Welan Gum in Self-Compacting Concrete (SCC): A Formulator's Guide

Selvkomprimerende beton er et af de vigtigste fremskridt inden for byggeteknologi i de sidste tre årtier. En betonblanding, der flyder under sin egen vægt, udfylder komplekse forskallinger uden vibrationer, passerer gennem tæt armering uden adskillelse og stadig opnår de mekaniske egenskaber af konventionelt vibreret beton - de tekniske og økonomiske fordele er betydelige.

Men SCC er også en af ​​de mest følsomme konkrete formuleringer, der findes. Den samme fluiditet, der gør det selvkomprimerende, gør det også sårbart over for segregation - adskillelse af grove tilslag fra pastaen - og blødning - opadgående vandring af vand gennem blandingen. En blanding, der er lidt for flydende, eller som støder på en lille variation i aggregatets fugtindhold eller cementreaktivitet, kan gå fra at yde perfekt til at adskille sig fuldstændigt.

Løsningen på denne følsomhed er et viskositetsmodificerende middel (VMA) - en blanding, der øger viskositeten og sammenhængen af ​​cementpastaen uden at reducere fluiditeten, hvilket giver blandingen robusthed over for små variationer i indgående materialer og batchforhold.

Welangummi er en af ​​de mest effektive VMA'er, der findes til SCC. Dens kombination af høj viskositet ved lav forskydning (forhindrer segregation i hvile), stærk forskydningsfortyndende adfærd (vedligeholdelse af flydeevne under forskydning af placering), stabilitet i det stærkt alkaliske cementmiljø og kompatibilitet med polycarboxylat-superplastificeringsmidlerne, der anvendes i SCC, gør den unikt egnet til denne anvendelse.

Denne vejledning er til betonteknologer, tilsætningsstofformidlere og byggekemiske ingeniører, der arbejder med SCC-formuleringer. Den dækker, hvordan welangummi fungerer som en VMA, de specifikke stabilitetsmekanismer, den giver, dosering og interaktion med superplastificeringsmidler, robusthedstestning, fejlfinding, og hvordan man sammenligner welangummi med alternative VMA'er.

Unionchem leverer højtydende welangummi til SCC og byggeanvendelser:Welan Gum — Unionchem Produktside

Hvad er selvkomprimerende beton, og hvorfor har det brug for en VMA?

SCC konceptet

Konventionel beton kræver mekanisk vibration under placering for at konsolidere blandingen, eliminere lufthuller og sikre, at betonen fylder forskallingen helt. Vibrationer er arbejdskrævende, tidsfølsomme og kan være vanskelige eller umulige i overbelastede armeringer, områder med begrænset adgang eller store kontinuerlige hældninger.

SCC eliminerer behovet for vibrationer ved at opnå tilstrækkelig fluiditet gennem blandingsdesign - primært gennem brugen af ​​høj-range vandreducerende midler (superplastificeringsmidler) og omhyggeligt kontrolleret pastavolumen og aggregatindhold. Et korrekt designet SCC-mix:

• Flyder under sin egen vægt for at fylde forskallingen helt ud

• Passerer gennem mellemrum mellem armeringsstænger uden at blokere

• Modstår segregation — opretholder en homogen fordeling af aggregater gennem hele flowet

• Selvnivellerer til en glat, ensartet overflade

Disse fire egenskaber - fyldningsevne, gennemløbsevne, segregationsmodstand og overfladefinish - definerer SCC-ydeevne, og de vurderes ved standardiserede tests (slumpflow, J-ring, V-tragt, sigtadskillelse) før hver hældning.

Stabilitetsproblemet

Den grundlæggende udfordring i SCC-design er, at fluiditet og stabilitet er i direkte konflikt. Forøgelse af fluiditeten (ved at tilføje mere superplastificeringsmiddel eller vand) forbedrer påfyldningsevnen, men reducerer segregationsmodstanden. Reduktion af vand-til-bindemiddel-forholdet forbedrer stabiliteten, men reducerer fluiditeten.

Konventionelt SCC-design håndterer denne konflikt gennem et højt pastavolumen (mere cement, supplerende cementholdige materialer og fyldstof for at øge sammenhængen i pastafasen) og reduceret indhold af groft tilslag (færre store partikler at adskille). Disse tilgange virker, men de øger omkostningerne og kan påvirke mekaniske egenskaber.

