Gomma xantana nei fluidi di perforazione: come funziona, qualità e quando utilizzarla

La gomma xantana è uno degli additivi più utilizzati nei fluidi di perforazione a base acquosa. Se hai dedicato del tempo alla formulazione o alla ricerca di additivi per fanghi, quasi sicuramente li hai incontrati: come viscosizzante, agente di sospensione o modificatore reologico in sistemi con acqua limpida e a basso contenuto di solidi.

Ma la gomma xantana è anche uno degli additivi più mal utilizzati nella perforazione. Viene utilizzato in condizioni in cui si degraderà. Viene selezionato quando il PAC avrebbe prestazioni migliori. A volte viene confuso con la gomma di guar o la CMC dagli acquirenti che sono nuovi nella categoria. E la sua concentrazione viene normalmente stabilita per convenzione piuttosto che per i reali requisiti reologici del sistema.

Questa guida è rivolta agli ingegneri dei fluidi di perforazione, agli ingegneri del fango e ai team di approvvigionamento tecnico che desiderano una comprensione chiara e pratica di cosa fa effettivamente la gomma xantana in un fluido di perforazione, quando è la scelta giusta, quando non lo è e come procurarsela correttamente.

Unionchem fornisce gomma xantana di qualità alimentare, industriale e petrolifera:Gomma xantana - Pagina del prodotto Unionchem

Cos'è la gomma xantana e perché viene utilizzata nei fluidi di perforazione?

La gomma xantana è un polisaccaride ad alto peso molecolare prodotto dalla fermentazione microbica di Xanthomonas campestris . In soluzione, la gomma xantana forma una rete polimerica altamente strutturata e aggrovigliata che conferisce ai sistemi acquosi un profilo reologico distintivo: comportamento fortemente pseudoplastico (assottigliamento al taglio) con un punto di snervamento misurabile.

Queste due proprietà – assottigliamento al taglio e stress da snervamento – sono esattamente ciò che rende la gomma xantana preziosa nelle applicazioni dei fanghi di perforazione.

Comportamento di assottigliamento al taglio

Una soluzione di gomma xantana ha un'elevata viscosità a basse velocità di taglio e una bassa viscosità a velocità di taglio elevate. Nel contesto dei fluidi di perforazione, ciò significa:

• A riposo (basso taglio): il fluido è viscoso: mantiene i frammenti di trivellazione in sospensione e impedisce loro di depositarsi sul fondo del pozzo quando la circolazione viene interrotta

• Durante il pompaggio (taglio elevato): il fluido si assottiglia: scorre facilmente attraverso la batteria di perforazione, gli ugelli della punta e l'anello senza richiedere una pressione eccessiva della pompa

• Sulla punta (taglio molto elevato): il fluido si diluisce ulteriormente e non impedisce l'azione meccanica di perforazione

Questo comportamento è talvolta descritto come 'pompa sottile, rimane spesso' ed è la ragione fondamentale per cui la gomma xantana viene utilizzata nei fluidi di perforazione anziché negli addensanti convenzionali che mantengono una viscosità costante indipendentemente dal taglio.

Punto di snervamento e forza del gel

La gomma xantana contribuisce al punto di snervamento (YP) del fluido di perforazione: lo stress minimo richiesto per avviare il flusso. Un fluido con un adeguato punto di snervamento manterrà i detriti in sospensione quando la circolazione viene interrotta (per una connessione, un sondaggio o una sostituzione di bit), prevenendo la formazione di un letto di taglio che potrebbe aderire alla batteria di perforazione o causare instabilità del pozzo.

La gomma xantana contribuisce anche alla forza del gel , il comportamento tissotropico del fango che gli consente di sviluppare una struttura gel a riposo e di ritornare allo stato fluido quando riprende la circolazione. Ciò è particolarmente importante nei pozzi deviati e orizzontali dove il trasporto dei detriti rappresenta una sfida critica.

Il meccanismo reologico: perché la gomma xantana si comporta in questo modo

Comprendere il meccanismo alla base del comportamento reologico della gomma xantana aiuta a spiegare sia i suoi vantaggi che i suoi limiti nelle applicazioni dei fanghi di perforazione.

In soluzione, le molecole di gomma xantana adottano una conformazione elicoidale : le catene polimeriche si attorcigliano in una struttura rigida a forma di bastoncino stabilizzata mediante legami idrogeno. Queste eliche rigide interagiscono tra loro per formare una rete debole ma strutturata in tutta la soluzione.

