Xantángumi fúrófolyadékokban: hogyan működik, minőség és mikor kell használni

A xantángumi az egyik legszélesebb körben használt adalékanyag a vízbázisú fúrófolyadékokban. Ha eltöltött egy kis időt iszap-adalékanyagok formulázásával vagy beszerzésével, akkor szinte biztosan találkozott már vele – mint viszkozitásnövelő, szuszpenziós szer vagy reológia módosító szer tiszta vizű és alacsony szilárdanyag-tartalmú rendszerekben.

De a xantángumi a fúrás során az egyik leghibásabban alkalmazott adalékanyag is. Olyan körülmények között használják, ahol lebomlik. Akkor van kiválasztva, amikor a PAC jobban teljesít. A kategóriában újonc vásárlók néha összetévesztik a guargumival vagy a CMC-vel. És koncentrációját rutinszerűen a konvenció határozza meg, nem pedig a rendszer tényleges reológiai követelményei.

Ez az útmutató azoknak a fúrófolyadék-mérnököknek, iszapmérnököknek és műszaki beszerzési csapatoknak szól, akik világos, gyakorlatias ismereteket szeretnének arról, hogy a xantángumi valójában mit csinál a fúrófolyadékban, mikor a megfelelő választás, mikor nem, és hogyan kell helyesen beszerezni.

Az Unionchem élelmiszeripari, ipari és olajmezőipari minőségű xantángumit szállít:Xanthan Gum – Unionchem termékoldal

Mi az a xantángumi és miért használják fúrófolyadékokban?

A xantángumi egy nagy molekulatömegű poliszacharid, amelyet a Xanthomonas campestris mikrobiális fermentációjával állítanak elő . Oldatban a xantángumi erősen strukturált, összefonódott polimer hálózatot képez, amely a vizes rendszereknek jellegzetes reológiai profilt ad: erősen pszeudoplasztikus (nyírási hígító) viselkedés mérhető folyásponttal..

Ez a két tulajdonság – a nyírási elvékonyodás és a folyási feszültség – éppen az, ami a xantángumit értékessé teszi a fúrófolyadék-alkalmazásokban.

Nyírás-ritkító viselkedés

A xantángumi oldat kis nyírási sebességnél magas viszkozitású, nagy nyírási sebességnél alacsony viszkozitású. Fúrófolyadékkal összefüggésben ez a következőket jelenti:

• Nyugalmi állapotban (alacsony nyíróerő): a folyadék viszkózus – felfüggesztve tartja a fúródarabokat, és megakadályozza, hogy leülepedjenek a kút aljára, amikor a keringés leáll.

• Szivattyúzás közben (nagy nyíróerő): a folyadék felhígul – könnyen átfolyik a fúrószálon, a fúvókákon és a gyűrűn, anélkül, hogy túlzott szivattyúnyomást igényelne

• A fúrófejnél (nagyon nagy nyíróerő): a folyadék tovább hígul – nem akadályozza a mechanikus fúrási műveletet

Ezt a viselkedést néha úgy írják le, hogy 'vékonyan pumpál, vastagon nyugszik' – és ez az alapvető oka annak, hogy a xantángumit fúrófolyadékokban használják a hagyományos sűrítők helyett, amelyek állandó viszkozitást tartanak fenn a nyírástól függetlenül.

Hozampont és gélerősség

A xantángumi hozzájárul a fúrófolyadék folyáshatárához (YP) – ez az áramlás elindításához szükséges minimális feszültség. A megfelelő folyáshatárú folyadék felfüggesztve tartja a dugványokat, ha a keringés leáll (összekötés, felmérés vagy fúrócsere miatt), megakadályozva a dugványágy kialakulását, amely beragadhat a fúrófüzérbe vagy a fúrólyuk instabilitását okozhatja.

A xantángumi szintén hozzájárul a gél szilárdságához – az iszap tixotróp viselkedéséhez, amely lehetővé teszi, hogy nyugalmi állapotban zselés szerkezet alakuljon ki, és a keringés újraindulásakor visszaálljon folyékony állapotba. Ez különösen fontos az elhajló és vízszintes kutaknál, ahol a metszés szállítása kritikus kihívás.