En VMA tilbyder en tredje tilgang: Øg pastafasens viskositet og sammenhæng direkte uden at ændre vandindholdet eller aggregatforhold. Dette gør det muligt for mix-designeren at opnå både høj fluiditet og tilstrækkelig stabilitet samtidigt - og at opretholde denne stabilitet, selv når bestanddele af materialer varierer lidt mellem batch.

Hvorfor robusthed betyder noget

I praksis bliver SCC aldrig batchet under perfekt kontrollerede laboratorieforhold. Det samlede fugtindhold varierer. Cementreaktivitet varierer mellem leverancer. Omgivelsestemperaturen påvirker kravene til blandingsdosering. En VMA, der giver robusthed - der holder blandingen inden for acceptable ydeevnegrænser på trods af disse variationer - er ikke en luksus; det er en praktisk nødvendighed for pålidelig SCC-produktion.

Det er her, at welangummiens unikke rheologiske egenskaber bliver kritiske.

Hvordan Welan Gum virker i SCC: Den reologiske mekanisme

Welangummi er et mikrobielt polysaccharid fremstillet ved fermentering af Alcaligenes sp. I vandig opløsning danner welangummimolekyler en stiv, udvidet spiralstruktur - i nogle henseender ligner xanthangummi, men med betydeligt større termisk og kemisk stabilitet.

I cementpastaen i en SCC-blanding skaber welangummi et tredimensionelt polymernetværk, der modificerer pastaens rheologi på to kritiske måder:

1. Flydespænding og statisk viskositet (segregationsmodstand)

I hvile - eller under de meget lave forskydningshastigheder, der opstår, når betonen er stationær i forskallingen - giver welangummiens polymernetværk en målbar flydespænding og høj tilsyneladende viskositet. Dette betyder, at pastaen modstår flow, indtil der påføres en tærskelkraft.

Rent praktisk: tilslagspartikler kan ikke synke gennem en pasta, der har en flydespænding. Pastaen holder aggregaterne i suspension, hvilket forhindrer adskillelse selv i den lange periode mellem blanding og endelig hærdning.

2. Forskydningsfortyndende adfærd (flydeevne under placering)

Under de højere forskydningshastigheder, der forekommer under blanding, pumpning og strømning gennem forskallingen, nedbrydes welangummiens netværk - den tilsyneladende viskositet falder dramatisk, og blandingen flyder frit. Dette er den samme pseudoplastiske (forskydningsfortyndende) adfærd, der gør xanthangummi effektiv i fødevareapplikationer, men welangummi bevarer denne adfærd ved temperaturer op til 150°C og i det meget alkaliske (pH 12-13) cementmiljø, hvor xanthangummi ville nedbrydes.

Kombinationen af ​​disse to egenskaber - høj viskositet i hvile, lav viskositet under forskydning - er præcis, hvad SCC kræver: Blandingen flyder under placering, men holder sine aggregater i suspension, når den kommer til hvile.

3. Stabilitet i cementmiljøet

Cementpastamiljøet er kemisk aggressivt: pH 12-13, høje calcium- og alkali-ionkoncentrationer og temperaturer, der kan nå 60-80°C i massebetonstøbninger. De fleste organiske polymerer nedbrydes hurtigt under disse forhold.

Welangummiens stive spiralformede struktur er usædvanligt stabil i alkaliske miljøer. Den bevarer sin viskositetsmodificerende funktion gennem hele placeringen og den tidlige hydreringsperiode - det kritiske vindue, hvor adskillelse skal forhindres.

For en komplet oversigt over welangummi egenskaber og industrielle anvendelser, se:Hvad er Welan Gum, og hvad bruges det til?

De vigtigste SCC-ydelseskrav og hvordan Welan Gum adresserer hver

Fyldningsevne (slump flow)

Fyldningsevnen måles ved slumpflow-testen - diameteren af ​​betonspredningen efter slumpkeglen er løftet. Typisk SCC-mål: 550–850 mm, afhængig af anvendelse.

Welangummi ved typiske dosisniveauer (0,01%-0,04% efter cementvægt) reducerer ikke slumpflowet signifikant, når det bruges i kombination med et passende superplastificeringsmiddel. Superplastificeringsmidlet kontrollerer fluiditeten; welangummi kontrollerer viskositet og sammenhæng uafhængigt.

