Xanthaangom in boorvloeistoffen: hoe het werkt, welke kwaliteiten het heeft en wanneer het moet worden gebruikt

Xanthaangom is een van de meest gebruikte additieven in boorvloeistoffen op waterbasis. Als u enige tijd heeft besteed aan het formuleren of verkrijgen van modderadditieven, bent u het vrijwel zeker tegengekomen - als viscositeitsverhoger, suspensiemiddel of reologiemodificator in systemen met helder water en systemen met een laag vastestofgehalte.

Maar xanthaangom is ook een van de meest verkeerd toegepaste additieven bij het boren. Het wordt gebruikt in omstandigheden waarin het zal verslechteren. Deze optie wordt geselecteerd wanneer PAC beter zou presteren. Het wordt soms verward met guargom of CMC door kopers die nieuw zijn in de categorie. En de concentratie ervan wordt routinematig bepaald door conventie en niet door de feitelijke reologische vereisten van het systeem.

Deze gids is bedoeld voor boorvloeistofingenieurs, modderingenieurs en technische inkoopteams die een duidelijk, praktisch begrip willen van wat xanthaangom feitelijk doet in een boorvloeistof, wanneer het de juiste keuze is, wanneer niet, en hoe u deze op de juiste manier kunt verkrijgen.

Unionchem levert xanthaangom in de volgende soorten voedingsmiddelen, industrie en olievelden:Xanthaangom — Unionchem-productpagina

Wat is xanthaangom en waarom wordt het gebruikt in boorvloeistoffen?

Xanthaangom is een polysacharide met een hoog molecuulgewicht, geproduceerd door microbiële fermentatie van Xanthomonas campestris . In oplossing vormt xanthaangom een ​​zeer gestructureerd, verstrengeld polymeernetwerk dat waterige systemen een onderscheidend reologisch profiel geeft: sterk pseudoplastisch (afschuifverdunnend) gedrag met een meetbaar vloeipunt.

Deze twee eigenschappen – afschuifverdunning en vloeispanning – zijn precies wat xanthaangom waardevol maakt in boorvloeistoftoepassingen.

Afschuifverdunningsgedrag

Een xanthaangomoplossing heeft een hoge viscositeit bij lage afschuifsnelheden en een lage viscositeit bij hoge afschuifsnelheden. In de context van boorvloeistof betekent dit:

• In rust (lage afschuiving): de vloeistof is stroperig: het houdt het boorgruis in suspensie en voorkomt dat het naar de bodem van het boorgat bezinkt wanneer de circulatie wordt gestopt

• Tijdens het pompen (hoge afschuiving): de vloeistof wordt dunner - deze stroomt gemakkelijk door de boorkolom, boormondstukken en ringvormige ruimte zonder dat er overmatige pompdruk nodig is

• Bij de boor (zeer hoge afschuiving): de vloeistof verdunt verder – het belemmert de mechanische booractie niet

Dit gedrag wordt soms beschreven als ‘pompt dun, blijft dik’ – en het is de fundamentele reden waarom xanthaangom wordt gebruikt in boorvloeistoffen in plaats van conventionele verdikkingsmiddelen die een constante viscositeit behouden, ongeacht afschuiving.

Vloeigrens en gelsterkte

Xanthaangom draagt ​​bij aan het vloeipunt (YP) van de boorvloeistof: de minimale spanning die nodig is om stroming op gang te brengen. Een vloeistof met een adequaat vloeipunt zal het boorsel in suspensie houden wanneer de circulatie wordt gestopt (voor een verbinding, een onderzoek of een bitwisseling), waardoor de vorming van een boorbed wordt voorkomen dat de boorkolom zou kunnen vastlopen of instabiliteit van het boorgat zou kunnen veroorzaken.

Xanthaangom draagt ​​ook bij aan de gelsterkte : het thixotrope gedrag van de modder zorgt ervoor dat het in rust een gelstructuur kan ontwikkelen en weer vloeibaar kan worden wanneer de bloedsomloop wordt hervat. Dit is vooral belangrijk in afwijkende en horizontale putten waar het transport van stekken een cruciale uitdaging is.

