Welan Gum in Self-Compacting Concrete (SCC): A Formulator's Guide

Självkomprimerande betong är en av de mest betydande framstegen inom byggteknik under de senaste tre decennierna. En betongblandning som flyter under sin egen vikt, fyller komplexa formar utan vibrationer, passerar genom tät armering utan segregation och fortfarande uppnår de mekaniska egenskaperna hos konventionellt vibrerad betong - de tekniska och ekonomiska fördelarna är betydande.

Men SCC är också en av de känsligaste betongformuleringarna som finns. Samma fluiditet som gör den självkomprimerande gör den också sårbar för segregation - separation av grova aggregat från pastan - och blödning - uppåtgående migrering av vatten genom blandningen. En blandning som är något för flytande, eller som stöter på en liten variation i aggregatets fukthalt eller cementreaktivitet, kan gå från att prestera perfekt till att segregera helt.

Lösningen på denna känslighet är ett viskositetsmodifierande medel (VMA) - en blandning som ökar viskositeten och sammanhållningen hos cementpastan utan att minska flytbarheten, vilket ger blandningen robusthet mot små variationer i ingående material och blandningsförhållanden.

Welangummi är en av de mest effektiva VMA som finns för SCC. Dess kombination av hög viskositet vid låg skjuvning (förhindrar segregation i vila), starkt skjuvförtunnande beteende (bibehåller flytbarhet under skjuvning av placering), stabilitet i den mycket alkaliska cementmiljön och kompatibilitet med polykarboxylat-supermjukgörare som används i SCC gör den unikt lämpad för denna applikation.

Den här guiden är för betongteknologer, blandningsberedare och byggkemiingenjörer som arbetar med SCC-formuleringar. Den täcker hur welangummi fungerar som ett VMA, de specifika stabilitetsmekanismer det ger, dosering och interaktion med superplasticizers, robusthetstestning, felsökning och hur man jämför welangummi med alternativa VMA.

Unionchem levererar högpresterande welangummi för SCC och byggapplikationer:Welan Gum — Unionchem produktsida

Vad är självkompakterande betong och varför behövs en VMA?

SCC-konceptet

Konventionell betong kräver mekaniska vibrationer under placeringen för att konsolidera blandningen, eliminera lufthål och säkerställa att betongen helt fyller formen. Vibrationer är arbetsintensiva, tidskänsliga och kan vara svåra eller omöjliga i överbelastade armering, områden med begränsad åtkomst eller stora kontinuerliga hällar.

SCC eliminerar behovet av vibrationer genom att uppnå tillräcklig flytbarhet genom blandningsdesign - främst genom användning av högklassiga vattenreducerare (supermjukgörare) och noggrant kontrollerad pastavolym och ballastinnehåll. En korrekt designad SCC-mix:

• Flyter under sin egen vikt för att fylla formen helt

• Passar genom springor mellan armeringsjärn utan att blockera

• Motstår segregering — upprätthåller en homogen fördelning av aggregat genom hela flödet

• Självjämnar till en slät, enhetlig yta

Dessa fyra egenskaper – fyllningsförmåga, passningsförmåga, segregationsmotstånd och ytfinish – definierar SCC-prestanda, och de bedöms genom standardiserade tester (slumpflöde, J-ring, V-tratt, siktsegregering) före varje hällning.

Stabilitetsproblemet

Den grundläggande utmaningen i SCC-design är att fluiditet och stabilitet står i direkt konflikt. Ökad flytbarhet (genom att tillsätta mer supermjukgörare eller vatten) förbättrar fyllningsförmågan men minskar segregationsmotståndet. Att minska förhållandet mellan vatten och bindemedel förbättrar stabiliteten men minskar flytbarheten.

Konventionell SCC-konstruktion hanterar denna konflikt genom hög pastavolym (mer cement, kompletterande cementbaserade material och fyllmedel för att öka sammanhållningen i pastafasen) och minskat innehåll av grovt ballast (färre stora partiklar att separera). Dessa tillvägagångssätt fungerar, men de ökar kostnaderna och kan påverka mekaniska egenskaper.

