Ksantaankummi puurimisvedelikes: kuidas see töötab, klassid ja millal seda kasutada

Ksantaankummi on üks enim kasutatavaid lisandeid veepõhistes puurimisvedelikes. Kui olete kulutanud aega mudalisandite formuleerimisele või hankimisele, olete seda peaaegu kindlasti kohanud – viskoossusainena, suspensioonina või reoloogia modifikaatorina selge vee ja vähese tahke ainesisaldusega süsteemides.

Kuid ksantaankummi on ka üks kõige valesti kasutatud lisandeid puurimisel. Seda kasutatakse tingimustes, kus see laguneb. See valitakse siis, kui PAC toimiks paremini. Selle kategooria uued ostjad ajavad selle mõnikord segamini guarkummi või CMC-ga. Ja selle kontsentratsioon määratakse tavapäraselt pigem kokkuleppe kui süsteemi tegelike reoloogiliste nõuete järgi.

See juhend on mõeldud puurimisvedelike inseneridele, mudainseneridele ja tehniliste hankemeeskondadele, kes soovivad selget ja praktilist arusaama sellest, mida ksantaankummi tegelikult puurimisvedelikus teeb, millal see on õige valik, millal mitte ja kuidas seda õigesti hankida.

Unionchem tarnib ksantaankummi toiduainete, tööstuslike ja naftaväljade jaoks:Ksantaankummi – Unionchemi tooteleht

Mis on ksantaankummi ja miks seda puurimisvedelikes kasutatakse?

Ksantaankummi on suure molekulmassiga polüsahhariid, mis on toodetud Xanthomonas campestris'e mikroobse kääritamise teel . Lahuses moodustab ksantaankummi väga struktureeritud, põimunud polümeeride võrgustiku, mis annab veesüsteemidele iseloomuliku reoloogilise profiili: tugevalt pseudoplastiline (nihkehõrenemisvõime) käitumine mõõdetava voolavuspiiriga..

Need kaks omadust – nihkehõrenemine ja voolavuspinge – on just need, mis muudavad ksantaankummi puurimisvedelike rakendustes väärtuslikuks.

Nihke-hõrenemiskäitumine

Ksantaankummi lahusel on kõrge viskoossus madalal nihkekiirusel ja madal viskoossus suurel nihkekiirusel. Puurimisvedeliku kontekstis tähendab see järgmist:

• Puhkeseisundis (madal nihkejõud): vedelik on viskoosne – see hoiab puurijääke suspensioonis ja ei lase neil tsirkulatsiooni peatumisel puuraugu põhja settida

• Pumpamise ajal (suur nihkejõud): vedelik hõreneb – see voolab kergesti läbi puurnööri, otsikute ja rõnga, ilma et oleks vaja liigset pumba survet

• Otsa juures (väga suur nihkejõud): vedelik hõreneb veelgi – see ei takista mehaanilist puurimist

Seda käitumist kirjeldatakse mõnikord kui 'pumpab õhuke, jääb paksuks' – ja see on peamine põhjus, miks ksantaankummi kasutatakse puurimisvedelikes, mitte tavalistes paksendajates, mis säilitavad konstantse viskoossuse olenemata nihkejõust.

Saagispunkt ja geeli tugevus

Ksantaankummi aitab kaasa voolavuspiirile (YP) — minimaalsele pingele, mis on vajalik voolu käivitamiseks. puurimisvedeliku Piisava voolavuspiiriga vedelik hoiab pistikud suspensioonis, kui ringlus on peatatud (ühenduse, uuringu või biti vahetamise jaoks), vältides pistikupeenra teket, mis võib puurnööri kinni jääda või puuraugu ebastabiilsust põhjustada.

Ksantaankummi aitab kaasa ka geeli tugevusele – muda tiksotroopsele käitumisele, mis võimaldab tal puhkeolekus välja töötada geelistruktuuri ja tsirkulatsiooni taastumisel tagasi voolata. See on eriti oluline kõrvalekalduvate ja horisontaalsete kaevude puhul, kus raiujate transport on kriitilise tähtsusega.