A reológiai mechanizmus: Miért viselkedik a xantángumi úgy, ahogyan

A xantángumi reológiai viselkedése mögött meghúzódó mechanizmus megértése segít megmagyarázni előnyeit és korlátait a fúrófolyadék-alkalmazásokban.

Az oldatban a xantángumi molekulák spirális konformációt vesznek fel – a polimer láncok merev, rúdszerű szerkezetté csavaródnak, amelyet hidrogénkötés stabilizál. Ezek a merev hélixek egymással kölcsönhatásban gyenge, de strukturált hálózatot alkotnak a megoldásban.

Nyugalomban ez a hálózat sértetlen: a folyadéknak nagy a látszólagos viszkozitása, és ellenáll az áramlásnak a folyáshatár alatt.

Nyírás hatására a hálózat megszakad: a polimer láncok az áramlás irányába igazodnak, csökkentve az ellenállást, és lehetővé teszik a folyadék sokkal alacsonyabb viszkozitású áramlását.

A nyírás eltávolításakor a háló – a xantángumi esetében viszonylag gyorsan – megújul, ezért a keringés újraindulása után jó tixotróp helyreállást biztosít.

Ez a spirális szerkezet adja a xantángumi sótűrő képességét is : a hélixet a polimer saját szerkezete stabilizálja, nem pedig az oldószerrel való ionos kölcsönhatások, így jelentős elektrolitkoncentráció esetén is megtartja konformációját és reológiai funkcióját.

Ugyanez a spirális szerkezet azonban érzékeny a hőmérsékletre : 80-90°C felett zord körülmények között (magas sótartalom, magas pH) a hélix denaturálódni kezd, és a xantángumi fokozatosan elveszíti reológiai teljesítményét. Ez a termikus korlátozás a xantángumi mély, magas hőmérsékletű kutakban való használatának elsődleges korlátja.

Mire képes a xantángumi a fúrófolyadékban: Funkcionális összefoglaló

Xantángumi minőségek fúráshoz: mit kell tudni

A xantángumit többféle minőségben gyártják, és a fúrófolyadék-alkalmazásoknál a minőség kiválasztása számít.

Ipari / olajmező minőségű vs élelmiszeripari minőségű

A fúrási alkalmazásoknál a legfontosabb különbség az ipari/olajmező minőségű és az élelmiszer-minőségű xantángumi között van.

Fúrófolyadék alkalmazásokhoz az ipari/olajmező minőségű xantángumi a megfelelő és költséghatékony választás. Élelmiszer-minőségű xantángumi fúrásban történő használata szabályozási prémiumot fizet az olyan tanúsítványokért, amelyek nem nyújtanak funkcionális előnyt az iszaprendszerben.

Ezzel szemben az ipari minőségű xantángumi élelmiszeripari felhasználása nem megfelelő – a termék nem rendelkezik az élelmiszerekkel való érintkezéshez szükséges hatósági engedélyekkel.

Az Unionchem mindkét minőséget szállítja:Xantángumi – teljes körű

Viszkozitási fokozat

Az olajmező minőségű xantángumiban a termékeket jellemzően a standard oldatban (általában 1%-os oldat 1%-os KCl-os sóoldatban, meghatározott nyírási sebességgel mérve) való viszkozitásuk jellemzi. A magasabb viszkozitási fokozatok erősebb reológiai hatást biztosítanak egyenértékű koncentráció mellett.

A legtöbb fúrófolyadék-alkalmazáshoz szabványos viszkozitási fokozat megfelelő. Magas viszkozitású fokozatok határozhatók meg olyan alkalmazásokhoz, amelyek minimális koncentráció mellett maximális szuszpenziót igényelnek – például tiszta vizű fúrásoknál, ahol alacsony a szilárdanyag-terhelés, és a xantánguminak viselnie kell a teljes reológiai terhet.

Háló / részecskeméret

A részecskeméret befolyásolja az oldódási sebességet. A finomabb hálóminőségek gyorsabban oldódnak, ami fontos a szántóföldi keverési műveleteknél, ahol gyors hidratálásra van szükség. A durvább minőségek hosszabb keverési időt igényelhetnek, de poros terepi körülmények között könnyebben kezelhetők.