Nøgleprincip: I et veldesignet SCC med welangummi styres slumpflow og plastisk viskositet semi-uafhængigt - superplastificeringsmidlets dosering bestemmer flowet, og welangummidosen bestemmer viskositeten. Denne afkobling er en af ​​de vigtigste praktiske fordele ved at bruge en VMA.

Afleveringsevne (J-ring, L-boks)

Passeringsevne - blandingens evne til at flyde gennem huller i armeringen uden at blokere - afhænger af både flydende og fravær af tilslagsbro. Welangummi bidrager til at passere evnen ved at bibeholde blandingens homogenitet: en adskilt blanding, hvor grove tilslag er koncentreret i ét område, vil blokere forstærkningsspalter, selvom den samlede flydighed er tilstrækkelig.

Segregationsmodstand (si-segregation, visuelt stabilitetsindeks)

Dette er den primære funktion af welangummi i SCC. Si-adskillelsestesten (EN 12350-11) måler andelen af ​​pasta, der passerer gennem en 5 mm sigte, efter at betonen har hvilet - et højt resultat indikerer, at pasta er adskilt fra tilslag.

Welangummi reducerer sigtesegregering ved at holde aggregater i pastaen gennem dets flydespænding og viskositetsbidrag. Velformuleret SCC med welangummi opnår typisk sigegregationsværdier under 15 % (standardaccepttærsklen) selv med relativt høje slumpflows.

Blødningsmodstand

Blødning - den opadgående vandring af blandingsvand - er en form for adskillelse, der påvirker overfladekvaliteten og egenskaberne nær overfladen af ​​den hærdede beton. Welangummi reducerer blødning ved at øge viskositeten af ​​den vandige fase, hvilket bremser vandets opadgående bevægelse gennem pastaen.

Welan Gum Dosering i SCC

Welangummi er yderst effektivt - effektivt ved meget lave koncentrationer. Typisk dosering i SCC:

Udgangspunkt for de fleste SCC-applikationer: 0,015 %-0,020 % efter cementvægt.

Disse er vejledningsintervaller. Den faktiske dosis skal bestemmes af prøveblandinger i dit specifikke system med din specifikke cement, tilslag og superplastificeringsmiddel.

Dosering udtrykt pr. kubikmeter

For en typisk SCC med 400 kg/m³ cementindhold:

• 0,015 % x 400 kg = 60 g/m³ af welangummi

• 0,025 % x 400 kg = 100 g/m³ af welangummi

Ved disse mængder er welangummi en af ​​de laveste doseringsblandinger i SCC-systemet - men dens effekt på blandingsstabiliteten er ude af proportion med dens mængde.

Interaktion med superplastificeringsmidler: Det kritiske kompatibilitetsspørgsmål

Det vigtigste kompatibilitetsspørgsmål i SCC-blandingsdesign er interaktionen mellem VMA og superplastificeringsmidlet. I et dårligt designet system kan VMA og superplasticizer interagere på måder, der reducerer effektiviteten af ​​begge.

Welangummi og polycarboxylatether (PCE) superplastificeringsmidler

PCE superplastificeringsmidler er standardvalget for SCC. De giver høj vandreduktion ved lav dosering og har en relativt flad tabsprofil over tid.

Welangummi er kompatibel med PCE-superplastificeringsmidler - de interagerer ikke negativt, og deres virkninger på rheologi er stort set additive og uafhængige. PCE'en styrer flydespændingsreduktionen (fluiditet), og welangummien styrer den plastiske viskositet (kohæsion). Denne uafhængighed er det, der tillader den semi-uafhængige kontrol af flow og stabilitet beskrevet ovenfor.

Praktisk implikation: Ved justering af SCC-blandingsdesign, kan superplastificeringsmiddeldoseringen og welangummi-doseringen justeres uafhængigt for at ramme målets slumpflow og målviskositeten samtidigt. Dette er en væsentlig fordel i forhold til VMA-tilgange, der er stærkere koblet til superplastificeringssystemet.

Welangummi og naphthalen/melamin superplastificeringsmidler

Ældre generations superplastificeringsmidler (naphthalensulfonat, melaminsulfonat) er mindre almindeligt anvendt i SCC, men findes stadig på nogle markeder. Welangummi er generelt kompatibelt med disse superplastificeringsmidler, men interaktionen kan være mindre ren end med PCE - en vis justering af doser kan være påkrævet.