A riposo, questa rete è intatta: il fluido ha un'elevata viscosità apparente e resiste al flusso al di sotto del punto di snervamento.

Sotto taglio, la rete viene interrotta: le catene polimeriche si allineano nella direzione del flusso, riducendo la resistenza e consentendo al fluido di fluire con una viscosità molto inferiore.

Quando il taglio viene rimosso, la rete si riforma, in tempi relativamente brevi nel caso della gomma xantana, motivo per cui fornisce un buon recupero tixotropico dopo la ripresa della circolazione.

Questa struttura elicoidale è anche ciò che conferisce alla gomma xantana la sua tolleranza al sale : l'elica è stabilizzata dalla struttura propria del polimero piuttosto che dalle interazioni ioniche con il solvente, quindi mantiene la sua conformazione e funzione reologica anche in presenza di concentrazioni significative di elettroliti.

La stessa struttura elicoidale, tuttavia, è sensibile alla temperatura : al di sopra di circa 80–90°C in condizioni difficili (elevata salinità, pH elevato), l'elica inizia a denaturarsi e la gomma xantana perde progressivamente le sue prestazioni reologiche. Questa limitazione termica è il vincolo principale sull'uso della gomma xantana nei pozzi profondi e ad alta temperatura.

Cosa fa la gomma xantana in un fluido di perforazione: riepilogo funzionale

Gradi di gomma xantana per la perforazione: cosa sapere

La gomma xantana è prodotta in più gradi e la selezione del grado è importante per le applicazioni con fluidi di perforazione.

Grado industriale/giacimento petrolifero vs grado alimentare

La distinzione più importante per le applicazioni di perforazione è tra gomma xantana di qualità industriale/per giacimenti petroliferi e gomma di xantano di qualità alimentare .

Per le applicazioni con fluidi di perforazione, la gomma xanthan di qualità industriale/per giacimenti petroliferi è la scelta appropriata ed economicamente vantaggiosa. L’uso della gomma xantana per uso alimentare nella perforazione comporta il pagamento di un premio normativo per le certificazioni che non forniscono alcun vantaggio funzionale in un sistema di fango.

Al contrario, l’utilizzo della gomma xantana di livello industriale nelle applicazioni alimentari non è appropriato: il prodotto non dispone delle approvazioni normative richieste per il contatto alimentare.

Unionchem fornisce entrambi i gradi:Gomma xantana: gamma completa

Grado di viscosità

All'interno della gomma xantana per giacimenti petroliferi, i prodotti sono generalmente caratterizzati dalla loro viscosità in una soluzione standard (comunemente soluzione all'1% in salamoia all'1% di KCl, misurata a una velocità di taglio definita). Gradi di viscosità più elevati forniscono un effetto reologico più forte a concentrazione equivalente.

Per la maggior parte delle applicazioni di fluidi di perforazione, è appropriato un grado di viscosità standard. È possibile specificare gradi ad alta viscosità per applicazioni che richiedono la massima sospensione alla concentrazione minima, ad esempio nella perforazione di acque limpide dove il carico di solidi è basso e la gomma xantana deve sostenere l'intero carico reologico.

Dimensione della maglia/particella

La dimensione delle particelle influisce sulla velocità di dissoluzione. I gradi a maglia più fine si dissolvono più velocemente, il che è importante nelle operazioni di miscelazione sul campo dove è necessaria una rapida idratazione. Le qualità più grosse possono richiedere tempi di miscelazione più lunghi ma possono essere più facili da maneggiare in condizioni di campo polverose.

Concentrazione di gomma xantana nei fluidi di perforazione

La gomma xantana è altamente efficace a basse concentrazioni. I livelli di utilizzo tipici nei fluidi di perforazione a base acquosa sono:

Questi sono intervalli indicativi. La concentrazione effettiva dovrebbe essere determinata mediante test reologici dello specifico sistema di fango alle condizioni di temperatura e salinità previste del pozzo.

Il principio chiave: la gomma xantana controlla il punto di snervamento e la forza del gel; non controlla principalmente la perdita di liquidi . Se il tuo sistema di fango richiede il controllo della perdita di liquidi, la gomma xantana da sola non è sufficiente: hai bisogno di un riduttore di perdita di liquidi come PAC o CMC insieme alla gomma xantana.

