Guma xantan în fluidele de foraj: cum funcționează, clase și când să o folosești

Guma xantan este unul dintre cei mai folosiți aditivi în fluidele de foraj pe bază de apă. Dacă ați petrecut ceva timp formulând sau aprovizionând aditivi de nămol, aproape sigur l-ați întâlnit - ca vâscozifiant, agent de suspensie sau modificator de reologie în sisteme cu apă limpede și cu conținut scăzut de solide.

Dar guma de xantan este, de asemenea, unul dintre aditivii cei mai greșit aplicați în foraj. Se foloseste in conditii in care se va degrada. Este selectat când PAC ar funcționa mai bine. Este uneori confundat cu guma de guar sau CMC de către cumpărătorii care sunt noi în categorie. Și concentrația sa este stabilită în mod obișnuit prin convenție, mai degrabă decât prin cerințele reologice reale ale sistemului.

Acest ghid este destinat inginerilor de fluide de foraj, inginerilor de noroi și echipelor tehnice de achiziții care doresc o înțelegere clară și practică a ceea ce face de fapt guma xantan într-un fluid de foraj, când este alegerea potrivită, când nu este și cum să o obțină corect.

Unionchem furnizează gumă de xantan pentru produse alimentare, industriale și pentru câmpuri petroliere:Gumă Xanthan — Pagina de produse Unionchem

Ce este guma xantan și de ce este folosită în fluidele de foraj?

Guma xantan este o polizaharidă cu greutate moleculară mare produsă prin fermentarea microbiană a Xanthomonas campestris . În soluție, guma xantană formează o rețea de polimeri extrem de structurată, încâlcită, care conferă sistemelor apoase un profil reologic distinctiv: comportament puternic pseudoplastic (diluare prin forfecare) cu un punct de curgere măsurabil..

Aceste două proprietăți - subțierea prin forfecare și efortul de curgere - sunt exact ceea ce face ca guma de xantan să fie valoroasă în aplicațiile cu fluide de foraj.

Comportament de subțiere prin forfecare

O soluție de gumă xantană are vâscozitate ridicată la viteze de forfecare scăzute și vâscozitate scăzută la viteze de forfecare mari. Într-un context de fluid de foraj, aceasta înseamnă:

• În repaus (forfecare scăzută): fluidul este vâscos - ține tăieturile de foraj în suspensie și le împiedică să se depună pe fundul sondei când circulația este oprită

• În timpul pompării (forfecare mare): fluidul se subțiază - curge cu ușurință prin garnitura de foraj, duze de burghie și inelare, fără a necesita presiune excesivă a pompei

• La burghie (forfecare foarte mare): fluidul se subțiază în continuare — nu împiedică acțiunea mecanică de găurire

Acest comportament este uneori descris ca „pompează subțire, se odihnește gros” – și acesta este motivul fundamental pentru care guma de xantan este utilizată în fluidele de foraj, mai degrabă decât agenții de îngroșare convenționali care mențin vâscozitatea constantă indiferent de forfecare.

Limita de curgere și rezistența gelului

Guma de xantan contribuie la punctul de curgere (YP) al fluidului de foraj - stresul minim necesar pentru a iniția curgerea. Un fluid cu un punct de curgere adecvat va menține butașii în suspensie atunci când circulația este oprită (pentru o conexiune, un sondaj sau o schimbare a burghiei), prevenind formarea unui pat de debit care ar putea lipi garniul de foraj sau poate cauza instabilitate a sondei.

Guma xantan contribuie, de asemenea, la rezistența gelului - comportamentul tixotrop al nămolului care îi permite să dezvolte o structură de gel în repaus și să revină la o stare fluidă atunci când circulația se reia. Acest lucru este deosebit de important în puțurile deviate și orizontale în care transportul butașilor este o provocare critică.