Dosissekvensering

Rækkefølgen af ​​tilsætning af tilsætningsstoffer påvirker ydeevnen. Den anbefalede sekvens for welangummi i SCC:

1. Tilføj welangummi til blandingsvandet, før det tilsættes til de tørre materialer - dette sikrer fuld hydrering af welangummiet, før det kommer i kontakt med cementen

2. Alternativt kan du tilføje welangummi som en foropløst opløsning (0,1%-0,5% i vand) - dette er den mest pålidelige tilgang til ensartet dosering

3. Tilsæt superplastificeringsmiddel, efter at welangummiopløsningen er blevet inkorporeret i blandingen

Det anbefales kraftigt at foropløse welangummi i vand før tilsætning til betonblanderen for ensartet ydeevne. Tør tilsætning af welangummipulver direkte til betonblanderen kan resultere i ufuldstændig hydrering og inkonsekvent viskositetsudvikling.

Welan Gum vs andre VMA'er til SCC: Sammenlignende analyse

Der bruges flere VMA-typer i SCC. At forstå, hvordan welangummi kan sammenlignes med alternativerne, hjælper med at træffe det rigtige valg til din specifikke anvendelse og dit marked.

Hvorfor xanthangummi ikke bruges i SCC

Xanthangummi har fremragende forskydningsfortyndende adfærd og bruges i vid udstrækning som en VMA i borevæsker. Det er dog ikke egnet til SCC , fordi det nedbrydes hurtigt i det alkaliske cementmiljø (pH 12-13). Inden for timer efter kontakt med cementpasta mister xanthangummi sin viskositetsmodificerende funktion - netop når der er størst behov for segregationsmodstand.

Welangummi's overlegne alkaliske stabilitet er den primære grund til, at det foretrækkes frem for xanthangummi til cementholdige anvendelser.

Hvorfor HEC har begrænsninger i SCC

Hydroxyethylcellulose (HEC) er stabil i alkaliske miljøer og bruges som en VMA i nogle fuge- og mørtelapplikationer. Men i SCC:

• HEC giver mindre forskydningsudtynding end welangummi - viskositetsreduktionen under forskydning er mindre udtalt, hvilket kan påvirke flydeevnen

• HEC kræver højere doser for at opnå tilsvarende segregationsmodstand

• HEC's ydeevne er mere følsom over for temperaturvariationer

For mere om HEC og dets industrielle anvendelser, se:Hvad er Hydroxyethyl Cellulose (HEC) og hvad bruges det til?

Welangummi vs diutangummi

Diutangummi er et andet mikrobielt polysaccharid, der anvendes som VMA i SCC. Det har lignende alkalisk stabilitet som welangummi og sammenlignelig forskydningsfortyndende adfærd. Valget mellem welangummi og diutangummi er primært en af ​​tilgængelighed, omkostninger og specifikke præstationskarakteristika i dit cementsystem - begge er effektive VMA'er for SCC. Welangummi er mere udbredt tilgængeligt globalt og er det mere etablerede produkt på markedet.

SCC Mix Design med Welan Gum: Practical Framework

Den to-punkts rheologi tilgang

SCC-blandingsdesign med en VMA forstås bedst gennem konceptet med topunktsreologi : blandingen har to nøglereologiske parametre, der begge skal være inden for målområder:

• Flydespænding (eller faldstrøm): skal være lav nok til, at blandingen kan flyde og fylde forskallingen

• Plastviskositet (eller T500-tid): skal være høj nok til at forhindre adskillelse og blødning

I en konventionel SCC uden VMA er disse to parametre stærkt koblet - reduktion af flydespænding (øgende fluiditet) reducerer også plastisk viskositet (reducerer stabilitet). Med welangummi kan de justeres semi-uafhængigt:

• Juster slumpflow → skift superplastificeringsmiddeldosering

• Juster plastisk viskositet / stabilitet → skift welangummi dosering

Denne afkobling er den grundlæggende praktiske fordel ved VMA-tilgangen og er det, der gør SCC med welangummi mere robust end SCC uden VMA.

