Xanthan Gum in boorvloeistowwe: hoe dit werk, gradeer en wanneer om dit te gebruik

Xantangom is een van die mees gebruikte bymiddels in watergebaseerde boorvloeistowwe. As jy enige tyd spandeer het om modderbymiddels te formuleer of te verkry, het jy dit byna seker teëgekom - as 'n viskositeit, 'n suspensiemiddel of 'n reologie-modifiseerder in helderwater- en lae-vastestowwe stelsels.

Maar xantangom is ook een van die bymiddels wat die meeste by boorwerk gebruik word. Dit word gebruik in toestande waar dit sal afbreek. Dit word gekies wanneer PAC beter sou presteer. Dit word soms verwar met guargom of CMC deur kopers wat nuut in die kategorie is. En die konsentrasie daarvan word gereeld deur konvensie bepaal eerder as deur die werklike reologiese vereistes van die sisteem.

Hierdie gids is vir boorvloeistofingenieurs, modderingenieurs en tegniese verkrygingspanne wat 'n duidelike, praktiese begrip wil hê van wat xantangom eintlik in 'n boorvloeistof doen, wanneer dit die regte keuse is, wanneer dit nie is nie, en hoe om dit korrek te verkry.

Unionchem verskaf xantangom vir voedsel-, nywerheids- en olieveldgrade:Xanthan Gum — Unionchem Produkblad

Wat is Xanthan Gum en hoekom word dit in boorvloeistowwe gebruik?

Xantangom is 'n hoë-molekulêre gewig polisakkaried wat deur mikrobiese fermentasie van Xanthomonas campestris geproduseer word . In oplossing vorm xantangom 'n hoogs gestruktureerde, verstrengelde polimeernetwerk wat waterige sisteme 'n kenmerkende reologiese profiel gee: sterk pseudoplastiese (skuurverdunning) gedrag met 'n meetbare opbrengspunt.

Hierdie twee eienskappe - skuif-uitdunning en opbrengsspanning - is presies wat xantangom waardevol maak in boorvloeistoftoepassings.

Skuifverdunningsgedrag

’n Xantaangomoplossing het hoë viskositeit by lae skuiftempo's en lae viskositeit by hoë skuiftempo's. In 'n boorvloeistofkonteks beteken dit:

• In rus (lae skuif): die vloeistof is viskeus — dit hou boorsteggies in suspensie en verhoed dat dit na die bodem van die boorput afsak wanneer sirkulasie gestop word

• Tydens pomp (hoë skuif): die vloeistof verdun - dit vloei maklik deur die boorstring, boorpuntspuitpunte en annulus sonder om oormatige pompdruk te vereis

• By die boorpunt (baie hoë skuif): die vloeistof verdun verder — dit belemmer nie die meganiese booraksie nie

Hierdie gedrag word soms beskryf as 'pomp dun, rus dik' - en dit is die fundamentele rede waarom xantangom in boorvloeistowwe gebruik word eerder as konvensionele verdikkers wat konstante viskositeit handhaaf, ongeag die skuif.

Opbrengspunt en gelsterkte

Xantangom dra by tot die opbrengspunt (YP) van die boorvloeistof - die minimum spanning wat nodig is om vloei te begin. 'n Vloeistof met voldoende opbrengspunt sal steggies in suspensie hou wanneer sirkulasie gestop word (vir 'n aansluiting, 'n opname, of 'n bietjie verandering), wat die vorming van 'n steggiesbed voorkom wat die boorstring kan vassit of boorgatonstabiliteit kan veroorsaak.

Xantangom dra ook by tot gelsterkte - die tiksotropiese gedrag van die modder wat dit toelaat om 'n gelstruktuur in rus te ontwikkel en terug te breek na 'n vloeibare toestand wanneer sirkulasie hervat word. Dit is veral belangrik in afwykende en horisontale putte waar steggies vervoer 'n kritieke uitdaging is.

