جی جیل اعلی پارگمیتا فارمیشنز میں گہرے پروپینٹ پلیسمنٹ کے لیے درکار بہت زیادہ واسکاسیٹی فراہم کرتے ہیں۔

عملی طور پر، پی اے سی اور گوار پر مبنی نظام اکثر ایک ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں - گوار یا ایچ پی جی بنیادی ویسکوسیفائر اور پروپینٹ کیریئر کے طور پر، فلٹر کیک کوالٹی کو بہتر بنانے اور لیک آف کو کم کرنے کے لیے پی اے سی ایک اضافی سیال نقصان کے اضافے کے طور پر۔

خوراک کا حوالہ: فریکچرنگ اور مکمل ہونے والے سیالوں میں پی اے سی

یونٹ کی تبدیلی: 1 lb/bbl = 2.85 g/L = 2.85 kg/m⊃3؛

یہ رہنمائی کی حدود ہیں۔ اصل خوراک کا تعین آپ کے مخصوص درجہ حرارت، دباؤ، اور نمکین پانی کے حالات کے تحت سیال کے نقصان کی جانچ (API فلٹر پریس یا HPHT فلٹر پریس) کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

درجہ حرارت کی کارکردگی: اعلی درجہ حرارت والے کنویں میں پی اے سی

درجہ حرارت فریکچر اور تکمیل سیال کی کارکردگی میں سب سے اہم متغیرات میں سے ایک ہے۔ جیسے جیسے بوٹم ہول کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، پولیمر کا انحطاط تیز ہو جاتا ہے، فلٹر کیک کا معیار خراب ہو جاتا ہے، اور سیال کے نقصان پر قابو پانا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔

پی اے سی تھرمل استحکام

PAC CMC سے نمایاں طور پر زیادہ درجہ حرارت پر سیال کے نقصان پر موثر کنٹرول برقرار رکھتا ہے:

150 ° C سے اوپر کے نیچے کے سوراخ والے کنوؤں کے لیے، اکیلے PAC علاج کی مکمل مدت کے دوران سیال کے نقصان پر مناسب کنٹرول فراہم نہیں کر سکتا ہے۔ ان صورتوں میں، پی اے سی کو عام طور پر درجہ حرارت سے مستحکم مصنوعی پولیمر کے ساتھ یا بڑھتی ہوئی خوراک اور زیادہ بار بار سیال کے نقصان کی جانچ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

HPHT (ہائی پریشر ہائی ٹمپریچر) ٹیسٹنگ

ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز کے لیے، HPHT فلٹر پریس ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سیال نقصان کی کارکردگی کا جائزہ لینا چاہیے۔ معیاری API فلٹر پریس ٹیسٹنگ کے بجائے HPHT ٹیسٹنگ اصل ڈاون ہول درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کو نقل کرتا ہے، فلٹر کیک کی کارکردگی کا حقیقت پسندانہ جائزہ فراہم کرتا ہے۔

ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز کے لیے PAC کی وضاحت کرتے وقت، ہمیشہ اپنے ہدف کے نیچے ہول کے درجہ حرارت پر فراہم کنندہ سے HPHT سیال نقصان کے ڈیٹا کی درخواست کریں۔

دیگر فریکچرنگ سیال اجزاء کے ساتھ مطابقت

ایک فریکچرنگ سیال میں متعدد اجزاء ہوتے ہیں جن کا ایک دوسرے اور PAC کے ساتھ مطابقت ہونا ضروری ہے:

رگڑ کم کرنے والے (پولی کریلامائڈ)

پی اے سی ہے ۔ پولی کریلامائیڈ رگڑ کم کرنے والوں کے ساتھ مطابقت رکھتا سلک واٹر سسٹمز میں استعمال ہونے والے دو پولیمر منفی طور پر تعامل نہیں کرتے ہیں، اور ان کے فلوڈ ریولوجی پر اثرات بڑے پیمانے پر اضافی ہوتے ہیں۔ پی اے سی سیال کے نقصان کو کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ رگڑ کم کرنے والا ہائی ریٹ پمپنگ کے لیے ڈریگ کمی فراہم کرتا ہے۔