Xantángumi koncentrációja fúrófolyadékokban

A xantángumi alacsony koncentrációban rendkívül hatékony. A vízbázisú fúrófolyadékok tipikus felhasználási szintjei a következők:

Ezek tájékoztató jellegűek. A tényleges koncentrációt az adott iszaprendszer reológiai vizsgálatával kell meghatározni a kút várható hőmérsékleti és sótartalmi körülményei között.

A fő elv: a xantángumi szabályozza a folyáshatárt és a gélerősséget; elsősorban nem szabályozza a folyadékvesztést . Ha az iszapos rendszer folyadékveszteség-szabályozást igényel, a xantángumi önmagában nem elegendő – szükség van egy folyadékveszteség-csökkentőre, például PAC-ra vagy CMC-re a xantángumi mellé.

Xanthan Gum vs PAC vs CMC a fúrófolyadékokban: Hogyan válasszunk

Ez a gyakorlatban a legfontosabb összehasonlítás a fúrófolyadék-készítők és a beszerzési csapatok számára. Mindhárom terméket vízbázisú fúrófolyadékokban használják, de más-más elsődleges funkciót látnak el.

A gyakorlati szabály:

• Xantángumi → ha folyáshatárra, szuszpenzióra és nyírási elvékonyodásra van szüksége. Elsődleges viszkozizálószer tiszta vizű és alacsony szilárdanyag-tartalmú rendszerekben.

• PAC → ha folyadékveszteség-szabályozásra van szüksége, különösen magas hőmérsékletű vagy magas sótartalmú körülmények között. Gyakran használják xantángumi mellett.

• CMC → amikor szüksége van a folyadékveszteség szabályozására normál körülmények között, és a költség az elsődleges szempont. Az igásló vízkutakhoz, sekély olajkutakhoz és HDD-hez.

A legtöbb polimer iszaprendszerben a xantángumit és a PAC-t együtt használják – a xantángumi biztosítja a reológiát (hozampont, gélerősség, nyírási hígítás), a PAC pedig a folyadékveszteség szabályozását. Kiegészítik egymást, nem versengenek egymással.

A PAC és a CMC részletes összehasonlításához lásd:CMC vs PAC fúrófolyadékokhoz: melyiket használja?

A háromutas cellulózszármazékok teljes összehasonlításához lásd:CMC vs PAC vs HEC: Hogyan válasszuk ki a megfelelő cellulózszármazékot

Alkalmazási forgatókönyvek: Mikor használjunk xantángumit a fúrásnál?

1. forgatókönyv: Fúrás tiszta vízben (alacsony szilárdanyag-tartalmú rendszerek)

A tiszta vizű fúrásnál minimális szilárdanyag-tartalmú polimer alapú folyadékot használnak. Ezekben a rendszerekben a xantángumi az elsődleges – és gyakran az egyetlen – viszkozizáló anyag. Biztosítja azt a folyáshatárt és gélszilárdságot, amely szükséges ahhoz, hogy a forgácsot a fúróról a felületre szállítsa olyan folyadékban, amely nem tartalmaz bentonitot vagy más szilárd anyagokat, amelyek hozzájárulnának a viszkozitáshoz.

Tipikus rendszer: víz + xantángumi (1,0–3,0 lb/bbl) + PAC LV (folyadékveszteség szabályozása) + KCl vagy NaCl (pala gátlás)

A xantángumi itt a megfelelő választás. Erősen pszeudoplasztikus viselkedése lehetővé teszi, hogy a folyadék hatékonyan szállítsa a dugványokat alacsony szivattyúnyomás mellett – ez kritikus olyan képződményekben, ahol fontos az ECD (ekvivalens keringési sűrűség) kezelése.

2. forgatókönyv: Vízszintes és irányított fúrás

A vízszintes és nagy eltérésű kutakban történő metszésszállítás az egyik legnagyobb kihívást jelentő probléma a fúrástechnikában. A függőleges kutakban a dugványok a fúrófej felé esnek, és az iszap gyűrűs sebessége felfelé sodorja őket. A vízszintes kutakban a dugványok a fúrólyuk alacsony oldalára telepednek, és dugványágyat képeznek, amely csőelakadást, nagy nyomatékot és ellenállást, valamint a fúrólyuk instabilitását okozhatja.