Reoloogiline mehhanism: miks ksantaankummi käitub nii, nagu ta käitub

Ksantaankummi reoloogilise käitumise taga oleva mehhanismi mõistmine aitab selgitada nii selle eeliseid kui ka piiranguid puurimisvedelike rakendustes.

Lahuses omandavad ksantaankummi molekulid spiraalse konformatsiooni – polümeeri ahelad keerduvad jäigaks vardataoliseks struktuuriks, mida stabiliseerib vesinikside. Need jäigad heliksid suhtlevad üksteisega, moodustades nõrga, kuid struktureeritud võrgu kogu lahenduse ulatuses.

Puhkeseisundis on see võrk puutumata: vedelikul on kõrge näiv viskoossus ja see takistab voolavust allpool voolavuspiiri.

Nihke all on võrk häiritud: polümeeri ahelad joonduvad voolu suunas, vähendades takistust ja võimaldades vedelikul voolata palju madalama viskoossusega.

Nihke eemaldamisel võrk reformeerub — ksantaankummi puhul suhteliselt kiiresti, mistõttu tagab see pärast vereringe taastumist hea tiksotroopse taastumise.

See spiraalne struktuur annab ka ksantaankummi soolataluvuse : spiraali stabiliseerib pigem polümeeri enda struktuur kui ioonne interaktsioon lahustiga, nii et see säilitab oma konformatsiooni ja reoloogilise funktsiooni isegi märkimisväärse elektrolüütide kontsentratsiooni juuresolekul.

Sama spiraalne struktuur on aga tundlik temperatuuri suhtes : üle ligikaudu 80–90 °C karmides tingimustes (kõrge soolsus, kõrge pH) hakkab spiraal denatureerima ja ksantaankummi kaotab järk-järgult oma reoloogilised omadused. See termiline piirang on peamine piirang ksantaankummi kasutamisel sügavates ja kõrge temperatuuriga kaevudes.

Mida teeb ksantaankummi puurimisvedelikus: funktsionaalne kokkuvõte

Ksantaankummi klassid puurimiseks: mida teada

Ksantaankummi toodetakse mitmes klassis ja puurimisvedelike rakenduste puhul on oluline kvaliteedi valik.

Tööstuslik / naftaväljade klass vs toiduainete klass

Kõige olulisem erinevus puurimisrakenduste puhul on tööstusliku/naftavälja kvaliteediga ja toidukvaliteediga ksantaankummi vahel.

Puurimisvedelike rakenduste jaoks on tööstuslik/naftaväljade kvaliteediga ksantaankummi sobiv ja kulutõhus valik. Toidukvaliteediga ksantaankummi kasutamine puurimisel on regulatiivse lisatasu maksmine sertifikaatide eest, mis ei anna mudasüsteemis funktsionaalset kasu.

Seevastu tööstusliku kvaliteediga ksantaankummi kasutamine toidus ei ole asjakohane – tootel ei ole toiduga kokkupuutumiseks nõutavaid regulatiivseid kinnitusi.

Unionchem tarnib mõlemat sorti:Ksantaankummi – täielik valik

Viskoossusaste

Naftavälja kvaliteediklassi ksantaankummi puhul iseloomustab tooteid tavaliselt nende viskoossus standardlahuses (tavaliselt 1% lahus 1% KCl soolvees, mõõdetuna kindlaksmääratud nihkekiirusel). Kõrgema viskoossusega klassid tagavad tugevama reoloogilise efekti samaväärse kontsentratsiooni korral.

Enamiku puurimisvedelike rakenduste jaoks on sobiv standardne viskoossusaste. Kõrge viskoossusega klassid võivad olla määratud rakenduste jaoks, mis nõuavad maksimaalset suspensiooni minimaalse kontsentratsiooniga – näiteks selge vee puurimisel, kus tahkete ainete koormus on väike ja ksantaankummi peab kandma kogu reoloogilist koormust.

Võrgusilma / osakeste suurus

Osakeste suurus mõjutab lahustumiskiirust. Peenem võrk lahustub kiiremini, mis on oluline välisegamistöödel, kus on vaja kiiret hüdratatsiooni. Jämedamate sortide puhul võib segamisaeg olla pikem, kuid tolmustes põllutingimustes on neid lihtsam käsitseda.