Mecanismul reologic: de ce guma de xanthan se comportă așa cum se comportă

Înțelegerea mecanismului din spatele comportamentului reologic al gumei de xantan ajută la explicarea atât a avantajelor, cât și a limitărilor sale în aplicațiile fluidelor de foraj.

În soluție, moleculele de gumă xantană adoptă o conformație elicoidală - lanțurile polimerice se răsucesc într-o structură rigidă, asemănătoare tijei, stabilizată prin legături de hidrogen. Aceste elice rigide interacționează între ele pentru a forma o rețea slabă, dar structurată în întreaga soluție.

În repaus, această rețea este intactă: fluidul are vâscozitate aparentă mare și rezistă curgerii sub limita de curgere.

Sub forfecare, rețeaua este întreruptă: lanțurile polimerice se aliniază în direcția curgerii, reducând rezistența și permițând fluidului să curgă cu vâscozitate mult mai mică.

Când forfecarea este îndepărtată, rețeaua se reformează - relativ rapid în cazul gumei xantan, motiv pentru care asigură o bună recuperare tixotropă după reluarea circulației.

Această structură elicoidală este, de asemenea, cea care conferă gumei de xantan toleranța la sare : helixul este stabilizat mai degrabă de structura polimerului proprie decât de interacțiunile ionice cu solventul, astfel încât își menține conformația și funcția reologică chiar și în prezența unor concentrații semnificative de electroliți.

Aceeași structură elicoidală, totuși, este sensibilă la temperatură : peste aproximativ 80–90°C în condiții dure (salinitate ridicată, pH ridicat), spirala începe să se denatureze, iar guma de xantan își pierde progresiv performanțele reologice. Această limitare termică este principala constrângere a utilizării gumei de xantan în puțuri adânci, la temperatură ridicată.

Ce face guma xantană într-un fluid de foraj: rezumat funcțional

Clase de gumă xantan pentru foraj: ce trebuie să știți

Guma xantan este produsă în mai multe grade, iar selecția calității contează pentru aplicațiile cu fluide de foraj.

Calitatea industrială/pe zăcămintele petroliere vs calitatea alimentară

Cea mai importantă distincție pentru aplicațiile de foraj este între guma de xantan de calitate industrială/pe câmpuri petroliere și de calitate alimentară . guma de xantan

Pentru aplicațiile cu fluide de foraj, guma de xantan de calitate industrială/pe câmpuri petroliere este alegerea potrivită și rentabilă. Folosirea gumei de xantan de calitate alimentară în foraj plătește o primă de reglementare pentru certificările care nu oferă niciun beneficiu funcțional într-un sistem de noroi.

În schimb, utilizarea gumei de xantan de calitate industrială în aplicații alimentare nu este adecvată - produsul nu are aprobările de reglementare necesare pentru contactul cu alimentele.

Unionchem furnizează ambele clase:Gumă Xanthan - Gamă de grad complet

Grad de vâscozitate

În guma de xantan pentru câmp petrolier, produsele sunt caracterizate de obicei prin vâscozitatea lor într-o soluție standard (de obicei, soluție 1% în saramură 1% KCl, măsurată la o viteză de forfecare definită). Gradele de vâscozitate mai mari oferă un efect reologic mai puternic la concentrație echivalentă.

Pentru majoritatea aplicațiilor cu fluide de foraj, un grad de vâscozitate standard este adecvat. Pot fi specificate clase de vâscozitate ridicată pentru aplicații care necesită suspensie maximă la concentrație minimă - de exemplu, în forajele cu apă limpede, unde încărcarea cu solide este scăzută și guma de xantan trebuie să suporte întreaga sarcină reologică.

Dimensiunea ochiului / particulelor

Dimensiunea particulelor afectează viteza de dizolvare. Materialele de plasă mai fine se dizolvă mai repede, ceea ce este important în operațiunile de amestecare în câmp unde este necesară hidratarea rapidă. Calitățile mai grosiere pot necesita timp mai lung de amestecare, dar pot fi mai ușor de manipulat în condiții de câmp cu praf.

