自己充填コンクリート (SCC) 中のウェランガム: 配合ガイド

自己充填コンクリートは、過去 30 年間の建設技術における最も重要な進歩の 1 つです。コンクリート混合物は自重で流動し、振動することなく複雑な型枠を充填し、偏析することなく緻密な鉄筋を通過し、さらに従来の振動コンクリートの機械的特性を実現します。工学的および経済的利点は多大です。

しかし、SCC は、現存するコンクリート配合物の中で最も敏感なものの 1 つでもあります。自己圧縮性をもたらすのと同じ流動性により、 分離 （ペーストからの粗い骨材の分離）や （ブリード）に対して脆弱になります。 混合物中を水が上方に移動するブリーディング混合物がわずかに流動的すぎる場合、または骨材含水量やセメントの反応性にわずかな変動がある場合、完璧に機能する混合物から完全に分離する状態になることがあります。

この敏感性に対する解決策は、 粘度調整剤 (VMA)です 。これは、流動性を低下させることなくセメント ペーストの粘度と凝集力を増加させ、構成材料やバッチ条件の小さな変動に対して混合物に堅牢性を与える混合剤です。

ウェランガムは 、SCC に使用できる最も効果的な VMA の 1 つです。低剪断での高い粘度（静止時の分離の防止）、強力な剪断減粘挙動（配置剪断下での流動性の維持）、高アルカリ性セメント環境での安定性、および SCC で使用されるポリカルボン酸系高性能減水剤との相溶性の組み合わせにより、この用途に独自に適しています。

このガイドは、SCC 配合に取り組むコンクリート技術者、混和剤配合者、建設化学エンジニアを対象としています。ウェランガムが VMA としてどのように機能するか、ウェランガムが提供する具体的な安定性メカニズム、用量と減水剤との相互作用、堅牢性テスト、トラブルシューティング、ウェランガムと代替 VMA の比較方法について説明します。

Unionchem は、SCC および建設用途向けに高性能ウェランガムを供給しています。ウェランガム — Unionchem 製品ページ

自己充填コンクリートとは何ですか?なぜ VMA が必要なのでしょうか?

SCCのコンセプト

従来のコンクリートは、混合物を強化し、空隙を排除し、コンクリートが型枠に完全に充填されるようにするために、打設中に機械的振動を必要とします。振動は労働集約的で時間に敏感であり、混雑した鉄筋、アクセスが制限されたエリア、または大規模な連続注入では困難または不可能になる可能性があります。

SCC は、主に高性能減水剤 (減水剤) と慎重に制御されたペースト量と骨材含有量の使用により、混合設計を通じて十分な流動性を実現することにより、振動の必要性を排除します。適切に設計された SCC ミックス:

• 流れて型枠を完全に埋める 自重で

• 通過 鉄筋の隙間を詰まらず

• 分離に強い — フロー全体にわたって凝集体の均一な分布を維持します。

• セルフレベリング で滑らかで均一な表面になります

これら 4 つの特性 (充填能力、通過能力、耐偏析性、表面仕上げ) が SCC 性能を定義し、注湯前に標準化された試験 (スランプフロー、J リング、V ファンネル、ふるい偏析) によって評価されます。

安定性の問題

SCC 設計における根本的な課題は、流動性と安定性が直接対立することです。 (減水剤または水をさらに追加して) 流動性を高めると、充填能力は向上しますが、分離抵抗は低下します。水対結合剤の比率を下げると安定性は向上しますが、流動性は低下します。

従来の SCC 設計は、 ペースト量を多くし (ペースト相の凝集力を高めるために、より多くのセメント、補助セメント質材料、充填剤を使用する)、 粗骨材含有量を減らす (分離する大きな粒子が少ない) ことで、この矛盾に対処しています。これらのアプローチは機能しますが、コストが増加し、機械的特性に影響を与える可能性があります。