Ksantaankummi kontsentratsioon puurimisvedelikes

Ksantaankummi on madalates kontsentratsioonides väga tõhus. Veepõhiste puurimisvedelike tüüpilised kasutustasemed on järgmised:

Need on soovituslikud vahemikud. Tegelik kontsentratsioon tuleks määrata konkreetse mudasüsteemi reoloogilise testimise teel kaevu eeldatava temperatuuri ja soolsuse tingimustes.

Põhiprintsiip: ksantaankummi kontrollib voolavuspiiri ja geeli tugevust; see ei kontrolli peamiselt vedelikukadu . Kui teie mudasüsteem vajab vedelikukao kontrolli, ei piisa ainult ksantaankummist – vajate ksantaankummi kõrvale vedelikukadu vähendavat ainet, nagu PAC või CMC.

Ksantaankummi vs PAC vs CMC puurimisvedelikes: kuidas valida

See on puurimisvedelike koostajate ja hankimismeeskondade jaoks praktiliselt kõige olulisem võrdlus. Kõiki kolme toodet kasutatakse veepõhistes puurimisvedelikes, kuid neil on erinevad põhifunktsioonid.

Praktiline reegel:

• Ksantaankummi → kui vajate voolavuspiiri, suspensiooni ja nihkehõrenemist. Peamine viskoossusaine selge vee ja madala kuivainesisaldusega süsteemides.

• PAC → kui vajate vedelikukao kontrolli, eriti kõrge temperatuuri või kõrge soolsusega tingimustes. Kasutatakse sageli koos ksantaankummiga.

• CMC → kui vajate vedelikukao kontrolli standardtingimustes ja esmatähtis on hind. Tööhobune veekaevude, madalate naftakaevude ja HDD jaoks.

Enamikus polümeermudasüsteemides kasutatakse ksantaankummi ja PAC-d koos – ksantaankummi tagab reoloogia (saagispunkt, geeli tugevus, nihke vedeldamine) ja PAC tagab vedeliku kadu kontrolli. Need täiendavad üksteist, mitte ei konkureeri.

PAC ja CMC üksikasjaliku võrdluse saamiseks vaadake:CMC vs PAC puurimisvedelike jaoks: millist neist peaksite kasutama?

Täieliku kolmeastmelise tselluloosi derivaadi võrdluse kohta vt:CMC vs PAC vs HEC: kuidas valida õige tselluloosi derivaat

Kasutusstsenaariumid: millal kasutada ksantaankummi puurimisel

1. stsenaarium: puurimine puhta veega (madala tahke ainesisaldusega süsteemid)

Selge veega puurimisel kasutatakse minimaalse kuivainesisaldusega polümeeripõhist vedelikku. Nendes süsteemides on ksantaankummi peamine ja sageli ainus viskoossusaine. See tagab voolavuspiiri ja geelitugevuse, mis on vajalik lõiketükkide transportimiseks otsakust pinnale vedelikus, milles ei ole bentoniiti ega muid viskoossust suurendavaid tahkeid aineid.

Tüüpiline süsteem: vesi + ksantaankummi (1,0–3,0 naela/bbl) + PAC LV (vedeliku kao kontroll) + KCl või NaCl (kiltkivi inhibeerimine)

Ksantaankumm on siin õige valik. Selle tugevalt pseudoplastiline käitumine võimaldab vedelikul tõhusalt transportida pistikuid madalal pumbarõhul – see on kriitiline moodustistes, kus ECD (ekvivalente tsirkulatsioonitiheduse) juhtimine on oluline.

2. stsenaarium: horisontaalne ja suundpuurimine

Raiete transport horisontaalsetes ja suure kõrvalekaldega kaevudes on puurimistehnoloogia üks keerulisemaid probleeme. Vertikaalsetes kaevudes langevad pistikud puuri poole ja muda rõngakujuline kiirus pühib neid ülespoole. Horisontaalsetes kaevudes asetsevad pistikud puuraugu madalale küljele ja moodustavad pistikupesa, mis võib põhjustada toru kinnikiilu, suurt pöördemomenti ja takistust ning puuraugu ebastabiilsust.

