In der Baubranche kommt es vor allem auf Schnelligkeit und Langlebigkeit an. Ein zu schnell trocknender Mörtel bekommt Risse. Eine tropfende Farbe ruiniert das Finish. Während Zement und Füllstoffe den Körper des Materials bilden, ist Carboxymethylcellulose (CMC) der unsichtbare Arbeiter, der die „Verarbeitbarkeit“ gewährleistet.
CMC in Bauqualität wird oft als kostengünstige Alternative zu anderen Celluloseethern in bestimmten Anwendungen eingesetzt und ist für und , Wandkittbeschichtungen Klebstoffe von entscheidender Bedeutung . Allerdings kann die Wahl der falschen Viskosität oder Reinheit zu abblätternden Schichten und schlechter Oberflächenbeschaffenheit führen.
Hier erfahren Sie, wie Sie das richtige CMC auswählen, um die Leistung und den Gewinn Ihrer Baumaterialien zu optimieren.
1. Die drei Säulen der CMC-Leistung
Warum fügen Formulierer CMC zu Trockenmörteln und Farben hinzu? Es kommt auf drei Schlüsseleigenschaften an:
A. Wassereinlagerungen (das Antirissmittel)
Bei Wandspachtel (Spachtelmasse) neigt der Untergrund (Wand) dazu, Feuchtigkeit aus der nassen Mischung zu saugen.
Die Rolle von CMC: Es hält Wassermoleküle fest und verhindert so, dass sie zu schnell von der Wand absorbiert werden.
Der Vorteil: Dies verlängert die „offene Zeit“ (die Zeit, die ein Arbeiter zum Glätten des Materials hat) und stellt sicher, dass der Zement oder das Bindemittel richtig aushärtet, wodurch Risse und Kreidung verhindert werden.
B. Verdickung und Anti-Durchhängen
Die Rolle: CMC erhöht die Viskosität der Mischung und erzeugt eine thixotrope Struktur.
Der Vorteil: Es verhindert ein Durchhängen (das Material rutscht an der Wand herunter) und verbessert die Spritzbeständigkeit von Farben beim Rollenauftrag.
C. Haftung und Festigkeit
Die Rolle: Als Polymer bildet CMC einen Film, der Partikel miteinander verbindet.
Der Vorteil: Es verbessert die Haftfestigkeit zwischen der Spachtelmasse/Farbe und dem Untergrund und verringert so die Gefahr des Abblätterns.
(Entdecken Sie unsere spezifischen Qualitäten für Baumaterialien in unserem Carboxymethylcellulose (CMC)-Produktliste .)
2. Auswahlfaktoren: Anpassung der Sorte an die Umgebung
Bei der Auswahl des „besten“ CMC geht es nicht darum, das teuerste zu kaufen; es geht um Kompatibilität.
A. Wandspachtel (Spachtelmasse)
Herausforderung: Erfordert eine hohe Wasserrückhaltung, muss aber kostengünstig sein.
Empfehlung: Mittel- bis hochviskoses CMC.
Tipp: Für Innenspachtelmasse (nicht auf Zementbasis) ist CMC der Industriestandard, da es deutlich günstiger als HPMC/HEC ist und gleichzeitig eine hervorragende Glätte bietet.
Warnung: In stark alkalischen Umgebungen (starker Zementgehalt) kann Standard-CMC an Wirksamkeit verlieren. Stellen Sie sicher, dass der pH-Wert Ihrer Formel kompatibel ist, oder wenden Sie sich für modifizierte Qualitäten an uns.
B. Latexfarben und -beschichtungen
Herausforderung: Benötigt stabile Viskosität und gute Pigmentsuspension.
Empfehlung: Hochreines CMC mit niedriger bis mittlerer Viskosität.
Tipp: CMC fungiert hier als Schutzkolloid. Es verhindert das Absetzen des Pigments und sorgt für ein gleichmäßiges Verstreichen der Farbe ohne Pinselstriche (Nivellierung).
C. Keramikfliesenkleber
Herausforderung: Benötigt einen starken „Griff“, um schwere Fliesen zu halten.
Empfehlung: Hochviskose Typen werden oft in Kombination mit anderen Polymeren verwendet, um die Anfangsklebrigkeit zu erhöhen.