VMA は 3 番目のアプローチを提供します。 ペースト相の粘度と凝集力を直接増加させます。水分含有量や骨材の割合を変更せずに、これにより、混合設計者は高い流動性と適切な安定性の両方を同時に達成することができ、バッチ間で構成材料がわずかに異なる場合でもその安定性を維持することができます。

堅牢性が重要な理由

実際には、SCC は完全に制御された実験室条件下でバッチ処理されることはありません。骨材の含水率は異なります。セメントの反応性は納品ごとに異なります。周囲温度は混合物の投与量要件に影響します。堅牢性を提供する VMA (これらの変動にもかかわらず、ミックスを許容可能なパフォーマンス制限内に維持する) は贅沢品ではありません。これは信頼性の高い SCC 生産のために実際に必要なものです。

ここで、ウェランガムの独特のレオロジー特性が重要になります。

ウェランガムが SCC でどのように機能するか: レオロジーのメカニズム

ウェランガムは、 アルカリゲネス 属の発酵によって生成される微生物多糖類です。水溶液中では、ウェランガム分子は堅く伸びた螺旋構造を形成します。これはいくつかの点でキサンタンガムに似ていますが、熱的および化学的安定性が大幅に優れています。

SCC 混合物のセメント ペーストでは、ウェランガムが 3 次元ポリマー ネットワークを形成し、次の 2 つの重要な方法でペーストのレオロジーを変更します。

1. 降伏応力と静粘度（耐偏析性）

静止時、またはコンクリートが型枠内で静止しているときに発生する非常に低いせん断速度下では、ウェランガムのポリマーネットワークは測定可能な 降伏応力 と高い見掛け粘度を提供します。これは、閾値の力が加えられるまでペーストが流れに抵抗することを意味します。

実際問題として、骨材粒子は降伏応力のあるペーストを通過することはできません。ペーストは骨材を懸濁状態に保持し、混合から最終硬化までの長期間であっても分離を防ぎます。

2. ずり減粘挙動（配置時の流動性）

混合、ポンピング、および型枠を通過する際に発生する高いせん断速度の下では、ウェランガムのネットワークが破壊され、見かけの粘度が劇的に低下し、混合物は自由に流れます。これは、キサンタンガムを食品用途で効果的にするのと同じ擬似塑性（ずり減粘）挙動ですが、ウェランガムは、キサンタンガムが分解してしまう高アルカリ性（pH 12 ～ 13）のセメント環境下や 150℃ までの温度でもこの挙動を維持します。

これら 2 つの特性の組み合わせ ( 静止時の高粘度、せん断下の低粘度 ) は、まさに SCC が必要とするものです。混合物は配置中に流動しますが、静止すると骨材を懸濁状態に保持します。

3. セメント環境における安定性

セメントペースト環境は化学的に攻撃的です。pH 12 ～ 13、高いカルシウムイオンとアルカリイオン濃度、そしてマスコンクリートの注入時の温度は 60 ～ 80°C に達することがあります。ほとんどの有機ポリマーは、このような条件下では急速に劣化します。

ウェランガムの硬いらせん構造は、アルカリ環境において非常に安定しています。これは、配置および初期の水和期間、つまり分離を防止する必要がある重要な期間を通じて粘度調整機能を維持します。

ウェランガムの特性と産業用途の完全な概要については、以下を参照してください。ウェランガムとは何ですか?何に使用されますか?