Ksantaankummi kõrge voolavuspiir ja geelitugevus on nendes rakendustes eriti väärtuslikud, kuna need aitavad hoida pistikuid suspensioonis madala tsirkulatsiooni ja staatiliste perioodide ajal, vähendades kalduvust pistikupeenra tekkeks.

Tüüpiline süsteem: vesi + ksantaankummi (1,0–2,5 naela/bbl) + PAC (vedeliku kadu) + inhibeerivad soolad + määrdeaine

3. stsenaarium: lõpetamine ja töövedelikud

Lõpetamis- ja tööoperatsioonidel puutub vedelik kokku produktiivse reservuaariga. Moodustumise kahjustused on kriitilise tähtsusega – kõik vedelikud, mis vähendavad läbilaskvust reservuaari tsoonis, kahjustavad kaevu tootlikkust.

Ksantaankummi kasutatakse lõpetamis- ja töövedelikes, kuna see on ensümaatiliselt lagunev : spetsiifilised ensüümid (ksantanaasid) võivad pärast operatsiooni lõppu ksantaankummi polümeeri lagundada, taastades vedeliku liikuvuse ja minimeerides moodustumise kahjustusi. See 'puhastus' on oluline eelis mittelagunevate viskoossusainete ees.

Tüüpilised komplekteeritud vedelikusüsteemid sisaldavad viskoossusainena ksantaankummi koos ühilduva vedelikukadu vähendajaga. Mahutiga kokkupuutuvates rakendustes, kus moodustumise ühilduvus on kriitiline, eelistatakse mõnikord vedelikukao vähendajana HEC-d PAC/CMC-le – vt:Mis on hüdroksüetüültselluloos (HEC) ja milleks seda kasutatakse?

4. stsenaarium: puurimisvedelikud

sissepuurimisvedelikke . Tootliku reservuaari sektsiooni puurimisel kasutatakse Need peavad tagama pistikute transpordiks piisava reoloogia, minimeerides samal ajal moodustise kahjustusi – ja need peavad olema kavandatud tõhusaks puhastamiseks pärast kaevu valmimist.

Ksantaankummi on standardne viskoossusaine puurimisvedelike süsteemides samal põhjusel nagu komplementaarsetes vedelikes: ensümaatiline lagunevus. Polümeeri saab ensüümi ksantanaasi abil lagundada puhastamisetapis, võimaldades vedelikul moodustist tagasi voolata, jätmata püsivat viskoosset jääki.

5. stsenaarium: Kruusapaki vedelikud

Kruusa pakkimisel , mida kasutatakse liiva tootmise kontrollimiseks konsolideerimata koosseisudes, transpordib kandevedelik kruusa (jämedat liiva) pinnalt perforatsioonidele. Vedelik peab olema piisavalt viskoosne, et transportida kruusa ilma settimiseta, kuid pärast paigaldamist peab see ka puhtalt purunema, et kruusapakk saaks toimida.

Ksantaankummi kasutatakse viskoossusainena mõnedes kruusapakkide kandevedelikes, mis taaskord võimendab selle ensümaatilist lagunemist paigutusjärgseks puhastamiseks.

Millal MITTE kasutada puurimisel ksantaankummi

Ksantaankummi piirangute mõistmine on sama oluline kui selle võimete mõistmine.

Kõrge temperatuuriga kaevud (>80–90 °C põhja augu temperatuur)

Ksantaankummi spiraalne struktuur hakkab kõrgetel temperatuuridel denatureerima. Kaevudes, mille põhjaaugu temperatuur on üle ligikaudu 80–90 °C (kõrge soolsuse või pH juuresolekul), kaotab ksantaankummi järk-järgult viskoossust ja voolavuspiiri, kui vedelik ringleb läbi kuuma tsooni.

Kõrge temperatuuriga rakenduste puhul kaaluge:

• Welani kummi – säilitab stabiilse reoloogia temperatuuridel kuni 150°C+, tugeva vedrustusjõuga tsemendi- ja soolveesüsteemides

• PAC – tagab stabiilse vedelikukao kontrolli kõrgetel temperatuuridel, kus ksantaankummi laguneb

Lisateavet Welani kummi kohta kõrgel temperatuuril naftaväljade rakendustes vt:Mis on Welani kummi ja milleks seda kasutatakse?

