ড্রিলিং ফ্লুইডগুলিতে জ্যান্থান গাম: এটি কীভাবে কাজ করে, গ্রেড এবং কখন এটি ব্যবহার করবেন

জ্যান্থান গাম জল-ভিত্তিক তুরপুন তরলগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত সংযোজনগুলির মধ্যে একটি। আপনি যদি কাদা সংযোজন প্রণয়ন বা সোর্সিং কোনো সময় ব্যয় করে থাকেন তবে আপনি প্রায় নিশ্চিতভাবেই এটির সম্মুখীন হয়েছেন — একটি ভিসকোসিফায়ার, একটি সাসপেনশন এজেন্ট, বা পরিষ্কার-জল এবং কম-সলিড সিস্টেমে একটি রিওলজি মডিফায়ার হিসাবে।

তবে জ্যান্থান গাম ড্রিলিংয়ে সবচেয়ে বেশি অপপ্রয়োগ করা সংযোজনগুলির মধ্যে একটি। এটি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে এটি ক্ষয় হবে। এটি নির্বাচন করা হয় যখন PAC ভালো পারফর্ম করবে। এটি কখনও কখনও গুয়ার গাম বা CMC এর সাথে বিভ্রান্ত হয় যারা এই বিভাগে নতুন ক্রেতাদের দ্বারা। এবং এর ঘনত্ব সিস্টেমের প্রকৃত রিওলজিক্যাল প্রয়োজনীয়তার পরিবর্তে নিয়মানুযায়ী নিয়মানুযায়ী সেট করা হয়।

এই নির্দেশিকাটি ড্রিলিং ফ্লুইড ইঞ্জিনিয়ার, মাড ইঞ্জিনিয়ার এবং টেকনিক্যাল প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য যারা জ্যান্থান গাম আসলে ড্রিলিং ফ্লুইডের মধ্যে কী করে, কখন এটি সঠিক পছন্দ, কখন এটি নয় এবং কীভাবে এটি সঠিকভাবে উৎস করা যায় সে সম্পর্কে একটি পরিষ্কার, ব্যবহারিক বোধগম্যতা চান।

Unionchem খাদ্য, শিল্প এবং তেলক্ষেত্রের গ্রেড জুড়ে জ্যান্থান গাম সরবরাহ করে:জ্যানথান গাম - ইউনিয়নচেম পণ্য পৃষ্ঠা

Xanthan গাম কি এবং কেন এটি ড্রিলিং তরল ব্যবহার করা হয়?

জ্যানথান গাম হল একটি উচ্চ-আণবিক-ওজন পলিস্যাকারাইড যা মাইক্রোবিয়াল গাঁজন দ্বারা উত্পাদিত হয় জ্যান্থোমোনাস ক্যাম্পেস্ট্রিসের । দ্রবণে, জ্যান্থান গাম একটি উচ্চ কাঠামোগত, আটকানো পলিমার নেটওয়ার্ক গঠন করে যা জলীয় সিস্টেমকে একটি স্বতন্ত্র রিওলজিক্যাল প্রোফাইল দেয়: একটি পরিমাপযোগ্য ফলন পয়েন্ট সহ দৃঢ়ভাবে সিউডোপ্লাস্টিক (শিয়ার-থিনিং) আচরণ.

এই দুটি বৈশিষ্ট্য — শিয়ার-পাতলা এবং ফলন স্ট্রেস — অবিকল যা জ্যান্থান গামকে ড্রিলিং তরল প্রয়োগে মূল্যবান করে তোলে।

শিয়ার-পাতলা আচরণ

একটি জ্যান্থান গাম দ্রবণে কম শিয়ার হারে উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চ শিয়ার হারে কম সান্দ্রতা রয়েছে। ড্রিলিং তরল প্রসঙ্গে, এর অর্থ হল:

• বিশ্রামে (নিম্ন শিয়ার): তরলটি সান্দ্র - এটি সাসপেনশনে ড্রিলের কাটিংগুলিকে ধরে রাখে এবং সঞ্চালন বন্ধ হয়ে গেলে ওয়েলবোরের নীচে স্থির হতে বাধা দেয়

• পাম্প করার সময় (উচ্চ শিয়ার): তরল পাতলা হয়ে যায় - এটি ড্রিল স্ট্রিং, বিট অগ্রভাগ এবং অ্যানুলাসের মধ্য দিয়ে অত্যধিক পাম্প চাপের প্রয়োজন ছাড়াই সহজেই প্রবাহিত হয়

• বিট এ (খুব উচ্চ শিয়ার): তরল আরও পাতলা হয় - এটি যান্ত্রিক ড্রিলিং ক্রিয়াকে বাধা দেয় না

এই আচরণকে কখনও কখনও 'পাম্প পাতলা, বিশ্রাম পুরু' হিসাবে বর্ণনা করা হয় - এবং এটির মূল কারণ হল জ্যান্থান গাম তরল ড্রিলিংয়ে প্রচলিত ঘন যন্ত্রের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয় যা শিয়ার নির্বিশেষে ধ্রুবক সান্দ্রতা বজায় রাখে।