Concentrația de gumă xantană în fluidele de foraj

Guma xantan este foarte eficientă la concentrații scăzute. Nivelurile tipice de utilizare în fluidele de foraj pe bază de apă sunt:

Acestea sunt intervale orientative. Concentrația reală trebuie determinată prin testarea reologică a sistemului specific de nămol în condițiile de temperatură și salinitate așteptate ale puțului.

Principiul cheie: guma de xantan controlează punctul de curgere și rezistența gelului; nu controlează în primul rând pierderea de lichide . Dacă sistemul dvs. de noroi necesită controlul pierderii de lichid, guma xantană nu este suficientă - aveți nevoie de un reductor de pierdere de lichid, cum ar fi PAC sau CMC, alături de guma de xantan.

Guma Xanthan vs PAC vs CMC în fluide de foraj: Cum să alegi

Aceasta este cea mai importantă comparație practic pentru formulatorii de fluide de foraj și echipele de achiziții. Toate cele trei produse sunt utilizate în fluidele de foraj pe bază de apă, dar îndeplinesc diferite funcții primare.

Regula practica:

• Gumă xantană → atunci când aveți nevoie de un punct de curgere, suspensie și comportament de subțiere prin forfecare. Viscozifiantul primar în sistemele cu apă limpede și cu conținut scăzut de solide.

• PAC → atunci când aveți nevoie de controlul pierderilor de fluide, mai ales în condiții de temperatură ridicată sau de salinitate ridicată. Adesea folosită alături de gumă xantan.

• CMC → atunci când aveți nevoie de controlul pierderilor de fluid în condiții standard, iar costul este o considerație principală. Calul de lucru pentru puțuri de apă, puțuri de petrol de mică adâncime și HDD.

În majoritatea sistemelor de namol polimeric, guma xantană și PAC sunt utilizate împreună - guma xantană asigură reologia (punctul de curgere, rezistența gelului, subțierea prin forfecare), iar PAC asigură controlul pierderii de fluid. Sunt complementare, nu concurente.

Pentru o comparație detaliată a PAC și CMC, consultați:CMC vs PAC pentru fluide de foraj: pe care ar trebui să le folosiți?

Pentru comparația completă a derivaților de celuloză în trei căi, consultați:CMC vs PAC vs HEC: Cum să alegi derivatul de celuloză potrivit

Scenarii de aplicare: Când să folosiți guma xantană în foraj

Scenariul 1: forare cu apă limpede (sisteme cu conținut scăzut de solide)

Forajul cu apă limpede utilizează un fluid pe bază de polimer cu conținut minim de solide. În aceste sisteme, guma xantană este principalul – și adesea singurul – viscozifiant. Oferă punctul de curgere și rezistența gelului necesare pentru a transporta butașii de la bit la suprafață într-un fluid care nu are bentonită sau alte solide care să contribuie la viscozitate.

Sistem tipic: apă + gumă xantan (1,0–3,0 lb/bbl) + PAC LV (controlul pierderii de lichid) + KCl sau NaCl (inhibarea șisturilor)

Guma xantan este alegerea corectă aici. Comportamentul său puternic pseudoplastic permite fluidului să transporte eficient butașii la presiuni scăzute ale pompei - critic în formațiunile în care gestionarea ECD (densitatea de circulație echivalentă) este importantă.

Scenariul 2: foraj orizontal și direcțional

Transportul butașilor în puțuri orizontale și foarte deviate este una dintre cele mai dificile probleme în ingineria forajului. În puțurile verticale, butașii cad spre bit și sunt măturați în sus de viteza inelară a noroiului. În puțurile orizontale, butașii se așează pe partea inferioară a sondei și formează un pat de tăieturi care poate cauza blocarea țevii, cuplu și forță ridicate și instabilitate a puțului.

