Carboxymethylcellulose (CMC) in der Papierherstellung: Verbesserung von Festigkeit, Glätte und Nachhaltigkeit

Da der weltweite CMC-Markt voraussichtlich 1,97 Milliarden US-Dollar erreichen wird bis 2030 (CAGR 4,64 %), machen Papierherstellungsanwendungen 18,7 % der Gesamtnachfrage aus, was auf den Bedarf an stärkeren, besser bedruckbaren Papierprodukten zurückzuführen ist. Als führender chinesischer Hersteller mit ISO 9001- und REACH-Zertifizierungen liefert Qingdao Unionchem jährlich 15.000 Tonnen CMC in Papierherstellungsqualität. Stora Enso und UPM vertrauen darauf, dass das Unternehmen die Papierfestigkeit um 40 % verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten um 20 % senken kann.

Technische Exzellenz: Schlüsselparameter für den Erfolg der Papierherstellung

Eigentum	Unionchem-Spezifikation	Industriestandard	Leistungsvorteil
Viskosität (2 %ige Lösung)	20–6000 cps (anpassbar)	50–5000 Zeichen pro Sekunde	Maßgeschneidert für die Oberflächenleimung (niedrige Viskosität) und die Beschichtung (hohe Viskosität)
Grad der Substitution	0,7–0,85	0,6–0,9	Optimales Gleichgewicht zwischen Wasserlöslichkeit und Filmbildung
Reinheit	≥98 %	≥90 %	Reduziert Maschinenablagerungen und verbessert die Gleichmäßigkeit der Beschichtung
pH-Stabilität	6,0–8,5	5,5–9,0	Kompatibel mit sauren und alkalischen Papierherstellungssystemen

3 kritische Anwendungen, die die Papierqualität verändern

1. Oberflächenleimung: Verbesserung der Festigkeit und Bedruckbarkeit

• Leistungskennzahlen : 0,5 % CMC-Zusatz erhöht:

• Reißfestigkeit um 35 %

• Glätte um 40 % (Bekk-Methode)

• Farbaufnahme um 25 % (Fallstudie: Deutscher Zeitungsdruckpapierhersteller, 2024)

• Mechanismus : Bildet einen kontinuierlichen Film auf der Papieroberfläche, der die Porosität um 30 % verringert und gleichzeitig die Atmungsaktivität beibehält

2. Beschichtungsbindemittel: Optimierung der Pigmentleistung

• Hauptvorteile :

• Reduziert den Latexbindemittelverbrauch um 20 % bei einer Dosierung von 1,2 %

• Verbessert die Wasserretention um 50 % und verhindert so „Orangenhaut“-Defekte

• Verbessert den Beschichtungsglanz auf 75 GU (60°-Winkel) mit Calciumcarbonatpigmenten

• Anwendung : Ideal für hochglänzendes Zeitschriftenpapier und Lebensmittelverpackungskartons

3. Wet-End-Additiv: Füllstoffretention und -entwässerung

• Effizienzgewinne :

• Erhöht die Füllstoffretention um 15 % (Kalziumcarbonat/Kaolin)

• Beschleunigt die Entwässerung um 12 %, wodurch der Energieverbrauch der Papiermaschine gesenkt wird

• Verbessert die Blattbildung und reduziert den Formationsindex um 18 %

Der Fertigungsvorteil von Unionchem

• Vertikale Integration : Von der Baumwoll-Linter-Verarbeitung bis zum fertigen Pulver unter Gewährleistung der Chargenkonsistenz (Viskositätsschwankung ±50 cps)

• Anpassungsmöglichkeiten :

• Kontrolle der Partikelgröße (90 % über 80–200 Mesh)

• Chloridarme Sorten (<3 %) für empfindliche Papiere mit Lebensmittelkontakt

• Globale Logistik : 7-tägige Lieferung an die Häfen Rotterdam/Hamburg mit feuchtigkeitsbeständiger 25-kg-Verpackung

Nachhaltigkeitsführung

• Umweltfreundliche Produktion : 30 % geringerer Wasserverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren

• Biologisch abbaubar : 80 % Abbau in 90 Tagen (OECD 301B-Test)

• CO2-Fußabdruck : 28 % niedriger als synthetische Polymeralternativen (LCA 2024-Daten)

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Website : www.unionchem.com.cn

„Mehr als 50 Papierfabriken weltweit vertrauen darauf – wo Innovation auf Nachhaltigkeit trifft.“

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Zertifizierungen: ISO 9001, REACH, FDA (Lebensmittelkontakt)

Produktionskapazität: 15.000 Tonnen/Jahr

Lieferzeit: 5–7 Tage für Standardqualitäten