En VMA erbjuder ett tredje tillvägagångssätt: öka viskositeten och kohesionen i pastafasen direkt , utan att ändra vattenhalten eller aggregatets proportioner. Detta gör att blandningsdesignern kan uppnå både hög fluiditet och adekvat stabilitet samtidigt - och att bibehålla den stabiliteten även när ingående material varierar något mellan batcherna.

Varför robusthet är viktigt

I praktiken satsas SCC aldrig under perfekt kontrollerade laboratorieförhållanden. Den sammanlagda fukthalten varierar. Cementreaktiviteten varierar mellan leveranserna. Omgivningstemperaturen påverkar blandningsdoseringskraven. En VMA som ger robusthet – som håller mixen inom acceptabla prestandagränser trots dessa variationer – är ingen lyx; det är en praktisk nödvändighet för pålitlig SCC-produktion.

Det är här welangummiets unika reologiska egenskaper blir kritiska.

Hur Welan Gum fungerar i SCC: The Rheological Mechanism

Welangummi är en mikrobiell polysackarid framställd genom fermentering av Alcaligenes sp. I vattenlösning bildar welangummimolekyler en stel, utsträckt spiralformad struktur - liknar i vissa avseenden xantangummi, men med betydligt större termisk och kemisk stabilitet.

I cementpastan i en SCC-blandning skapar welangummi ett tredimensionellt polymernätverk som modifierar pastans reologi på två kritiska sätt:

1. Flytspänning och statisk viskositet (segregationsmotstånd)

I vila – eller under de mycket låga skjuvhastigheter som uppstår när betongen är stationär i formen – ger welangummiets polymernätverk en mätbar sträckgräns och hög skenbar viskositet. Detta innebär att pastan motstår flöde tills en tröskelkraft appliceras.

Rent praktiskt: ballastpartiklar kan inte sjunka genom en pasta som har en sträckgräns. Pastan håller aggregaten i suspension, vilket förhindrar segregering även under den långa perioden mellan blandning och slutlig stelning.

2. Skjuvförtunningsbeteende (flytbarhet under placering)

Under de högre skjuvhastigheterna som uppstår under blandning, pumpning och flöde genom formen, bryts welangumminätverket ner - den skenbara viskositeten sjunker dramatiskt och blandningen flyter fritt. Detta är samma pseudoplastiska (skjuvförtunnande) beteende som gör xantangummi effektivt i livsmedelstillämpningar, men welangummi bibehåller detta beteende vid temperaturer upp till 150°C och i den mycket alkaliska (pH 12–13) cementmiljön där xantangummi skulle brytas ned.

Kombinationen av dessa två egenskaper - hög viskositet i vila, låg viskositet under skjuvning - är precis vad SCC kräver: blandningen flyter under placeringen men håller sina aggregat i suspension när den kommer till vila.

3. Stabilitet i cementmiljön

Cementpastamiljön är kemiskt aggressiv: pH 12–13, höga kalcium- och alkalijonkoncentrationer och temperaturer som kan nå 60–80°C i massgjutningar av betong. De flesta organiska polymerer bryts ned snabbt under dessa förhållanden.

Welangums stela spiralformade struktur är exceptionellt stabil i alkaliska miljöer. Den bibehåller sin viskositetsmodifierande funktion under hela placeringen och den tidiga hydreringsperioden - det kritiska fönstret under vilket segregation måste förhindras.

För en fullständig översikt över welangummi egenskaper och industriella tillämpningar, se:Vad är Welan Gum och vad används det till?

De viktigaste SCC-prestandakraven och hur Welan Gum adresserar var och en

Fyllningsförmåga (slumpflöde)

Fyllningsförmågan mäts med slumpflödestestet - diametern på betongspridningen efter att slumpkonen lyfts. Typiskt SCC-mål: 550–850 mm, beroende på applikation.

Welangummi vid typiska doseringsnivåer (0,01 %–0,04 % av cementvikten) minskar inte märkbart slumpflödet när det används i kombination med en lämplig supermjukgörare. Supermjukgöraren kontrollerar fluiditeten; welangummi kontrollerar viskositet och sammanhållning oberoende.