Die reologiese meganisme: waarom Xanthan Gum optree soos dit doen

Om die meganisme agter xantangom se reologiese gedrag te verstaan, help om beide die voordele en sy beperkings in boorvloeistoftoepassings te verduidelik.

In oplossing neem xantangommolekules 'n heliese konformasie aan - die polimeerkettings draai in 'n rigiede, staafagtige struktuur wat deur waterstofbinding gestabiliseer word. Hierdie rigiede helikse werk met mekaar om 'n swak maar gestruktureerde netwerk regdeur die oplossing te vorm.

In rus is hierdie netwerk ongeskonde: die vloeistof het 'n hoë skynbare viskositeit en weerstaan ​​vloei onder die opbrengspunt.

Onder skuif word die netwerk ontwrig: die polimeerkettings pas in die vloeirigting, wat weerstand verminder en die vloeistof met baie laer viskositeit laat vloei.

Wanneer skuifwerk verwyder word, hervorm die netwerk - relatief vinnig in die geval van xantangom, en daarom bied dit goeie tiksotropiese herstel nadat sirkulasie hervat is.

Hierdie heliese struktuur is ook wat xantangom sy souttoleransie gee : die heliks word gestabiliseer deur die polimeer se eie struktuur eerder as deur ioniese interaksies met die oplosmiddel, so dit behou sy konformasie en reologiese funksie selfs in die teenwoordigheid van beduidende elektrolietkonsentrasies.

Dieselfde heliese struktuur is egter sensitief vir temperatuur : bo ongeveer 80–90°C in moeilike toestande (hoë soutgehalte, hoë pH), begin die heliks denatureer, en xantangom verloor geleidelik sy reologiese prestasie. Hierdie termiese beperking is die primêre beperking op xantangom gebruik in diep, hoë-temperatuur putte.

Wat Xanthan Gum in 'n boorvloeistof doen: funksionele opsomming

Xanthan Gum grade vir boor: Wat om te weet

Xanthangom word in verskeie grade vervaardig, en die graadkeuse is belangrik vir boorvloeistoftoepassings.

Industriële / Olieveldgraad vs Voedselgraad

Die belangrikste onderskeid vir boortoepassings is tussen industriële/olieveldgraad en voedselgraad xantangom.

Vir boorvloeistoftoepassings is industriële/olieveldgraad xantangom die gepaste en koste-effektiewe keuse. Die gebruik van voedselgraad xantangom in boorwerk is om 'n regulatoriese premie te betaal vir sertifisering wat geen funksionele voordeel in 'n modderstelsel bied nie.

Omgekeerd is die gebruik van industriële-graad xantangom in voedseltoepassings nie gepas nie - die produk dra nie die regulatoriese goedkeurings wat vir voedselkontak vereis word nie.

Unionchem verskaf beide grade:Xanthan Gum — Volledige graadreeks

Viskositeitsgraad

Binne olieveld-graad xantangom word produkte tipies gekenmerk deur hul viskositeit in 'n standaard oplossing (gewoonlik 1% oplossing in 1% KCl pekelwater, gemeet teen 'n gedefinieerde skuiftempo). Hoër viskositeit grade bied sterker reologiese effek by ekwivalente konsentrasie.

Vir die meeste boorvloeistoftoepassings is 'n standaard viskositeitsgraad gepas. Hoë-viskositeit grade kan gespesifiseer word vir toepassings wat maksimum suspensie by minimum konsentrasie vereis - byvoorbeeld, in helderwater boor waar vastestoflading laag is en die xantangom die volle reologiese las moet dra.

Maas / Deeltjie Grootte

Deeltjiegrootte beïnvloed oplostempo. Fyn maasgrade los vinniger op, wat belangrik is in veldmengbedrywighede waar vinnige hidrasie nodig is. Grower grade kan langer mengtyd vereis, maar kan makliker wees om te hanteer in stowwerige veldtoestande.