Gomma xantana vs PAC vs CMC nei fluidi di perforazione: come scegliere

Questo è il confronto più importante dal punto di vista pratico per i formulatori di fluidi di perforazione e i team di approvvigionamento. Tutti e tre i prodotti vengono utilizzati nei fluidi di perforazione a base acquosa, ma svolgono funzioni primarie diverse.

La regola pratica:

• Gomma xantana → quando sono necessari limite di snervamento, sospensione e comportamento di assottigliamento al taglio. Il viscosizzante primario nei sistemi con acque chiare e a basso contenuto di solidi.

• PAC → quando è necessario il controllo della perdita di liquidi, soprattutto in condizioni di alta temperatura o elevata salinità. Spesso utilizzato insieme alla gomma xantana.

• CMC → quando è necessario il controllo della perdita di fluidi in condizioni standard e il costo è una considerazione primaria. Il cavallo di battaglia per pozzi d'acqua, pozzi petroliferi poco profondi e HDD.

Nella maggior parte dei sistemi di fanghi polimerici, la gomma xantana e il PAC vengono utilizzati insieme : la gomma xantana fornisce la reologia (punto di snervamento, forza del gel, assottigliamento al taglio) e il PAC fornisce il controllo della perdita di fluido. Sono complementari, non concorrenti.

Per un confronto dettagliato tra PAC e CMC, vedere:CMC vs PAC per fluidi di perforazione: quale dovresti usare?

Per il confronto completo dei derivati ​​della cellulosa a tre vie, vedere:CMC vs PAC vs HEC: come scegliere il derivato della cellulosa giusto

Scenari applicativi: quando utilizzare la gomma di xantano nella perforazione

Scenario 1: perforazione in acque limpide (sistemi a basso contenuto di solidi)

La perforazione in acque limpide utilizza un fluido a base di polimeri con un contenuto minimo di solidi. In questi sistemi, la gomma xantana è il principale – e spesso l’unico – viscosizzante. Fornisce il punto di snervamento e la forza del gel necessari per trasportare i residui dalla punta alla superficie in un fluido privo di bentonite o altri solidi che contribuiscono alla viscosità.

Sistema tipico: acqua + gomma xantana (1,0–3,0 lb/bbl) + PAC LV (controllo della perdita di liquidi) + KCl o NaCl (inibizione dello shale)

La gomma xantana è la scelta giusta in questo caso. Il suo comportamento fortemente pseudoplastico consente al fluido di trasportare i detriti in modo efficiente a basse pressioni della pompa, critiche nelle formazioni in cui la gestione dell'ECD (densità circolante equivalente) è importante.

Scenario 2: perforazione orizzontale e direzionale

Il trasporto dei detriti in pozzi orizzontali e fortemente deviati è uno dei problemi più impegnativi nell'ingegneria della perforazione. Nei pozzi verticali, i detriti cadono verso lo scalpello e vengono trascinati verso l'alto dalla velocità anulare del fango. Nei pozzi orizzontali, i detriti si depositano sul lato inferiore del pozzo e formano un letto di taglio che può causare il blocco del tubo, coppia e resistenza elevate e instabilità del pozzo.

L'elevato punto di snervamento e la resistenza del gel della gomma xantana sono particolarmente preziosi in queste applicazioni perché aiutano a mantenere i tagli in sospensione durante i periodi di bassa circolazione e statici, riducendo la tendenza alla formazione di letti di taglio.

Sistema tipico: Acqua + gomma xantana (1,0–2,5 lb/bbl) + PAC (perdita di fluido) + sali inibitori + lubrificante

Scenario 3: Fluidi di completamento e workover

Nelle operazioni di completamento e ripristino , il fluido entra in contatto con il serbatoio produttivo. Il danno alla formazione è una preoccupazione critica: qualsiasi fluido che riduca la permeabilità nella zona del giacimento comprometterà la produttività del pozzo.

La gomma xantana viene utilizzata nei fluidi di completamento e di lavorazione perché è degradabile enzimaticamente : enzimi specifici (xantanasi) possono scomporre il polimero della gomma xantana una volta completata l'operazione, ripristinando la mobilità del fluido e minimizzando i danni alla formazione. Questa capacità di 'pulizia' rappresenta un vantaggio significativo rispetto ai viscosificanti non degradabili.