ফলন পয়েন্ট এবং জেল শক্তি

জ্যান্থান গাম ইল্ড পয়েন্টে (YP) অবদান রাখে — প্রবাহ শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চাপ। ড্রিলিং ফ্লুইডের পর্যাপ্ত ফলন বিন্দু সহ একটি তরল যখন সঞ্চালন বন্ধ করা হয় (একটি সংযোগ, একটি জরিপ, বা কিছুটা পরিবর্তনের জন্য) কাটাগুলিকে সাসপেনশনে ধরে রাখবে, এমন একটি কাটিং বেড গঠনে বাধা দেবে যা ড্রিল স্ট্রিংকে আটকে দিতে পারে বা ওয়েলবোর অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে।

জ্যান্থান গাম অবদান রাখে জেলের শক্তিতেও - কাদার থিক্সোট্রপিক আচরণ যা এটিকে বিশ্রামে একটি জেল গঠন বিকাশ করতে দেয় এবং সঞ্চালন পুনরায় শুরু হলে তরল অবস্থায় ফিরে আসতে দেয়। এটি বিচ্যুত এবং অনুভূমিক কূপের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে কাটিং পরিবহন একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ।

রিওলজিকাল মেকানিজম: কেন জ্যানথান গাম যেভাবে আচরণ করে তা করে

জ্যান্থান গামের রিওলজিক্যাল আচরণের পেছনের প্রক্রিয়া বোঝা তরল প্রয়োগে ড্রিলিং এর সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা উভয়ই ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে।

দ্রবণে, জ্যান্থান গাম অণুগুলি একটি হেলিকাল কনফর্মেশন গ্রহণ করে — পলিমার চেইনগুলি হাইড্রোজেন বন্ধন দ্বারা স্থিতিশীল একটি অনমনীয়, রডের মতো কাঠামোতে মোচড় দেয়। এই অনমনীয় হেলিসগুলি সমাধান জুড়ে একটি দুর্বল কিন্তু কাঠামোগত নেটওয়ার্ক তৈরি করতে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে।

বিশ্রামে, এই নেটওয়ার্কটি অক্ষত থাকে: তরলটির উচ্চ আপাত সান্দ্রতা থাকে এবং ফলন বিন্দুর নীচে প্রবাহকে প্রতিরোধ করে।

শিয়ারের অধীনে, নেটওয়ার্ক ব্যাহত হয়: পলিমার চেইনগুলি প্রবাহের দিকে সারিবদ্ধ হয়, প্রতিরোধ কমায় এবং তরলকে অনেক কম সান্দ্রতা সহ প্রবাহিত হতে দেয়।

যখন শিয়ার অপসারণ করা হয়, নেটওয়ার্ক সংস্কার করে — জ্যান্থান গামের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে দ্রুত, যে কারণে এটি সঞ্চালন পুনরায় শুরু করার পরে ভাল থিক্সোট্রপিক পুনরুদ্ধার প্রদান করে।

এই হেলিকাল গঠনটি জ্যান্থান গামকে এর দেয় লবণ সহনশীলতা : হেলিক্সটি দ্রাবকের সাথে আয়নিক মিথস্ক্রিয়া না করে পলিমারের নিজস্ব গঠন দ্বারা স্থিতিশীল হয়, তাই এটি উল্লেখযোগ্য ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্বের উপস্থিতিতেও এর গঠন এবং রিওলজিক্যাল ফাংশন বজায় রাখে।

একই হেলিকাল গঠন, তবে, তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল : প্রায় 80-90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে কঠোর পরিস্থিতিতে (উচ্চ লবণাক্ততা, উচ্চ pH), হেলিক্সটি বিকৃত হতে শুরু করে এবং জ্যান্থান গাম ধীরে ধীরে তার rheological কার্যক্ষমতা হারায়। এই তাপীয় সীমাবদ্ধতা হল গভীর, উচ্চ-তাপমাত্রার কূপগুলিতে জ্যান্থান গামের ব্যবহারের প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা।

জ্যানথান গাম ড্রিলিং ফ্লুইডে কী করে: কার্যকরী সারাংশ

ড্রিলিং এর জন্য জ্যান্থান গাম গ্রেড: কি জানতে হবে

জ্যান্থান গাম একাধিক গ্রেডে উত্পাদিত হয় এবং তরল প্রয়োগের জন্য গ্রেড নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল / অয়েলফিল্ড গ্রেড বনাম ফুড গ্রেড

ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল শিল্প/অয়েলফিল্ড গ্রেড এবং ফুড গ্রেড জ্যান্থান গামের মধ্যে।

ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শিল্প/অয়েলফিল্ড গ্রেড জ্যান্থান গাম উপযুক্ত এবং সাশ্রয়ী পছন্দ। ড্রিলিংয়ে ফুড-গ্রেড জ্যান্থান গাম ব্যবহার করা শংসাপত্রগুলির জন্য একটি নিয়ন্ত্রক প্রিমিয়াম প্রদান করছে যা একটি কাদা সিস্টেমে কোনও কার্যকরী সুবিধা প্রদান করে না।