Punctul de curgere ridicat al gumei de xantan și rezistența gelului sunt deosebit de valoroase în aceste aplicații, deoarece ajută la menținerea butașilor în suspensie în timpul perioadelor de circulație scăzută și statice, reducând tendința de formare a patului de butași.

Sistem tipic: apă + gumă xantan (1,0–2,5 lb/bbl) + PAC (pierdere de lichid) + săruri inhibitoare + lubrifiant

Scenariul 3: Fluide de finalizare și reparare

În operațiunile de finalizare și reparare , fluidul intră în contact cu rezervorul productiv. Deteriorarea formării este o preocupare critică - orice fluid care reduce permeabilitatea în zona rezervorului va afecta productivitatea puțului.

Guma xantană este utilizată în fluidele de completare și prelucrare deoarece este degradabilă enzimatic : enzimele specifice (xantanaze) pot descompune polimerul de gumă xantan după finalizarea operației, restabilind mobilitatea fluidului și minimizând daunele de formare. Această capacitate de „curățare” este un avantaj semnificativ față de viscozifianții nedegradabili.

Sistemele tipice de fluide de completare includ guma de xantan ca viscozifiant alături de un reductor de pierdere de fluid compatibil. Pentru aplicațiile de contact rezervor în care compatibilitatea cu formarea este critică, HEC este uneori preferat față de PAC/CMC ca reducător de pierdere de fluid - vezi:Ce este hidroxietil celuloza (HEC) și pentru ce se utilizează?

Scenariul 4: Fluide de foraj

Fluidele de foraj sunt utilizate atunci când se forează prin secțiunea rezervorului productiv. Acestea trebuie să ofere reologie adecvată pentru transportul butașilor minimizând în același timp daunele formațiunii - și trebuie să fie proiectate pentru o curățare eficientă după finalizarea sondei.

Guma xantană este un vâscozifiant standard în sistemele de fluide de foraj din același motiv ca și în fluidele de completare: degradabilitate enzimatică. Polimerul poate fi descompus cu enzima xantanază în timpul etapei de curățare, permițând fluidului să curgă înapoi din formațiune fără a lăsa un reziduu vâscos permanent.

Scenariul 5: fluide din pachetul de pietriș

În operațiunile de împachetare cu pietriș — utilizate pentru controlul producției de nisip în formațiunile neconsolidate — un fluid purtător transportă pietrișul (nisip grosier) de la suprafață la perforații. Fluidul trebuie să fie suficient de vâscos pentru a transporta pietrișul fără a se depune, dar trebuie, de asemenea, să se rupă curat după plasare pentru a permite pachetului de pietriș să funcționeze.

Guma de xantan este utilizată ca viscozifiant în unele fluide purtătoare de pietriș, valorificând din nou degradabilitatea sa enzimatică pentru curățarea după plasare.

Când NU trebuie să utilizați guma xantană în foraj

Înțelegerea limitărilor gumei xantan este la fel de importantă ca și înțelegerea capacităților acesteia.

Puțuri de temperatură înaltă (>80–90°C temperatura găurii de fund)

Structura elicoidală a gumei de xantan începe să se denatureze la temperaturi ridicate. În puțurile cu temperaturi în fundul găurii peste aproximativ 80–90°C (în prezența unei salinități sau pH ridicate), guma de xantan își va pierde progresiv vâscozitatea și punctul de curgere pe măsură ce fluidul circulă prin zona fierbinte.

Pentru aplicații la temperaturi înalte, luați în considerare:

• Guma Welan — menține reologia stabilă la temperaturi de până la 150°C+, cu putere de suspensie puternică în sistemele de ciment și saramură

• PAC - asigură un control stabil al pierderii de lichid la temperaturi ridicate, unde guma de xantan se degradează

Pentru mai multe despre guma Welan în aplicații pe câmpuri petroliere la temperaturi înalte, consultați:Ce este Guma Welan și pentru ce este folosită?