I tipici sistemi di fluidi di completamento includono la gomma xantana come viscosizzante insieme a un riduttore di perdita di fluido compatibile. Per le applicazioni a contatto con il serbatoio in cui la compatibilità della formazione è critica, l'HEC è talvolta preferito al PAC/CMC come riduttore della perdita di fluido - vedere:Che cos'è l'idrossietilcellulosa (HEC) e a cosa serve?

Scenario 4: fluidi di perforazione

I fluidi di perforazione vengono utilizzati durante la perforazione attraverso la sezione produttiva del giacimento. Devono fornire una reologia adeguata per il trasporto dei detriti riducendo al minimo i danni alla formazione e devono essere progettati per una pulizia efficace una volta completato il pozzo.

La gomma xantana è un viscosizzante standard nei sistemi di fluidi di perforazione per lo stesso motivo dei fluidi di completamento: degradabilità enzimatica. Il polimero può essere scomposto con l'enzima xantanasi durante la fase di pulizia, consentendo al fluido di rifluire dalla formazione senza lasciare residui viscosi permanenti.

Scenario 5: Fluidi del pacco di ghiaia

Nelle operazioni di riempimento della ghiaia , utilizzate per controllare la produzione di sabbia in formazioni non consolidate, un fluido vettore trasporta la ghiaia (sabbia grossolana) dalla superficie alle perforazioni. Il fluido deve essere sufficientemente viscoso da trasportare la ghiaia senza depositarsi, ma deve anche rompersi nettamente dopo il posizionamento per consentire il funzionamento del pacco di ghiaia.

La gomma xantana viene utilizzata come viscosizzante in alcuni fluidi portatori di pacchi di ghiaia, sfruttando ancora una volta la sua degradabilità enzimatica per la pulizia post-posizionamento.

Quando NON utilizzare la gomma xantana nella perforazione

Comprendere i limiti della gomma xantana è importante quanto comprenderne le capacità.

Pozzi ad alta temperatura (temperatura del fondo del pozzo >80–90°C)

La struttura elicoidale della gomma xantana inizia a denaturarsi a temperature elevate. Nei pozzi con temperature di fondo superiore a circa 80–90°C (in presenza di elevata salinità o pH), la gomma xantana perderà progressivamente viscosità e punto di snervamento man mano che il fluido circola attraverso la zona calda.

Per le applicazioni ad alta temperatura, considerare:

• Gomma Welan : mantiene la reologia stabile a temperature fino a 150°C+, con un forte potere sospensivante nei sistemi cementizi e salamoia

• PAC : fornisce un controllo stabile della perdita di liquidi a temperature elevate dove la gomma xantana si degrada

Per ulteriori informazioni sulla gomma Welan nelle applicazioni petrolifere ad alta temperatura, vedere:Cos'è la Welan Gum e a cosa serve?

Quando il controllo della perdita di liquidi è l'esigenza primaria

La gomma xantana fornisce un controllo minimo della perdita di liquidi. Se la vostra preoccupazione principale è controllare la perdita di filtrato nella formazione – per prevenire danni alla formazione, mantenere la stabilità del pozzo o proteggere un serbatoio sensibile – la sola gomma xantana non è la risposta.

Utilizzare PAC (per condizioni impegnative) o CMC (per condizioni standard) come riduttore della perdita di fluido, con gomma xantana come viscosizzante complementare se anche la reologia è un requisito.

Per il meccanismo di controllo della perdita di fluido PAC, vedere:Come il PAC riduce la perdita di liquidi nella perforazione: spiegazione del meccanismo

Quando l’inibizione dello shale è fondamentale

La gomma xantana fornisce un'inibizione limitata dello scisto. Nelle formazioni con scisti reattivi che si gonfiano o si disperdono a contatto con fluidi a base di acqua, l’inibizione primaria dello scisto deve provenire da altri additivi – KCl, KOH, silicato di potassio, poliammine o glicoli – e non dalla gomma xantana.

La gomma xantana può essere utilizzata insieme a questi inibitori, ma non ci si dovrebbe aspettare che fornisca da sola un'inibizione significativa.

Miscelazione e idratazione: guida pratica sul campo

La gomma xantana deve essere adeguatamente idratata per sviluppare tutte le sue prestazioni reologiche. L'idratazione incompleta è una causa comune di sottoperformance sul campo.

Principi chiave della miscelazione:

1. Aggiungere lentamente per evitare la formazione di grumi La polvere di gomma xantana deve essere aggiunta lentamente all'acqua di miscelazione, preferibilmente attraverso una tramoggia o un miscelatore Venturi, agitando vigorosamente. Un'aggiunta troppo rapida fa sì che la polvere si accumuli sulla superficie prima che possa idratarsi, formando grumi difficili da disperdere.