Kui vedelikukao kontroll on esmane nõue

Ksantaankummi tagab minimaalse vedelikukaotuse kontrolli. Kui teie peamine mure on kontrollida filtraadi kadu kihistusse – et vältida kihistu kahjustusi, säilitada puuraugu stabiilsus või kaitsta tundlikku reservuaari –, ei ole ksantaankummi üksi lahendus.

Kasutage vedelikukao vähendamiseks PAC-i (nõudlike tingimuste jaoks) või CMC-d (standardtingimuste jaoks) koos ksantaankummiga täiendava viskoossusainena, kui ka reoloogia on nõutav.

PAC vedelikukao kontrolli mehhanismi kohta vt:Kuidas PAC vähendab vedelikukadu puurimisel: mehhanismi selgitus

Kui põlevkivi pärssimine on kriitiline

Ksantaankummi tagab piiratud põlevkivi pärssimise. Reaktiivsete kildadega, mis paisuvad või hajuvad kokkupuutel veepõhiste vedelikega, kihistudes peab esmane põlevkivi inhibeerimine tulema muudest lisanditest – KCl, KOH, kaaliumsilikaat, polüamiinid või glükoolid – mitte ksantaankummist.

Ksantaankummi võib kasutada koos nende inhibiitoritega, kuid ei tohiks eeldada, et see iseenesest annab märkimisväärset pärssimist.

Segamine ja niisutamine: praktilised juhised

Ksantaankummi peab olema korralikult hüdreeritud, et saavutada täielik reoloogiline toime. Mittetäielik hüdratsioon on alatalitluse sagedane põhjus.

Peamised segamise põhimõtted:

1. Ksantaankummi pulber tuleb lisada aeglaselt, et vältida klompide tekkimist. Ksantaankummi pulber tuleks segamisvette lisada aeglaselt, ideaaljuhul läbi punkri või Venturi segisti, samal ajal intensiivselt segades. Liiga kiire lisamine paneb pulbri pinnale kleepuma, enne kui see jõuab hüdraatuda, moodustades tükke, mida on raske hajutada.

2. Segage esmalt magevees, seejärel lisage soolad. Kui mudasüsteem sisaldab KCl, NaCl või muid sooli, on üldiselt parem ksantaankummi esmalt hüdraatida magevees ja seejärel lisada soolalahus. Ksantaankummi hüdreerub magevees kiiremini ja täielikumalt kui kõrge soolsusega soolvees. Kui see on täielikult hüdreeritud, säilitab see soolalahuses oma viskoossuse.

3. Jätke piisav hüdratatsiooniaeg Täieliku viskoossuse saavutamine nõuab tavaliselt 20–30-minutilist segamist standardtingimustes. Külmas vees või kõrge soolsusega soolvees võib hüdratatsioon olla aeglasem – jätke segamiseks lisaaega ja kontrollige viskoossust enne järgmise toote lisamist.

4. Vältige suure nihkejõuga segamist pärast hüdratatsiooni. Pikaajaline suure nihkejõuga segamine pärast hüdratatsiooni võib polümeeride ahelaid halvendada ja viskoossust vähendada. Segage mõõduka nihkega kuni täieliku hüdratatsioonini, seejärel vähendage segamist.

5. Enne lisamist kontrollige viskoossust Levinud viga on täiendava ksantaankummi lisamine, kuna muda 'ei tundu piisavalt paks' enne, kui esimene lisamine on täielikult hüdreeritud. Enne toote lisamist kontrollige viskoossust alati Marshi lehtri või viskosimeetriga.

Kvaliteediparameetrid: mida täpsustada puurimiseks ksantaankummi hankimisel

Hankemeeskondade jaoks, kes hangivad puurimisvedelike jaoks ksantaankummi, on järgmised parameetrid kõige olulisemad määrata ja kontrollida.

Küsige alati analüüsisertifikaati (COA) partii kohta ja tehnilist andmelehte (TDS), mis sisaldab viskoossuse andmeid, mis on mõõdetud teie rakenduse jaoks asjakohastel tingimustel.

Naftaväljade rakenduste puhul kontrollige ka, kas toode vastab API või asjakohastele puurimisvedelike lisandite tööstusharu spetsifikatsioonidele.