A xantángumi magas folyáshatára és gélszilárdsága különösen értékes ezekben az alkalmazásokban, mert segít a dugványok szuszpenziójában tartani az alacsony keringési és statikus időszakokban, csökkentve a dugványágyak kialakulásának hajlamát.

Tipikus rendszer: víz + xantángumi (1,0–2,5 lb/bbl) + PAC (folyadékveszteség) + gátló sók + kenőanyag

3. forgatókönyv: Befejezés és munkafolyadékok

során Befejezési és feldolgozási műveletek a folyadék érintkezik a termelő tartályral. A formáció károsodása kritikus aggodalomra ad okot – minden olyan folyadék, amely csökkenti a permeabilitást a tartályzónában, rontja a kút termelékenységét.

A xantángumit a befejező és a munkavégző folyadékokban használják, mivel enzimatikusan lebontható : specifikus enzimek (xantanázok) képesek lebontani a xantángumi polimert a műtét után, így helyreállítják a folyadék mobilitását és minimalizálják a képződés okozta károsodást. Ez a 'tisztítás' képesség jelentős előnyt jelent a nem lebomló viszkozizálókkal szemben.

A tipikus kiegészítõ folyadékrendszerek közé tartozik a xantángumi, mint viszkozizálószer, valamint egy kompatibilis folyadékveszteség-csökkentõ. Tartályokkal érintkező alkalmazásoknál, ahol a formáció kompatibilitása kritikus, a HEC-et néha előnyben részesítik a PAC/CMC-vel szemben, mint folyadékveszteség-csökkentő eszközt – lásd:Mi az a hidroxi-etil-cellulóz (HEC) és mire használható?

4. forgatókönyv: Fúrófolyadékok

Fúrófolyadékot használnak a termelő tartályrészen történő fúráshoz. Megfelelő reológiát kell biztosítaniuk a dugványszállításhoz, miközben minimalizálják a formáció okozta károkat – és úgy kell megtervezni őket, hogy a kút befejezése után hatékonyan megtisztítsák őket.

A xantángumi a fúrófolyadék rendszerek szabványos viszkozitálószere ugyanazon okból, mint a komplett folyadékoknál: enzimatikus lebonthatóság. A polimer a tisztítási szakaszban xantanáz enzimmel lebontható, így a folyadék visszafolyhat a formációból anélkül, hogy maradandó viszkózus maradékot hagyna.

5. forgatókönyv: Gravel Pack Fluids

során A kavicsos tömítési műveletek – amelyet a homoktermelés szabályozására használnak nem konszolidált képződményekben – egy hordozófolyadék szállítja a kavicsot (durva homokot) a felületről a perforációkra. A folyadéknak elég viszkózusnak kell lennie ahhoz, hogy a kavicsot ülepedés nélkül szállítsa, de a felhelyezés után tisztán meg is kell törnie, hogy a kavicscsomag működni tudjon.

A xantángumit viszkozizáló anyagként használják egyes kavicscsomagolású hordozófolyadékokban, ismét kihasználva enzimatikus lebonthatóságát az elhelyezés utáni tisztításhoz.

Mikor NE használjon xantángumit fúráskor

A xantángumi korlátainak megértése ugyanolyan fontos, mint képességeinek megértése.

Magas hőmérsékletű kutak (>80-90°C alsó lyuk hőmérséklet)

A xantángumi spirális szerkezete magas hőmérsékleten denaturálódni kezd. Azokban a kutakban, ahol az alsó lyuk hőmérséklete körülbelül 80–90 °C (magas sótartalom vagy pH jelenlétében), a xantángumi fokozatosan veszít viszkozitásából és folyáspontjából, ahogy a folyadék a forró zónán keresztül kering.

Magas hőmérsékletű alkalmazásoknál vegye figyelembe:

• Welan gumi – stabil reológiát tart fenn 150°C+ hőmérsékleten, erős szuszpenziós erővel cementkötésű és sóoldat rendszerekben

• PAC – stabil folyadékveszteség szabályozást biztosít magas hőmérsékleten, ahol a xantángumi lebomlik

További információ a welan gumiról magas hőmérsékletű olajmezőkben, lásd:Mi az a Welan gumi és milyen betegségek esetén alkalmazható?