বিপরীতভাবে, খাদ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শিল্প-গ্রেড জ্যান্থান গাম ব্যবহার করা উপযুক্ত নয় - পণ্যটি খাদ্য যোগাযোগের জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রক অনুমোদন বহন করে না।

Unionchem উভয় গ্রেড সরবরাহ করে:জ্যান্থান গাম - সম্পূর্ণ গ্রেড রেঞ্জ

সান্দ্রতা গ্রেড

অয়েলফিল্ড-গ্রেড জ্যান্থান গামের মধ্যে, পণ্যগুলি সাধারণত একটি স্ট্যান্ডার্ড দ্রবণে তাদের সান্দ্রতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (সাধারণত 1% কেসিএল ব্রিনে 1% দ্রবণ, একটি সংজ্ঞায়িত শিয়ার হারে পরিমাপ করা হয়)। উচ্চতর সান্দ্রতা গ্রেড সমতুল্য ঘনত্বে শক্তিশালী rheological প্রভাব প্রদান করে।

বেশিরভাগ ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি আদর্শ সান্দ্রতা গ্রেড উপযুক্ত। ন্যূনতম ঘনত্বে সর্বাধিক সাসপেনশন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা গ্রেডগুলি নির্দিষ্ট করা যেতে পারে — উদাহরণস্বরূপ, পরিষ্কার-জলের ড্রিলিং যেখানে কঠিন পদার্থের লোডিং কম এবং জ্যান্থান গামকে অবশ্যই সম্পূর্ণ rheological বোঝা বহন করতে হবে।

জাল / কণা আকার

কণার আকার দ্রবীভূত করার হারকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম জাল গ্রেডগুলি দ্রুত দ্রবীভূত হয়, যা ক্ষেত্রের মিশ্রণ ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে দ্রুত হাইড্রেশন প্রয়োজন। মোটা গ্রেডের জন্য আরও বেশি সময় মেশানোর প্রয়োজন হতে পারে তবে ধূলিময় ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে পরিচালনা করা সহজ হতে পারে।

ড্রিলিং তরল মধ্যে Xanthan গাম ঘনত্ব

জ্যান্থান গাম কম ঘনত্বে অত্যন্ত দক্ষ। জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে সাধারণ ব্যবহারের মাত্রাগুলি হল:

এগুলি নির্দেশক রেঞ্জ। কূপের প্রত্যাশিত তাপমাত্রা এবং লবণাক্ততার অবস্থার অধীনে নির্দিষ্ট কাদা পদ্ধতির রিওলজিক্যাল পরীক্ষার মাধ্যমে প্রকৃত ঘনত্ব নির্ধারণ করা উচিত।

মূল নীতি: জ্যান্থান গাম ফলন পয়েন্ট এবং জেল শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে; এটি প্রাথমিকভাবে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে না । যদি আপনার কাদা সিস্টেমে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, তবে একা জ্যান্থান গাম যথেষ্ট নয় — আপনার জ্যান্থান গামের পাশাপাশি PAC বা CMC-এর মতো তরল ক্ষয় হ্রাসকারী প্রয়োজন।

ড্রিলিং ফ্লুইডে জ্যান্থান গাম বনাম পিএসি বনাম সিএমসি: কীভাবে চয়ন করবেন

ড্রিলিং ফ্লুইড ফর্মুলেটর এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য এটি সবচেয়ে কার্যত গুরুত্বপূর্ণ তুলনা। তিনটি পণ্যই জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তবে তারা বিভিন্ন প্রাথমিক ফাংশন পরিবেশন করে।

ব্যবহারিক নিয়ম:

• জ্যান্থান গাম → যখন আপনার ফলন পয়েন্ট, সাসপেনশন এবং শিয়ার-পাতলা আচরণের প্রয়োজন হয়। পরিষ্কার-জল এবং কম-সলিড সিস্টেমে প্রাথমিক ভিসকোসিফায়ার।

• PAC → যখন আপনার তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-লবনাক্ত অবস্থায়। প্রায়শই জ্যান্থান গামের পাশাপাশি ব্যবহৃত হয়।

• CMC → যখন আপনার স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এবং খরচ একটি প্রাথমিক বিবেচনা। জলের কূপ, অগভীর তেলের কূপ এবং HDD এর জন্য ওয়ার্কহরস।

বেশিরভাগ পলিমার মাড সিস্টেমে, জ্যান্থান গাম এবং পিএসি একসাথে ব্যবহার করা হয় — জ্যান্থান গাম রিওলজি প্রদান করে (ফলন পয়েন্ট, জেল শক্তি, শিয়ার-থিনিং), এবং PAC তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। তারা পরিপূরক, প্রতিযোগী নয়।

PAC এবং CMC এর বিস্তারিত তুলনার জন্য দেখুন:ড্রিলিং ফ্লুইডের জন্য সিএমসি বনাম পিএসি: আপনার কোনটি ব্যবহার করা উচিত?