Ksantaankummi vs guarkummi puurimisel: lühimärkus

Ostjad kohtavad mõnikord guarkummi alternatiivina ksantaankummile puurimisvedelike rakendustes, eriti purustamisvedelikes ja viimistlusvedelikes.

Guarkummi on standardne baasvedelik hüdraulilise purustamise – see annab viskoossuse, mis on vajalik tugiaine transportimiseks murdumisse, ja puruneb pärast töötlemist puhtalt ensüümi või oksüdeerija purustajatega. Ksantaankummi ei kasutata tavaliselt purustava vedeliku baasvedelikuna.

Veepõhises puurmudas eelistatakse ksantaankummi üldiselt guarkummile, kuna sellel on parem nihke vedeldamine, kõrgem voolavuspiir ning parem temperatuur ja soola stabiilsus.

Ksantaankummi ja guarkummi üksikasjalikku võrdlust kõigi rakenduste lõikes vt:Ksantaankummi vs guarkummi: milline paksendaja on teie rakenduse jaoks parem?

Unionchemi ksantaankummi puurimiseks

Unionchem tarnib ksantaankummi tööstuslikes/naftaväljade klassides, mis on spetsiaalselt sobilikud puurimisvedelike rakendusteks, ühtlase kvaliteediga, usaldusväärse hulgitarne ja täieliku tehnilise dokumentatsiooniga.

Mida pakume:

• Tööstuslik/naftaväljade kvaliteediga ksantaankummi – optimeeritud puurimisvedeliku jõudluse jaoks, ilma toidukvaliteediga reguleerimiskuludeta

• Mitu viskoossusklassi ja võrgusilma suurust

• Täielik tehniline dokumentatsioon: TDS, COA, SDS

• Tasuta proovid muda testimiseks ja kvalifitseerimiseks

• Puurimisvedeliku koostise tehniline tugi

• Usaldusväärne hulgieksport globaalse logistikavõimega

Toote täielike üksikasjade saamiseks ja näidise või hinnapakkumise küsimiseks:Ksantaankummi – Unionchemi tooteleht

Seotud tooted puurimisvedelike rakenduste jaoks

Täielik veepõhine puurimisvedeliku süsteem nõuab tavaliselt mitme lisandi koos töötamist. Unionchem tarnib kogu valikut:

Vaata kõiki tooteid

Järeldus

Ksantaankummi on üks tõhusamaid veepõhiste puurimisvedelike jaoks saadaolevaid viskoossusaineid – kui seda kasutatakse õiges rakenduses, õiges kontsentratsioonis ja õigetes tingimustes.

Selle tugevalt pseudoplastiline käitumine ja kõrge voolavuspiir muudavad selle standardvalikuks selge vee puurimiseks, madala tahke sisaldusega polümeermudade, horisontaalsete ja suunatavate kaevude ning viimistlus- ja töövedelike jaoks, mille eeliseks on ensümaatiline lagunevus.

Selle piirangud – termiline lagunemine üle ~80–90°C karmides tingimustes, minimaalne vedelikukao kontroll, piiratud põlevkivi pärssimine – määravad piirid, kus seda tuleks ja kus mitte kasutada. Nendes piirides on see väga tõhus ja kulutõhus lisand.

Enamikus polümeermudasüsteemides toimib ksantaankummi kõige paremini süsteemi osana: koos PAC või CMC-ga vedelikukao kontrollimiseks ja sobivate inhibiitoritega põlevkivi stabiilsuse tagamiseks. Mõistmine, kuidas ksantaankummi sellesse süsteemi sobitub – ja mida muud komponendid peavad tagama – on tõhusa polümeermuda disaini alus.

Tutvuge Unionchemi ksantaankummi ja puurimisvedeliku lisandite lahustega:Ksantaankummi |PAC |CMC |Kõik tooted

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Mida teeb ksantaankummi puurimisvedelikus?

Ksantaankummi toimib veepõhistes puurimisvedelikes viskoossus- ja suspensioonainena. See tagab voolavuspiiri ja geelitugevuse, et hoida puurilõike suspensioonis, kui tsirkulatsioon on peatatud, ning selle tugevalt pseudoplastiline (nihke hõrenemine) käitumine võimaldab vedelikul kergesti voolata pumba rõhu all, säilitades samal ajal suspensiooni puhkeolekus.

