டெக்ஸ்டைல்களுக்கான CMC: வார்ப் சைசிங் & பிரிண்டிங் பேஸ்ட்களை மேம்படுத்துதல்

ஜவுளி உற்பத்தியின் வேகமான உலகில், செயல்திறன் இரண்டு விஷயங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது: தறி நூல்களை உடைக்காமல் எவ்வளவு வேகமாக இயங்குகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட துணியில் அச்சு எவ்வளவு கூர்மையானது.

இரண்டு நிலைகளிலும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்துறை பாலிமராக, இது வார்ப் அளவீட்டில் கடினமான பாதுகாப்பு படமாகவும், துல்லியமான ரியாலஜி மாற்றியாகவும் செயல்படுகிறது ஜவுளி அச்சிடலில் . மேலும், சோடியம் அல்ஜினேட்டின் விலை அதிகரித்து வருவதால், CMC பல சாய வீடுகளுக்கு விருப்பமான பொருளாதார மாற்றாக மாறியுள்ளது.

இருப்பினும், ஜவுளி செயலாக்கம் உணர்திறன் கொண்டது. குறைந்த கரைதிறன் கொண்ட CMC தரம் துணியில் புள்ளிகளை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் கடினமான டிசைசிங் கை-உணர்வைக் கெடுக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட ஜவுளி பயன்பாட்டிற்கான சரியான CMC ஐ எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது இங்கே.

1. டெக்ஸ்டைல்ஸில் CMC இன் இரட்டைப் பங்கு

CMC முதன்மையாக ஜவுளி உற்பத்தியின் இரண்டு வெவ்வேறு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பண்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

A. வார்ப் சைசிங் (தி நெசவாளர் கவசம்)

நெசவு செய்வதற்கு முன், நூல்கள் (குறிப்பாக பருத்தி மற்றும் விஸ்கோஸ்) அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

• பங்கு: CMC நூலைச் சுற்றி ஒரு கடினமான, நெகிழ்வான படத்தை உருவாக்குகிறது.

• நன்மை: இது தளர்வான இழைகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது, இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வை குறைக்கிறது. இது வார்ப் உடைப்புகளை குறைக்கிறது, நெசவு திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. அதிவேக தறிகளில்

B. டெக்ஸ்டைல் ​​பிரிண்டிங் (அச்சுப்பொறியின் துல்லியம்)

அச்சிடும் பேஸ்ட்களில், CMC ஒரு தடிப்பாக்கி மற்றும் வைத்திருக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது.

• பங்கு: இது சாய பேஸ்டின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

• பலன்: இது சாயத்தை தேவையற்ற பகுதிகளுக்கு 'இரத்தப்போக்கு' (பரவுதல்) தடுக்கிறது, கூர்மையான கோடுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உறுதி செய்கிறது. இது ஒரு கேரியராகவும் செயல்படுகிறது, சாயம் துணி இழைகளை சமமாக ஊடுருவ உதவுகிறது.

(எங்கள் ஜவுளி சார்ந்த கிரேடுகளை ஆராயுங்கள் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) தயாரிப்பு பட்டியல் .)

2. முக்கிய தேர்வு காரணிகள்: செயல்முறைக்கு கிரேடு பொருத்துதல்

சிறந்த சிஎம்சியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நீங்கள் நெசவு செய்கிறீர்களா அல்லது அச்சிடுகிறீர்களா மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஃபைபர் வகையைப் பொறுத்தது.

காரணி 1: டிசைசபிலிட்டி (வாஷ்-ஆஃப் காரணி)

• சவால்: நெசவு செய்த பிறகு, சாயமிடுவதற்கு முன், சைசிங் ஏஜென்ட்டை முழுவதுமாக கழுவ வேண்டும் (வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்). எச்சம் இருந்தால், சாயமிடுதல் சீரற்றதாக இருக்கும்.

• தீர்வு: தேர்வு செய்யவும் உயர்-DS (மாற்றுப் பட்டம் > 0.8) CMC ஐத் .