En typisk SCC-mixdesignramme

Robusthedstest

Før færdiggørelse af et SCC-blandingsdesign med welangummi, er robusthedstestning afgørende. Dette indebærer bevidst variation af nøgleparametre inden for området for forventet produktionsvariation og verifikation af, at blandingen forbliver inden for acceptkriterierne:

• Vandindholdsvariation: ±5 L/m³ fra målet

• Samlet fugtvariation: ±0,5 % fra målet

• Superplasticizer-doseringsvariation: ±10 % fra målet

• Variation i cementindhold: ±10 kg/m³ fra målet

• Temperaturvariation: test ved minimum og maksimum forventet omgivelsestemperatur

En robust SCC-blanding med welangummi bør forblive inden for slumpflow og adskillelsesacceptkriterier på tværs af alle disse variationer. Hvis blandingen ikke består robusthedstesten, øges dosis af welangummi og test igen.

Welangummi i oliebrøndscementslam

Ud over SCC bruges welangummi også som et rheologimodificerende middel i oliebrøndscementopslæmninger - cementsystemerne pumpes ind i det ringformede mellemrum mellem foringsrøret og brøndboringen for at give zoneisolering og strukturel støtte.

Cementering af oliebrønde giver endnu mere ekstreme forhold end SCC:

• Temperaturer op til 150°C+ i dybe brønde

• Tryk op til flere hundrede bar

• Saltholdige saltlagemiljøer

• Meget alkalisk cementopslæmning (pH 12–13)

Welangummi bevarer sin viskositetsmodificerende funktion under alle disse forhold. I oliebrøndscementslam er det:

• Forhindrer bundfældning af vægtningsmaterialer (baryt, hæmatit) under placering

• Styrer frit vand (blødning) i den hærdede cement

• Giver rheologimodifikation til optimering af pumpbarhed

• Bevarer stabiliteten i miljøer med høj temperatur og høj saltholdighed, hvor de fleste organiske polymerer svigter

Typisk dosering i oliebrøndscement: 0,02%-0,05% efter cementvægt.

For mere om welangummi i oliefeltsapplikationer, se:Welan Gum: Den højtydende biopolymer til oliefelter og konstruktionsapplikationer

Fejlfinding: Almindelige problemer i SCC med Welan Gum

Opgave 1: Blandingen adskiller sig på trods af tilsætning af welangummi

Sandsynlige årsager:

• Welangummi-dosis for lav til blandingens flydende niveau

• Welangummi ikke fuldstændigt hydreret før tilsætning til mixer (tørpulver tilsat direkte)

• Superplasticizer-dosering for høj i forhold til VMA-dosering

• Samlet indhold eller maksimal aggregeret størrelse uden for passende interval for SCC

Løsninger:

• Øg doseringen af ​​welangummi med 0,005 %-0,010 % trin og test igen

• Foropløs welangummi i blandingsvand før tilsætning; tillad fuld hydrering (minimum 30 minutter ved stuetemperatur)

• Reducer doseringen af ​​superplastificeringsmiddel lidt og test igen

• Gennemgå samlet klassificering — sørg for, at grovt aggregeret indhold er inden for det SCC-passende område

Problem 2: Blandingen er for tyktflydende — dårlig flydeevne, lav slumpflow

Sandsynlige årsager:

• Welangummi dosis for høj

• Superplasticizer-dosering er utilstrækkelig til det anvendte VMA-niveau

• Welangummi overdoseret på grund af unøjagtig vejning ved lave dosisniveauer

Løsninger:

• Reducer doseringen af ​​welangummi med 0,005 % trin

• Øg doseringen af ​​superplastificeringsmiddel for at genoprette den målrettede nedgangsstrøm

• Bekræft vejningens nøjagtighed — ved doser på 60-100 g/m³ små absolutte fejl repræsenterer store procentvise fejl; brug en præcisionsbalance

Problem 3: Inkonsekvent ydeevne mellem batches

Sandsynlige årsager:

• Variation i welangummiopløsning — inkonsekvent procedure før opløsning

• Variation i det samlede fugtindhold mellem batches

• Variation i cementreaktivitet mellem leverancer

• Temperaturvariation, der påvirker blandingens ydeevne

Løsninger:

• Standardiser proceduren før opløsning: fast koncentration (f.eks. 0,2 % opløsning), fast blandetid, fast temperatur