Xanthangom konsentrasie in boorvloeistowwe

Xantangom is hoogs doeltreffend teen lae konsentrasies. Tipiese gebruiksvlakke in watergebaseerde boorvloeistowwe is:

Dit is aanduidende reekse. Werklike konsentrasie moet bepaal word deur reologiese toetsing van die spesifieke modderstelsel onder die verwagte temperatuur en souttoestande van die put.

Die sleutelbeginsel: xantangom beheer opbrengspunt en gelsterkte; dit beheer nie primêr vloeistofverlies nie . As jou modderstelsel vloeistofverliesbeheer vereis, is xantangom alleen nie voldoende nie – jy benodig 'n vloeistofverliesverminderaar soos PAC of CMC langs die xantangom.

Xanthan Gum vs PAC vs CMC in boorvloeistowwe: hoe om te kies

Dit is die mees prakties belangrike vergelyking vir boorvloeistofformeerders en verkrygingspanne. Al drie produkte word in watergebaseerde boorvloeistowwe gebruik, maar hulle dien verskillende primêre funksies.

Die praktiese reël:

• Xantangom → wanneer jy vloeipunt-, suspensie- en skuifverdunningsgedrag benodig. Die primêre viskositeit in helderwater- en lae-vastestowwe stelsels.

• PAC → wanneer jy vloeistofverliesbeheer benodig, veral in hoë-temperatuur of hoë soutgehalte toestande. Word dikwels saam met xantangom gebruik.

• CMC → wanneer jy vloeistofverliesbeheer onder standaardtoestande benodig en koste is 'n primêre oorweging. Die werkesel vir waterputte, vlak olieputte en HDD.

In die meeste polimeermodderstelsels word xantangom en PAC saam gebruik - xantangom verskaf die reologie (opbrengspunt, gelsterkte, skuif-uitdunning), en PAC verskaf die vloeistofverliesbeheer. Hulle is komplementêr, kompeterend nie.

Vir 'n gedetailleerde vergelyking van PAC en CMC, sien:CMC vs PAC vir boorvloeistowwe: watter een moet jy gebruik?

Vir die volledige drie-rigting sellulose afgeleide vergelyking, sien:CMC vs PAC vs HEC: Hoe om die regte sellulose-afgeleide te kies

Toepassingscenario's: Wanneer om Xanthan Gum te gebruik in boorwerk

Scenario 1: Helderwater-boor (lae-vastestowwe stelsels)

Helderwaterboor gebruik 'n polimeergebaseerde vloeistof met 'n minimale vastestofinhoud. In hierdie stelsels is xantangom die primêre - en dikwels die enigste - viskositeit. Dit verskaf die vloeipunt en jelsterkte wat nodig is om steggies van die boorpunt na die oppervlak te vervoer in 'n vloeistof wat geen bentoniet of ander vaste stowwe het om by te dra tot viskositeit nie.

Tipiese stelsel: Water + xantangom (1,0–3,0 lb/bbl) + PAC LV (vloeistofverliesbeheer) + KCl of NaCl (skalie-inhibisie)

Xanthangom is die regte keuse hier. Sy sterk pseudoplastiese gedrag laat die vloeistof toe om steggies doeltreffend te vervoer teen lae pompdruk - krities in formasies waar ECD (ekwivalente sirkulerende digtheid) bestuur belangrik is.

Scenario 2: Horisontale en rigtingboor

Die vervoer van steggies in horisontale en hoogs afwykende boorgate is een van die mees uitdagende probleme in booringenieurswese. In vertikale putte val steggies na die boorpunt en word opwaarts gevee deur die ringvormige snelheid van die modder. In horisontale putte sit steggies aan die lae kant van die boorput en vorm 'n steggiesbed wat vasgesteekte pyp, hoë wringkrag en sleep, en boorgatonstabiliteit kan veroorsaak.