Het reologische mechanisme: waarom xanthaangom zich gedraagt ​​zoals het doet

Inzicht in het mechanisme achter het reologische gedrag van xanthaangom helpt bij het verklaren van zowel de voordelen als de beperkingen ervan bij toepassingen van boorvloeistof.

In oplossing nemen xanthaangommoleculen een spiraalvormige conformatie aan : de polymeerketens draaien in een stijve, staafachtige structuur die wordt gestabiliseerd door waterstofbinding. Deze starre helices werken met elkaar samen en vormen een zwak maar gestructureerd netwerk door de hele oplossing heen.

In rust is dit netwerk intact: de vloeistof heeft een hoge schijnbare viscositeit en is bestand tegen stroming onder het vloeipunt.

Onder afschuiving wordt het netwerk verstoord: de polymeerketens richten zich in de stromingsrichting, waardoor de weerstand afneemt en de vloeistof met een veel lagere viscositeit kan stromen.

Wanneer de schuifkracht wordt verwijderd, hervormt het netwerk zich – relatief snel in het geval van xanthaangom, en daarom zorgt het voor een goed thixotroop herstel nadat de circulatie is hervat.

Deze spiraalvormige structuur geeft xanthaangom ook zijn zouttolerantie : de helix wordt gestabiliseerd door de eigen structuur van het polymeer in plaats van door ionische interacties met het oplosmiddel, zodat hij zijn conformatie en reologische functie behoudt, zelfs in de aanwezigheid van aanzienlijke elektrolytconcentraties.

Dezelfde spiraalvormige structuur is echter gevoelig voor temperatuur : boven ongeveer 80-90 ° C onder zware omstandigheden (hoog zoutgehalte, hoge pH) begint de spiraal te denatureren en verliest xanthaangom geleidelijk zijn reologische eigenschappen. Deze thermische beperking is de belangrijkste beperking voor het gebruik van xanthaangom in diepe putten met hoge temperaturen.

Wat xanthaangom doet in een boorvloeistof: functionele samenvatting

Xanthaangomsoorten voor boren: wat u moet weten

Xanthaangom wordt in meerdere kwaliteiten geproduceerd en de keuze van de kwaliteit is van belang voor toepassingen met boorvloeistof.

Industrieel / olieveldkwaliteit versus voedselkwaliteit

Het belangrijkste onderscheid voor boortoepassingen is tussen xanthaangom van industriële/olieveldkwaliteit en van voedingskwaliteit . xanthaangom

Voor boorvloeistoftoepassingen is xanthaangom van industriële/olieveldkwaliteit de geschikte en kosteneffectieve keuze. Het gebruik van xanthaangom van voedingskwaliteit bij het boren betekent dat er een wettelijke premie wordt betaald voor certificeringen die geen functioneel voordeel opleveren in een moddersysteem.

Omgekeerd is het gebruik van xanthaangom van industriële kwaliteit in voedseltoepassingen niet geschikt; het product beschikt niet over de wettelijke goedkeuringen die vereist zijn voor contact met voedsel.

Unionchem levert beide kwaliteiten:Xanthaangom – Volledig assortiment

Viscositeitsgraad

Binnen xanthaangom van olieveldkwaliteit worden producten doorgaans gekenmerkt door hun viscositeit in een standaardoplossing (gewoonlijk 1% oplossing in 1% KCl-pekel, gemeten bij een gedefinieerde afschuifsnelheid). Hogere viscositeitsklassen zorgen voor een sterker reologisch effect bij een gelijkwaardige concentratie.

Voor de meeste boorvloeistoftoepassingen is een standaard viscositeitsklasse geschikt. Hoge viscositeitsklassen kunnen worden gespecificeerd voor toepassingen die maximale suspensie bij minimale concentratie vereisen, bijvoorbeeld bij boren in helder water, waar de belasting van vaste stoffen laag is en de xanthaangom de volledige reologische belasting moet dragen.

Maaswijdte/deeltjesgrootte

De deeltjesgrootte beïnvloedt de oplossnelheid. Fijnere soorten lossen sneller op, wat belangrijk is bij veldmengwerkzaamheden waarbij snelle hydratatie nodig is. Grovere soorten vereisen mogelijk een langere mengtijd, maar kunnen gemakkelijker te hanteren zijn in stoffige veldomstandigheden.