Amikor a folyadékvesztés szabályozása az elsődleges követelmény

A xantángumi minimális folyadékveszteséget biztosít. Ha az elsődleges szempont a szűrlet képződménybe való veszteségének szabályozása – a képződmény károsodásának megelőzése, a fúrólyuk stabilitásának megőrzése vagy egy érzékeny tartály védelme –, a xantángumi önmagában nem megoldás.

Folyadékveszteség-csökkentőként használjon PAC-t (igényes körülményekhez) vagy CMC-t (normál körülményekhez), kiegészítő viszkozifikálóként xantángumit, ha a reológia is követelmény.

A PAC folyadékveszteség-szabályozási mechanizmushoz lásd:Hogyan csökkenti a PAC a folyadékveszteséget a fúrás során: A mechanizmus magyarázata

Amikor a palagátlás kritikus

A xantángumi korlátozott palagátlást biztosít. A vízbázisú folyadékokkal érintkezve megduzzadt vagy szétszóródó reakcióképes palákkal rendelkező képződményekben az elsődleges palagátlásnak más adalékokból – KCl, KOH, kálium-szilikát, poliaminok vagy glikolok – kell származnia, nem pedig xantángumiból.

A xantángumi használható ezekkel az inhibitorokkal együtt, de nem várható el, hogy önmagában jelentős gátlást biztosítson.

Keverés és hidratálás: gyakorlati útmutatás

A xantángumit megfelelően hidratálni kell, hogy teljes reológiai teljesítményét kifejlessze. A hiányos hidratálás gyakori oka az alulteljesítménynek a területen.

A keverési alapelvek:

1. A csomósodás elkerülése érdekében lassan adjuk hozzá a xantángumi port lassan adjuk a keverővízhez, ideális esetben tölcséren vagy Venturi-keverőn keresztül, erőteljes keverés közben. A túl gyors adagolás azt okozza, hogy a por összetapad a felületen, mielőtt hidratálódna, és nehezen szétoszlatható csomókat képez.

2. Először keverje össze édesvízzel, majd adjon hozzá sókat. Ha az iszaprendszer KCl-t, NaCl-t vagy más sókat tartalmaz, általában jobb, ha a xantángumit először édesvízben hidratálják, majd hozzáadják a sóoldatot. A xantángumi gyorsabban és teljesebben hidratál édesvízben, mint a magas sótartalmú sóoldatban. Miután teljesen hidratált, megőrzi viszkozitását a sóoldatban.

3. Hagyjon megfelelő hidratációs időt A teljes viszkozitás kialakulásához általában 20-30 perces keverés szükséges normál körülmények között. Hideg vízben vagy nagy sótartalmú sóoldatban a hidratáció lassabb lehet – hagyjon további keverési időt, és ellenőrizze a viszkozitást, mielőtt további terméket adna hozzá.

4. Kerülje a nagy nyíróerejű keveredést hidratálás után A hidratálás utáni hosszan tartó nagy nyíróerejű keverés leronthatja a polimer láncokat és csökkentheti a viszkozitást. Mérsékelt nyíróerővel keverje teljesen hidratálásig, majd csökkentse a keverést.

5. Ellenőrizze a viszkozitást, mielőtt további adagokat adna hozzá. Gyakori hiba, hogy további xantángumit adnak hozzá, mert az iszap 'nem tűnik elég sűrűnek', mielőtt az első adag teljesen hidratált volna. Mindig ellenőrizze a viszkozitást Marsh tölcsérrel vagy viszkoziméterrel, mielőtt további terméket adna hozzá.

Minőségi paraméterek: Mit kell megadni a xantángumi fúráshoz való beszerzésekor

A fúrófolyadék-alkalmazásokhoz xantángumit beszerző beszerzési csapatok számára a következő paraméterek a legfontosabbak, amelyeket meg kell adni és ellenőrizni kell:

Mindig kérjen elemzési tanúsítványt (COA) és tételenkénti műszaki adatlapot (TDS), amely az Ön alkalmazásának megfelelő feltételek mellett mért viszkozitási adatokat tartalmaz.