Xanthangom se hoë opbrengspunt en gelsterkte is veral waardevol in hierdie toepassings omdat dit help om steggies in suspensie te hou tydens lae sirkulasie en statiese periodes, wat die neiging vir steggies bedvorming verminder.

Tipiese stelsel: Water + xantangom (1,0–2,5 lb/bbl) + PAC (vloeistofverlies) + inhiberende soute + smeermiddel

Scenario 3: Voltooiing en herstelvloeistowwe

In voltooiing en oorskakeling bedrywighede , kontak die vloeistof die produktiewe reservoir. Formasieskade is 'n kritieke bekommernis - enige vloeistof wat deurlaatbaarheid in die reservoirsone verminder, sal putproduktiwiteit benadeel.

Xantangom word gebruik in voltooiings- en herstelvloeistowwe omdat dit ensiematies afbreekbaar is : spesifieke ensieme (xanthanases) kan die xantangompolimeer afbreek nadat die operasie voltooi is, wat vloeistofmobiliteit herstel en vormingskade tot die minimum beperk. Hierdie 'skoonmaak'-vermoë is 'n beduidende voordeel bo nie-afbreekbare viskosmaakmiddels.

Tipiese voltooiingsvloeistofstelsels sluit xantangom as die viskositeitsmiddel saam met 'n versoenbare vloeistofverliesverminderaar in. Vir reservoir-kontaktoepassings waar vormingsversoenbaarheid van kritieke belang is, word HEC soms verkies bo PAC/CMC as die vloeistofverliesvermindering - sien:Wat is Hydroxyethyl Cellulose (HEC) en waarvoor word dit gebruik?

Scenario 4: Inboorvloeistowwe

Inboorvloeistowwe word gebruik wanneer deur die produktiewe reservoirgedeelte geboor word. Hulle moet voldoende reologie vir steggies vervoer verskaf terwyl formasieskade tot die minimum beperk word - en hulle moet ontwerp word vir effektiewe skoonmaak nadat die put voltooi is.

Xantangom is 'n standaard viskositeit in inboorvloeistofstelsels vir dieselfde rede as in voltooiingsvloeistowwe: ensiematiese afbreekbaarheid. Die polimeer kan tydens die skoonmaakstadium met xantanase-ensiem afgebreek word, sodat die vloeistof uit die formasie kan terugvloei sonder om 'n permanente viskose oorskot te laat.

Scenario 5: Gruispakvloeistowwe

In gruisverpakkingsbedrywighede - wat gebruik word om sandproduksie in ongekonsolideerde formasies te beheer - vervoer 'n draervloeistof gruis (growwe sand) van oppervlak na die perforasies. Die vloeistof moet viskeus genoeg wees om die gruis te vervoer sonder om te sak, maar moet ook skoon breek na plasing om die gruispak te laat funksioneer.

Xantangom word gebruik as die viskositeit in sommige gruispakdraervloeistowwe, wat weer die ensiematiese afbreekbaarheid daarvan benut vir skoonmaak na-plasing.

Wanneer om nie Xanthan Gum te gebruik in boor nie

Om die beperkings van xantangom te verstaan, is net so belangrik as om die vermoëns daarvan te verstaan.

Hoëtemperatuur putte (>80–90°C ondergattemperatuur)

Xantangom se heliese struktuur begin by verhoogde temperature denatureer. In putte met ondergattemperature bo ongeveer 80–90°C (in die teenwoordigheid van hoë soutgehalte of pH), sal xantangom geleidelik viskositeit en vloeipunt verloor soos die vloeistof deur die warm sone sirkuleer.

Vir hoë-temperatuur toepassings, oorweeg:

• Welangom - handhaaf stabiele reologie by temperature tot 150°C+, met sterk suspensiekrag in sement- en pekelstelsels

• PAC - bied stabiele vloeistofverliesbeheer by verhoogde temperature waar xantangom afbreek

Vir meer inligting oor welangom in hoë-temperatuur olieveld toepassings, sien:Wat is Welan Gum en waarvoor word dit gebruik?