সম্পূর্ণ থ্রি-ওয়ে সেলুলোজ ডেরিভেটিভ তুলনার জন্য, দেখুন:সিএমসি বনাম পিএসি বনাম এইচইসি: কীভাবে সঠিক সেলুলোজ ডেরিভেটিভ চয়ন করবেন

প্রয়োগের পরিস্থিতি: ড্রিলিংয়ে কখন জ্যান্থান গাম ব্যবহার করবেন

দৃশ্যকল্প 1: ক্লিয়ার-ওয়াটার ড্রিলিং (লো-সলিড সিস্টেম)

ক্লিয়ার-ওয়াটার ড্রিলিং ন্যূনতম কঠিন সামগ্রী সহ একটি পলিমার-ভিত্তিক তরল ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলিতে, জ্যান্থান গাম হল প্রাথমিক - এবং প্রায়শই একমাত্র - ভিসকোসিফায়ার। এটি এমন একটি তরল পদার্থের মধ্যে কাটাগুলিকে বিট থেকে পৃষ্ঠে পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয় ফলন পয়েন্ট এবং জেল শক্তি সরবরাহ করে যার সান্দ্রতাতে অবদান রাখার জন্য কোনও বেন্টোনাইট বা অন্যান্য কঠিন পদার্থ নেই।

সাধারণ সিস্টেম: জল + জ্যান্থান গাম (1.0-3.0 পাউন্ড/বিবিএল) + PAC LV (তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ) + KCl বা NaCl (শেল ইনহিবিশন)

Xanthan গাম এখানে সঠিক পছন্দ। এর দৃঢ়ভাবে সিউডোপ্লাস্টিক আচরণ তরলকে কম পাম্পের চাপে দক্ষতার সাথে কাটিংগুলি পরিবহন করতে দেয় — যেখানে ইসিডি (সমতুল্য সঞ্চালন ঘনত্ব) ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ।

দৃশ্যকল্প 2: অনুভূমিক এবং দিকনির্দেশক তুরপুন

অনুভূমিক এবং অত্যন্ত বিচ্যুত কূপের কাটিং পরিবহন ড্রিলিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। উল্লম্ব কূপগুলিতে, কাটিংগুলি বিটের দিকে পড়ে এবং কাদার বৃত্তাকার বেগের দ্বারা উপরের দিকে ঝরে যায়। অনুভূমিক কূপগুলিতে, কাটিংগুলি ওয়েলবোরের নীচের দিকে স্থির হয় এবং একটি কাটিং বিছানা তৈরি করে যা আটকে থাকা পাইপ, উচ্চ টর্ক এবং টেনে আনতে পারে এবং ওয়েলবোরের অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে।

Xanthan গামের উচ্চ ফলন বিন্দু এবং জেল শক্তি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে মূল্যবান কারণ তারা কম-সঞ্চালন এবং স্থির সময়কালে কাটা কাটাগুলিকে সাসপেনশনে ধরে রাখতে সাহায্য করে, কাটিংয়ের বিছানা গঠনের প্রবণতা হ্রাস করে।

সাধারণ সিস্টেম: জল + জ্যান্থান গাম (1.0-2.5 পাউন্ড/বিবিএল) + PAC (তরল ক্ষতি) + নিরোধক লবণ + লুব্রিকেন্ট

দৃশ্যকল্প 3: সমাপ্তি এবং ওয়ার্কওভার তরল

, সমাপ্তি এবং ওয়ার্কওভার অপারেশনে তরলটি উত্পাদনশীল জলাধারের সাথে যোগাযোগ করে। গঠনের ক্ষতি একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয় - জলাধার অঞ্চলে ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে এমন যেকোনো তরল ভাল উত্পাদনশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

জ্যান্থান গাম কমপ্লিশন এবং ওয়ার্কওভার তরলে ব্যবহার করা হয় কারণ এটি এনজাইম্যাটিকভাবে ডিগ্রেডেবল : নির্দিষ্ট এনজাইম (জ্যান্থেনেস) অপারেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে জ্যান্থান গাম পলিমারকে ভেঙে ফেলতে পারে, তরল গতিশীলতা পুনরুদ্ধার করে এবং গঠনের ক্ষতি কমিয়ে দেয়। এই 'ক্লিন-আপ' ক্ষমতা অ-ক্ষয়যোগ্য ভিসকোসিফায়ারের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।

সাধারণ সমাপ্তি তরল সিস্টেমে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তরল ক্ষতি হ্রাসকারীর পাশাপাশি ভিসকোসিফায়ার হিসাবে জ্যান্থান গাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। জলাধার-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে গঠনের সামঞ্জস্যপূর্ণতা গুরুত্বপূর্ণ, HEC কখনও কখনও PAC/CMC এর চেয়ে তরল ক্ষতি হ্রাসকারী হিসাবে পছন্দ করে — দেখুন:Hydroxyethyl সেলুলোজ (HEC) কি এবং এটি কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

দৃশ্যকল্প 4: ড্রিল-ইন তরল

ড্রিল-ইন তরল ব্যবহার করা হয়। উৎপাদনশীল জলাধার বিভাগের মাধ্যমে ড্রিল করার সময় গঠনের ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করার সময় তাদের অবশ্যই কাটিং পরিবহনের জন্য পর্যাপ্ত রিওলজি প্রদান করতে হবে — এবং কূপ সম্পন্ন হওয়ার পরে কার্যকরী পরিষ্কারের জন্য তাদের অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত।