Olajmezőn történő alkalmazások esetén ellenőrizze azt is, hogy a termék megfelel-e az API vagy a fúrófolyadék adalékaira vonatkozó vonatkozó ipari előírásoknak.

Xantángumi vs guargumi a fúrásban: Egy rövid megjegyzés

A vásárlók néha találkoznak guargumival a xantángumi alternatívájaként a fúrófolyadék-alkalmazásokban – különösen a repesztőfolyadékok és a befejező folyadékok esetében.

A guargumi a standard alapfolyadéka hidraulikus rétegrepesztés – biztosítja a támasztóanyag repedésbe történő szállításához szükséges viszkozitást, és a kezelés után enzim- vagy oxidálószer-törőkkel tisztán törik. A xantángumit jellemzően nem használnak repesztő folyadék alapfolyadékként.

a A vízbázisú fúróiszapban xantángumit általában előnyben részesítik a guargumival szemben, mivel kiváló nyíró-hígító tulajdonsága, magasabb folyáshatára, valamint jobb hőmérséklet- és sóstabilitása.

A xantángumi és a guargumi részletes összehasonlításához az összes alkalmazásban lásd:Xantángumi vs guargumi: melyik sűrítő a jobb az Ön alkalmazásához?

Unionchem Xanthan Gum fúrási alkalmazásokhoz

Az Unionchem ipari/olajmező-minőségű xantángumit szállít kifejezetten fúrófolyadék-alkalmazásokhoz, állandó minőséggel, megbízható ömlesztett szállítással és teljes műszaki dokumentációval.

Amit kínálunk:

• Ipari/olajmező minőségű xantángumi – a fúrófolyadék teljesítményére optimalizálva, élelmiszer-minőségű szabályozási költségek nélkül

• Több viszkozitási fokozat és hálóméret

• Teljes műszaki dokumentáció: TDS, COA, SDS

• Ingyenes minták iszapvizsgálathoz és minősítéshez

• Műszaki támogatás a fúrófolyadék készítéséhez

• Megbízható ömlesztett export globális logisztikai képességgel

A részletes termékinformációkért és minta- vagy árajánlatkérésért:Xanthan Gum – Unionchem termékoldal

Kapcsolódó termékek fúrófolyadék-alkalmazásokhoz

Egy teljes, vízbázisú fúrófolyadék-rendszerhez általában több adalékanyag együttes működése szükséges. Az Unionchem a teljes választékot szállítja:

Összes termék megtekintése

Következtetés

A xantángumi az egyik leghatékonyabb viszkozizálószer, amely a vízbázisú fúrófolyadékokhoz elérhető – ha megfelelő alkalmazásban, megfelelő koncentrációban, megfelelő körülmények között használják.

Erősen pszeudoplasztikus viselkedése és magas folyáshatára standard választássá teszik tiszta vizű fúráshoz, alacsony szilárdanyag-tartalmú polimeriszapokhoz, vízszintes és irányított kutakhoz, valamint befejező és munkafolyadékokhoz, ahol az enzimes lebonthatóság előnyt jelent.

Korlátai – ~80-90°C feletti termikus lebomlás zord körülmények között, minimális folyadékveszteség-szabályozás, korlátozott palagátlás – meghatározzák a határokat, hol szabad és hol nem szabad használni. Ezeken a határokon belül ez egy rendkívül hatékony és költséghatékony adalékanyag.

A legtöbb polimer iszaprendszerben a xantángumi a rendszer részeként működik a legjobban: PAC-val vagy CMC-vel párosítva a folyadékvesztés szabályozására, és megfelelő inhibitorokkal a pala stabilitása érdekében. A hatékony polimeriszap-tervezés alapja annak megértése, hogy a xantángumi hogyan illeszkedik ebbe a rendszerbe – és mit kell biztosítania a többi komponensnek.

Fedezze fel az Unionchem xantángumi és fúrófolyadék adalék megoldásait:Xantángumi |PAC |CMC |Minden termék

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Mit csinál a xantángumi a fúrófolyadékban?