اختلاط کی ترتیب: پہلے پی اے سی کو بیس برائن میں شامل کریں، مکمل ہائیڈریشن کی اجازت دیں (15-30 منٹ)، پھر رگڑ کم کرنے والا شامل کریں۔ یہ ترتیب اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دونوں پولیمر آزادانہ طور پر ہائیڈریٹ ہوں اور اپنی مکمل فعال خصوصیات کو تیار کریں۔

بائیو سائیڈز

بیکٹیریا کی افزائش کو روکنے کے لیے فریکچرنگ سیالوں کو بائیو سائیڈز کی ضرورت ہوتی ہے - خاص طور پر سلفیٹ کو کم کرنے والے بیکٹیریا (SRB) جو کہ ذخائر اور H₂S کی نسل کو کھٹا سکتے ہیں۔ عام بائیو سائیڈز میں گلوٹارالڈہائیڈ، ٹی ایچ پی ایس (ٹیٹراکیس ہائیڈروکسی میتھائل فاسفونیم سلفیٹ) اور کواٹرنری امونیم مرکبات شامل ہیں۔

PAC زیادہ تر معیاری فریکچرنگ فلوئیڈ بائیو سائیڈز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ عام استعمال کے ارتکاز میں فیلڈ کے استعمال سے پہلے کسی بھی نئے بائیو سائیڈ پی اے سی کے امتزاج کے لیے مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

پیمانہ روکنے والے اور مٹی کے اسٹیبلائزرز

اسکیل انحیبیٹرز (فاسفونیٹس، پولی ایکریلیٹس) اور کلے اسٹیبلائزرز (KCl، کواٹرنری امائنز، پولی امائنز) عام طور پر فریکچر کرنے والے سیالوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ PAC عام طور پر ان additives کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، لیکن کسی بھی نئی تشکیل کے لیے مخصوص مطابقت کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔

کراس لنکرز

کراس لنکڈ فریکچرنگ فلوئڈ سسٹمز (بوریٹ، زرکونیٹ، ٹائیٹینیٹ کراس لنکرز) میں، پی اے سی کو بنیادی ویزکوسیفائر کے بجائے اضافی سیال نقصان کے اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پی اے سی ان سسٹمز کے ساتھ کراس لنک نہیں کرتا ہے - یہ فلٹر کیک بنانے والے ایجنٹ کے طور پر آزادانہ طور پر کام کرتا ہے جبکہ کراس لنکڈ گوار یا ایچ پی جی چپچپا پن فراہم کرتا ہے۔

توڑنے والے

فریکچرنگ فلوڈ بریکرز (آکسیڈائزرز، انزائمز، انکیپسولیٹڈ بریکرز) کو فریکچرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سیال کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے سیال واپس بہہ جاتا ہے اور پروپینٹ پیک پارگمی رہتا ہے۔

PAC فلٹر کیکس کو اس طرح توڑا جا سکتا ہے:

• آکسیڈائزنگ بریکرز (پرسلفیٹس، پیرو آکسائیڈز): سیلولوز کی ریڑھ کی ہڈی کو توڑنا، فلٹر کیک کو نیچا کرنا

• انزائم بریکرز (سیلولیسز): سیلولوز پولیمر کو انزائمی طور پر کم کرتا ہے۔

• تیزاب : پی اے سی فلٹر کیکس جزوی طور پر تیزاب میں گھلنشیل ہوتے ہیں، خاص طور پر کیلشیم کاربونیٹ برجنگ ایجنٹوں کے ساتھ مل کر

ڈرل ان فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں فلٹر کیک کی مکمل صفائی ضروری ہے، انزائم بریکرز ترجیحی آپشن ہیں — وہ تیزاب یا آکسیڈائزر ٹریٹمنٹ کے فارمیشن کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کے بغیر PAC فلٹر کیک کو کنٹرول شدہ، مکمل انحطاط فراہم کرتے ہیں۔

