建材に最適なカルボキシメチルセルロースの選び方

建設業界では、スピードと耐久性がすべてです。モルタルは乾燥が早すぎるとひび割れが発生します。塗料が垂れると仕上がりが台無しになります。セメントとフィラーは材料の本体ですが、 カルボキシメチル セルロース (CMC) は「加工性」を保証する目に見えない働き者です。

建築グレードの CMC は、特定の用途で他のセルロース エーテルの費用対効果の高い代替品としてよく使用され、 壁のパテ, コーティングや 接着剤に不可欠です。ただし、間違った粘度または純度を選択すると、層の剥離や表面仕上げの低下につながる可能性があります。

ここでは、パフォーマンスと利益の両方を目指して建材を最適化するために適切な CMC を選択する方法を説明します。

1. CMC パフォーマンスの 3 つの柱

なぜ配合者はモルタルや塗料の乾式混合に CMC を添加するのでしょうか?それは次の 3 つの重要な特性に帰着します。

A. 保水性（ひび割れ防止剤）

壁用パテ（スキムコート）では、下地（壁）が湿った混合物から水分を吸い出す傾向があります。

• CMC の役割: CMC は水分子を保持し、水分子が壁に急速に吸収されるのを防ぎます。

• 利点: これにより、 「オープンタイム」 (作業者が材料を滑らかにするために必要な時間) が延長され、セメントやバインダーが適切に硬化し、ひび割れやチョーキングが防止されます。

B. 増粘とたるみ防止

• 役割: CMC は混合物の粘度を高め、チキソトロピー構造を作成します。

• 利点: 防ぎ、 たわみ (材料が壁から滑り落ちること)を 飛散耐性を向上させます。 ローラー塗布中の塗料の

C. 密着性と強度

• 役割: CMC はポリマーとして、粒子を結合する膜を形成します。

• 利点: パテ/ペイントと基材の間の接着強度が向上し、剥離のリスクが軽減されます。

(建築材料の特定のグレードについては、 カルボキシメチルセルロース（CMC）製品一覧）

2. 選択要素: グレードと環境のマッチング

「最高の」CMC を選択するということは、最も高価な CMC を購入することではありません。それは互換性に関するものです。

A.ウォールパテ（スキムコート）

• 課題: 高い保水力が必要ですが、コスト効率が高くなければなりません。

• 推奨: 中粘度から高粘度の CMC。

• ヒント: 内装パテ (非セメントベース) の場合、CMC は業界標準です。これは、HPMC/HEC よりも大幅に安価でありながら、優れた平滑性が得られるためです。

• 警告: 高アルカリ性環境 (セメント含有量が多い) では、標準 CMC は効果を失う可能性があります。処方の pH が互換性があることを確認するか、変更されたグレードについてはお問い合わせください。

B. ラテックス塗料とコーティング

• 課題: 安定した粘度と良好な顔料懸濁液が必要です。

• 推奨: 高純度、低～中粘度の CMC。

• ヒント: ここで、CMC は保護コロイドとして機能します。顔料の沈降を防ぎ、刷毛跡（レベリング）がなくスムーズに絵の具が広がります。

C. セラミックタイル用接着剤

• 課題: 重いタイルを保持するには、強力な「掴み」が必要です。

• 推奨事項: 高粘度グレードは、初期粘着性を高めるために他のポリマーと組み合わせて使用​​されることがよくあります。

3. 事例紹介：現場の問題解決

ケーススタディ 1: 内壁の剥離

• 問題: 請負業者は、内装のスキムコートの乾燥が早すぎてシート状に剥がれていると報告しました。

• 診断: フォーミュラには、保水力が不十分な低級フィラーが使用されていました。バインダーが固まる前に水がレンガの中に吸い込まれてしまいました。

• 解決策: を追加 Unionchem 高粘度コンストラクション CMC.

• 結果: 保水力が 30% 増加しました。 「オープンタイム」が 2 倍になり、作業者はスムーズに壁を仕上げることができ、接着強度も大幅に向上しました。

ケーススタディ 2: 水性ペイント

• 問題: ある低価格塗料メーカーは、わずか 1 か月の保管後に塗料が水と固体に分離していることに気づきました。

• 診断: サスペンションの安定性の欠如。

• 解決策: 特定の チキソトロピック CMC グレードの導入.

• 結果: 塗料は棚の上では安定したクリーム状の粘稠度を維持しましたが、壁に転がすと完全に薄まりました。

4. 費用対効果の分析

建設における CMC の最大の利点の 1 つは コスト効率です。.

• 対HPMC/HEC: セメントベースのタイル接着剤では HPMC が主流ですが、多くの場合 CMC の方が 30 ～ 50% 手頃な価格です。

• 戦略: 極度の耐候性が要求されない内装用途 (石膏パテや内装ペイントなど) の場合、CMC に切り替えることで、仕上げに妥協することなく原材料コストを大幅に削減できます。

結論: 品質の基礎

建設資材において、カルボキシメチル セルロースは、原料粉末混合物と加工可能で耐久性のある仕上げ材との間の架け橋となります。滑らかな内装用パテを配合する場合でも、安定したエマルション ペイントを配合する場合でも、適切な CMC グレードを使用することで、製品がコテの下で適切に処理され、壁に留まることが保証されます。

では Unionchem、高い保水性と厳格なコスト管理のバランスをとった建設グレードの CMC を供給しています。

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よくある質問 (FAQ)

Q1: CMCは外装セメントモルタルに使用できますか?

A: 一般に、HPMC はアルカリ劣化や熱に対する耐性が高いため、外装セメント用途に適しています。 CMC はに最適です。 内壁パテ、石膏ベースの漆喰、およびコーティング、極度の耐候性がそれほど重要ではない

Q2: CMC は「オープンタイム」をどのように改善しますか?

A: CMC は水を吸収し、その分子構造内に保持します。この水をゆっくりと放出することで、モルタルやパテが乾いた壁に触れたときにすぐに乾燥するのを防ぎ、作業者が材料を塗布して滑らかにするのにより多くの時間を与えます。

Q3: 建設グレードのCMCは溶解しにくいですか?

A: 標準 CMC は、水に急激に加えると凝集する可能性があります。ドライミックスモルタルでは、水を加える前にフィラーとドライブレンドされるため、これは問題になりません。液体ペイントの場合は、最初に他のドライパウダーと混合するか、高せん断ミキサーを使用することをお勧めします。

Q4: ウォールパテの粘度はどれくらいを選べばよいですか?

A: 通常、良好な保水性と耐垂れ性を確保するために、パテにはの粘度範囲が使用されます。 300 ～ 1000 mPa.s (2% 溶液) 以上