Nyckelprincip: I en väldesignad SCC med welangummi styrs slumpflöde och plastisk viskositet semi-oberoende - supermjukgörardosen bestämmer flödet och welangummidosen bestämmer viskositeten. Denna frikoppling är en av de viktigaste praktiska fördelarna med att använda en VMA.

Passningsförmåga (J-ring, L-box)

Passeringsförmåga – blandningens förmåga att flyta genom luckor i armeringen utan att blockera – beror på både flytbarhet och frånvaron av aggregatbryggning. Welangummi bidrar till att passera förmågan genom att bibehålla homogeniteten i blandningen: en segregerad blandning, där grova aggregat har koncentrerats i ett område, kommer att blockera förstärkningsluckor även om den totala flytbarheten är tillräcklig.

Segregationsmotstånd (silsegregation, visuellt stabilitetsindex)

Detta är den primära funktionen hos welangummi i SCC. Siktsegregationstestet (EN 12350-11) mäter andelen pasta som passerar genom en 5 mm sikt efter att betongen vilat — ett högt resultat indikerar att pasta har separerats från ballast.

Welangummi minskar siktsegregeringen genom att hålla aggregat i pastan genom dess sträckgräns och viskositetsbidrag. Välformulerad SCC med welangummi uppnår typiskt siktsegregationsvärden under 15 % (standardacceptanströskeln) även med relativt höga svackningsflöden.

Blödningsmotstånd

Blödning — den uppåtgående migrationen av blandvatten — är en form av segregation som påverkar den härdade betongens ytkvalitet och ytnära egenskaper. Welangummi minskar blödning genom att öka viskositeten i vattenfasen, vilket bromsar vattnets uppåtgående rörelse genom pastan.

Welan Gum Dosering i SCC

Welangummi är mycket effektivt - effektivt vid mycket låga koncentrationer. Typisk dosering i SCC:

Utgångspunkt för de flesta SCC-applikationer: 0,015 %–0,020 % av cementvikten.

Dessa är vägledningsintervall. Den faktiska dosen måste bestämmas genom provblandningar i ditt specifika system, med ditt specifika cement, ballast och superplasticizer.

Dosering uttryckt per kubikmeter

För en typisk SCC med 400 kg/m³ cementinnehåll:

• 0,015 % x 400 kg = 60 g/m³ av welangummi

• 0,025 % x 400 kg = 100 g/m³ av welangummi

Vid dessa mängder är welangummi en av de lägsta dosblandningarna i SCC-systemet - men dess effekt på blandningsstabiliteten är oproportionerlig i förhållande till dess kvantitet.

Interaktion med superplasticizers: den kritiska kompatibilitetsfrågan

Den viktigaste kompatibilitetsfrågan i SCC-blandningsdesign är interaktionen mellan VMA och supermjukgöraren. I ett dåligt designat system kan VMA och superplasticizer interagera på sätt som minskar effektiviteten hos båda.

Welangummi och polykarboxylateter (PCE) supermjukgörare

PCE-supermjukgörare är standardvalet för SCC. De ger hög vattenreduktion vid låga doser och har en relativt platt sjunkförlustprofil över tiden.

Welangummi är kompatibelt med PCE-supermjukgörare - de interagerar inte negativt, och deras effekter på reologi är till stor del additiv och oberoende. PCE styr flytspänningsminskningen (fluiditet) och welangummit styr plastisk viskositet (kohesion). Detta oberoende är det som möjliggör den halvoberoende kontrollen av flöde och stabilitet som beskrivs ovan.

Praktisk implikation: Vid justering av SCC-blandningsdesignen kan supermjukgörardosen och welangummidosen justeras oberoende för att träffa målflödet och målviskositeten samtidigt. Detta är en betydande fördel jämfört med VMA-metoder som är starkare kopplade till superplasticeringssystemet.

Welangummi och naftalen/melamin supermjukgörare

Äldre generationens supermjukgörare (naftalensulfonat, melaminsulfonat) används mindre vanligt i SCC men förekommer fortfarande på vissa marknader. Welangummi är i allmänhet kompatibelt med dessa supermjukgörare, men interaktionen kan vara mindre ren än med PCE - viss justering av doser kan krävas.