জ্যান্থান গাম হল ড্রিল-ইন ফ্লুইড সিস্টেমে একটি স্ট্যান্ডার্ড ভিসকোসিফায়ার যা সম্পূর্ণ হওয়ার তরলগুলির মতো একই কারণে: এনজাইমেটিক ডিগ্রেডবিলিটি। পলিমার পরিষ্কারের পর্যায়ে জ্যান্থেনেজ এনজাইম দিয়ে ভেঙে ফেলা যেতে পারে, যাতে তরল স্থায়ী সান্দ্র অবশিষ্টাংশ না রেখে গঠন থেকে প্রবাহিত হতে পারে।

দৃশ্য 5: নুড়ি প্যাক তরল

- নুড়ি প্যাকিং অপারেশনে অসংহত গঠনে বালি উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় - একটি বাহক তরল নুড়ি (মোটা বালি) পৃষ্ঠ থেকে ছিদ্রে পরিবহন করে। তরলটি স্থির না হয়ে নুড়ি পরিবহনের জন্য যথেষ্ট সান্দ্র হতে হবে, তবে নুড়ির প্যাকটি কাজ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য স্থাপনের পরে পরিষ্কারভাবে ভেঙে যেতে হবে।

জ্যান্থান গাম কিছু নুড়ি প্যাক ক্যারিয়ার তরলগুলিতে ভিসকোসিফায়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, আবার প্লেসমেন্ট-পরবর্তী পরিষ্কারের জন্য এটির এনজাইমেটিক অবনতি লাভ করে।

যখন ড্রিলিংয়ে জ্যান্থান গাম ব্যবহার করবেন না

জ্যান্থান গামের সীমাবদ্ধতা বোঝা তার ক্ষমতা বোঝার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-তাপমাত্রার কূপ (>80-90°C নীচের গর্তের তাপমাত্রা)

জ্যান্থান গামের হেলিকাল গঠন উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃত হতে শুরু করে। নীচের গর্তের তাপমাত্রা প্রায় 80-90°C এর উপরে (উচ্চ লবণাক্ততা বা pH উপস্থিতিতে) কূপগুলিতে, জ্যান্থান গাম ধীরে ধীরে সান্দ্রতা এবং ফলন বিন্দু হারাবে কারণ তরল গরম অঞ্চলের মধ্য দিয়ে সঞ্চালিত হয়।

উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিবেচনা করুন:

• ওয়েলান গাম — 150°C+ পর্যন্ত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল রিওলজি বজায় রাখে, সিমেন্টিটিয়াস এবং ব্রাইন সিস্টেমে শক্তিশালী সাসপেনশন শক্তি সহ

• PAC — উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে যেখানে জ্যান্থান গাম হ্রাস পায়

উচ্চ-তাপমাত্রার তেলক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওয়েলান গাম সম্পর্কে আরও জানতে, দেখুন:ওয়েলান গাম কী এবং এটি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

যখন তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রাথমিক প্রয়োজন

জ্যান্থান গাম ন্যূনতম তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। যদি আপনার প্রাথমিক উদ্বেগটি গঠনে পরিস্রুত ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা হয় — গঠনের ক্ষতি রোধ করা, ওয়েলবোরের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা, বা একটি সংবেদনশীল জলাধার রক্ষা করা — একা জ্যান্থান গাম উত্তর নয়।

আপনার তরল ক্ষয় হ্রাসকারী হিসাবে PAC (চাহিদার অবস্থার জন্য) বা CMC (প্রমিত অবস্থার জন্য) ব্যবহার করুন, যদি রিওলজিরও প্রয়োজন হয় তাহলে একটি পরিপূরক ভিসকোসিফায়ার হিসাবে জ্যান্থান গাম সহ।

PAC তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার জন্য, দেখুন:কিভাবে PAC ড্রিলিংয়ে তরল ক্ষয় কমায়: প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে

যখন শেল নিরোধ গুরুত্বপূর্ণ

জ্যান্থান গাম সীমিত শেল বাধা প্রদান করে। জল-ভিত্তিক তরলের সংস্পর্শে ফোলা বা বিচ্ছুরিত প্রতিক্রিয়াশীল শেলের গঠনে, প্রাথমিক শেল নিষেধাজ্ঞা অবশ্যই অন্যান্য সংযোজন থেকে আসতে হবে — KCl, KOH, পটাসিয়াম সিলিকেট, পলিমাইনস, বা গ্লাইকল — জ্যান্থান গাম থেকে নয়।

জ্যান্থান গাম এই ইনহিবিটারগুলির পাশাপাশি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি নিজে থেকে অর্থপূর্ণ বাধা প্রদান করবে বলে আশা করা উচিত নয়।