Când controlul pierderii de lichid este cerința principală

Guma xantan oferă un control minim al pierderii de lichide. Dacă preocuparea dvs. principală este controlul pierderii de filtrat în formațiune - pentru a preveni deteriorarea formării, pentru a menține stabilitatea sondei sau pentru a proteja un rezervor sensibil - guma de xantan nu este soluția.

Utilizați PAC (pentru condiții solicitante) sau CMC (pentru condiții standard) ca reducător al pierderii de lichid, cu guma de xantan ca vâscozifiant complementar dacă reologia este, de asemenea, o cerință.

Pentru mecanismul de control al pierderii de lichid PAC, vezi:Cum PAC reduce pierderile de fluid în foraj: mecanismul explicat

Când inhibarea șisturilor este critică

Guma xantană asigură o inhibiție limitată a șisturilor. În formațiunile cu șisturi reactive care se umflă sau se dispersează la contactul cu fluide pe bază de apă, inhibiția primară a șisturilor trebuie să provină din alți aditivi - KCl, KOH, silicat de potasiu, poliamine sau glicoli - nu din gumă xantan.

Guma xantan poate fi utilizată alături de acești inhibitori, dar nu ar trebui să se aștepte să ofere o inhibiție semnificativă singură.

Amestecare și hidratare: Ghid practic de teren

Guma xantan trebuie hidratată corespunzător pentru a-și dezvolta performanța reologică completă. Hidratarea incompletă este o cauză obișnuită a performanței insuficiente în teren.

Principii cheie de amestecare:

1. Adăugați încet pentru a evita formarea cocoloașei. Pudra de gumă xantană trebuie adăugată încet în apa de amestecare, în mod ideal printr-un buncăr sau un mixer Venturi, în timp ce se agită energic. Adăugarea prea rapidă face ca pudra să se aglomereze pe suprafață înainte de a se putea hidrata, formând cocoloașe greu de dispersat.

2. Amestecați mai întâi în apă proaspătă, apoi adăugați săruri Dacă sistemul de nămol conține KCl, NaCl sau alte săruri, este, în general, mai bine să hidratați mai întâi guma xantană în apă dulce, apoi adăugați soluția de sare. Guma xantan se hidratează mai rapid și mai complet în apă dulce decât în ​​saramură cu salinitate ridicată. Odată complet hidratat, își menține vâscozitatea în soluția de sare.

3. Permiteți un timp adecvat de hidratare Dezvoltarea completă a vâscozității necesită de obicei 20-30 de minute de amestecare în condiții standard. În apă rece sau în saramură cu salinitate ridicată, hidratarea poate fi mai lentă - permiteți un timp suplimentar de amestecare și verificați vâscozitatea înainte de a adăuga alt produs.

4. Evitați amestecarea cu forfecare mare după hidratare Amestecarea prelungită cu forfecare ridicată după hidratare poate degrada lanțurile polimerice și reduce vâscozitatea. Se amestecă la forfecare moderată până se hidratează complet, apoi se reduce agitația.

5. Verificați vâscozitatea înainte de a adăuga mai multe O eroare comună de câmp este adăugarea de gumă xantană suplimentară, deoarece noroiul „nu pare suficient de gros” înainte ca prima adăugare să se fi hidratat complet. Verificați întotdeauna vâscozitatea cu o pâlnie sau viscozimetru Marsh înainte de a adăuga mai mult produs.

Parametri de calitate: ce trebuie specificat atunci când se aprovizionează gumă xantan pentru foraj

Pentru echipele de achiziții care aprovizionează gumă xantan pentru aplicații cu fluide de foraj, următorii parametri sunt cei mai importanți de specificat și verificat:

Solicitați întotdeauna un certificat de analiză (COA) per lot și o fișă cu date tehnice (TDS) cu date de vâscozitate măsurate în condiții relevante pentru aplicația dvs.

Pentru aplicațiile pe câmpuri petroliere, confirmați, de asemenea, dacă produsul îndeplinește API sau specificațiile relevante ale industriei pentru aditivii pentru fluide de foraj.