ٹربل شوٹنگ: فریکچرنگ فلوائڈز میں پی اے سی سے متعلق عام مسائل

مسئلہ 1: سیال کا نقصان بہت زیادہ — PAC مناسب فلٹر کیک فراہم نہیں کر رہا ہے۔

ممکنہ وجوہات:

• تشکیل پارگمیتا اور تفریق دباؤ کے لیے پی اے سی کی خوراک بہت کم ہے۔

• سیال کے نقصان کی جانچ یا پمپنگ سے پہلے PAC مکمل طور پر ہائیڈریٹ نہیں ہوتا ہے۔

• اعلی درجہ حرارت میں کمی - فلٹر کیک کے مضبوط ہونے سے پہلے پی اے سی ٹوٹ جاتا ہے۔

• نمکین پانی کے نظام کی عدم مطابقت - پی اے سی کو تیز کرنے والی مختلف کیشنز

حل:

• PAC کی خوراک میں 0.5 lb/bbl اضافہ کریں اور API یا HPHT فلٹر پریس کے ساتھ دوبارہ ٹیسٹ کریں۔

• مکمل ہائیڈریشن کو یقینی بنائیں: جانچ سے پہلے کم از کم 30 منٹ تک بیس نمکین پانی میں پی اے سی کو مکس کریں۔

• HPHT سیال کے نقصان کے ٹیسٹ کو اصل نچلے حصے کے درجہ حرارت پر کروائیں - اگر انحطاط واقع ہو رہا ہے تو، اضافی درجہ حرارت مستحکم اضافی پر غور کریں

• divalent cation مواد کے لیے نمکین پانی کی ساخت کی جانچ کریں۔ اگر Ca⊃2;⁺ یا Mg⊃2;⁺ کی سطحیں زیادہ ہیں تو PAC-LV اعلی پاکیزگی والے گریڈ پر جائیں۔

مسئلہ 2: اعلی کثافت نمکین پانی میں پی اے سی تیز یا جیل

ممکنہ وجوہات:

• نمکین پانی میں ہائی ڈیویلنٹ کیشن ارتکاز (Ca⊃2;⁺, Zn⊃2;⁺) پولیمر ورن کا باعث بنتا ہے

• پی اے سی گریڈ مخصوص نمکین پانی کے نظام کے لیے موزوں نہیں ہے۔

• غلط اختلاط کی ترتیب — پی اے سی کو پہلے سے کم کرنے کے بغیر مرتکز نمکین پانی میں شامل کیا گیا۔

حل:

• اعلی کثافت نمکین پانی میں شامل کرنے سے پہلے پی اے سی کو تازہ پانی یا کم نمکین نمکین پانی میں پہلے سے تحلیل کریں۔

• ایک اعلی پاکیزگی، اعلی DS PAC گریڈ کا استعمال کریں جو خاص طور پر آپ کے برائن سسٹم کے ساتھ مطابقت کے لیے ٹیسٹ کیا گیا ہو۔

• اپنے مخصوص نمکین مرکب اور کثافت کے لیے سپلائر سے نمکین پانی کی مطابقت کے ڈیٹا کی درخواست کریں۔

مسئلہ 3: بیچوں کے درمیان سیال کے ضائع ہونے کی کارکردگی

ممکنہ وجوہات:

• PAC DS میں بیچ سے بیچ کی تبدیلی یا سپلائر سے viscosity

• بیچوں کے درمیان نمکین مرکب میں تغیر (خاص طور پر divalent cation مواد)

• اختلاط کے طریقہ کار میں تبدیلی (ہائیڈریشن کا وقت، درجہ حرارت، تحریک)

حل:

• سپلائر سے سخت DS اور viscosity وضاحتیں طلب کریں؛ فی بیچ COA کی تصدیق کریں۔

• نمکین پانی کی تیاری کے طریقہ کار کو معیاری بنائیں اور ہر بیچ سے پہلے نمکین پانی کی ترکیب کی تصدیق کریں۔