Xanthaangomconcentratie in boorvloeistoffen

Xanthaangom is zeer efficiënt bij lage concentraties. Typische gebruiksniveaus in boorvloeistoffen op waterbasis zijn:

Dit zijn indicatieve marges. De werkelijke concentratie moet worden bepaald door reologisch testen van het specifieke moddersysteem onder de verwachte temperatuur- en zoutgehalte-omstandigheden van de put.

Het belangrijkste principe: xanthaangom regelt het vloeipunt en de gelsterkte; het regelt niet in de eerste plaats het vochtverlies . Als uw moddersysteem beheersing van vloeistofverlies vereist, is xanthaangom alleen niet voldoende; u heeft naast de xanthaangom een ​​vloeistofverliesverminderaar nodig, zoals PAC of CMC.

Xanthaangom versus PAC versus CMC in boorvloeistoffen: hoe te kiezen

Dit is de meest praktisch belangrijke vergelijking voor formuleerders van boorvloeistoffen en inkoopteams. Alle drie de producten worden gebruikt in boorvloeistoffen op waterbasis, maar ze vervullen verschillende primaire functies.

De praktische regel:

• Xanthaangom → wanneer u vloeipunt-, suspensie- en afschuifverdunningsgedrag nodig heeft. De primaire viscositeitsverhoger in systemen met helder water en een laag vastestofgehalte.

• PAC → wanneer u vloeistofverliesbeheersing nodig heeft, vooral bij hoge temperaturen of een hoog zoutgehalte. Vaak gebruikt naast xanthaangom.

• CMC → wanneer u vloeistofverliesbeheersing nodig heeft onder standaardomstandigheden en de kosten een primaire overweging zijn. Het werkpaard voor waterputten, ondiepe oliebronnen en HDD.

In de meeste polymeermoddersystemen worden xanthaangom en PAC samen gebruikt - xanthaangom zorgt voor de reologie (vloeigrens, gelsterkte, afschuifverdunning) en PAC zorgt voor de controle van het vloeistofverlies. Ze zijn complementair en concurreren niet.

Voor een gedetailleerde vergelijking van PAC en CMC, zie:CMC versus PAC voor boorvloeistoffen: welke moet u gebruiken?

Zie voor de volledige vergelijking van driewegcellulosederivaten:CMC versus PAC versus HEC: hoe u het juiste cellulosederivaat kiest

Toepassingsscenario's: wanneer xanthaangom gebruiken bij het boren

Scenario 1: Boren in helder water (systemen met een laag vastestofgehalte)

Boren in helder water maakt gebruik van een op polymeer gebaseerde vloeistof met een minimaal gehalte aan vaste stoffen. In deze systemen is xanthaangom de belangrijkste – en vaak de enige – viscositeitsverhoger. Het biedt het vloeipunt en de gelsterkte die nodig zijn om stekken van de boor naar het oppervlak te transporteren in een vloeistof die geen bentoniet of andere vaste stoffen bevat die bijdragen aan de viscositeit.

Typisch systeem: water + xanthaangom (1,0–3,0 lb/bbl) + PAC LV (beheersing van vochtverlies) + KCl of NaCl (remming van schalie)

Xanthaangom is hier de juiste keuze. Dankzij het sterk pseudoplastische gedrag kan de vloeistof boorgruis efficiënt transporteren bij lage pompdrukken – van cruciaal belang in formaties waar ECD-beheer (equivalente circulerende dichtheid) belangrijk is.

Scenario 2: Horizontaal en gestuurd boren

Het transport van stekken in horizontale en sterk afwijkende putten is een van de meest uitdagende problemen in de boortechniek. In verticale putten valt het boorsel in de richting van de beitel en wordt omhoog geveegd door de ringvormige snelheid van de modder. In horizontale putten nestelt het boorgruis zich naar de lage kant van het boorgat en vormt een boorbed dat vastzittende pijpen, een hoog koppel en weerstand, en instabiliteit van het boorgat kan veroorzaken.