主要な SCC パフォーマンス要件とウェランガムが各要件にどのように対処するか

充填能力（スランプフロー）

充填能力は、スランプ フロー テスト、つまりスランプ コーンが持ち上げられた後に広がるコンクリートの直径によって測定されます。一般的な SCC ターゲット: 550 ～ 850 mm (用途に応じて)。

典型的な用量レベル (セメント重量の 0.01% ～ 0.04%) のウェランガムを適切な減水剤と組み合わせて使用​​した場合、スランプ フローは大幅に減少しません。減水剤は流動性を制御します。ウェランガムは粘度と凝集力を独立して制御します。

重要な原則: ウェランガムを使用した適切に設計された SCC では、スランプフローとプラスチック粘度は半独立して制御されます。減水剤の投与量が流れを設定し、ウェランガムの投与量が粘度を設定します。この分離は、VMA を使用することの最も重要な実際的な利点の 1 つです。

パス能力（Jリング、Lボックス）

通過能力（混合物がブロックすることなく補強材の隙間を通過できる能力）は、流動性と骨材架橋の有無の両方に依存します。ウェランガムは、混合物の均質性を維持することによって通過能力に貢献します。つまり、粗い骨材が 1 つの領域に集中している偏析混合物は、たとえ全体の流動性が適切であっても、補強材の隙間を塞いでしまいます。

耐偏析性（ふるい偏析、目視安定性指数）

これが SCC におけるウェランガムの主な機能です。ふるい分離試験 (EN 12350-11) は、コンクリートを放置した後に 5 mm のふるいを通過するペーストの割合を測定します。結果が高い場合は、ペーストが骨材から分離されていることを示します。

ウェランガムは、その降伏応力と粘度の寄与によってペースト内に凝集物を保持することにより、ふるいの偏析を軽減します。ウェランガムを使用して適切に配合された SCC は、比較的高いスランプ フローであっても、通常、15% (標準許容閾値) 未満のふるい偏析値を達成します。

耐出血性

ブリード（混合水の上方への移動）は、硬化コンクリートの表面品質と表面近くの特性に影響を与える偏析の一形態です。ウェランガムは、水相の粘度を高め、ペースト中の水の上方への移動を遅くすることで出血を軽減します。

SCCにおけるウェランガムの投与量

ウェランガムは非常に効率的で、非常に低い濃度でも効果があります。 SCCの典型的な投与量:

ほとんどの SCC 用途の開始点: セメント重量の 0.015% ～ 0.020%。

これらは指導範囲です。実際の投与量は、特定のセメント、骨材、減水剤を使用した特定のシステムでの試用混合によって決定する必要があります。

線量は立方メートルあたりで表されます

400 kg/m⊃3 の一般的な SCC の場合。セメント含有量:

• 0.015% × 400 kg = 60 g/m³ ウェランガムの

• 0.025% × 400 kg = 100 g/m³ ウェランガムの

これらの量では、ウェランガムは SCC システムの中で最も用量の少ない混合物の 1 つですが、混合安定性に対するその影響はその量に不釣り合いです。

減水剤との相互作用: 互換性に関する重要な問題

SCC 混和剤設計における適合性に関する最も重要な問題は、VMA と減水剤の間の相互作用です。システムの設計が適切でないと、VMA と減水剤が相互作用して、両方の効果が低下する可能性があります。

ウェランガムおよびポリカルボン酸エーテル (PCE) 減水剤

PCE 減水剤は SCC の標準的な選択肢です。これらは、低用量で高い水分削減を実現し、時間の経過とともに比較的平坦なスランプ損失プロファイルを持ちます。

ウェランガムは PCE 減水剤と互換性があります 。これらは悪影響を及ぼさず、レオロジーに対する影響は主に相加的で独立しています。 PCE は降伏応力の低減 (流動性) を制御し、ウェランガムは塑性粘度 (凝集力) を制御します。この独立性により、前述した流れと安定性の半独立制御が可能になります。

実際的な意味: SCC 混合設計を調整する場合、減水剤の投与量とウェランガムの投与量を個別に調整して、目標のスランプ フローと目標の粘度を同時に達成できます。これは、減水剤システムとより強く結びついている VMA アプローチに比べて、大きな利点です。

ウェランガムとナフタレン/メラミン減水剤

旧世代の減水剤 (ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩) は、SCC ではあまり使用されていませんが、一部の市場では依然として使用されています。ウェランガムは通常、これらの高性能減水剤と適合しますが、相互作用は PCE ほどクリーンではない可能性があり、投与量の調整が必要になる場合があります。

