CMC pentru textile: optimizarea dimensionării Warp și a pastelor de imprimare

În lumea rapidă a producției textile, eficiența este definită de două lucruri: cât de repede funcționează războaiele fără a rupe firele și cât de clar arată imprimeul pe materialul finit.

Carboximetil celuloza (CMC) joacă un rol esențial în ambele etape. Ca polimer versatil, servește ca o peliculă de protecție rezistentă la dimensionarea urzelii și un modificator precis al reologiei în imprimarea textilă . În plus, odată cu creșterea costului alginatului de sodiu, CMC a devenit alternativa economică preferată pentru multe case de vopsit.

Cu toate acestea, prelucrarea textilelor este sensibilă. O calitate CMC cu solubilitate slabă poate cauza pete pe țesătură, în timp ce dedimensionarea dificilă poate distruge senzația de mână. Iată cum să selectați CMC potrivit pentru aplicația dvs. textilă specifică.

1. Rolul dublu al CMC în textile

CMC este utilizat în principal în două etape distincte ale producției textile, fiecare necesitând proprietăți diferite.

A. Dimensiunea urzeală (Scutul țesătorului)

Înainte de țesere, firele (în special bumbac și viscoză) sunt supuse unei tensiuni ridicate.

• Rolul: CMC formează o peliculă dură, flexibilă în jurul firului.

• Avantaj: Leagă fibrele libere împreună, crescând rezistența la tracțiune și reducând frecarea. Acest lucru minimizează ruperea urzelii pe războaiele de mare viteză, sporind semnificativ eficiența țeserii.

B. Imprimarea textilelor (precizia imprimantei)

În pastele de imprimare, CMC acționează ca un agent de îngroșare și de reținere.

• Rolul: controlează fluxul pastei de colorant.

• Beneficiul: Previne colorantul să „sângereze” (răspândirea) în zonele nedorite, asigurând linii ascuțite și modele complicate. De asemenea, acționează ca un purtător, ajutând colorantul să pătrundă uniform în fibrele țesăturii.

(Explorați clasele noastre specifice textilelor în documentul nostru Lista de produse din carboximetil celuloză (CMC) .)

2. Factori cheie de selecție: Potrivirea notei la proces

Selectarea celui mai bun CMC depinde dacă țeseți sau imprimați și tipul de fibră utilizată.

Factorul 1: capacitatea de dimensionare (factorul de spălare)

• Provocarea: După țesere, agentul de dimensionare trebuie spălat (dedimensionat) complet înainte de vopsire. Dacă rămân reziduuri, vopsirea va fi neuniformă.

• Soluția: alegeți un CMC High-DS (grad de înlocuire > 0,8)..

• De ce: Substituția ridicată asigură că CMC este foarte solubil în apă. Se spală cu ușurință în apă caldă fără a fi nevoie de enzime, spre deosebire de dimensiunile pe bază de amidon.

Factorul 2: Vâscozitate și penetrare

• Pentru dimensionare: Folosiți CMC cu vâscozitate scăzută . Trebuie să pătrundă în mănunchiul de fire, nu doar să stea deasupra.

• Pentru imprimare: utilizați CMC cu vâscozitate medie până la înaltă . Aveți nevoie de o „valoare de randament” mare pentru a menține colorantul pe suprafața țesăturii.

Factorul 3: Înlocuirea alginatului (cost față de calitate)

• Tendința: alginatul de sodiu este standardul de aur pentru imprimarea reactivă pe bumbac, dar este scump.

• Strategia: CMC de înaltă puritate poate înlocui parțial sau total alginatul în multe aplicații.

• Sfat: Asigurați-vă că CMC este tolerant la sare dacă pasta de colorant conține electroliți.

3. Studii de caz: Eficiență și economie

Studiu de caz 1: Înlocuirea alginatului în imprimarea bumbacului

• Scenariu: O tipografie textilă se confrunta cu costuri în creștere pentru alginatul de sodiu utilizat în pastele lor reactive de colorare.

• Soluție: Au trecut la un amestec folosind Unionchem High-DS Textile CMC.

• Rezultat:

  • Economii de costuri: costurile cu pastă reduse cu 30%.

  • Performanță: randamentul de culoare (luminozitate) a rămas practic identic, iar liniile au rămas clare. Senzația moale a țesăturii a fost păstrată datorită spălării ușoare.

Studiu de caz 2: Reducerea rupturii în țeserea fină a bumbacului

• Scenariu: O fabrică de țesut care producea foi cu un număr mare de fire s-a luptat cu rupturi frecvente ale firului folosind o dimensiune standard de amidon.

• Soluție: S-a încorporat CMC cu vâscozitate scăzută în rețeta de dimensionare.

• Rezultat: CMC a format o peliculă mai flexibilă decât amidonul. Eficiența mașinii de țesut a crescut cu 15% datorită mai puține opriri, iar procesul de dedimensionare a devenit mai rapid și mai ecologic (COD/COD mai scăzut în apele uzate comparativ cu PVA).

4. Impactul asupra mediului

Brandurile textile moderne cer durabilitate.

• Eco-Friendly: CMC este biodegradabil și derivat din pastă de lemn regenerabilă.

• Ape uzate: Spre deosebire de dimensiunile sintetice (cum ar fi PVA), CMC se degradează biologic în stațiile de tratare a apelor uzate, reducând amprenta de mediu a fabricii de textile.

Concluzie: țesătura calității

Indiferent dacă doriți să creșteți viteza mașinii de țesut sau să obțineți definiția perfectă a imprimării, Carboximetil Celuloza oferă o soluție versatilă, biodegradabilă. Prin selectarea corectă a vâscozității și a gradului de înlocuire, puteți optimiza atât costurile de producție, cât și calitatea țesăturii finale.

La Unionchem , furnizăm CMC de calitate textil specializate, concepute pentru formarea superioară a filmului și dedimensionarea ușoară.

Sunteți gata să vă îmbunătățiți procesarea textilelor? Verificați-ne Specificații textile CMC sau contactați-ne pentru un eșantion de testat în rețetele dvs. de dimensionare sau imprimare.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Poate CMC înlocui alginatul de sodiu 100% în tipărire?

R: În multe cazuri, da, în special pentru imprimarea cu pigment. Pentru imprimarea reactivă pe bumbac, un amestec este adesea folosit pentru a echilibra costul și cel mai înalt nivel de strălucire a culorii. High-DS CMC este cel mai bun candidat pentru înlocuire.

Î2: De ce este important „Gradul de înlocuire” (DS) pentru textile?

R: DS determină solubilitatea. În textile, doriți ca CMC să se dizolve complet în timpul etapei de decorire (spălare), astfel încât să nu interfereze cu vopsirea. Un DS mai mare înseamnă o solubilitate mai bună și o spălare mai ușoară.

Î3: Este CMC compatibil cu fibrele sintetice precum poliesterul?

R: CMC este cel mai potrivit pentru fibre celulozice (bumbac, viscoză, raion) datorită asemănării sale chimice. Pentru fibrele sintetice cum ar fi poliesterul, dimensiunile sintetice (cum ar fi acrilicele sau rășinile poliesterice) sunt adesea preferate, deși CMC poate fi utilizat în amestecuri.

Î4: CMC afectează „simțirea mâinii” a țesăturii?

R: Dacă este utilizat în dimensionare, CMC este spălat, astfel încât să nu afecteze senzația finală. În imprimare, este necesară o spălare adecvată. Deoarece CMC se spală mai ușor decât amidonul, în general duce la o mână finală a materialului mai moale.