ໃນໂລກໄວຂອງການຜະລິດແຜ່ນແພ, ປະສິດທິພາບແມ່ນໄດ້ກໍານົດໂດຍສອງຢ່າງ: ຄວາມໄວຂອງ loom ແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການ breaking threads, ແລະວິທີການພິມແຫຼມຂອງ fabric ສໍາເລັດຮູບ.
Carboxymethyl Cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນທັງສອງຂັ້ນຕອນ. ໃນຖານະເປັນໂພລີເມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນ ຂະຫນາດ warp ແລະຕົວແກ້ໄຂ rheology ທີ່ຊັດເຈນໃນ ການພິມແຜ່ນແພ . ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ Sodium Alginate, CMC ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທາງເສດຖະກິດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຮືອນສີຍ້ອມຫຼາຍ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ເກຣດ CMC ທີ່ມີການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕ່າງໆເທິງຜ້າໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການປັບຂະຫນາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກສາມາດທໍາລາຍຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືໄດ້. ນີ້ແມ່ນວິທີການເລືອກ CMC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຜ່ນແພສະເພາະຂອງທ່ານ.
1. ບົດບາດຄູ່ຂອງ CMC ໃນສິ່ງທໍ
CMC ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນສອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜະລິດແຜ່ນແພ, ແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
A. Warp Sizing (The Weaver's Shield)
ກ່ອນທີ່ຈະທໍຜ້າ, ເສັ້ນດ້າຍ (ໂດຍສະເພາະຜ້າຝ້າຍແລະ viscose) ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນສູງ.
ພາລະບົດບາດ: CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະມານເສັ້ນດ້າຍ.
ປະໂຫຍດ: ມັນຜູກມັດເສັ້ນໃຍວ່າງເຂົ້າກັນ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ ການແຕກແຍກຂອງ warp ໃນ looms ຄວາມໄວສູງ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການທໍຜ້າ.
B. ການພິມສິ່ງທໍ (ຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງພິມ)
ໃນການພິມ pastes, CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ thickener ແລະຖືຕົວແທນ.
ບົດບາດ: ມັນຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງສີຍ້ອມ.
ປະໂຫຍດ: ມັນປ້ອງກັນການຍ້ອມສີຈາກ 'ເລືອດອອກ' (ແຜ່) ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຮັບປະກັນ ເສັ້ນແຫຼມ ແລະຮູບແບບ intricate. ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວນໍາ, ຊ່ວຍໃຫ້ສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍຜ້າໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ.
(ສຳຫຼວດຊັ້ນຮຽນສະເພາະສິ່ງທໍໃນຂອງພວກເຮົາ ລາຍການຜະລິດຕະພັນ Carboxymethyl Cellulose (CMC) .)
2. ປັດໄຈການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນ: ການຈັບຄູ່ຊັ້ນຮຽນກັບຂະບວນການ
ການເລືອກ CMC ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າທ່ານກໍາລັງທໍຫຼືພິມ, ແລະປະເພດຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້.
ປັດໄຈທີ 1: ຄວາມອຶດອັດ (ປັດໄຈການລ້າງອອກ)
ສິ່ງທ້າທາຍ: ຫຼັງຈາກການທໍຜ້າ, ຕົວແທນຂະຫນາດຕ້ອງຖືກລ້າງອອກ (ຂະຫນາດ) ຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີ. ຖ້າສານຕົກຄ້າງ, ການຍ້ອມສີຈະບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກ High-DS (ລະດັບການທົດແທນ > 0.8) CMC.
ເປັນຫຍັງ: ການທົດແທນທີ່ສູງຮັບປະກັນ CMC ແມ່ນລະລາຍນ້ໍາສູງ. ມັນລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນນ້ໍາອຸ່ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ enzymes, ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະຫນາດທີ່ມີທາດແປ້ງ.
ປັດໄຈ 2: ຄວາມຫນືດແລະການເຈາະ
ສໍາລັບຂະຫນາດ: ໃຊ້ CMC viscosity ຕ່ໍາ . ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະເຂົ້າ ໄປໃນ ມັດເສັ້ນດ້າຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ນັ່ງຢູ່ເທິງ.
ສໍາລັບການພິມ: ໃຊ້ CMC ຄວາມຫນືດປານກາງເຖິງສູງ . ທ່ານຕ້ອງການ 'ມູນຄ່າຜົນຜະລິດ' ສູງເພື່ອຍຶດສີຍ້ອມໃສ່ພື້ນຜິວຜ້າ.
ປັດໄຈ 3: ການທົດແທນ Alginate (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບຄຸນນະພາບ)
ແນວໂນ້ມ: Sodium Alginate ແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການພິມປະຕິກິລິຍາໃສ່ຝ້າຍແຕ່ມີລາຄາແພງ.
ຍຸດທະສາດ: CMC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສາມາດທົດແທນ Alginate ບາງສ່ວນຫຼືຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຄໍາແນະນໍາ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ CMC ທົນທານຕໍ່ເກືອຖ້າສີຍ້ອມຂອງທ່ານມີ electrolytes.