投与順序の決定

混和剤の添加順序は性能に影響します。 SCC におけるウェランガムの推奨順序:

1. 乾燥した材料に加える前に、ウェランガムを混合水に加えます。これにより、セメントに接触する前にウェランガムが完全に水和されます。

2. あるいは、あらかじめ溶解した溶液 (水に 0.1% ～ 0.5%) としてウェランガムを追加します。これは、一貫した投与を行うための最も信頼できるアプローチです。

3. ウェランガム溶液を混合物に加えた後、減水剤を添加します。

一貫した性能を得るには、コンクリートミキサーに添加する前にウェランガムを水に事前に溶解することを強くお勧めします。ウェランガムパウダーをコンクリートミキサーに乾式で直接添加すると、水和が不完全になり、粘度の上昇が不安定になる可能性があります。

Welan Gum と SCC 用の他の VMA: 比較分析

SCC ではいくつかの VMA タイプが使用されます。ウェランガムと代替品をどのように比較するかを理解することは、特定の用途や市場に適した選択をするのに役立ちます。

SCCにキサンタンガムが使用されない理由

キサンタンガムは優れたずり減粘挙動を示し、掘削液の VMA として広く使用されています。ただし、 SCC には適していません。 アルカリ性セメント環境（pH 12 ～ 13）では急速に分解するため、 キサンタンガムはセメントペーストと接触してから数時間以内に、まさに耐偏析性が最も必要とされるときに粘度調整機能を失います。

ウェランガムの優れたアルカリ安定性が、セメント用途にキサンタンガムよりもウェランガムが好まれる主な理由です。

HEC が SCC に制限がある理由

ヒドロキシエチルセルロース (HEC) はアルカリ環境で安定しており、一部のグラウトやモルタル用途で VMA として使用されます。ただし、SCC では次のようになります。

• HEC はウェランガムよりもせん断減粘性が低く、せん断による粘度低下がそれほど顕著ではないため、流動性に影響を与える可能性があります。

• HEC は同等の耐分離性を達成するためにより高い用量を必要とします

• HEC のパフォーマンスは温度変化により敏感です

HEC とその産業用途の詳細については、以下を参照してください。ヒドロキシエチルセルロース (HEC) とは何ですか?何に使用されますか?

ウェランガム vs ダイユータンガム

ダイユータンガムは、SCC で VMA として使用される別の微生物多糖類です。ウェランガムと同様のアルカリ安定性と同等のずり減粘挙動を持っています。ウェランガムとダイユータンガムのどちらを選択するかは、主にセメントシステムの入手可能性、コスト、および特定の性能特性によって決まります。どちらも SCC にとって効果的な VMA です。ウェランガムは世界中でより広く入手可能であり、市場でより確立された製品です。

ウェランガムを使用した SCC ミックスデザイン: 実践的なフレームワーク

2点レオロジーアプローチ

VMA を使用した SCC 混合設計は、 の概念を通じて最もよく理解されます 2 点レオロジー。混合には 2 つの重要なレオロジー パラメーターがあり、両方とも目標範囲内になければなりません。

• 降伏応力 (またはスランプ フロー): 混合物が流れて型枠を満たすのに十分低くなければなりません

• 可塑性粘度 (または T500 時間): 分離やにじみを防ぐのに十分な高さである必要があります

VMA を使用しない従来の SCC では、これら 2 つのパラメータが強く結びついており、降伏応力を低下させる (流動性を高める) と、塑性粘度も低下します (安定性が低下します)。ウェランガムを使用すると、半独立して調整できます。