Wanneer vloeistofverliesbeheer die primêre vereiste is

Xanthangom bied minimale beheer oor vloeistofverlies. As jou primêre bekommernis is om filtraatverlies in die formasie te beheer - om formasieskade te voorkom, boorgatstabiliteit te handhaaf of 'n sensitiewe reservoir te beskerm - is xantangom alleen nie die antwoord nie.

Gebruik PAC (vir veeleisende toestande) of CMC (vir standaard toestande) as jou vloeistofverliesverminderaar, met xantangom as 'n komplementêre viskosmaakmiddel as reologie ook 'n vereiste is.

Vir PAC-vloeistofverliesbeheermeganisme, sien:Hoe PAC vloeistofverlies tydens boor verminder: die meganisme verduidelik

Wanneer skalie-inhibisie krities is

Xanthangom bied beperkte skalie-inhibisie. In formasies met reaktiewe skalies wat swel of versprei wanneer dit met watergebaseerde vloeistowwe in aanraking kom, moet die primêre skalie-inhibisie afkomstig wees van ander bymiddels - KCl, KOH, kaliumsilikaat, poliamiene of glikole - nie van xantangom nie.

Xantangom kan saam met hierdie inhibeerders gebruik word, maar dit moet nie verwag word om betekenisvolle inhibisie op sy eie te verskaf nie.

Meng en Hidrasie: Praktiese Veldleiding

Xantangom moet behoorlik gehidreer word om sy volle reologiese prestasie te ontwikkel. Onvolledige hidrasie is 'n algemene oorsaak van onderprestasie in die veld.

Sleutel mengbeginsels:

1. Voeg stadig by om klonte te voorkom. Xanthangompoeier moet stadig by die mengwater gevoeg word, verkieslik deur 'n hopper of venturi-menger, terwyl dit kragtig geroer word. Deur te vinnig by te voeg, sal die poeier op die oppervlak klonter voordat dit kan hidreer, wat klonte vorm wat moeilik is om te versprei.

2. Meng eers vars water in, voeg dan soute by. Indien die modderstelsel KCl, NaCl of ander soute bevat, is dit oor die algemeen beter om eers die xantangom in vars water te hidreer en dan die soutoplossing by te voeg. Xantangom hidreer vinniger en meer volledig in vars water as in hoë soutgehalte pekelwater. Sodra dit ten volle gehidreer is, behou dit sy viskositeit in die soutoplossing.

3. Laat voldoende hidrasietyd toe. Volle viskositeitsontwikkeling vereis tipies 20–30 minute se vermenging onder standaard toestande. In koue water of pekelwater met 'n hoë soutgehalte kan hidrasie stadiger wees - laat bykomende mengtyd toe en verifieer viskositeit voordat verdere produk bygevoeg word.

4. Vermy hoë-skuif meng na hidrasie Langdurige hoë skuif vermenging na hidrasie kan die polimeer kettings afbreek en viskositeit verminder. Meng by matige skuif totdat dit ten volle gehidreer is, verminder dan roering.

5. Gaan viskositeit na voordat meer bygevoeg word. 'n Algemene veldfout is om bykomende xantangom by te voeg omdat die modder 'nie dik genoeg lyk nie' voordat die eerste byvoeging ten volle gehidreer is nie. Verifieer altyd die viskositeit met 'n Marsh-tregter of viskosimeter voordat meer produk bygevoeg word.

Kwaliteitparameters: Wat om te spesifiseer wanneer Xanthan Gom vir boor verkry word

Vir verkrygingspanne wat xantaangom vir boorvloeistoftoepassings verkry, is die volgende parameters die belangrikste om te spesifiseer en te verifieer:

Versoek altyd 'n Sertifikaat van Analise (COA) per bondel en 'n Tegniese Datablad (TDS) met viskositeitsdata gemeet onder toestande wat relevant is vir jou aansoek.