3. Fallstudien: Lösung von Problemen vor Ort
Fallstudie 1: Die abblätternde Innenwand
Problem: Ein Bauunternehmer berichtete, dass die Innenspachtelmasse zu schnell trocknete und sich in Schichten ablöste.
Diagnose: Die Formel verwendete einen minderwertigen Füllstoff mit unzureichender Wasserretention. Das Wasser wurde in den Ziegel gesaugt, bevor das Bindemittel aushärten konnte.
Lösung: hinzugefügt Hochviskoses Konstruktions-CMC von Unionchem .
Ergebnis: Die Wasserretention stieg um 30 %. Die „offene Zeit“ verdoppelte sich, sodass die Arbeiter die Wand glatt fertigstellen konnten, und die Haftfestigkeit verbesserte sich erheblich.
Fallstudie 2: Die wässrige Farbe
Problem: Ein preisgünstiger Farbenhersteller stellte fest, dass sich seine Farbe bereits nach einem Monat Lagerung in Wasser und Feststoffe auflöste.
Diagnose: Mangelnde Stabilität der Federung.
Lösung: Einführung eines speziellen thixotropen CMC-Typs.
Ergebnis: Die Farbe behielt auf dem Regal eine stabile, cremige Konsistenz, löste sich aber beim Aufrollen auf die Wand perfekt auf.
4. Kosten-Nutzen-Analyse
Einer der größten Vorteile von CMC im Bauwesen ist die Kosteneffizienz.
Vs. HPMC/HEC: Während HPMC bei zementbasierten Fliesenklebern dominiert, ist CMC oft 30–50 % günstiger.
Strategie: Bei Innenanwendungen (wie Gipsspachtel oder Innenfarben), bei denen keine extreme Witterungsbeständigkeit erforderlich ist, kann der Wechsel zu CMC die Rohstoffkosten drastisch senken, ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen.
Fazit: Die Grundlage der Qualität
In Baumaterialien ist Carboxymethylcellulose die Brücke zwischen einer Rohpulvermischung und einer bearbeitbaren, dauerhaften Oberfläche. Unabhängig davon, ob Sie einen glatten Innenspachtel oder eine stabile Dispersionsfarbe formulieren, sorgt die richtige CMC-Sorte dafür, dass Ihr Produkt unter der Kelle gut haftet und an der Wand bleibt.
Bei Unionchem liefern wir CMC in Bauqualität, das eine hohe Wasserretention mit strenger Kostenkontrolle verbindet.
Eine bessere Formel entwickeln? Schauen Sie sich unsere an CMC-Spezifikationen in Bauqualität oder fordern Sie ein Angebot für die Massenlieferung an.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Kann CMC in Zementmörtel für den Außenbereich verwendet werden?
A: Im Allgemeinen wird HPMC aufgrund seiner höheren Beständigkeit gegenüber alkalischem Abbau und Hitze für Zementanwendungen im Außenbereich bevorzugt. CMC eignet sich am besten für Innenwandspachtelmasse , Putze auf Gipsbasis und Beschichtungen, bei denen extreme Witterungsbeständigkeit weniger wichtig ist.
F2: Wie verbessert CMC die „Offene Zeit“?
A: CMC absorbiert und hält Wasser in seiner Molekülstruktur. Durch die langsame Abgabe dieses Wassers wird verhindert, dass der Mörtel oder Kitt bei Kontakt mit einer trockenen Wand sofort austrocknet, sodass den Arbeitern mehr Zeit zum Auftragen und Glätten des Materials bleibt.
F3: Ist CMC in Bauqualität schwer aufzulösen?
A: Standard-CMC kann verklumpen, wenn es zu schnell dem Wasser zugesetzt wird. Bei Trockenmörteln stellt dies kein Problem dar, da der Mörtel vor der Zugabe von Wasser trocken mit Füllstoffen vermischt wird. Bei flüssigen Farben empfehlen wir, diese zunächst mit anderen Trockenpulvern zu vermischen oder einen Hochschermischer zu verwenden.
F4: Welche Viskosität sollte ich für Wall Putty wählen?
A: Typischerweise wird für Spachtelmasse ein Viskositätsbereich von 300 bis 1000 mPa.s (2 %ige Lösung) oder höher verwendet, um eine gute Wasserretention und Durchlaufbeständigkeit zu gewährleisten.