• اختلاط کے طریقہ کار کو معیاری بنائیں: ہائیڈریشن کا مقررہ وقت، درجہ حرارت، اور تحریک کی شرح

مسئلہ 4: فلٹر کیک کو علاج کے بعد صاف کرنا مشکل ہے۔

ممکنہ وجوہات:

• PAC فلٹر کیک بہت گاڑھا ہے - علاج کے دوران خوراک بہت زیادہ یا ضرورت سے زیادہ سیال کا نقصان

• بریکر سسٹم PAC سے مماثل نہیں ہے - ناکافی بریکر حراستی یا غلط بریکر قسم

• بریکر چالو کرنے کے لیے درجہ حرارت بہت کم ہے۔

حل:

• پی اے سی کی خوراک کا جائزہ لیں - فلٹر کیک کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے کم از کم موثر خوراک استعمال کریں

• بریکر کی قسم اور ارتکاز کو پی اے سی گریڈ اور باٹم ہول درجہ حرارت سے ملا دیں۔

• ڈرل ان فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے، پی اے سی/ سیلولوز فلٹر کیکس کے لیے ڈیزائن کردہ انزائم بریکر سسٹم کا استعمال کریں

• تیزاب میں گھلنشیل فلٹر کیک سسٹم (PAC + CaCO₃ برجنگ ایجنٹ) پر غور کریں

فریکچرنگ اور تکمیلی ایپلی کیشنز کے لیے PAC کو سورس کرتے وقت کیا بتانا ہے۔

پروکیورمنٹ ٹیموں اور تکمیلی انجینئروں کے لیے جو PAC کو فریکچرنگ اور مکمل کرنے والے فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے سورس کر رہے ہیں، درج ذیل پیرامیٹرز بتانے اور تصدیق کرنے کے لیے سب سے اہم ہیں:

ہمیشہ درخواست کریں:

• تجزیہ کا سرٹیفکیٹ (COA) فی بیچ — بشمول DS، viscosity، API سیال کی کمی، نمی، اور پاکیزگی

• تکنیکی ڈیٹا شیٹ (ٹی ڈی ایس) جس میں فریکچرنگ اور مکمل ہونے والی فلوڈ ایپلی کیشن گائیڈنس

• نمکین پانی کی مطابقت کا ڈیٹا آپ کے مخصوص نمکین مرکب کے لیے

• HPHT سیال کے نقصان کا ڈیٹا اگر نچلے حصے کا درجہ حرارت 100 ° C سے زیادہ ہو۔

• مفت نمونے بلک سپلائی کرنے سے پہلے سیال کے نقصان کی جانچ کے لیے

یونین کیم پی اے سی برائے فریکچرنگ اور مکمل کرنے والے سیال

Unionchem مسلسل معیار، مکمل تکنیکی دستاویزات، اور قابل اعتماد عالمی سپلائی کے ساتھ ڈرلنگ سیالوں، فریکچرنگ فلوئڈز، تکمیلی سیالوں، اور ڈرل ان فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے LV اور HV گریڈ دونوں میں API-گریڈ پولینیونک سیلولوز (PAC) فراہم کرتا ہے۔

ہم کیا فراہم کرتے ہیں:

• PAC-LV (کم واسکوسیٹی) — سلک واٹر فریکچر، تکمیلی نمکین، اور ڈرل ان فلوئڈز میں سیال کے نقصان پر قابو پانے کے لیے موزوں ہے۔

• PAC-HV (High Viscosity) — ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن میں سیال کے نقصان پر قابو پانے اور چپکنے والی شراکت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

• مکمل تکنیکی دستاویزات: TDS، COA (DS، viscosity، API سیال کی کمی، نمی)، SDS

• API سیال نقصان ٹیسٹ ڈیٹا اور نمکین پانی کی مطابقت کا ڈیٹا

• HPHT کارکردگی کا ڈیٹا درخواست پر دستیاب ہے۔

• سیال کے نقصان کی جانچ اور فارمولیشن کی اہلیت کے لیے مفت نمونے

• فریکچرنگ اور تکمیل سیال ڈیزائن کے لیے تکنیکی مدد

مکمل پروڈکٹ کی تفصیلات اور نمونے یا اقتباس کی درخواست کرنے کے لیے:پولینیونک سیلولوز (PAC) - یونین کیم پروڈکٹ پیج