• Mål det samlede fugtindhold før hver batch, og juster blandingsvandet i overensstemmelse hermed

• Udfør robusthedstest på tværs af intervallet af forventede materiale- og temperaturvariationer

• Anmod om COA pr. batch fra leverandøren af ​​welangummi; kontrollere viskositetens konsistens

Problem 4: Welangummiopløsning er svær at tilberede - klumper eller ufuldstændig opløsning

Sandsynlige årsager:

• Pulver tilsat vand for hurtigt - overfladehydrering før fuld dispergering

• Vandtemperaturen er for lav — langsom hydrering

• Utilstrækkelig omrøring under opløsning

Løsninger:

• Tilsæt welangummipulver til vandet langsomt under konstant omrøring - ikke omvendt

• Brug vand ved 20-40°C for hurtigere hydrering

• Brug en højforskydningsblander eller recirkulationspumpe til opløsning; tillad minimum 30-60 minutters kontakttid

• Overvej at bruge en forfugtet dispersion (welangummi dispergeret i en lille mængde glykol eller alkohol) for lettere tilsætning

Hvad skal specificeres, når man køber Welan Gum til SCC

For indkøbsteams og blandingsproducenter, der indkøber welangummi til SCC og konstruktionsapplikationer, er følgende parametre de vigtigste at specificere og verificere:

Bed altid om:

• Analysecertifikat (COA) pr. batch - inklusive viskositet, fugt og pH

• Teknisk datablad (TDS) med SCC-applikationsvejledning og doseringsanbefalinger

• Gratis prøver til prøveblandingstest, før du forpligter dig til bulkforsyning

• Alkaliske stabilitetsdata — viskositetsbevarelse i cementpasta eller NaOH-opløsning ved pH 12-13

Unionchem Welan Gum for SCC og byggeri

Unionchem leverer højtydende welangummi til SCC, oliebrøndcementering, borevæsker og industrielle suspensionsapplikationer med ensartet kvalitet, fuld teknisk dokumentation og pålidelig global bulkforsyning fra Kina.

Hvad vi leverer:

• Welangummi til SCC — optimeret kvalitet til selvkomprimerende beton- og cementsystemer

• Welangummi til cementering af oliebrønde - højtemperaturstabil kvalitet til borehulsapplikationer

• Welangummi til borevæsker — rheologimodificerende middel til vandbaserede boresystemer

• Fuldstændig teknisk dokumentation: TDS, COA (viskositet, alkalisk stabilitet, fugt), SDS

• Testdata for alkalisk stabilitet og termisk stabilitet

• Gratis prøver til prøveblandingstest og formuleringskvalificering

• Teknisk support til SCC-blandingsdesign og blandingsformulering

For fuldstændige produktdetaljer og for at anmode om en prøve eller et tilbud:Welan Gum — Unionchem Produktside

Relaterede produkter til byggeri og oliefeltsapplikationer

Se alle produkter

Konklusion

Selvkomprimerende beton er en formuleringsudfordring, der kræver en VMA, der er i stand til at gøre to ting samtidigt: at holde tilslag i suspension i hvile og lade blandingen flyde frit under forskydningen af ​​placeringen. Welangummi's pseudoplastiske opførsel i alkaliske cementholdige miljøer med høj temperatur gør det til et af de få tilsætningsstoffer, der pålideligt kan levere begge egenskaber.

Nøglen til at bruge welangummi effektivt i SCC er at forstå to-punkts rheologi-rammen: superplastificeringsmidlet kontrollerer fluiditeten, og welangummiet kontrollerer stabiliteten. Justering af disse to uafhængigt - i stedet for at forsøge at balancere flydende og stabilitet gennem vandindhold eller aggregatforhold alene - er det, der gør SCC med welangummi både højtydende og robust over for materialevariationerne i virkelige produktionsforhold.

Ved doser på 0,01 %-0,04 % efter cementvægt er welangummi en af ​​de laveste doseringsblandinger i SCC-systemet. Men ved de doser er det ingrediensen, der bestemmer, om blandingen adskiller sig eller forbliver ensartet - og i SCC er det forskellen mellem en vellykket hældning og en mislykket.

Udforsk Unionchems welangummiløsninger til SCC og byggeri:Welan Gum — Unionchem Produktside

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er et viskositetsmodificerende middel (VMA) i selvkomprimerende beton?