• ஏன்: உயர் மாற்றீடு CMC மிகவும் நீரில் கரையக்கூடியது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இது ஸ்டார்ச் அடிப்படையிலான அளவுகளைப் போலல்லாமல், நொதிகள் தேவையில்லாமல் வெதுவெதுப்பான நீரில் எளிதில் கழுவப்படுகிறது.

காரணி 2: பாகுத்தன்மை மற்றும் ஊடுருவல்

• அளவிடுவதற்கு: பயன்படுத்தவும் குறைந்த பாகுத்தன்மை CMC ஐப் . அது வேண்டும் . ஊடுருவ மேலே உட்காராமல், நூல் மூட்டைக்குள்

• அச்சிடுவதற்கு: பயன்படுத்தவும் நடுத்தர முதல் அதிக பாகுத்தன்மை CMC ஐப் . துணி மேற்பரப்பில் சாயத்தை வைத்திருக்க உங்களுக்கு அதிக 'மகசூல் மதிப்பு' தேவை.

காரணி 3: ஆல்ஜினேட் மாற்றீடு (செலவுக்கு எதிராக தரம்)

• போக்கு: சோடியம் ஆல்ஜினேட் பருத்தியில் எதிர்வினை அச்சிடுவதற்கான தங்கத் தரமாகும், ஆனால் விலை அதிகம்.

• உத்தி: உயர்-தூய்மை CMC பல பயன்பாடுகளில் Alginate பகுதி அல்லது முழுமையாக மாற்ற முடியும்.

• உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் சாய பேஸ்டில் எலக்ட்ரோலைட்டுகள் இருந்தால், CMC உப்பு-சகிப்புத்தன்மை உடையது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. வழக்கு ஆய்வுகள்: செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதாரம்

வழக்கு ஆய்வு 1: பருத்தி அச்சிடலில் அல்ஜினேட்டை மாற்றுதல்

• காட்சி: ஒரு ஜவுளி அச்சகம் சோடியம் ஆல்ஜினேட்டின் வினைத்திறன் வாய்ந்த சாயப் பசைகளில் பயன்படுத்தப்படும் விலை உயர்வை எதிர்கொண்டது.

• தீர்வு: அவர்கள் பயன்படுத்தி ஒரு கலவைக்கு மாறினார்கள் யூனியன்செம் ஹை-டிஎஸ் டெக்ஸ்டைல் ​​சிஎம்சியைப் .

• முடிவு:

  • செலவு சேமிப்பு: பேஸ்ட் செலவுகள் 30% குறைக்கப்பட்டது.

  • செயல்திறன்: வண்ண மகசூல் (பிரகாசம்) கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருந்தது, மேலும் கோடுகள் கூர்மையாக இருந்தன. எளிதில் துவைக்கப்படுவதால் துணியின் மென்மையான கை-உணர்வு பாதுகாக்கப்பட்டது.

வழக்கு ஆய்வு 2: நுண்ணிய பருத்தி நெசவில் உடைப்பைக் குறைத்தல்

• காட்சி: ஒரு நெசவு ஆலை உயர்-நூல்-எண்ணிக்கைத் தாள்களை உற்பத்தி செய்கிறது, நிலையான ஸ்டார்ச் அளவைப் பயன்படுத்தி அடிக்கடி நூல் உடைக்கப்படுவதில் சிரமம் ஏற்பட்டது.

• தீர்வு: இணைக்கப்பட்டது . குறைந்த-பாகுத்தன்மை CMC அளவு செய்முறையில்

• முடிவு: சிஎம்சி மாவுச்சத்தை விட நெகிழ்வான திரைப்படத்தை உருவாக்கியது. குறைவான நிறுத்தங்கள் காரணமாக தறியின் செயல்திறன் 15% அதிகரித்தது, மேலும் டிசைசிங் செயல்முறை வேகமாகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் ஆனது (PVA உடன் ஒப்பிடும்போது கழிவுநீரில் BOD/COD குறைவாக உள்ளது).

4. சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு

நவீன ஜவுளி பிராண்டுகள் நிலைத்தன்மையைக் கோருகின்றன.

• சுற்றுச்சூழல் நட்பு: CMC மக்கும் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க மரக் கூழிலிருந்து பெறப்பட்டது.

• கழிவு நீர்: செயற்கை அளவுகள் (PVA போன்றவை) போலல்லாமல், CMC கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் உயிரியல் ரீதியாக சிதைந்து, ஜவுளி ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் தடம் குறைக்கிறது.

முடிவு: தரத்தின் துணி

நீங்கள் தறி வேகத்தை அதிகரிக்க அல்லது சரியான அச்சு வரையறையை அடைவதை இலக்காகக் கொண்டாலும், கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் பல்துறை, மக்கும் தீர்வை வழங்குகிறது. சரியான பாகுத்தன்மை மற்றும் மாற்று பட்டத்தை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் இறுதி துணியின் தரம் இரண்டையும் மேம்படுத்தலாம்.

யூனியன்கெமில் ., சிறந்த ஃபிலிம் உருவாக்கம் மற்றும் எளிதாக டிசைசிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு டெக்ஸ்டைல் ​​கிரேடு CMC ஐ நாங்கள் வழங்குகிறோம்

உங்கள் ஜவுளி செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த தயாரா? எங்கள் சரிபார்க்கவும் டெக்ஸ்டைல் ​​சிஎம்சி விவரக்குறிப்புகள் அல்லது உங்கள் அளவு அல்லது அச்சிடும் ரெசிபிகளை சோதிக்க மாதிரிக்கு எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: அச்சிடலில் 100% சோடியம் அல்ஜினேட்டை CMC மாற்ற முடியுமா?

ப: பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆம், குறிப்பாக நிறமி அச்சிடலுக்கு. பருத்தியில் வினைத்திறன் அச்சிடுவதற்கு, விலை மற்றும் மிக உயர்ந்த வண்ணப் புத்திசாலித்தனத்தை சமப்படுத்த ஒரு கலவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்-DS CMC என்பது மாற்றீட்டிற்கான சிறந்த வேட்பாளர்.

Q2: ஜவுளிகளுக்கு 'பதிலீட்டு பட்டம்' (DS) ஏன் முக்கியமானது?

A: DS கரைதிறனை தீர்மானிக்கிறது. ஜவுளியில், சாயமிடுவதில் குறுக்கிடாத வகையில், டிசைசிங் (சலவை) கட்டத்தில் CMC முற்றிலும் கரைந்துவிட வேண்டும். அதிக DS என்றால் சிறந்த கரைதிறன் மற்றும் எளிதாக கழுவுதல்.

Q3: பாலியஸ்டர் போன்ற செயற்கை இழைகளுடன் CMC இணக்கமாக உள்ளதா?

A: CMC ஆனது அதன் இரசாயன ஒற்றுமை காரணமாக செல்லுலோசிக் இழைகளுக்கு (பருத்தி, விஸ்கோஸ், ரேயான்) மிகவும் பொருத்தமானது. பாலியஸ்டர் போன்ற செயற்கை இழைகளுக்கு, செயற்கை அளவுகள் (அக்ரிலிக்ஸ் அல்லது பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் போன்றவை) பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன, இருப்பினும் CMC கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

Q4: துணியின் 'கை உணர்வை' CMC பாதிக்குமா?

ப: அளவீட்டில் பயன்படுத்தினால், CMC கழுவப்பட்டுவிடும், எனவே அது இறுதி உணர்வைப் பாதிக்காது. அச்சிடுவதில், சரியான கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது. சிஎம்சி மாவுச்சத்தை விட எளிதில் கழுவுவதால், இது பொதுவாக மென்மையான இறுதி துணி கைக்கு வழிவகுக்கிறது.