Dossekvensering

Ordningen för tillsats av tillsatser påverkar prestandan. Den rekommenderade sekvensen för welangummi i SCC:

1. Tillsätt welangummi till blandningsvattnet innan det tillsätts till de torra materialen - detta säkerställer full återfuktning av welangummit innan det kommer i kontakt med cementen

2. Alternativt, tillsätt welangummi som en förupplöst lösning (0,1 %–0,5 % i vatten) – detta är den mest tillförlitliga metoden för konsekvent dosering

3. Tillsätt supermjukgörare efter att welangummilösningen har införlivats i blandningen

För upplösning av welangummi i vatten innan tillsats till betongblandaren rekommenderas starkt för konsekvent prestanda. Torr tillsats av welangummipulver direkt till betongblandaren kan resultera i ofullständig hydratisering och inkonsekvent viskositetsutveckling.

Welan Gum vs andra VMA för SCC: Jämförande analys

Flera VMA-typer används i SCC. Att förstå hur welangummi kan jämföras med alternativen hjälper till att göra rätt val för din specifika applikation och marknad.

Varför xantangummi inte används i SCC

Xantangummi har utmärkt skjuvförtunnande beteende och används ofta som VMA i borrvätskor. Den är dock inte lämplig för SCC eftersom den bryts ned snabbt i den alkaliska cementmiljön (pH 12–13). Inom några timmar efter kontakt med cementpasta förlorar xantangummi sin viskositetsmodifierande funktion - just när segregationsmotståndet är som mest nödvändigt.

Welangummi överlägsna alkaliska stabilitet är den främsta anledningen till att det föredras framför xantangummi för cementbaserade applikationer.

Varför HEC har begränsningar i SCC

Hydroxietylcellulosa (HEC) är stabil i alkaliska miljöer och används som VMA i vissa bruks- och murbruksapplikationer. Men i SCC:

• HEC ger mindre skjuvförtunning än welangummi - viskositetsminskningen under skjuvning är mindre uttalad, vilket kan påverka flytbarheten

• HEC kräver högre doser för att uppnå motsvarande segregationsmotstånd

• HEC:s prestanda är mer känslig för temperaturvariationer

För mer om HEC och dess industriella tillämpningar, se:Vad är hydroxyetylcellulosa (HEC) och vad används det till?

Welangummi vs diutangummi

Diutangummi är en annan mikrobiell polysackarid som används som en VMA i SCC. Det har liknande alkalisk stabilitet som welangummi och jämförbart skjuvförtunnande beteende. Valet mellan welangummi och diutangummi är i första hand ett av tillgänglighets-, kostnads- och specifika prestandaegenskaper i ditt cementsystem – båda är effektiva VMA för SCC. Welangummi är mer allmänt tillgängligt globalt och är den mer etablerade produkten på marknaden.

SCC Mix Design med Welan Gum: Praktiskt ramverk

Tvåpunktsreologins synsätt

SCC-blandningsdesign med en VMA förstås bäst genom konceptet tvåpunktsreologi : blandningen har två reologiska nyckelparametrar som båda måste ligga inom målområdena:

• Sträckgräns (eller sjunkflöde): måste vara tillräckligt låg för att blandningen ska flyta och fylla formen

• Plastviskositet (eller T500-tid): måste vara tillräckligt hög för att förhindra segregering och blödning

I en konventionell SCC utan VMA, är dessa två parametrar starkt kopplade — reducering av sträckgränsen (ökad fluiditet) minskar också plastisk viskositet (reducerar stabiliteten). Med welangummi kan de justeras semi-oberoende:

• Justera sjunkflödet → ändra doseringen av supermjukgörare

• Justera plastisk viskositet / stabilitet → ändra dosering av welangummi

Denna frikoppling är den grundläggande praktiska fördelen med VMA-metoden och är det som gör SCC med welangummi mer robust än SCC utan VMA.