Het hoge vloeipunt en de gelsterkte van xanthaangom zijn bijzonder waardevol bij deze toepassingen, omdat ze helpen de stekken in suspensie te houden tijdens periodes van lage circulatie en statische perioden, waardoor de neiging tot vorming van stekbedden wordt verminderd.

Typisch systeem: water + xanthaangom (1,0–2,5 lb/bbl) + PAC (vloeistofverlies) + remmende zouten + smeermiddel

Scenario 3: Voltooiings- en workovervloeistoffen

Bij voltooiings- en onderhoudswerkzaamheden komt de vloeistof in contact met het productieve reservoir. Schade aan de formatie is van cruciaal belang: elke vloeistof die de permeabiliteit in de reservoirzone vermindert, zal de productiviteit van de put nadelig beïnvloeden.

Xanthaangom wordt gebruikt in voltooiings- en onderhoudsvloeistoffen omdat het enzymatisch afbreekbaar is : specifieke enzymen (xanthanasen) kunnen het xanthaangompolymeer afbreken nadat de operatie is voltooid, waardoor de vloeistofmobiliteit wordt hersteld en formatieschade wordt geminimaliseerd. Dit 'schoonmaakvermogen' is een aanzienlijk voordeel ten opzichte van niet-afbreekbare viscosificatoren.

Typische voltooiingsvloeistofsystemen omvatten xanthaangom als viscositeitsverhoger naast een compatibel middel om vloeistofverlies te verminderen. Voor reservoircontacttoepassingen waarbij compatibiliteit van de formatie van cruciaal belang is, wordt soms de voorkeur gegeven aan HEC boven PAC/CMC als vloeistofverliesverminderaar - zie:Wat is hydroxyethylcellulose (HEC) en waarvoor wordt het gebruikt?

Scenario 4: boorvloeistoffen

boorvloeistoffen gebruikt. Bij het boren door het productieve reservoirgedeelte worden Ze moeten een adequate reologie bieden voor het transport van boorgruis en tegelijkertijd schade aan de formatie minimaliseren – en ze moeten ontworpen zijn voor effectief opruimen nadat de put is voltooid.

Xanthaangom is een standaard viscosificator in boorvloeistofsystemen om dezelfde reden als in voltooiingsvloeistoffen: enzymatische afbreekbaarheid. Het polymeer kan tijdens de schoonmaakfase worden afgebroken met xanthanase-enzym, waardoor de vloeistof uit de formatie kan terugstromen zonder een permanent stroperig residu achter te laten.

Scenario 5: Grindpakketvloeistoffen

Bij grindpakkingswerkzaamheden – gebruikt om de zandproductie in niet-geconsolideerde formaties te controleren – transporteert een draagvloeistof grind (grof zand) van het oppervlak naar de perforaties. De vloeistof moet stroperig genoeg zijn om het grind te transporteren zonder te bezinken, maar moet ook na plaatsing schoon breken om het grindpakket te laten functioneren.

Xanthaangom wordt gebruikt als viscositeitsverhoger in bepaalde dragervloeistoffen voor grindpakketten, waarbij opnieuw gebruik wordt gemaakt van de enzymatische afbreekbaarheid ervan voor reiniging na plaatsing.

Wanneer mag u Xanthaangom NIET gebruiken bij het boren?

Het begrijpen van de beperkingen van xanthaangom is net zo belangrijk als het begrijpen van de mogelijkheden ervan.

Putten met hoge temperatuur (>80–90°C temperatuur in het bodemgat)

De spiraalvormige structuur van xanthaangom begint te denatureren bij verhoogde temperaturen. In putten met bodemtemperaturen boven ongeveer 80–90 ° C (in aanwezigheid van een hoog zoutgehalte of hoge pH), zal xanthaangom geleidelijk aan viscositeit en vloeipunt verliezen naarmate de vloeistof door de hete zone circuleert.

Voor toepassingen bij hoge temperaturen kunt u het volgende overwegen:

• Welangom – behoudt een stabiele reologie bij temperaturen tot 150°C+, met een sterk suspensievermogen in cement- en pekelsystemen

• PAC — zorgt voor een stabiele beheersing van vloeistofverlies bij hoge temperaturen waarbij xanthaangom afbreekt

Voor meer informatie over welangom in olieveldtoepassingen bij hoge temperaturen, zie:Wat is welangom en waarvoor wordt het gebruikt?