K2: Millises kontsentratsioonis ksantaankummi kasutatakse puurimisvedelikes?

Tüüpilised kontsentratsioonid on olenevalt rakendusest vahemikus 0,25 kuni 3,0 naela/bbl (0,7 kuni 8,6 kg/m³). Selge veega puurimissüsteemid kasutavad tavaliselt 1,0–3,0 naela barreli kohta. PAC või CMC-ga polümeersete mudasüsteemide puhul kasutatakse tavaliselt 0,25–1,0 naela ksantaankummi kohta. Tegelik kontsentratsioon tuleks kindlaks määrata konkreetse süsteemi reoloogilise testimise teel.

K3: Kas ma peaksin oma puurimisvedelikus kasutama ksantaankummi või PAC-d?

Need täidavad erinevaid põhifunktsioone ja neid kasutatakse sageli koos. Ksantaankummi tagab viskoossuse, voolavuspiiri ja suspensiooni. PAC tagab vedelikukaotuse kontrolli. Enamikus polümeermudasüsteemides kasutatakse mõlemat – ksantaankummi reoloogiaks, PAC-d filtreerimise kontrollimiseks. Kui vajate ainult ühte toodet ja teie peamine mure on vedeliku kadu, kasutage PAC-i. Kui teie peamine mure on pistikute suspensioon ja saagispunkt, kasutage ksantaankummi.

Q4: Mis on ksantaankummi temperatuuripiirang puurimisvedelikes?

Ksantaankummi hakkab karmides tingimustes (kõrge soolsus, kõrge pH) kaotama reoloogilisi omadusi temperatuuril üle 80–90 °C. Kõrgema põhjaava temperatuuriga kaevude puhul kaaluge Welan kummi kasutamist (stabiilne kuni ~150 °C+) või veenduge, et teie süsteem on projekteeritud sobiva termilise stabiilsuse testimisega.

K5: Mis vahe on toiduainete ja naftaväljade kvaliteediga ksantaankummi vahel?

Toidukvaliteediga ksantaankummi on sertifitseeritud vastavalt toidu lisaainete standarditele (E415) ja toiduga kokkupuutumiseks on regulatiivsed kinnitused. Naftaväljade/tööstuslik kvaliteet on optimeeritud puurimisvedelike jõudluseks ilma toiduainete reguleerivate nõueteta. Puurimisrakenduste jaoks on tööstuslik/naftavälja kvaliteet sobiv ja kulutõhusam valik.

K6: Kas ksantaankummi saab kasutada lõpetamisvedelikes?

Jah. Ksantaankummi kasutatakse tavaliselt lõpetamis- ja töövedelikes, kuna see on ensümaatiliselt lagunev – seda saab pärast operatsiooni ensüümi ksantanaasi abil lagundada, minimeerides moodustumise kahjustusi. See on sageli seotud HEC-ga vedelikukao vähendajana reservuaariga kontakti rakendustes.

K7: Kas Unionchem tarnib naftaväljade kvaliteediga ksantaankummi?

Jah. Unionchem tarnib tööstuslikku/naftaväljade klassi ksantaankummi mitme viskoossusklassi ja võrgusilma suurusega koos täieliku tehnilise dokumentatsiooni ja tasuta proovidega muda testimiseks. Vaata: Ksantaankummi – Unionchemi tooteleht

Kas olete valmis oma puurimisrakenduse jaoks ksantaankummi hankima?

Unionchem tarnib tööstusliku/naftaväljade kvaliteediga ksantaankummi koos PAC, CMC, HEC ja Welan Gum’iga – pakkudes puurimisvedelike formuleerijatele ja hankimismeeskondadele ühtse usaldusväärse allika nende täielike polümeermuda lisandite nõuete täitmiseks.

Tutvuge meie puurimisvedelike lisanditega:

• Ksantaankummi

• Polüanioonne tselluloos (PAC)

• Karboksümetüültselluloos (CMC)

• Hüdroksüetüültselluloos (HEC)

• Welani kummi

• Kõik tooted

Võtke meiega ühendust:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Veebisait:www.unionchem.com.cn