2. Mescolare prima l'acqua dolce, quindi aggiungere i sali. Se il sistema di fango contiene KCl, NaCl o altri sali, in genere è meglio idratare prima la gomma xantana in acqua dolce, quindi aggiungere la soluzione salina. La gomma xantana si idrata più velocemente e in modo più completo nell'acqua dolce che nella salamoia ad alta salinità. Una volta completamente idratato, mantiene la sua viscosità nella soluzione salina.

3. Lasciare un tempo di idratazione adeguato. Lo sviluppo completo della viscosità richiede generalmente 20–30 minuti di miscelazione in condizioni standard. In acqua fredda o salamoia ad alta salinità, l'idratazione potrebbe essere più lenta: attendere un tempo di miscelazione aggiuntivo e verificare la viscosità prima di aggiungere ulteriore prodotto.

4. Evitare la miscelazione ad alto taglio dopo l'idratazione Una miscelazione prolungata ad alto taglio dopo l'idratazione può degradare le catene polimeriche e ridurre la viscosità. Mescolare a velocità moderata fino a completa idratazione, quindi ridurre l'agitazione.

5. Controllare la viscosità prima di aggiungerne altra Un errore comune sul campo è l'aggiunta di altra gomma xantana perché il fango 'non sembra abbastanza denso' prima che la prima aggiunta si sia completamente idratata. Verificare sempre la viscosità con un imbuto Marsh o un viscosimetro prima di aggiungere altro prodotto.

Parametri di qualità: cosa specificare quando si acquista gomma xantana per la perforazione

Per i team di approvvigionamento che acquistano gomma xantana per applicazioni di fanghi di perforazione, i seguenti parametri sono i più importanti da specificare e verificare:

Richiedi sempre un certificato di analisi (COA) per lotto e una scheda tecnica (TDS) con i dati sulla viscosità misurati in condizioni pertinenti alla tua applicazione.

Per le applicazioni nei giacimenti petroliferi, verificare anche se il prodotto soddisfa l'API o le specifiche di settore pertinenti per gli additivi dei fluidi di perforazione.

Gomma xantana contro gomma guar nella perforazione: una breve nota

Gli acquirenti a volte incontrano la gomma guar come alternativa alla gomma xantana nelle applicazioni dei fluidi di perforazione, in particolare nei fluidi di fratturazione e nei fluidi di completamento.

La gomma guar è ​​il fluido base standard per la fratturazione idraulica : fornisce la viscosità necessaria per trasportare il materiale di supporto nella frattura e si rompe in modo pulito con enzimi o agenti ossidanti dopo il trattamento. La gomma xantana non viene generalmente utilizzata come fluido di base del fluido di fratturazione.

Nel fango di perforazione a base acquosa , la gomma xantana è generalmente preferita rispetto alla gomma guar a causa del suo comportamento superiore di assottigliamento al taglio, punto di snervamento più elevato e migliore stabilità alla temperatura e al sale.

Per un confronto dettagliato tra gomma xanthan e gomma guar in tutte le applicazioni, vedere:Gomma xantana vs gomma guar: quale addensante è migliore per la tua applicazione?

Gomma xantana Unionchem per applicazioni di perforazione

Unionchem fornisce gomma xantana in gradi industriali/per giacimenti petroliferi particolarmente adatti alle applicazioni di fluidi di perforazione, con qualità costante, fornitura affidabile in grandi quantità e documentazione tecnica completa.

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• Gomma xantana di grado industriale/per giacimenti petroliferi : ottimizzata per le prestazioni dei fluidi di perforazione, senza costi normativi per uso alimentare

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• Campioni gratuiti per prove e qualificazioni sul fango

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Per i dettagli completi del prodotto e per richiedere un campione o un preventivo:Gomma xantana - Pagina del prodotto Unionchem

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Conclusione

La gomma xantana è uno dei viscosizzanti più efficaci disponibili per i fluidi di perforazione a base acquosa, quando viene utilizzata nella giusta applicazione, alla giusta concentrazione, nelle giuste condizioni.

Il suo comportamento fortemente pseudoplastico e l'elevato punto di snervamento lo rendono la scelta standard per la perforazione di acque limpide, fanghi polimerici a basso contenuto di solidi, pozzi orizzontali e direzionali e fluidi di completamento e di lavorazione dove la degradabilità enzimatica è un vantaggio.