মিক্সিং এবং হাইড্রেশন: ব্যবহারিক ক্ষেত্র নির্দেশিকা

জ্যান্থান গামকে অবশ্যই সঠিকভাবে হাইড্রেটেড হতে হবে যাতে এর সম্পূর্ণ রিওলজিক্যাল কর্মক্ষমতা তৈরি হয়। অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন ক্ষেত্রের কম পারফরম্যান্সের একটি সাধারণ কারণ।

মূল মিশ্রণ নীতি:

1. ধীরগতিতে যোগ করুন লাম্পিং এড়াতে জ্যান্থান গাম পাউডার মেশানো জলে ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত, আদর্শভাবে একটি হপার বা ভেনচুরি মিক্সারের মাধ্যমে, জোরে জোরে আন্দোলন করার সময়। খুব দ্রুত যোগ করার ফলে পাউডারটি হাইড্রেট হওয়ার আগেই পৃষ্ঠের উপর জমাট বাঁধে এবং গলদ তৈরি করে যা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন।

2. প্রথমে তাজা জলে মিশ্রিত করুন, তারপরে লবণ যোগ করুন যদি কাদা সিস্টেমে KCl, NaCl বা অন্যান্য লবণ থাকে, তাহলে সাধারণত প্রথমে তাজা জলে জ্যান্থান গাম হাইড্রেট করা ভাল, তারপরে লবণের দ্রবণ যোগ করুন। জ্যান্থান গাম উচ্চ লবণাক্ত ব্রিনের তুলনায় মিঠা পানিতে দ্রুত এবং সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেট করে। একবার সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড হয়ে গেলে, এটি লবণের দ্রবণে তার সান্দ্রতা বজায় রাখে।

3. পর্যাপ্ত হাইড্রেশন সময় অনুমতি দিন পূর্ণ সান্দ্রতা বিকাশের জন্য সাধারণত মানক অবস্থার অধীনে 20-30 মিনিটের মিশ্রণ প্রয়োজন। ঠাণ্ডা পানি বা উচ্চ লবণাক্ত ব্রিনে, হাইড্রেশন ধীর হতে পারে — অতিরিক্ত মিশ্রণের সময় দিন এবং আরও পণ্য যোগ করার আগে সান্দ্রতা যাচাই করুন।

4. হাইড্রেশনের পর হাই-শিয়ার মিক্সিং এড়িয়ে চলুন হাইড্রেশনের পর দীর্ঘায়িত হাই-শিয়ার মিক্সিং পলিমার চেইনকে ক্ষয় করতে পারে এবং সান্দ্রতা কমাতে পারে। সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড না হওয়া পর্যন্ত মাঝারি শিয়ারে মিশ্রিত করুন, তারপরে আন্দোলন কমিয়ে দিন।

5. আরও যোগ করার আগে সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন একটি সাধারণ ক্ষেত্রের ত্রুটি হল অতিরিক্ত জ্যান্থান গাম যোগ করা কারণ প্রথম সংযোজন সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড হওয়ার আগে কাদা 'যথেষ্ট ঘন দেখায় না'। আরও পণ্য যোগ করার আগে সর্বদা একটি মার্শ ফানেল বা ভিসকোমিটার দিয়ে সান্দ্রতা যাচাই করুন।

কোয়ালিটি প্যারামিটার: ড্রিলিং এর জন্য জ্যান্থান গাম সোর্স করার সময় কি নির্দিষ্ট করতে হবে

ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জ্যান্থান গাম সোর্সিং সংগ্রহকারী দলগুলির জন্য, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট এবং যাচাই করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ:

সর্বদা একটি বিশ্লেষণের শংসাপত্র (COA) এবং একটি ব্যাচ প্রতি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট (TDS) অনুরোধ করুন। আপনার আবেদনের সাথে প্রাসঙ্গিক শর্তে পরিমাপ করা সান্দ্রতা ডেটা সহ

অয়েলফিল্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পণ্যটি API বা ড্রিলিং ফ্লুইড অ্যাডিটিভের জন্য প্রাসঙ্গিক শিল্প স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তাও নিশ্চিত করুন।

ড্রিলিংয়ে জ্যানথান গাম বনাম গুয়ার গাম: একটি সংক্ষিপ্ত নোট

ক্রেতারা কখনও কখনও গুয়ার গামের মুখোমুখি হন - বিশেষত ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড এবং সমাপ্তি তরলগুলিতে। ড্রিলিং ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে জ্যান্থান গামের বিকল্প হিসাবে

জন্য গুয়ার গাম হল স্ট্যান্ডার্ড বেস ফ্লুইড হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিংয়ের — এটি ফ্র্যাকচারে প্রোপ্যান্ট পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা সরবরাহ করে এবং চিকিত্সার পরে এটি এনজাইম বা অক্সিডাইজার ব্রেকার দিয়ে পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায়। জ্যান্থান গাম সাধারণত ফ্র্যাকচারিং ফ্লুইড বেস ফ্লুইড হিসেবে ব্যবহৃত হয় না।

জল -ভিত্তিক ড্রিলিং কাদাতে , জ্যান্থান গাম সাধারণত গুয়ার গামের চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয় কারণ এর উচ্চতর শিয়ার-পাতলা আচরণ, উচ্চ ফলন বিন্দু এবং ভাল তাপমাত্রা এবং লবণের স্থিতিশীলতার কারণে।

সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে জ্যান্থান গাম এবং গুয়ার গামের বিশদ তুলনার জন্য, দেখুন:জ্যান্থান গাম বনাম গুয়ার গাম: আপনার আবেদনের জন্য কোন থিকেনার ভালো?

ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য Unionchem Xanthan গাম

Unionchem শিল্প/অয়েলফিল্ড গ্রেডে জ্যান্থান গাম সরবরাহ করে যা বিশেষভাবে ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, নির্ভরযোগ্য বাল্ক সরবরাহ এবং সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন সহ।

আমরা যা সরবরাহ করি:

• ইন্ডাস্ট্রিয়াল/অয়েলফিল্ড গ্রেড জ্যান্থান গাম — ড্রিলিং তরল কর্মক্ষমতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, খাদ্য-গ্রেড নিয়ন্ত্রক খরচ বহন করে না

• একাধিক সান্দ্রতা গ্রেড এবং জাল মাপ

• সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন: TDS, COA, SDS

• কাদা পরীক্ষা এবং যোগ্যতার জন্য বিনামূল্যে নমুনা

• ড্রিলিং তরল গঠনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা

• বিশ্বব্যাপী সরবরাহ ক্ষমতা সহ নির্ভরযোগ্য বাল্ক রপ্তানি

সম্পূর্ণ পণ্যের বিবরণের জন্য এবং একটি নমুনা বা উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে:জ্যানথান গাম - ইউনিয়নচেম পণ্য পৃষ্ঠা

ড্রিলিং তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পর্কিত পণ্য

একটি সম্পূর্ণ জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরল সিস্টেমের জন্য সাধারণত একাধিক সংযোজন একসাথে কাজ করার প্রয়োজন হয়। Unionchem সম্পূর্ণ পরিসীমা সরবরাহ করে:

সমস্ত পণ্য দেখুন

উপসংহার

জ্যান্থান গাম হল জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলির জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে কার্যকর ভিসকোসিফায়ারগুলির মধ্যে একটি — যখন এটি সঠিক প্রয়োগে, সঠিক ঘনত্বে, সঠিক পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়।

এর দৃঢ়ভাবে সিউডোপ্লাস্টিক আচরণ এবং উচ্চ ফলন পয়েন্ট এটিকে পরিষ্কার-জল ড্রিলিং, কম-সলিড পলিমার কাদা, অনুভূমিক এবং দিকনির্দেশক কূপ, এবং সমাপ্তি এবং ওয়ার্কওভার তরলগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে যেখানে এনজাইমেটিক অবক্ষয় একটি সুবিধা।

এর সীমাবদ্ধতাগুলি — কঠোর পরিস্থিতিতে ~80-90°C এর উপরে তাপীয় অবক্ষয়, ন্যূনতম তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ, সীমিত শেল নিষেধাজ্ঞা — যেখানে এটি ব্যবহার করা উচিত এবং কোথায় করা উচিত নয় তার সীমানা নির্ধারণ করে। এই সীমানার মধ্যে, এটি একটি অত্যন্ত সক্ষম এবং ব্যয়-কার্যকর সংযোজন।

বেশিরভাগ পলিমার মাড সিস্টেমে, জ্যান্থান গাম একটি সিস্টেমের অংশ হিসাবে সবচেয়ে ভাল কাজ করে: তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের জন্য PAC বা CMC এর সাথে যুক্ত, এবং শেলের স্থিতিশীলতার জন্য উপযুক্ত ইনহিবিটারগুলির সাথে। জ্যান্থান গাম কীভাবে সেই সিস্টেমে ফিট করে — এবং অন্যান্য উপাদানগুলি কী সরবরাহ করতে হবে — তা বোঝা কার্যকর পলিমার কাদা নকশার ভিত্তি।

Unionchem এর জ্যান্থান গাম এবং ড্রিলিং ফ্লুইড অ্যাডিটিভ সমাধানগুলি অন্বেষণ করুন:জ্যান্থান গাম |পিএসি |সিএমসি |সমস্ত পণ্য

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: ড্রিলিং তরলে জ্যান্থান গাম কী করে?

জ্যান্থান গাম জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে একটি ভিসকোসিফায়ার এবং সাসপেনশন এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। সঞ্চালন বন্ধ হয়ে গেলে এটি সাসপেনশনে ড্রিল কাটিংগুলিকে ধরে রাখার জন্য ফলন পয়েন্ট এবং জেল শক্তি প্রদান করে এবং এর দৃঢ়ভাবে সিউডোপ্লাস্টিক (শিয়ার-পাতলা) আচরণ বিশ্রামে সাসপেনশন বজায় রেখে পাম্পের চাপে তরলকে সহজে প্রবাহিত হতে দেয়।

প্রশ্ন 2: ড্রিলিং তরলগুলিতে জ্যান্থান গামের কোন ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়?

