নির্মাণ সামগ্রীর জন্য সেরা কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ কীভাবে চয়ন করবেন

নির্মাণ শিল্পে, গতি এবং স্থায়িত্ব সবকিছু। একটি মর্টার যে খুব দ্রুত শুকিয়ে ফাটল. একটি পেইন্ট যে drips ফিনিস ধ্বংস. যদিও সিমেন্ট এবং ফিলারগুলি উপাদানের মূল অংশ, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (CMC) হল অদৃশ্য কর্মী যা 'কার্যযোগ্যতা' নিশ্চিত করে।

প্রায়শই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অন্যান্য সেলুলোজ ইথারগুলির একটি ব্যয়-কার্যকর বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ গ্রেড CMC প্রাচীর পুটিজ , আবরণ এবং আঠালোগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ । যাইহোক, ভুল সান্দ্রতা বা বিশুদ্ধতা নির্বাচন করা খোসার স্তর এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস হতে পারে।

পারফরম্যান্স এবং লাভ উভয়ের জন্য আপনার বিল্ডিং উপকরণগুলি অপ্টিমাইজ করতে সঠিক CMC কীভাবে চয়ন করবেন তা এখানে রয়েছে।

1. CMC পারফরম্যান্সের তিনটি স্তম্ভ

ফর্মুলেটররা কেন ড্রাই-মিক্স মর্টার এবং পেইন্টে CMC যোগ করে? এটি তিনটি মূল বৈশিষ্ট্যে নেমে আসে:

A. জল ধারণ (দ্য অ্যান্টি-ক্র্যাক এজেন্ট)

ওয়াল পুটিতে (স্কিম কোট), সাবস্ট্রেট (প্রাচীর) ভেজা মিশ্রণ থেকে আর্দ্রতা চুষতে থাকে।

• CMC এর ভূমিকা: এটি জলের অণুগুলিকে ধরে রাখে, তাদের প্রাচীর দ্বারা খুব দ্রুত শোষিত হতে বাধা দেয়।

• সুবিধা: এটি 'খোলা সময়' (একজন শ্রমিককে উপাদান মসৃণ করার সময়) প্রসারিত করে এবং সিমেন্ট বা বাইন্ডার সঠিকভাবে নিরাময় নিশ্চিত করে, ক্র্যাকিং এবং চকিং প্রতিরোধ করে।

B. ঘন হওয়া এবং অ্যান্টি-স্যাগিং

• ভূমিকা: CMC মিশ্রণের সান্দ্রতা বাড়ায়, একটি থিক্সোট্রপিক গঠন তৈরি করে।

• বেনিফিট: এটি ঝুলে পড়া (দেয়ালের নিচে স্লাইডিং উপাদান) প্রতিরোধ করে এবং স্প্যাটার প্রতিরোধের উন্নতি করে। রোলার প্রয়োগের সময় পেইন্টে

C. আনুগত্য এবং শক্তি

• ভূমিকা: একটি পলিমার হিসাবে, CMC একটি ফিল্ম গঠন করে যা কণাকে একত্রে আবদ্ধ করে।

• সুবিধা: এটি পুটি/পেইন্ট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধনের শক্তিকে উন্নত করে, খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি কমায়।

(আমাদের মধ্যে নির্মাণ সামগ্রীর জন্য আমাদের নির্দিষ্ট গ্রেডগুলি অন্বেষণ করুন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) পণ্যের তালিকা ।)

2. নির্বাচন বিষয়ক: পরিবেশের সাথে গ্রেডের মিল

'সেরা' সিএমসি বেছে নেওয়া সবচেয়ে দামি একটি কেনার বিষয়ে নয়; এটা সামঞ্জস্য সম্পর্কে.

উঃ ওয়াল পুটি (স্কিম কোট)

• চ্যালেঞ্জ: উচ্চ জল ধারণ প্রয়োজন কিন্তু খরচ-কার্যকর হতে হবে।

• সুপারিশ: মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতা CMC.

• টিপ: অভ্যন্তরীণ পুটি (অ-সিমেন্ট ভিত্তিক) জন্য, CMC হল শিল্পের মান কারণ এটি HPMC/HEC থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা এবং চমৎকার মসৃণতা প্রদান করে।

• সতর্কতা: অত্যন্ত ক্ষারীয় পরিবেশে (ভারী সিমেন্ট সামগ্রী), আদর্শ CMC কার্যকারিতা হারাতে পারে। আপনার সূত্র pH সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন, অথবা পরিবর্তিত গ্রেডের জন্য আমাদের সাথে পরামর্শ করুন।

B. ল্যাটেক্স পেইন্টস এবং লেপ

• চ্যালেঞ্জ: স্থিতিশীল সান্দ্রতা এবং ভাল রঙ্গক সাসপেনশন প্রয়োজন।

• সুপারিশ: উচ্চ বিশুদ্ধতা, নিম্ন-মাঝারি সান্দ্রতা CMC.