Guma Xanthan vs Guma Guar în foraj: O scurtă notă

Cumpărătorii întâlnesc uneori guma de guar ca alternativă la guma xantan în aplicațiile cu fluide de foraj - în special în fluidele de fracturare și fluidele de completare.

Guma de guar este fluidul de bază standard pentru fracturarea hidraulică - oferă vâscozitatea necesară pentru a transporta agentul de susținere în fractură și se sparge curat cu enzime sau spărgători de oxidanți după tratament. Guma xantan nu este utilizată în mod obișnuit ca fluid de bază de fracturare.

În noroiul de foraj pe bază de apă , guma de xantan este, în general, preferată față de guma de guar datorită comportamentului său superior de subțiere prin forfecare, punctului de curgere mai mare și stabilității mai bune la temperatură și sare.

Pentru o comparație detaliată între guma xantan și guma guar în toate aplicațiile, consultați:Gumă xantan vs gumă guar: care agent de îngroșare este mai bun pentru aplicația dvs.?

Gumă Xanthan Unionchem pentru aplicații de foraj

Unionchem furnizează gumă de xantan în calități industriale/pe zăcămintele petroliere, special potrivite pentru aplicațiile cu fluide de foraj, cu o calitate constantă, aprovizionare fiabilă în vrac și documentație tehnică completă.

Ce furnizăm:

• Gumă de xantan de calitate industrială/pe zăcăminte petrolieră — optimizată pentru performanța fluidului de foraj, fără costuri de reglementare de calitate alimentară

• Mai multe grade de vâscozitate și dimensiuni ale ochiurilor

• Documentație tehnică completă: TDS, COA, SDS

• Mostre gratuite pentru testarea și calificarea noroiului

• Suport tehnic pentru formularea fluidului de foraj

• Export de încredere în vrac, cu capacitate logistică globală

Pentru detalii complete despre produs și pentru a solicita o mostră sau o ofertă:Gumă Xanthan — Pagina de produse Unionchem

Produse înrudite pentru aplicații cu fluide de foraj

Un sistem complet de fluid de foraj pe bază de apă necesită de obicei mai mulți aditivi care lucrează împreună. Unionchem furnizează gama completă:

Vezi toate produsele

Concluzie

Guma xantan este unul dintre cei mai eficienți vâscozifianți disponibili pentru fluidele de foraj pe bază de apă - atunci când este utilizată în aplicația potrivită, la concentrația potrivită, în condițiile potrivite.

Comportamentul său puternic pseudoplastic și punctul de curgere ridicat îl fac alegerea standard pentru foraj în apă limpede, nămoluri polimerice cu conținut scăzut de solide, puțuri orizontale și direcționale și fluide de completare și reparare în care degradabilitatea enzimatică este un avantaj.

Limitările sale - degradarea termică peste ~80–90°C în condiții dure, control minim al pierderii de fluide, inhibarea limitată a șisturilor - definesc limitele unde ar trebui și nu ar trebui să fie utilizat. În aceste limite, este un aditiv foarte capabil și rentabil.

În majoritatea sistemelor de namol polimeric, guma xantană funcționează cel mai bine ca parte a unui sistem: asociată cu PAC sau CMC pentru controlul pierderii de fluid și cu inhibitori adecvați pentru stabilitatea șisturilor. Înțelegerea modului în care guma xantană se potrivește în acel sistem - și ceea ce trebuie să ofere celelalte componente - este fundamentul designului eficient al noroiului polimeric.

Explorați soluțiile de gumă xantan și aditivi pentru fluide de foraj de la Unionchem:Gumă Xanthan |PAC |CMC |Toate produsele

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Ce face guma xantan într-un fluid de foraj?

Guma xantană funcționează ca un agent de viscozitate și suspensie în fluidele de foraj pe bază de apă. Oferă limită de curgere și rezistență a gelului pentru a menține butașii de foraj în suspensie atunci când circulația este oprită, iar comportamentul său puternic pseudoplastic (diluare prin forfecare) permite fluidului să curgă ușor sub presiunea pompei, menținând suspensia în repaus.