Wanneer controle op vloeistofverlies de primaire vereiste is

Xanthaangom zorgt voor minimale controle van vochtverlies. Als uw voornaamste zorg het beheersen van filtraatverlies in de formatie is – om schade aan de formatie te voorkomen, de stabiliteit van de boorput te behouden of een gevoelig reservoir te beschermen – is xanthaangom alleen niet de oplossing.

Gebruik PAC (voor veeleisende omstandigheden) of CMC (voor standaardomstandigheden) als vloeistofverliesverminderaar, met xanthaangom als aanvullende viscositeitsverhoger als reologie ook een vereiste is.

Voor PAC-vloeistofverliescontrolemechanisme, zie:Hoe PAC het vloeistofverlies bij het boren vermindert: het mechanisme uitgelegd

Wanneer schalieremming van cruciaal belang is

Xanthaangom biedt beperkte remming van schalie. In formaties met reactieve schalie die opzwellen of zich verspreiden bij contact met vloeistoffen op waterbasis, moet de primaire remming van schalie afkomstig zijn van andere additieven – KCl, KOH, kaliumsilicaat, polyaminen of glycolen – en niet van xanthaangom.

Xanthaangom kan naast deze remmers worden gebruikt, maar er mag niet worden verwacht dat dit op zichzelf een betekenisvolle remming oplevert.

Mengen en hydrateren: praktische veldbegeleiding

Xanthaangom moet op de juiste manier worden gehydrateerd om zijn volledige reologische prestaties te kunnen ontwikkelen. Onvolledige hydratatie is een veelvoorkomende oorzaak van ondermaatse prestaties in het veld.

Belangrijkste mengprincipes:

1. Voeg langzaam toe om klonteren te voorkomen. Xanthaangompoeder moet langzaam aan het mengwater worden toegevoegd, idealiter via een trechter of venturimixer, terwijl krachtig wordt geschud. Als u te snel toevoegt, klontert het poeder op het oppervlak voordat het kan hydrateren, waardoor klonten ontstaan ​​die moeilijk te verspreiden zijn.

2. Meng eerst zoet water en voeg dan zouten toe. Als het moddersysteem KCl, NaCl of andere zouten bevat, is het over het algemeen beter om de xanthaangom eerst in zoet water te hydrateren en vervolgens de zoutoplossing toe te voegen. Xanthaangom hydrateert sneller en vollediger in zoet water dan in pekel met een hoog zoutgehalte. Eenmaal volledig gehydrateerd, behoudt het zijn viscositeit in de zoutoplossing.

3. Zorg voor voldoende hydratatietijd. Volledige viscositeitsontwikkeling vereist doorgaans 20-30 minuten mengen onder standaardomstandigheden. In koud water of pekel met een hoog zoutgehalte kan de hydratatie langzamer zijn. Houd rekening met extra mengtijd en controleer de viscositeit voordat u verder product toevoegt.

4. Vermijd mengen met hoge afschuiving na hydratatie. Langdurig mengen met hoge afschuiving na hydratatie kan de polymeerketens aantasten en de viscositeit verminderen. Meng met matige afschuiving tot het volledig gehydrateerd is, en verminder vervolgens het roeren.

5. Controleer de viscositeit voordat u meer toevoegt. Een veel voorkomende fout in het veld is het toevoegen van extra xanthaangom omdat de modder 'er niet dik genoeg uitziet' voordat de eerste toevoeging volledig is gehydrateerd. Controleer altijd de viscositeit met een Marsh-trechter of viscometer voordat u meer product toevoegt.

Kwaliteitsparameters: wat u moet opgeven bij de aanschaf van xanthaangom voor boren

Voor inkoopteams die xanthaangom inkopen voor toepassingen met boorvloeistof, zijn de volgende parameters het belangrijkst om te specificeren en te verifiëren:

Vraag altijd een Analysecertificaat (COA) aan en een per batch Technisch Datablad (TDS) met viscositeitsgegevens gemeten onder voor uw toepassing relevante omstandigheden.