A xantángumi viszkozizáló és szuszpendálószerként funkcionál a vízbázisú fúrófolyadékokban. Folyáspontot és gélszilárdságot biztosít a fúródarabok szuszpenzióban tartásához, amikor a keringés leáll, és erősen pszeudoplasztikus (nyírási elvékonyodó) viselkedése lehetővé teszi a folyadék könnyű áramlását a szivattyú nyomása alatt, miközben a szuszpenziót nyugalomban tartja.

2. kérdés: Milyen koncentrációjú xantángumit használnak a fúrófolyadékokban?

A jellemző koncentrációk 0,25-3,0 lb/bbl (0,7-8,6 kg/m³) az alkalmazástól függően. A tisztavizű fúrórendszerek általában 1,0–3,0 lb/bbl-t használnak. A PAC-val vagy CMC-vel rendelkező polimer iszaprendszerek általában 0,25–1,0 lb/bbl xantángumit használnak. A tényleges koncentrációt az adott rendszer reológiai vizsgálatával kell meghatározni.

3. kérdés: Használjak xantángumit vagy PAC-t a fúrófolyadékban?

Különböző elsődleges funkciókat látnak el, és gyakran együtt használják őket. A xantángumi viszkozitást, folyáspontot és szuszpenziót biztosít. A PAC biztosítja a folyadékveszteség szabályozását. A legtöbb polimer iszaprendszerben mindkettőt használják – xantángumit a reológiához, PAC-ot a szűrés szabályozásához. Ha csak egy termékre van szüksége, és elsődleges gondja a folyadékvesztés, használjon PAC-ot. Ha az elsődleges szempont a dugványok felfüggesztése és a folyáshatár, használjon xantángumit.

4. kérdés: Mi a xantángumi hőmérsékleti határértéke a fúrófolyadékokban?

A xantángumi 80–90°C felett kezd elveszíteni reológiai teljesítményét zord körülmények között (magas sótartalom, magas pH). Magasabb alsó furat-hőmérsékletű kutak esetén fontolja meg a welan gumit (~150°C+-ig stabil), vagy győződjön meg arról, hogy rendszerét megfelelő hőstabilitási vizsgálattal tervezték.

5. kérdés: Mi a különbség az élelmiszer- és az olajmező minőségű xantángumi között?

Az élelmiszer-minőségű xantángumi megfelel az élelmiszer-adalékanyagokra vonatkozó szabványoknak (E415), és hatósági engedélyekkel rendelkezik az élelmiszerekkel való érintkezésre. Az olajmező/ipari minőséget a fúrófolyadék teljesítményére optimalizálták az élelmiszer-szabályozási követelmények nélkül. Fúrási alkalmazásokhoz az ipari/olajmező minőség a megfelelő és költséghatékonyabb választás.

6. kérdés: Használható-e a xantángumi kiegészítõ folyadékokban?

Igen. A xantángumit gyakran használják befejező- és munkafolyadékokban, mivel enzimatikusan lebomlik – a műtét után xantanáz enzimmel lebontható, minimálisra csökkentve a képződés károsodását. Gyakran párosítják a HEC-vel, mint folyadékveszteség-csökkentőt a tartályokkal érintkező alkalmazásokban.

7. kérdés: Szállít-e az Unionchem olajmezei minőségű xantángumit?

Igen. Az Unionchem ipari/olajmező minőségű xantángumit szállít többféle viszkozitási fokozatban és hálóméretben, teljes műszaki dokumentációval és ingyenes mintákkal az iszapvizsgálathoz. Lásd: Xantángumi – Unionchem termékoldal

Készen áll a xantángumi beszerzésére a fúrási alkalmazásokhoz?

Az Unionchem a PAC, a CMC, a HEC és a Welan gumi mellett is szállít ipari/olajmező minőségű xantángumit – így a fúrófolyadék-készítők és beszerzési csapatok egyetlen, megbízható forrást biztosítanak teljes polimeriszap-adalékanyagigényük kielégítéséhez.

Fedezze fel fúrófolyadék adalék termékeinket:

• Xantángumi

• Polianionos cellulóz (PAC)

• Karboxi-metil-cellulóz (CMC)

• Hidroxi-etil-cellulóz (HEC)

• Welan Gum

• Minden termék

Lépjen kapcsolatba velünk:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Weboldal:www.unionchem.com.cn