• スランプフローを調整 → 減水剤の添加量を変更

• プラスチックの粘度・安定性を調整 → ウェランガムの投与量を変更

この切り離しは、VMA アプローチの基本的な実際的な利点であり、ウェランガムを使用した SCC が VMA を使用しない SCC よりも堅牢になる理由です。

典型的な SCC ミックス設計フレームワーク

堅牢性テスト

ウェランガムを使用した SCC 混合設計を最終決定する前に、堅牢性テストが不可欠です。これには、予想される生産変動の範囲内で主要なパラメータを意図的に変更し、混合が許容基準内に留まっていることを確認することが含まれます。

• 含水量の変動: ±5 L/m³ターゲットから

• 骨材水分変動: 目標値から±0.5%

• 減水剤の投与量変動: 目標値から ±10%

• セメント含有量の変動: ±10 kg/m³ターゲットから

• 温度変化: 予想される最低および最高の周囲温度でテストします。

ウェランガムを含む強力な SCC 混合物は、これらすべてのバリエーションにわたってスランプ フローおよび分離の許容基準内に留まる必要があります。混合物が堅牢性テストに合格しなかった場合は、ウェランガムの投与量を増やして再テストしてください。

油井セメントスラリー中のウェランガム

SCC 以外にも、ウェランガムは 油井セメント スラリーのレオロジー調整剤としても使用されます 。セメント システムはケーシングと坑井の間の環状空間にポンプで注入され、ゾーンの隔離と構造支持を提供します。

油井セメンティングは SCC よりもさらに過酷な条件を示します。

• 深井戸では最大 150°C 以上の温度

• 最大数百バールの圧力

• 高塩分濃度の塩水環境

• 高アルカリ性セメントスラリー（pH12～13）

ウェランガムは、これらすべての条件下でも粘度調整機能を維持します。油井セメントスラリーでは、次のことが行われます。

• 配置中の重り材（重晶石、赤鉄鉱）の沈下を防止します。

• 硬化セメント中の自由水（ブリード）を制御

• ポンパビリティを最適化するためのレオロジー調整を提供します

• ほとんどの有機ポリマーが機能しなくなる高温、高塩分の環境でも安定性を維持します。

油井セメントの一般的な投与量: セメント重量の 0.02% ～ 0.05%。

油田用途におけるウェランガムの詳細については、以下を参照してください。ウェランガム: 油田および建設用途向けの高性能バイオポリマー

トラブルシューティング: ウェランガムを使用した SCC の一般的な問題

問題 1: ウェランガムを添加したにもかかわらず分離物が混合される

考えられる原因:

• ウェランガムの投与量が混合物の流動性レベルに対して低すぎる

• ミキサーに加える前にウェランガムが完全に水和していない（乾燥粉末を直接加えた）

• 減水剤の投与量が VMA の投与量に比べて多すぎる

• SCC の適切な範囲外の集約コンテンツまたは最大集約サイズ

解決策:

• ウェランガムの投与量を 0.005% ～ 0.010% ずつ増やして再テストします

• 添加前にウェランガムを混合水に予め溶解します。十分な水分補給を行ってください（室温で最低 30 分間）。

• 減水剤の投与量をわずかに減らして再テストします

• 骨材のグレーディングを確認する — 粗骨材の含有量が SCC の適切な範囲内であることを確認します。

問題 2: 混合物の粘度が高すぎる - 流動性が悪く、スランプフローが低い

考えられる原因:

• ウェランガムの投与量が多すぎる

• 減水剤の投与量が使用する VMA レベルに対して不十分です

• 低用量レベルでの不正確な計量により過剰摂取されたウェランガム

解決策:

• ウェランガムの投与量を0.005%ずつ減らします

• 目標のスランプフローを回復するために減水剤の投与量を増やします

• 計量精度を検証します。投与量が 60 ～ 100 g/m³ の場合、絶対誤差が小さいと誤差の割合が大きくなります。精密天秤を使用する

問題 3: バッチ間でパフォーマンスが一貫していない

考えられる原因:

• ウェランガムの溶解のばらつき – 一貫性のない溶解前手順

• バッチ間の骨材含水量の変動

• 納品ごとのセメント反応性の変動

• 混和剤の性能に影響を与える温度変化

解決策:

• 溶解前手順の標準化: 固定濃度 (例: 0.2% 溶液)、固定混合時間、固定温度

• 各バッチの前に骨材の水分含量を測定し、それに応じて混合水を調整します

• 予想される材料と温度の変動範囲全体で堅牢性テストを実施

• ウェランガムのサプライヤーにバッチごとの COA を要求します。粘度の一貫性を確認する

問題 4: ウェランガム溶液の調製が難しい - 塊または不完全な溶解

考えられる原因:

• 粉末を水に加えるのが早すぎます - 完全に分散する前に表面が水和します

• 水温が低すぎる - 水分補給が遅い

• 溶解時の撹拌が不十分

解決策:

• ウェランガムパウダーを水にゆっくりとかき混ぜながら加えます（その逆ではありません）

• より早く水分補給するには、20 ～ 40°C の水を使用してください

• 溶解には高せん断ミキサーまたは再循環ポンプを使用します。少なくとも 30 ～ 60 分の接触時間を確保してください

• 追加を容易にするために、あらかじめ湿らせた分散液 (少量のグリコールまたはアルコールにあらかじめ分散させたウェランガム) の使用を検討してください。

SCC 用のウェランガムを調達する際に指定するもの

SCC および建設用途向けにウェランガムを調達する調達チームおよび混和剤配合者にとって、次のパラメータを指定および検証することが最も重要です。

常に次のことを要求します。

• バッチごとの分析証明書 (COA) – 粘度、水分、pH を含む

• テクニカル データ シート (TDS) SCC 適用ガイダンスと推奨用量を記載した

• 無料サンプル 大量供給を約束する前に試用混合テスト用の

• アルカリ安定性データ — pH 12 ～ 13 のセメントペーストまたは NaOH 溶液における粘度保持率

SCC および建設用ユニオンケム ウェランガム

Unionchem は、安定した品質、完全な技術文書、中国からの信頼できる世界的なバルク供給により、SCC、油井セメンティング、掘削液、産業用懸濁液用途向けの高性能ウェランガムを供給しています。

私たちが提供するもの:

• SCC 用ウェランガム — 自己充填コンクリートおよびセメント系に最適化されたグレード

• 油井セメンティング用ウェランガム — ダウンホール用途向けの高温安定グレード

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• 完全な技術文書: TDS、COA (粘度、アルカリ安定性、水分)、SDS

• アルカリ安定性および熱安定性試験データ

• 試用混合テストと配合認定のための無料サンプル

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製品の詳細とサンプルまたは見積もりの​​リクエストについては、以下をご覧ください。ウェランガム — Unionchem 製品ページ

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結論

自己圧縮コンクリートは、2 つのことを同時に実行できる VMA を必要とする配合上の課題です。つまり、骨材を浮遊状態で静止状態に保持することと、打設時のせん断力の下で混合物を自由に流動させることです。ウェランガムは、アルカリ性の高温セメント質環境における擬似塑性挙動により、両方の特性を確実に発揮できる数少ない混和剤の 1 つとなります。

SCC でウェランガムを効果的に使用する鍵は、流動性を制御する減水剤と安定性を制御するウェランガムという 2 つのレオロジーの枠組みを理解することです。水分含有量や骨材の比率だけで流動性と安定性のバランスをとろうとするのではなく、これら 2 つを個別に調整することで、ウェランガムを使用した SCC が高性能になり、実際の生産条件の材料変動に対して堅牢になります。

ウェランガムは、セメント重量の 0.01% ～ 0.04% の用量で、SCC システムの中で最も用量の少ない混和剤の 1 つです。しかし、これらの用量では、混合物が分離するか均一に留まるかを決定するのは成分であり、SCC ではそれが注入の成功と失敗の違いとなります。

SCC および建設用の Unionchem のウェランガム ソリューションをご覧ください。ウェランガム — Unionchem 製品ページ

よくある質問 (FAQ)

Q1: 自己充填コンクリートの粘度調整剤 (VMA) とは何ですか?