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে সাধারণ ঘনত্ব 0.25 থেকে 3.0 lb/bbl (0.7 থেকে 8.6 kg/m³) পর্যন্ত হয়ে থাকে। ক্লিয়ার-ওয়াটার ড্রিলিং সিস্টেম সাধারণত 1.0-3.0 lb/bbl ব্যবহার করে। PAC বা CMC সহ পলিমার মাড সিস্টেমে সাধারণত 0.25-1.0 lb/bbl জ্যান্থান গাম ব্যবহার করা হয়। প্রকৃত ঘনত্ব নির্দিষ্ট সিস্টেমের rheological পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারিত করা উচিত।

প্রশ্ন 3: আমার ড্রিলিং তরলে কি জ্যান্থান গাম বা পিএসি ব্যবহার করা উচিত?

তারা বিভিন্ন প্রাথমিক ফাংশন পরিবেশন করে এবং প্রায়ই একসাথে ব্যবহার করা হয়। জ্যান্থান গাম সান্দ্রতা, ফলন পয়েন্ট এবং সাসপেনশন প্রদান করে। PAC তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। বেশিরভাগ পলিমার মাড সিস্টেমে, উভয়ই ব্যবহৃত হয় — রিওলজির জন্য জ্যান্থান গাম, পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণের জন্য পিএসি। আপনার যদি শুধুমাত্র একটি পণ্যের প্রয়োজন হয় এবং আপনার প্রাথমিক উদ্বেগ হল তরল ক্ষতি, PAC ব্যবহার করুন। যদি আপনার প্রাথমিক উদ্বেগ হয় কাটিং সাসপেনশন এবং ফলন পয়েন্ট, তাহলে জ্যান্থান গাম ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন 4: ড্রিলিং তরলগুলিতে জ্যান্থান গামের তাপমাত্রা সীমা কত?

জ্যান্থান গাম কঠোর পরিস্থিতিতে (উচ্চ লবণাক্ততা, উচ্চ পিএইচ) প্রায় 80-90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে রিওলজিক্যাল কর্মক্ষমতা হারাতে শুরু করে। নীচের গর্তের উচ্চ তাপমাত্রা সহ কূপের জন্য, ওয়েলান গাম (~150°C+ এ স্থিতিশীল) বিবেচনা করুন বা আপনার সিস্টেমটি উপযুক্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

প্রশ্ন 5: ফুড গ্রেড এবং অয়েলফিল্ড গ্রেড জ্যান্থান গামের মধ্যে পার্থক্য কী?

ফুড-গ্রেড জ্যান্থান গাম খাদ্য সংযোজন মান (E415) দ্বারা প্রত্যয়িত এবং খাদ্য যোগাযোগের জন্য নিয়ন্ত্রক অনুমোদন বহন করে। তেলক্ষেত্র/শিল্প গ্রেড খাদ্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা ছাড়া তরল কর্মক্ষমতা ড্রিলিং জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়. ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শিল্প/অয়েলফিল্ড গ্রেড হল উপযুক্ত এবং আরও সাশ্রয়ী পছন্দ।

প্রশ্ন 6: জ্যান্থান গাম কি সমাপ্তি তরলগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। জ্যান্থান গাম সাধারণত কমপ্লিশন এবং ওয়ার্কওভার তরলগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি এনজাইম্যাটিকভাবে হ্রাসযোগ্য — এটি অপারেশনের পরে জ্যান্থানেজ এনজাইম দিয়ে ভেঙে ফেলা যেতে পারে, গঠনের ক্ষতি কমিয়ে দেয়। জলাধার-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তরল ক্ষতি হ্রাসকারী হিসাবে এটি প্রায়শই HEC এর সাথে যুক্ত হয়।

প্রশ্ন 7: ইউনিয়নচেম কি অয়েলফিল্ড গ্রেড জ্যান্থান গাম সরবরাহ করে?

হ্যাঁ। Unionchem সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং কাদা পরীক্ষার জন্য বিনামূল্যে নমুনা সহ একাধিক সান্দ্রতা গ্রেড এবং জাল আকারে শিল্প/অয়েলফিল্ড গ্রেড জ্যান্থান গাম সরবরাহ করে। দেখুন: জ্যানথান গাম - ইউনিয়নচেম পণ্য পৃষ্ঠা

আপনার ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জ্যান্থান গাম উত্স করতে প্রস্তুত?

Unionchem শিল্প/অয়েলফিল্ড গ্রেড জ্যান্থান গাম সরবরাহ করে — ড্রিলিং তরল ফর্মুলেটর এবং সংগ্রহকারী দলগুলিকে তাদের সম্পূর্ণ পলিমার কাদা সংযোজন প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি একক, নির্ভরযোগ্য উত্স দেয়। PAC, CMC, HEC এবং ওয়েলান গামের পাশাপাশি

আমাদের ড্রিলিং তরল সংযোজন পণ্যগুলি অন্বেষণ করুন:

• জ্যান্থান গাম

• পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC)

• কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)

• হাইড্রক্সিথাইল সেলুলোজ (এইচইসি)

• ওয়েলান গাম

• সমস্ত পণ্য

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:sales@unionchem.com.cn ফোন: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 ওয়েবসাইট:www.unionchem.com.cn