Controleer voor olieveldtoepassingen ook of het product voldoet aan de API of relevante industriële specificaties voor boorvloeistofadditieven.

Xanthaangom versus guargom bij boren: een korte opmerking

Kopers komen soms tegen guargom als alternatief voor xanthaangom bij toepassingen met boorvloeistoffen, vooral in breekvloeistoffen en voltooiingsvloeistoffen.

Guargom is de standaard basisvloeistof voor hydraulisch breken ; het biedt de viscositeit die nodig is om het steunmiddel in de breuk te transporteren, en het breekt na de behandeling schoon met enzym- of oxidatiebrekers. Xanthaangom wordt doorgaans niet gebruikt als basisvloeistof voor breekvloeistof.

In boorspoeling op waterbasis heeft xanthaangom over het algemeen de voorkeur boven guargom vanwege het superieure afschuifverdunningsgedrag, het hogere vloeipunt en de betere temperatuur- en zoutstabiliteit.

Voor een gedetailleerde vergelijking van xanthaangom en guargom voor alle toepassingen, zie:Xanthaangom versus guargom: welk verdikkingsmiddel is beter voor uw toepassing?

Unionchem xanthaangom voor boortoepassingen

Unionchem levert xanthaangom in industriële/olieveldkwaliteiten die specifiek geschikt zijn voor boorvloeistoftoepassingen, met consistente kwaliteit, betrouwbare bulklevering en volledige technische documentatie.

Wat wij leveren:

• Xanthaangom van industriële/olieveldkwaliteit - geoptimaliseerd voor de prestaties van boorvloeistoffen, zonder dat er regelgevingskosten voor voedselkwaliteit met zich meebrengen

• Meerdere viscositeitsgraden en maaswijdten

• Volledige technische documentatie: TDS, COA, SDS

• Gratis monsters voor moddertesten en kwalificatie

• Technische ondersteuning voor de formulering van boorvloeistoffen

• Betrouwbare bulkexport met wereldwijde logistieke mogelijkheden

Voor volledige productdetails en om een ​​monster of offerte aan te vragen:Xanthaangom — Unionchem-productpagina

Gerelateerde producten voor boorvloeistoftoepassingen

Voor een compleet boorvloeistofsysteem op waterbasis zijn doorgaans meerdere additieven nodig die samenwerken. Unionchem levert het volledige assortiment:

Bekijk alle producten

Conclusie

Xanthaangom is een van de meest effectieve viscositeitsverhogende middelen die beschikbaar zijn voor boorvloeistoffen op waterbasis – wanneer het wordt gebruikt in de juiste toepassing, in de juiste concentratie, onder de juiste omstandigheden.

Het sterk pseudoplastische gedrag en het hoge vloeipunt maken het de standaardkeuze voor boren in helder water, polymeermodder met een laag vastestofgehalte, horizontale en gerichte putten, en voltooiings- en herwerkingsvloeistoffen waarbij enzymatische afbreekbaarheid een voordeel is.

De beperkingen ervan – thermische degradatie boven ~80–90°C onder zware omstandigheden, minimale beheersing van vloeistofverlies, beperkte remming van schaliegas – definiëren de grenzen van waar het wel en niet mag worden gebruikt. Binnen deze grenzen is het een zeer capabel en kosteneffectief additief.

In de meeste polymeermoddersystemen werkt xanthaangom het beste als onderdeel van een systeem: gecombineerd met PAC of CMC voor controle van vloeistofverlies, en met geschikte remmers voor schaliestabiliteit. Begrijpen hoe xanthaangom in dat systeem past – en wat de andere componenten moeten bieden – is de basis van een effectief ontwerp van polymeermodder.

Ontdek de xanthaangom- en boorvloeistofadditievenoplossingen van Unionchem:Xanthaangom |PAC |CMC |Alle producten

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat doet xanthaangom in een boorvloeistof?