VMA は、流動性を低下させることなく、SCC のセメント ペーストの粘度と凝集力を高める混和剤です。配置せん断下でミックスが自由に流れるようにしながら、分離（ペーストからの粗い骨材の分離）やブリード（混合水の上方への移動）を防ぎます。ウェランガムは、その強力なずり減粘挙動とアルカリ性セメント環境での安定性により、SCC に最も効果的な VMA の 1 つです。

Q2: SCC にはなぜキサンタンガムよりもウェランガムが好まれるのですか?

キサンタンガムは優れたずり減粘挙動を示しますが、高アルカリ性セメント環境 (pH 12 ～ 13) では急速に分解します。ウェランガムはアルカリ性条件や高温下でも粘度調整機能を維持しますが、この両方の条件はセメントペーストでは避けられません。このアルカリ安定性が、ウェランガムが SCC に使用され、キサンタンガムが使用されない主な理由です。

Q3: SCCにはどのくらいの量のウェランガムを使用する必要がありますか?

一般的な用量はセメント重量の 0.010% ～ 0.040% で、m⊃3 あたり約 40 ～ 160 g に相当します。コンクリートの量（400 kg/m⊃3、セメント含有量の場合）。 0.015% ～ 0.020% から開始し、トライアルミックスの結果に基づいて調整します。非常に流動的な混合物 (スランプフロー > 750 mm) または暑い気候条件では、より高い投与量が必要になります。

Q4: ウェランガムはコンクリートの圧縮強度に影響しますか?

典型的な SCC 用量レベル (セメント重量の 0.01% ～ 0.04%) では、ウェランガムは硬化コンクリートの圧縮強度やその他の機械的特性に大きな影響を与えません。その影響は主に生コンクリートのレオロジーに影響します。いくつかの研究では、非常に高い用量では限界効果が示されていますが、これは実用レベルでは関係ありません。

Q5: ウェランガムはコンクリート混合物にどのように添加すればよいですか?

推奨されるアプローチは、コンクリートミキサーに加える前に、ウェランガムを混合水にあらかじめ溶解することです。継続的に撹拌しながら希釈溶液 (0.1% ～ 0.5% ウェランガム水溶液) を調製し、完全に溶解するまで少なくとも 30 ～ 60 分間放置してから、この溶液を混合水の一部として使用します。ウェランガムパウダーを直接ミキサーに乾式添加すると、水和が不完全になり、パフォーマンスが不安定になる可能性があります。

Q6: ウェランガムはポリカルボキシレート (PCE) 減水剤と互換性がありますか?

はい。ウェランガムは、SCC で最も広く使用されているタイプの減水剤である PCE 減水剤と完全に互換性があります。 2 つの混合剤は独立して機能します。PCE は流動性 (降伏応力) を制御し、ウェランガムは安定性 (塑性粘度) を制御します。この半独立した制御は、PCE ベースの SCC システムでウェランガムを VMA として使用することの重要な実際的な利点の 1 つです。

Q7: Unionchem は、SCC 用途向けの技術サポート付きのウェランガムを供給していますか?

はい。 Unionchem は、COA、TDS、アルカリ安定性データ、SCC 用途の用量ガイダンスを含む完全な技術文書を備えたウェランガムを提供しています。トライアルミックスのテスト用に無料サンプルをご利用いただけます。見る： ウェランガム — Unionchem 製品ページ

ウェランガムを使用して SCC 配合を最適化する準備はできていますか?

Unionchem は、自己圧縮コンクリート、油井セメンティング、掘削液、産業用懸濁液の用途に 高性能ウェランガムを、 安定した品質、完全な技術文書、中国からの信頼できる世界規模のバルク供給で供給しています。

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