Vir olieveldtoepassings, bevestig ook of die produk voldoen aan API of relevante industriespesifikasies vir boorvloeistofbymiddels.

Xanthan Gum vs Guar Gum in boor: 'n Kort nota

Kopers kry soms guargom as 'n alternatief vir xantaangom in boorvloeistoftoepassings - veral in brekingsvloeistowwe en voltooiingsvloeistowwe.

Guargom is die standaard basisvloeistof vir hidrouliese breking - dit verskaf die viskositeit wat nodig is om stutmiddel in die fraktuur te vervoer, en dit breek skoon met ensiem- of oksideermiddelbrekers na die behandeling. Xanthangom word nie tipies as 'n breekvloeistofbasisvloeistof gebruik nie.

In watergebaseerde boormodder word xantangom oor die algemeen verkies bo guargom as gevolg van sy uitstekende skuifverdunningsgedrag, hoër opbrengspunt en beter temperatuur- en soutstabiliteit.

Vir 'n gedetailleerde vergelyking van xantangom en guargom oor alle toepassings, sien:Xanthan Gum vs Guar Gum: Watter verdikkingsmiddel is beter vir jou toepassing?

Unionchem Xanthan Gum vir boortoepassings

Unionchem verskaf xantangom in industriële/olieveldgrade wat spesifiek geskik is vir boorvloeistoftoepassings, met konstante gehalte, betroubare grootmaatvoorsiening en volledige tegniese dokumentasie.

Wat ons verskaf:

• Industriële / olieveldgraad xanthangom - geoptimaliseer vir boorvloeistofprestasie, sonder voedselgraad-regulerende koste

• Veelvuldige viskositeitsgrade en maasgroottes

• Volle tegniese dokumentasie: TDS, COA, SDS

• Gratis monsters vir moddertoetsing en kwalifikasie

• Tegniese ondersteuning vir boorvloeistofformulering

• Betroubare grootmaat uitvoer met globale logistieke vermoë

Vir volledige produkbesonderhede en om 'n monster of kwotasie aan te vra:Xanthan Gum — Unionchem Produkblad

Verwante produkte vir boorvloeistoftoepassings

’n Volledige watergebaseerde boorvloeistofstelsel vereis tipies veelvuldige bymiddels wat saamwerk. Unionchem verskaf die volledige reeks:

Bekyk alle produkte

Gevolgtrekking

Xanthangom is een van die doeltreffendste viskosmaakmiddels wat beskikbaar is vir watergebaseerde boorvloeistowwe - wanneer dit in die regte toediening, by die regte konsentrasie, onder die regte toestande gebruik word.

Sy sterk pseudoplastiese gedrag en hoë opbrengspunt maak dit die standaard keuse vir helderwater boor, lae-vaste stowwe polimeer modder, horisontale en rigtinggewende putte, en voltooiing en herstel vloeistowwe waar ensiematiese afbreekbaarheid is 'n voordeel.

Die beperkings daarvan – termiese agteruitgang bo ~80–90°C in strawwe toestande, minimale vloeistofverliesbeheer, beperkte skalie-inhibisie – bepaal die grense van waar dit gebruik moet word en nie moet word nie. Binne daardie grense is dit 'n hoogs bekwame en kostedoeltreffende toevoeging.

In die meeste polimeermodderstelsels werk xantangom die beste as deel van 'n stelsel: gepaard met PAC of CMC vir vloeistofverliesbeheer, en met toepaslike inhibeerders vir skalie-stabiliteit. Om te verstaan ​​hoe xanthangom in daardie stelsel pas - en wat die ander komponente moet voorsien - is die grondslag van effektiewe polimeermodderontwerp.

Verken Unionchem se oplossings vir xantangom en boorvloeistof bymiddels:Xanthan Gum |PAC |CMC |Alle produkte

Gereelde Vrae (Gereelde Vrae)

V1: Wat doen xantangom in 'n boorvloeistof?