Xanthaangom functioneert als viscosificator en suspensiemiddel in boorvloeistoffen op waterbasis. Het biedt vloeigrens en gelsterkte om het boorgruis in suspensie te houden wanneer de circulatie wordt gestopt, en het sterk pseudoplastische (afschuifverdunnende) gedrag zorgt ervoor dat de vloeistof gemakkelijk kan stromen onder pompdruk terwijl de suspensie in rust behouden blijft.

Vraag 2: Welke concentratie xanthaangom wordt gebruikt in boorvloeistoffen?

Typische concentraties variëren van 0,25 tot 3,0 lb/bbl (0,7 tot 8,6 kg/m³), afhankelijk van de toepassing. Boorsystemen voor helder water gebruiken doorgaans 1,0–3,0 lb/bbl. Polymeermoddersystemen met PAC of CMC gebruiken doorgaans 0,25–1,0 lb/bbl xanthaangom. De werkelijke concentratie moet worden bepaald door reologisch testen van het specifieke systeem.

Vraag 3: Moet ik xanthaangom of PAC in mijn boorvloeistof gebruiken?

Ze dienen verschillende primaire functies en worden vaak samen gebruikt. Xanthaangom zorgt voor viscositeit, vloeipunt en suspensie. PAC biedt controle over vloeistofverlies. In de meeste polymeermoddersystemen worden beide gebruikt: xanthaangom voor reologie, PAC voor filtratiecontrole. Als u slechts één product nodig heeft en uw voornaamste zorg vochtverlies is, gebruik dan PAC. Als uw voornaamste zorg het opschorten van de stekken en het vloeipunt is, gebruik dan xanthaangom.

Vraag 4: Wat is de temperatuurlimiet van xanthaangom in boorvloeistoffen?

Xanthaangom begint onder zware omstandigheden (hoog zoutgehalte, hoge pH) de reologische eigenschappen te verliezen boven ongeveer 80-90°C. Voor putten met hogere bodemtemperaturen kunt u welangom overwegen (stabiel tot ~150°C+) of ervoor zorgen dat uw systeem is ontworpen met passende thermische stabiliteitstests.

Vraag 5: Wat is het verschil tussen xanthaangom van voedingskwaliteit en xanthaangom van olieveldkwaliteit?

Xanthaangom van voedingskwaliteit is gecertificeerd volgens de normen voor levensmiddelenadditieven (E415) en beschikt over wettelijke goedkeuringen voor contact met voedsel. Olieveld/industriële kwaliteit is geoptimaliseerd voor boorvloeistofprestaties zonder de voedselregelgevingsvereisten. Voor boortoepassingen is industriële kwaliteit/olieveldkwaliteit de geschikte en kosteneffectievere keuze.

Vraag 6: Kan xanthaangom worden gebruikt in voltooiingsvloeistoffen?

Ja. Xanthaangom wordt vaak gebruikt in voltooiings- en onderhoudsvloeistoffen omdat het enzymatisch afbreekbaar is. Het kan na de operatie worden afgebroken met het xanthanase-enzym, waardoor formatieschade tot een minimum wordt beperkt. Het wordt vaak gecombineerd met HEC als vloeistofverliesverminderaar bij toepassingen met reservoircontact.

Vraag 7: Levert Unionchem xanthaangom van olieveldkwaliteit?

Ja. Unionchem levert xanthaangom van industriële/olieveldkwaliteit in meerdere viscositeitsklassen en maaswijdten, met volledige technische documentatie en gratis monsters voor moddertesten. Zien: Xanthaangom — Unionchem-productpagina

Bent u klaar om xanthaangom te kopen voor uw boortoepassing?

Unionchem levert xanthaangom van industriële/olieveldkwaliteit naast PAC, CMC, HEC en Welan Gum, waardoor formuleerders van boorvloeistoffen en inkoopteams één enkele, betrouwbare bron hebben voor hun volledige behoeften aan polymeermodderadditieven.

Ontdek onze producten voor boorvloeistofadditieven:

• Xanthaangom

• Polyanionische cellulose (PAC)

• Carboxymethylcellulose (CMC)

• Hydroxyethylcellulose (HEC)

• Welangom

• Alle producten

Neem contact met ons op:sales@unionchem.com.cn Telefoon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Website:www.unionchem.com.cn