3. ກໍລະນີສຶກສາ: ປະສິດທິພາບ ແລະ ເສດຖະກິດ
ກໍລະນີສຶກສາ 1: ການປ່ຽນແທນ Alginate ໃນການພິມຝ້າຍ
ສະຖານະການ: ໂຮງພິມແຜ່ນແພກໍາລັງປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ Sodium Alginate ທີ່ໃຊ້ໃນການຍ້ອມສີທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການແກ້ໄຂ: ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປ່ຽນໄປປະສົມປະສານໂດຍໃຊ້ Unionchem High-DS Textile CMC.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການວາງລົງ 30%.
ປະສິດທິພາບ: ຜົນຜະລິດສີ (ຄວາມສະຫວ່າງ) ຍັງຄົງຄ້າຍຄືກັນ, ແລະສາຍຍັງຄົງແຫຼມ. ຄວາມຮູ້ສຶກມືອ່ອນຂອງຜ້າໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ເນື່ອງຈາກການລ້າງອອກງ່າຍ.
ກໍລະນີສຶກສາທີ 2: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກໃນການທໍຜ້າຝ້າຍລະອຽດ
ສະຖານະການ: ໂຮງງານທໍຜ້າທີ່ຜະລິດເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍສູງ ຕໍ່ສູ້ກັບເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກເລື້ອຍໆ ໂດຍໃຊ້ຂະໜາດແປ້ງມາດຕະຖານ.
ການແກ້ໄຂ: ໄດ້ລວມເອົາ CMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ ເຂົ້າໃນສູດການປັບຂະຫນາດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: CMC ໄດ້ສ້າງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາທາດແປ້ງ. ປະສິດທິພາບຂອງຜ້າຫົ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຊົາຫນ້ອຍລົງ, ແລະຂະບວນການ desizing ໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ (BOD / COD ຕ່ໍາໃນນ້ໍາເສຍເມື່ອທຽບກັບ PVA).
4. ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ຍີ່ຫໍ້ສິ່ງທໍທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍືນຍົງ.
ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: CMC ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ ແລະໄດ້ມາຈາກເນື້ອໄມ້ທີ່ທົດແທນໄດ້.
ນ້ໍາເສຍ: ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະຫນາດສັງເຄາະ (ເຊັ່ນ PVA), CMC ຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບໃນໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານຕັດຫຍິບ.
ສະຫຼຸບ: ຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະມຸ່ງຫວັງທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຜ້າຫຼືບັນລຸຄໍານິຍາມການພິມທີ່ສົມບູນແບບ, Carboxymethyl Cellulose ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້. ໂດຍການເລືອກລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການທົດແທນ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າສຸດທ້າຍ.
ທີ່ Unionchem , ພວກເຮົາສະຫນອງການພິເສດຂອງ Textile Grade CMC ອອກແບບມາສໍາລັບການສ້າງຮູບເງົາທີ່ດີກວ່າແລະ desizing ງ່າຍ.
ພ້ອມທີ່ຈະປັບປຸງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພຂອງທ່ານບໍ? ກວດເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ Textile CMC Specifications ຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຕົວຢ່າງເພື່ອທົດສອບຂະຫນາດຫຼືສູດການພິມຂອງທ່ານ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
Q1: CMC ສາມາດທົດແທນ Sodium Alginate 100% ໃນການພິມໄດ້ບໍ?
A: ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພິມເມັດສີ. ສໍາລັບການພິມປະຕິກິລິຍາໃສ່ຝ້າຍ, ການຜະສົມຜະສານມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະລະດັບສູງສຸດຂອງຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີ. High-DS CMC ແມ່ນຜູ້ສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການທົດແທນ.
ຄໍາຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງ 'ລະດັບການທົດແທນ' (DS) ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບສິ່ງທໍ?
A: DS ກໍານົດການລະລາຍ. ໃນສິ່ງທໍ, ທ່ານຕ້ອງການ CMC ທີ່ຈະລະລາຍຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ desizing (ລ້າງ) ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ແຊກແຊງກັບການຍ້ອມສີ. DS ສູງກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າການລະລາຍທີ່ດີກວ່າແລະການລ້າງອອກງ່າຍຂຶ້ນ.
Q3: CMC ເຫມາະສົມກັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ Polyester ບໍ?
A: CMC ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບເສັ້ນໃຍ cellulosic (Cotton, Viscose, Rayon) ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນທາງເຄມີຂອງມັນ. ສໍາລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ Polyester, ຂະຫນາດສັງເຄາະ (ເຊັ່ນ: Acrylics ຫຼື Polyester resins) ແມ່ນມັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າ CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະສົມຜະສານ.
Q4: CMC ມີຜົນກະທົບຕໍ່ 'ຄວາມຮູ້ສຶກມື' ຂອງຜ້າບໍ?
A: ຖ້າໃຊ້ໃນຂະຫນາດ, CMC ຖືກລ້າງອອກ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກສຸດທ້າຍ. ໃນການພິມ, ການຊັກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຕ້ອງການ. ເນື່ອງຈາກວ່າ CMC ລ້າງອອກໄດ້ງ່າຍກວ່າທາດແປ້ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຮັດໃຫ້ມືຜ້າສຸດທ້າຍອ່ອນກວ່າ.