I suoi limiti – degradazione termica superiore a ~80–90°C in condizioni difficili, controllo minimo della perdita di liquidi, inibizione limitata dello scisto – definiscono i confini di dove dovrebbe e non dovrebbe essere utilizzato. Entro questi limiti, è un additivo altamente efficace ed economico.

Nella maggior parte dei sistemi di fango polimerico, la gomma xantana funziona meglio come parte di un sistema: abbinata a PAC o CMC per il controllo della perdita di fluido e con inibitori appropriati per la stabilità dello scisto. Comprendere come la gomma xantana si inserisce in quel sistema – e cosa devono fornire gli altri componenti – è il fondamento di un’efficace progettazione del fango polimerico.

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Domande frequenti (FAQ)

Q1: Cosa fa la gomma xantana in un fluido di perforazione?

La gomma xantana funziona come viscosizzante e agente di sospensione nei fluidi di perforazione a base acquosa. Fornisce punto di snervamento e forza del gel per mantenere i frammenti di perforazione in sospensione quando la circolazione viene interrotta e il suo comportamento fortemente pseudoplastico (assottigliamento al taglio) consente al fluido di fluire facilmente sotto la pressione della pompa mantenendo la sospensione a riposo.

D2: Quale concentrazione di gomma xantana viene utilizzata nei fluidi di perforazione?

Le concentrazioni tipiche variano da 0,25 a 3,0 lb/bbl (da 0,7 a 8,6 kg/m³) a seconda dell'applicazione. I sistemi di perforazione in acque limpide utilizzano tipicamente 1,0–3,0 lb/bbl. I sistemi di fango polimerico con PAC o CMC utilizzano tipicamente 0,25–1,0 libbre/bbl di gomma xantana. La concentrazione effettiva dovrebbe essere determinata mediante test reologici del sistema specifico.

Q3: Devo utilizzare gomma xantana o PAC nel fluido di perforazione?

Servono diverse funzioni primarie e sono spesso usati insieme. La gomma xantana fornisce viscosità, punto di snervamento e sospensione. Il PAC fornisce il controllo della perdita di liquidi. Nella maggior parte dei sistemi di fanghi polimerici vengono utilizzati entrambi: gomma xantana per la reologia, PAC per il controllo della filtrazione. Se hai bisogno di un solo prodotto e la tua preoccupazione principale è la perdita di liquidi, usa PAC. Se la tua preoccupazione principale è la sospensione delle talee e il limite di snervamento, utilizza la gomma di xantano.

D4: Qual è il limite di temperatura della gomma xantana nei fluidi di perforazione?

La gomma xantana inizia a perdere le prestazioni reologiche al di sopra di circa 80–90°C in condizioni difficili (elevata salinità, pH elevato). Per pozzi con temperature di fondo più elevate, prendere in considerazione la gomma Welan (stabile fino a ~150°C+) o assicurarsi che il sistema sia progettato con test di stabilità termica adeguati.

Q5: Qual è la differenza tra la gomma xantana per uso alimentare e quella per giacimenti petroliferi?

La gomma xantana per uso alimentare è certificata secondo gli standard sugli additivi alimentari (E415) e dispone di approvazioni normative per il contatto con gli alimenti. Il grado industriale/per giacimenti petroliferi è ottimizzato per le prestazioni dei fluidi di perforazione senza i requisiti normativi alimentari. Per le applicazioni di perforazione, la qualità industriale/per giacimenti petroliferi è la scelta appropriata e più economica.

Q6: La gomma xantana può essere utilizzata nei fluidi di completamento?

SÌ. La gomma xantana è comunemente utilizzata nei fluidi di completamento e di lavorazione perché è degradabile enzimaticamente: può essere scomposta con l'enzima xantanasi dopo l'operazione, riducendo al minimo i danni alla formazione. Viene spesso abbinato all'HEC come riduttore della perdita di fluido nelle applicazioni a contatto con il serbatoio.

D7: Unionchem fornisce gomma xantana di grado petrolifero?

SÌ. Unionchem fornisce gomma xanthan di qualità industriale/per giacimenti petroliferi in diversi gradi di viscosità e dimensioni delle maglie, con documentazione tecnica completa e campioni gratuiti per i test sui fanghi. Vedere: Gomma xantana - Pagina del prodotto Unionchem

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