En VMA er en blanding, der øger viskositeten og sammenhængen af ​​cementpastaen i SCC uden at reducere fluiditeten. Det forhindrer segregering (separering af grove tilslag fra pastaen) og blødning (opadgående migration af blandingsvand), mens blandingen tillader frit at flyde under placeringsforskydning. Welangummi er en af ​​de mest effektive VMA'er til SCC på grund af dens stærke forskydningsfortyndende adfærd og stabilitet i det alkaliske cementmiljø.

Q2: Hvorfor foretrækkes welangummi frem for xanthangummi til SCC?

Xanthangummi har fremragende forskydningsfortyndende adfærd, men nedbrydes hurtigt i det stærkt alkaliske cementmiljø (pH 12-13). Welangummi bevarer sin viskositetsmodificerende funktion under alkaliske forhold og ved forhøjede temperaturer - begge dele er uundgåelige i cementpasta. Denne alkaliske stabilitet er den primære årsag til, at welangummi bruges i SCC, og at xanthangummi ikke er det.

Q3: Hvor meget welangummi skal jeg bruge i SCC?

Typisk dosering er 0,010%-0,040% efter cementvægt, svarende til ca. 40-160 g pr. m³ af beton (for en 400 kg/m³ cementindhold). Start ved 0,015 %–0,020 % og juster baseret på resultaterne af prøveblandingen. Højere doser er nødvendige for meget flydende blandinger (slumpflow >750 mm) eller under varme vejrforhold.

Q4: Påvirker welangummi betonens trykstyrke?

Ved typiske SCC-doseringsniveauer (0,01 %-0,04 % efter cementvægt) påvirker welangummi ikke den hærdede betons trykstyrke eller andre mekaniske egenskaber signifikant. Dens effekt er primært på den friske betonreologi. Nogle undersøgelser har vist en marginal effekt ved meget høje doser, men dette er ikke relevant ved praktisk brug.

Spørgsmål 5: Hvordan skal welangummi tilsættes til betonblandingen?

Den anbefalede fremgangsmåde er at foropløse welangummi i blandingsvandet, før det tilsættes til betonblanderen. Forbered en fortyndet opløsning (0,1%-0,5% welangummi i vand) under kontinuerlig omrøring, lad mindst 30-60 minutter for fuld opløsning, og brug derefter denne opløsning som en del af blandingsvandet. Tør tilsætning af welangummipulver direkte til mixeren kan resultere i ufuldstændig hydrering og inkonsekvent ydeevne.

Q6: Er welangummi kompatibel med polycarboxylat (PCE) superplastificeringsmidler?

Ja. Welangummi er fuldt ud kompatibel med PCE-superplastificeringsmidler - den mest udbredte type superplastificeringsmiddel i SCC. De to tilsætningsstoffer virker uafhængigt: PCE kontrollerer fluiditeten (flydespænding), og welangummi kontrollerer stabiliteten (plastisk viskositet). Denne semi-uafhængige kontrol er en af ​​de vigtigste praktiske fordele ved at bruge welangummi som VMA i PCE-baserede SCC-systemer.

Spørgsmål 7: Forsyner Unionchem welangummi med teknisk support til SCC-applikationer?

Ja. Unionchem forsyner welangummi med fuld teknisk dokumentation, herunder COA, TDS, alkalisk stabilitetsdata og doseringsvejledning til SCC-applikationer. Gratis prøver er tilgængelige for prøveblandingstestning. Se: Welan Gum — Unionchem Produktside

Klar til at optimere din SCC-formulering med Welan Gum?

Unionchem leverer højtydende Welan Gum til selvkomprimerende beton, cementering af oliebrønde, borevæsker og industrielle suspensionsapplikationer - med ensartet kvalitet, fuld teknisk dokumentation og pålidelig global bulkforsyning fra Kina.

Udforsk vores bygge- og oliefeltsprodukter:

• Welan Gum

• HEC (Hydroxyethyl Cellulose)

• Xanthan Gum

• PAC (Polyanionisk Cellulose)

• CMC (carboxymethylcellulose)

• Alle produkter

Kontakt os:sales@unionchem.com.cn Telefon: +86- 13953383796 | +86-533-7220272 Websted:www.unionchem.com.cn