فریکچرنگ اور مکمل کرنے والے سیال کی تشکیل کے لیے متعلقہ مصنوعات

تمام مصنوعات دیکھیں

نتیجہ

ہائیڈرولک فریکچرنگ اور اچھی طرح سے مکمل کرنے والی انجینئرنگ میں سیال نقصان کا کنٹرول سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے - اور PAC پانی پر مبنی نظاموں میں اسے حاصل کرنے کے لیے دستیاب سب سے قابل اعتماد ٹولز میں سے ایک ہے۔ اس کا اعلیٰ درجے کا متبادل، اعلیٰ نمکین رواداری، تھرمل استحکام، اور کم تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کی صلاحیت اسے جدید تکمیلی کارروائیوں کے مطلوبہ حالات میں CMC کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ موثر بناتی ہے۔

کلیدی انتخاب کا فیصلہ گریڈ ہے: PAC-LV کم سے کم viscosity کے ساتھ سیال کے نقصان پر قابو پانے کے لیے — سلک واٹر فریکچرنگ، مکمل ہونے والے برائنز، اور ڈرل ان فلوئڈز کے لیے صحیح انتخاب — اور PAC-HV جب سیال کے نقصان پر قابو پانے اور چپکنے والی شراکت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔.

زیادہ نمکین نمکین پانی کے نظاموں میں — KCl، CaCl₂، اور زیادہ کثافت والے برائن — PAC کی نمکین پانی کی رواداری صرف ایک فائدہ نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ PAC استعمال کیا جاتا ہے جہاں CMC کام نہیں کر سکتا۔ اس فرق کو سمجھنا جدید کنواں کی تکمیل کے کاموں کے لیے مؤثر سیال نقصان کے اضافی انتخاب کی بنیاد ہے۔

یونین کیم کے PAC حل کو فریکچر اور مکمل کرنے والے سیالوں کے لیے دریافت کریں:پولینیونک سیلولوز (PAC) - یونین کیم پروڈکٹ پیج

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: PAC ہائیڈرولک فریکچرنگ سیالوں میں کیا کرتا ہے؟

PAC (Polyanionic Cellulose) ہائیڈرولک فریکچرنگ سیالوں میں سیال کے نقصان کے اضافے کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ فریکچر والے چہرے پر ایک کم پارگمیتا فلٹر کیک بناتا ہے جو اس شرح کو کم کرتا ہے جس پر فریکچرنگ فلوڈ فارمیشن میٹرکس میں خارج ہوتا ہے۔ یہ فریکچر کے پھیلاؤ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، پروپینٹ اسکرین آؤٹ کے خطرے کو کم کرتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ فلٹریٹ حملے سے تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔

Q2: فریکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے PAC-LV اور PAC-HV میں کیا فرق ہے؟

PAC-LV (کم ویسکوسیٹی) کم سے کم viscosity شراکت کے ساتھ بہترین سیال نقصان پر قابو پاتا ہے - یہ سلک واٹر فریکچرنگ، مکمل ہونے والے برائنز، اور ڈرل ان فلوئڈز کے لیے معیاری انتخاب ہے جہاں کم viscosity اہم ہے۔ PAC-HV (High Viscosity) سیال کے نقصان پر قابو پانے اور اہم viscosity شراکت فراہم کرتا ہے — جو ورک اوور سیالوں اور کچھ لکیری جیل سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے جہاں viscosity کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

Q3: تکمیلی برائن میں PAC کو CMC پر ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟

PAC میں CMC کے مقابلے میں اعلیٰ درجے کا متبادل (DS) ہے، جو اسے divalent cations (Ca⊃2;⁺, Mg⊃2;⁺) کے لیے نمایاں طور پر بہتر رواداری فراہم کرتا ہے۔ CMC CaCl₂ brines اور دیگر divalent cation کے نظاموں میں تیز ہو جاتا ہے، جس سے اس کے سیال کے نقصان کو کنٹرول کرنے کا فعل ختم ہو جاتا ہے۔ پی اے سی ان نظاموں میں حل پذیر اور فعال رہتا ہے، جس سے یہ تکمیلی سیال ایپلی کیشنز کے لیے معیاری انتخاب بنتا ہے جہاں نمکین پانی کی مطابقت ضروری ہے۔

Q4: مجھے سلک واٹر فریکچرنگ فلوئڈ میں کتنا پی اے سی استعمال کرنا چاہیے؟

سلک واٹر فریکچرنگ میں عام PAC-LV خوراک پیڈ مرحلے میں 1.0–3.0 lb/bbl (2.9–8.6 kg/m³) ہے، جو پروپینٹ مراحل کے دوران 0.5–1.5 lb/bbl تک کم ہو جاتی ہے۔ اصل خوراک کا تعین آپ کے مخصوص درجہ حرارت، دباؤ اور نمکین حالات کے تحت API یا HPHT سیال نقصان کی جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

Q5: کیا پی اے سی سلک واٹر سسٹمز میں پولی کریلامائیڈ رگڑ کم کرنے والوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟

جی ہاں PAC polyacrylamide رگڑ کم کرنے والوں کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتا ہے۔ دو پولیمر منفی طور پر تعامل نہیں کرتے ہیں۔ اختلاط کی تجویز کردہ ترتیب یہ ہے کہ پہلے پی اے سی کو بیس برائن میں شامل کریں، مکمل ہائیڈریشن (15-30 منٹ) کی اجازت دیں، پھر رگڑ کم کرنے والا شامل کریں۔

Q6: PAC اونچے نیچے والے درجہ حرارت پر کیسے کام کرتا ہے؟

PAC تقریباً 120–150°C تک سیال کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ 150 ° C سے اوپر، تھرمل انحطاط کو تیز کرتا ہے اور اضافی درجہ حرارت مستحکم اضافی اشیاء کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز کے لیے، فلوڈ ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے ہمیشہ اپنے اصل نیچے والے درجہ حرارت پر HPHT فلوڈ نقصان کی جانچ کریں۔

Q7: کیا یونین کیم فریکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے سیال کے نقصان کے ٹیسٹ ڈیٹا کے ساتھ API- گریڈ PAC فراہم کرتا ہے؟

جی ہاں Unionchem API-گریڈ PAC-LV اور PAC-HV کو مکمل تکنیکی دستاویزات کے ساتھ فراہم کرتا ہے جس میں COA (DS، viscosity، API سیال نقصان)، نمکین پانی کی مطابقت کا ڈیٹا، اور HPHT کی کارکردگی کا ڈیٹا درخواست پر شامل ہے۔ سیال کے نقصان کی جانچ کے لیے مفت نمونے دستیاب ہیں۔ دیکھیں: پی اے سی - یونین کیم پروڈکٹ پیج

آپ کے فریکچرنگ یا تکمیلی سیال کے لیے API- گریڈ PAC کے ماخذ کے لیے تیار ہیں؟

یونین کیم ہائیڈرولک فریکچرنگ فلوئڈز، تکمیلی سیال، ڈرل ان فلوئڈز، اور ڈرلنگ فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے API-گریڈ پولیئنئنک سیلولوز (PAC-LV اور PAC-HV) فراہم کرتا ہے — مستقل معیار، مکمل تکنیکی دستاویزات، اور چین سے قابل اعتماد عالمی بلک سپلائی کے ساتھ۔

ہماری آئل فیلڈ پروڈکٹس دریافت کریں:

• پولینیونک سیلولوز (PAC)

• کاربوکسی میتھائل سیلولوز (سی ایم سی)

• زانتھن گم

• ویلان گم

• تمام مصنوعات

ہم سے رابطہ کریں:sales@unionchem.com.cn فون: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 ویب سائٹ:www.unionchem.com.cn