Î2: Ce concentrație de gumă xantană este utilizată în fluidele de foraj?

Concentrațiile tipice variază de la 0,25 până la 3,0 lb/bbl (0,7 până la 8,6 kg/m³) în funcție de aplicație. Sistemele de foraj cu apă limpede folosesc de obicei 1,0–3,0 lb/bbl. Sistemele de namol polimeric cu PAC sau CMC folosesc de obicei 0,25–1,0 lb/bbl de gumă xantan. Concentrația reală trebuie determinată prin testarea reologică a sistemului specific.

Î3: Ar trebui să folosesc gumă xantan sau PAC în fluidul meu de foraj?

Ele servesc diferite funcții primare și sunt adesea folosite împreună. Guma xantană oferă vâscozitate, punctul de curgere și suspensie. PAC asigură controlul pierderii de lichide. În majoritatea sistemelor de namol polimeric, ambele sunt utilizate - gumă xantan pentru reologie, PAC pentru controlul filtrării. Dacă aveți nevoie de un singur produs și preocuparea dvs. principală este pierderea de lichide, utilizați PAC. Dacă preocuparea dvs. principală este suspensia butașilor și punctul de curgere, utilizați gumă xantan.

Î4: Care este limita de temperatură a gumei de xantan în fluidele de foraj?

Guma xantan începe să-și piardă performanța reologică peste aproximativ 80–90°C în condiții dure (salinitate ridicată, pH ridicat). Pentru sondele cu temperaturi mai ridicate la fundul găurii, luați în considerare guma welan (stabilă la ~150°C+) sau asigurați-vă că sistemul dumneavoastră este proiectat cu teste de stabilitate termică adecvate.

Î5: Care este diferența dintre guma de xantan de calitate alimentară și guma de xantan pentru câmp petrolier?

Guma de xantan de calitate alimentară este certificată conform standardelor de aditivi alimentari (E415) și are aprobări de reglementare pentru contactul cu alimentele. Calitatea petrolieră/industrială este optimizată pentru performanța fluidului de foraj fără cerințele de reglementare a produselor alimentare. Pentru aplicațiile de foraj, calitatea industrială/pe câmpuri petroliere este alegerea potrivită și mai rentabilă.

Q6: Se poate folosi guma xantană în fluidele de completare?

Da. Guma xantană este folosită în mod obișnuit în fluidele de completare și de prelucrare, deoarece este degradabilă enzimatic - poate fi descompusă cu enzima xantanază după operație, minimizând daunele de formare. Este adesea asociat cu HEC ca reductor de pierdere de fluid în aplicațiile de contact cu rezervorul.

Î7: Unionchem furnizează gumă xantan de calitate pentru câmpuri petroliere?

Da. Unionchem furnizează gumă de xantan de calitate industrială/pe zăcămintele petroliere în mai multe grade de vâscozitate și dimensiuni de plasă, cu documentație tehnică completă și mostre gratuite pentru testarea noroiului. Vedea: Gumă Xanthan — Pagina de produse Unionchem

Sunteți gata să obțineți gumă de xantan pentru aplicația dvs. de foraj?

Unionchem furnizează gumă Xanthan de calitate industrială/pe zăcămintele petroliere alături de PAC, CMC, HEC și gumă Welan - oferind formulatorilor de fluide de foraj și echipelor de achiziție o sursă unică și de încredere pentru cerințele lor complete de aditivi de namol polimeric.

Explorați produsele noastre aditive pentru fluide de foraj:

• Gumă Xanthan

• Celuloza polianionică (PAC)

• Carboximetil celuloză (CMC)

• Hidroxietil celuloză (HEC)

• Gumă Welan

• Toate produsele

Contactaţi-ne:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Site:www.unionchem.com.cn