• পরামর্শ: এখানে, CMC একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে কাজ করে। এটি রঙ্গককে স্থায়ী হতে বাধা দেয় এবং নিশ্চিত করে যে পেইন্টটি ব্রাশের চিহ্ন (সমতলকরণ) ছাড়াই মসৃণভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

C. সিরামিক টাইল আঠালো

• চ্যালেঞ্জ: ভারী টাইলস ধরে রাখতে শক্তিশালী 'দখল' প্রয়োজন।

• সুপারিশ: উচ্চ সান্দ্রতা গ্রেডগুলি প্রায়শই প্রাথমিক ট্যাক বাড়ানোর জন্য অন্যান্য পলিমারের সাথে একত্রিত হয়।

3. কেস স্টাডিজ: সাইটের সমস্যা সমাধান করা

কেস স্টাডি 1: পিলিং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর

• সমস্যা: একজন ঠিকাদার রিপোর্ট করেছেন যে তাদের অভ্যন্তরীণ স্কিম কোট খুব দ্রুত শুকিয়ে যাচ্ছে এবং শীটগুলিতে খোসা ছাড়ছে।

• রোগ নির্ণয়: সূত্রটি অপর্যাপ্ত জল ধারণ সহ একটি নিম্ন-গ্রেড ফিলার ব্যবহার করেছে। বাইন্ডার সেট করার আগেই ইটের মধ্যে জল চুষে নেওয়া হয়েছিল।

• সমাধান: যোগ করা হয়েছে Unionchem উচ্চ-সান্দ্রতা নির্মাণ CMC.

• ফলাফল: জল ধারণ 30% বৃদ্ধি পেয়েছে। 'খোলা সময়' দ্বিগুণ হয়েছে, যা শ্রমিকদের প্রাচীরটি মসৃণভাবে শেষ করতে দেয় এবং বন্ডের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

কেস স্টাডি 2: জলময় পেইন্ট

• সমস্যা: একটি বাজেট পেইন্ট প্রস্তুতকারক তাদের পেইন্ট পানি এবং কঠিন পদার্থে বিভক্ত দেখতে পান মাত্র এক মাস স্টোরেজের পরে।

• রোগ নির্ণয়: সাসপেনশন স্থিতিশীলতার অভাব।

• সমাধান: একটি নির্দিষ্ট থিক্সোট্রপিক সিএমসি গ্রেড প্রবর্তন করা হয়েছে.

• ফলাফল: পেইন্টটি শেল্ফে একটি স্থিতিশীল, ক্রিমযুক্ত সামঞ্জস্য বজায় রেখেছিল কিন্তু দেয়ালে ঘূর্ণিত হলে পুরোপুরি পাতলা হয়ে যায়।

4. খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ

নির্মাণে CMC-এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল খরচ দক্ষতা.

• বনাম HPMC/HEC: যদিও HPMC সিমেন্ট-ভিত্তিক টাইল আঠালোতে প্রভাবশালী, CMC প্রায়শই 30-50% বেশি সাশ্রয়ী হয়।

• কৌশল: অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন জিপসাম পুটি বা অভ্যন্তরীণ পেইন্ট) যেখানে চরম আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না, সিএমসি-তে স্যুইচ করা ফিনিশের সাথে আপোস না করে কাঁচামালের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

উপসংহার: গুণমানের ভিত্তি

নির্মাণ সামগ্রীতে, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ হল একটি কাঁচা পাউডার মিশ্রণ এবং একটি কার্যকর, টেকসই ফিনিশের মধ্যে সেতু। আপনি একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ পুটি বা একটি স্থিতিশীল ইমালসন পেইন্ট তৈরি করছেন না কেন, সঠিক CMC গ্রেড নিশ্চিত করে যে আপনার পণ্যটি ট্রোয়েলের নীচে ভালভাবে পরিচালনা করে এবং দেয়ালে থাকে।

এ Unionchem- , আমরা নির্মাণ-গ্রেড CMC সরবরাহ করি যা কঠোর খরচ নিয়ন্ত্রণের সাথে উচ্চ জল ধরে রাখার ভারসাম্য বজায় রাখে।

একটি ভাল সূত্র নির্মাণ? আমাদের চেক করুন কনস্ট্রাকশন গ্রেড CMC স্পেসিফিকেশন বা বাল্ক সরবরাহের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: সিএমসি কি বহিরাগত সিমেন্ট মর্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: সাধারণত, ক্ষারীয় অবক্ষয় এবং তাপের উচ্চ প্রতিরোধের কারণে বাহ্যিক সিমেন্ট প্রয়োগের জন্য HPMC পছন্দ করা হয়। সিএমসি জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পুটি , জিপসাম-ভিত্তিক প্লাস্টার এবং আবরণের যেখানে চরম আবহাওয়ার প্রতিরোধ কম গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন 2: কিভাবে CMC 'ওপেন টাইম' উন্নত করে?

উত্তর: CMC তার আণবিক কাঠামোর মধ্যে জল শোষণ করে এবং ধরে রাখে। এই জলটি ধীরে ধীরে ছেড়ে দেওয়ার মাধ্যমে, এটি মর্টার বা পুটিকে শুকনো দেয়ালের সংস্পর্শে তাত্ক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, শ্রমিকদের উপাদানটি প্রয়োগ এবং মসৃণ করার জন্য আরও সময় দেয়।

প্রশ্ন 3: নির্মাণ গ্রেড CMC দ্রবীভূত করা কঠিন?

উত্তর: জলে খুব দ্রুত যোগ করলে স্ট্যান্ডার্ড CMC জমাট বাঁধতে পারে। ড্রাই-মিক্স মর্টারগুলিতে, এটি কোনও সমস্যা নয় কারণ এটি জল যোগ করার আগে ফিলারগুলির সাথে শুষ্ক-মিশ্রিত হয়। তরল পেইন্টের জন্য, আমরা প্রথমে এটিকে অন্যান্য শুকনো গুঁড়োর সাথে মেশানোর বা উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

প্রশ্ন 4: ওয়াল পুট্টির জন্য আমার কোন সান্দ্রতা বেছে নেওয়া উচিত?

উত্তর: সাধারণত, একটি সান্দ্রতা পরিসীমা 300 থেকে 1000 mPa.s (2% দ্রবণ) বা উচ্চতর ভাল জল ধারণ এবং ঝাঁকুনি প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে পুটির জন্য ব্যবহার করা হয়।