Xantangom funksioneer as 'n viskosmaakmiddel en suspensiemiddel in watergebaseerde boorvloeistowwe. Dit verskaf vloeipunt en jelsterkte om boorsteggies in suspensie te hou wanneer sirkulasie gestop word, en sy sterk pseudoplastiese (skuif-verdunning) gedrag laat die vloeistof maklik onder pompdruk vloei terwyl suspensie in rus gehandhaaf word.

V2: Watter konsentrasie xantangom word in boorvloeistowwe gebruik?

Tipiese konsentrasies wissel van 0.25 tot 3.0 lb/bbl (0.7 tot 8.6 kg/m³) afhangende van die toediening. Helderwater boorstelsels gebruik gewoonlik 1,0–3,0 lb/bbl. Polimeer modderstelsels met PAC of CMC gebruik tipies 0,25–1,0 lb/bbl xantangom. Werklike konsentrasie moet bepaal word deur reologiese toetsing van die spesifieke sisteem.

V3: Moet ek xantangom of PAC in my boorvloeistof gebruik?

Hulle dien verskillende primêre funksies en word dikwels saam gebruik. Xantangom bied viskositeit, opbrengspunt en suspensie. PAC bied beheer oor vloeistofverlies. In die meeste polimeermodderstelsels word albei gebruik - xantangom vir reologie, PAC vir filtrasiebeheer. As jy net een produk benodig en jou primêre bekommernis is vloeistofverlies, gebruik PAC. As jou primêre bekommernis steggies suspensie en opbrengspunt is, gebruik xantangom.

V4: Wat is die temperatuurlimiet van xantangom in boorvloeistowwe?

Xantangom begin reologiese werkverrigting bo ongeveer 80–90°C in moeilike toestande (hoë soutgehalte, hoë pH) verloor. Vir putte met hoër ondergattemperature, oorweeg welangom (stabiel tot ~150°C+) of maak seker dat jou stelsel ontwerp is met toepaslike termiese stabiliteitstoetsing.

V5: Wat is die verskil tussen voedselgraad en olieveldgraad xanthangom?

Voedselgraad xanthangom is gesertifiseer volgens voedselbymiddelstandaarde (E415) en het regulatoriese goedkeurings vir voedselkontak. Olieveld/industriële graad is geoptimaliseer vir boorvloeistofprestasie sonder die voedselregulerende vereistes. Vir boortoepassings is industriële/olieveldgraad die gepaste en meer koste-effektiewe keuse.

V6: Kan xantangom in voltooiingsvloeistowwe gebruik word?

Ja. Xantangom word algemeen gebruik in afrondings- en herstelvloeistowwe omdat dit ensiematies afbreekbaar is - dit kan na die operasie met xanthanase-ensiem afgebreek word, wat vormingskade tot die minimum beperk. Dit word dikwels gepaard met HEC as die vloeistofverliesvermindering in reservoir-kontaktoepassings.

V7: Verskaf Unionchem olieveldgraad xanthangom?

Ja. Unionchem verskaf industriële/olieveldgraad xanthangom in veelvuldige viskositeitgrade en maasgroottes, met volledige tegniese dokumentasie en gratis monsters vir moddertoetsing. Sien: Xanthan Gum — Unionchem-produkbladsy

Gereed om Xanthan Gum te verkry vir jou boortoepassing?

Unionchem verskaf industriële/olieveldgraad Xanthan Gum saam met PAC, CMC, HEC en Welan Gum - wat boorvloeistofformeerders en verkrygingspanne 'n enkele, betroubare bron bied vir hul volledige polimeermoddertoevoegingsvereistes.

Verken ons boorvloeistof bymiddelprodukte:

• Xanthan Gum

• Polianioniese sellulose (PAC)

• Karboksimetiel sellulose (CMC)

• Hydroxyethyl Sellulose (HEC)

• Welan Gum

• Alle produkte

Kontak ons:sales@unionchem.com.cn Foon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Webwerf:www.unionchem.com.cn