Ett typiskt SCC-mixdesignramverk

Robusthetstestning

Innan man slutför en SCC-blandningsdesign med welangummi är robusthetstestning avgörande. Detta innebär att medvetet variera nyckelparametrar inom intervallet för förväntad produktionsvariation och verifiera att mixen håller sig inom acceptanskriterierna:

• Vattenhaltsvariation: ±5 L/m³ från målet

• Aggregerad fuktvariation: ±0,5 % från målet

• Supermjukgörare dosvariation: ±10% från målet

• Variation i cementhalt: ±10 kg/m³ från målet

• Temperaturvariation: testa vid lägsta och högsta förväntade omgivningstemperatur

En robust SCC-blandning med welangummi bör hålla sig inom sjunkflödes- och segregationsacceptanskriterierna över alla dessa variationer. Om blandningen inte klarar robusthetstestningen, öka dosen av welangummi och testa igen.

Welangummi i oljebrunnscementuppslamningar

Utöver SCC används welangummi också som reologimodifierare i cementuppslamningar i oljekällor - cementsystemen pumpas in i det ringformiga utrymmet mellan höljet och borrhålet för att ge zonisolering och strukturellt stöd.

Cementering av oljekällor ger ännu mer extrema förhållanden än SCC:

• Temperaturer upp till 150°C+ i djupa brunnar

• Tryck upp till flera hundra bar

• Miljöer med hög salthalt

• Mycket alkalisk cementuppslamning (pH 12–13)

Welangummi bibehåller sin viskositetsmodifierande funktion under alla dessa förhållanden. I cementuppslamningar från oljekällor är det:

• Förhindrar sedimentering av viktmaterial (baryt, hematit) under placering

• Kontrollerar fritt vatten (blödning) i det härdade cementet

• Ger reologimodifiering för optimering av pumpbarhet

• Bibehåller stabilitet i miljöer med hög temperatur och hög salthalt där de flesta organiska polymerer misslyckas

Typisk dosering i oljekällans cement: 0,02 %–0,05 % av cementvikten.

För mer om welangummi i oljefält, se:Welan Gum: Den högpresterande biopolymeren för oljefält och konstruktionsapplikationer

Felsökning: Vanliga problem i SCC med Welan Gum

Problem 1: Blandningen segregerar trots tillsats av welangummi

Troliga orsaker:

• Welangummidosen är för låg för blandningens fluiditetsnivå

• Welangummi är inte helt återfuktat innan det läggs till mixern (torrpulver tillsätts direkt)

• Superplasticizer-dosering för hög i förhållande till VMA-dosering

• Sammanlagt innehåll eller maximal sammanlagd storlek utanför lämpligt intervall för SCC

Lösningar:

• Öka doseringen av welangummi med 0,005 %–0,010 % i steg och testa om

• Lös welangummi i blandningsvatten före tillsättning; tillåt full hydrering (minst 30 minuter i rumstemperatur)

• Minska dosen av supermjukgörare något och testa igen

• Granska den sammanlagda betygsättningen – se till att grovt sammansatt innehåll ligger inom SCC-lämpligt intervall

Problem 2: Blandningen är för trögflytande — dålig flytbarhet, lågt sjunkflöde

Troliga orsaker:

• Welangummidosen för hög

• Superplasticizer-dosen är otillräcklig för den använda VMA-nivån

• Welangummi överdoserad på grund av felaktig vägning vid låga dosnivåer

Lösningar:

• Minska dosen av welangummi med 0,005 % i steg

• Öka dosen av supermjukgörare för att återställa målflödet

• Verifiera vägningsnoggrannheten — vid doser på 60–100 g/m⊃3, representerar små absoluta fel stora procentuella fel; använd en precisionsbalans

Problem 3: Inkonsekvent prestanda mellan batcher

Troliga orsaker:

• Variation i welangummiupplösning — inkonsekvent förfarande före upplösning

• Variation i aggregerad fukthalt mellan batcherna

• Variation i cementreaktivitet mellan leveranser

• Temperaturvariationer som påverkar blandningens prestanda

Lösningar:

• Standardisera förfarandet före upplösning: fast koncentration (t.ex. 0,2 % lösning), fast blandningstid, fast temperatur

• Mät den sammanlagda fukthalten före varje sats och justera blandningsvattnet därefter

• Genomför robusthetstestning över intervallet av förväntade material- och temperaturvariationer

• Begär COA per batch från welangummileverantören; verifiera viskositetens konsistens

Problem 4: Welangummilösning är svår att förbereda — klumpar eller ofullständig upplösning

Troliga orsaker:

• Pulver tillsätts vatten för snabbt — ythydrering innan full dispergering

• Vattentemperaturen för låg — långsam hydrering

• Otillräcklig agitation under upplösning

Lösningar:

• Tillsätt welangummipulver till vattnet långsamt under kontinuerlig omrörning – inte tvärtom

• Använd vatten vid 20–40°C för snabbare återfuktning

• Använd en högskjuvningsblandare eller recirkulationspump för upplösning; tillåt minst 30–60 minuters kontakttid

• Överväg att använda en förvätad dispersion (welangummi fördispergerat i en liten mängd glykol eller alkohol) för enklare tillsats

Vad du ska specificera när du köper Welan Gum för SCC

För inköpsteam och blandningsberedare som köper welangummi för SCC och konstruktionsapplikationer är följande parametrar de viktigaste att specificera och verifiera:

Begär alltid:

• Analyscertifikat (COA) per batch – inklusive viskositet, fukt och pH

• Tekniskt datablad (TDS) med SCC applikationsvägledning och doseringsrekommendationer

• Gratis prover för provblandningstestning innan du förbinder dig till bulkförsörjning

• Alkalisk stabilitetsdata — viskositetsbevarande i cementpasta eller NaOH-lösning vid pH 12–13

Unionchem Welan Gum för SCC och konstruktion

Unionchem levererar högpresterande welangummi för SCC, oljebrunnscementering, borrvätskor och industriella suspensionsapplikationer, med jämn kvalitet, fullständig teknisk dokumentation och tillförlitlig global bulkförsörjning från Kina.

Vad vi levererar:

• Welangummi för SCC — optimerad kvalitet för självkomprimerande betong- och cementbaserade system

• Welangummi för cementering av oljekällor — högtemperaturstabil kvalitet för applikationer i borrhål

• Welangummi för borrvätskor — reologimodifierare för vattenbaserade borrsystem

• Fullständig teknisk dokumentation: TDS, COA (viskositet, alkalisk stabilitet, fukt), SDS

• Testdata för alkalisk stabilitet och termisk stabilitet

• Gratis prover för provblandningstestning och formuleringskvalificering

• Teknisk support för SCC-blandningsdesign och blandningsformulering

För fullständig produktinformation och för att begära ett prov eller offert:Welan Gum — Unionchem produktsida

Relaterade produkter för konstruktion och oljefält

Se alla produkter

Slutsats

Självkomprimerande betong är en formuleringsutmaning som kräver en VMA som kan göra två saker samtidigt: att hålla ballast i suspension i vila och låta blandningen flöda fritt under skjuvningen av placeringen. Welangummi pseudoplastiska beteende i alkaliska cementbaserade miljöer med hög temperatur gör det till en av få tillsatser som tillförlitligt kan leverera båda egenskaperna.

Nyckeln till att använda welangummi på ett effektivt sätt i SCC är att förstå den tvåpunktsreologiska ramen: supermjukgöraren kontrollerar fluiditeten och welangummit kontrollerar stabiliteten. Att justera dessa två oberoende – snarare än att försöka balansera flytande och stabilitet genom enbart vatteninnehåll eller aggregatproportioner – är det som gör SCC med welangummi både högpresterande och robust mot materialvariationerna i verkliga produktionsförhållanden.

Vid doser på 0,01 %–0,04 % av cementvikten är welangummi en av de lägsta doseringstillsatserna i SCC-systemet. Men vid de doserna är det ingrediensen som avgör om blandningen segregerar eller förblir enhetlig - och i SCC är det skillnaden mellan en lyckad upphällning och en misslyckad.

Utforska Unionchems welangummilösningar för SCC och konstruktion:Welan Gum — Unionchem produktsida

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är ett viskositetsmodifierande medel (VMA) i självkompakterande betong?

En VMA är en blandning som ökar viskositeten och kohesionen hos cementpastan i SCC utan att minska fluiditeten. Det förhindrar segregering (separering av grova aggregat från pastan) och blödning (uppåtmigrering av blandningsvatten) samtidigt som blandningen får flyta fritt under placeringsskjuvning. Welangummi är en av de mest effektiva VMA för SCC på grund av dess starka skjuvförtunnande beteende och stabilitet i den alkaliska cementmiljön.

F2: Varför föredras welangummi framför xantangummi för SCC?

Xantangummi har utmärkt skjuvförtunnande beteende men bryts ned snabbt i den mycket alkaliska cementmiljön (pH 12–13). Welangummi bibehåller sin viskositetsmodifierande funktion under alkaliska förhållanden och vid förhöjda temperaturer - båda är oundvikliga i cementpasta. Denna alkaliska stabilitet är den främsta anledningen till att welangummi används i SCC och xantangummi inte.

F3: Hur mycket welangummi ska jag använda i SCC?

Typisk dosering är 0,010 %–0,040 % av cementvikten, motsvarande cirka 40–160 g per m³ av betong (för en 400 kg/m³ cementhalt). Börja med 0,015 %–0,020 % och justera baserat på resultat från provblandningar. Högre doser behövs för mycket flytande blandningar (slumpflöde >750 mm) eller under varma väderförhållanden.

F4: Påverkar welangummi betongens tryckhållfasthet?

Vid typiska SCC-doseringsnivåer (0,01 %–0,04 % av cementvikten), påverkar welangummi inte nämnvärt tryckhållfastheten eller andra mekaniska egenskaper hos den härdade betongen. Dess effekt är främst på den färska betongens reologi. Vissa studier har visat en marginell effekt vid mycket höga doser, men detta är inte relevant vid praktisk användning.

F5: Hur ska welangummi tillsättas i betongblandningen?

Det rekommenderade tillvägagångssättet är att förlösa welangummi i blandningsvattnet innan det tillsätts i betongblandaren. Bered en utspädd lösning (0,1 %–0,5 % welangummi i vatten) med kontinuerlig omrörning, låt minst 30–60 minuter för full upplösning, använd sedan denna lösning som en del av blandningsvattnet. Torr tillsats av welangummipulver direkt till mixern kan resultera i ofullständig hydrering och inkonsekvent prestanda.

F6: Är welangummi kompatibelt med polykarboxylat (PCE) supermjukgörare?

Ja. Welangummi är helt kompatibelt med PCE-supermjukgörare - den mest använda typen av supermjukgörare i SCC. De två tillsatserna fungerar oberoende av varandra: PCE kontrollerar fluiditeten (flytspänning), och welangummi kontrollerar stabiliteten (plastisk viskositet). Denna halvoberoende kontroll är en av de viktigaste praktiska fördelarna med att använda welangummi som VMA i PCE-baserade SCC-system.

F7: Levererar Unionchem welangummi med teknisk support för SCC-applikationer?

Ja. Unionchem förser welangummi med fullständig teknisk dokumentation inklusive COA, TDS, alkaliska stabilitetsdata och doseringsvägledning för SCC-applikationer. Gratis prover finns tillgängliga för provblandningstestning. Se: Welan Gum — Unionchem produktsida

Är du redo att optimera din SCC-formulering med Welan Gum?

Unionchem levererar högpresterande Welan Gum för självkomprimerande betong, oljebrunnscementering, borrvätskor och industriella suspensionstillämpningar - med jämn kvalitet, fullständig teknisk dokumentation och tillförlitlig global bulkförsörjning från Kina.

Utforska våra bygg- och oljefältsprodukter:

• Welan Gum

• HEC (hydroxietylcellulosa)

• Xantangummi

• PAC (polyanjonisk cellulosa)

• CMC (karboximetylcellulosa)

• Alla produkter

Kontakta oss:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Webbplats:www.unionchem.com.cn